碳素制品项目投资环境评估报告.doc

1总论1.1编制依据中华人民共和国环境保护法； 中华人民共和国环境影响评价法；建设项目环境保护管理条例（国务院(98)253号令，1998.11.29）；中华人民共和国清洁生产促进法；国家环境保护“十五”计划； 河北省建设项目环境保护管理条例（河北省人大常委会公告1996第80号）；建设项目环境保护管理若干问题的规定冀环200313号；关于落实河北省环境保护工作领导小组扩大会议纪要进一步加强建设项目环境管理的通知(河北省环境保护局(通知)冀环管2000506号)；建设项目环境保护分类管理名录；河北省环境保护局进一步加强建设项目环境保护监督管理工作的实施意见（冀环管2002148号）；*环境保护“十五”计划；环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93)、(HJ/T2.4-1995)；*人民政府1998111号文*环境空气功能区划规定；*环境保护局建设项目立项前环境保护意见表；*福利碳素有限公司项目意向书；本项目环评工作委托书。 1.2评价目的及原则1.2.1评价目的通过搜集现有资料及现场监测，掌握拟建工程所在区域的自然环境、社会环境概况及环境质量状况，为环境影响评价提供依据；依据现有资料和工程分析查清拟建工程排污节点、污染物种类、排放规律及排放量；根据拟建工程污染物排放量、排放速率和区域自然环境条件，选用适宜的计算模式预测工程投产后对周围环境可能造成的影响程度及影响范围；论证污染防治措施的可行性;查清建设项目污染物排放情况，根据环保管理部门意见，提出污染物总量控制指标; 分析论证拟建工程采用工艺的先进性和厂址的可行性；从技术、经济角度分析拟采用治理措施的可行性，并提出避免和减少污染的对策和建议，从环保角度对拟建工程的可行性作出明确结论。1.2.2评价原则贯彻国务院关于环境保护若干问题的决定，坚持实行“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”的原则；坚持以防为主、防治结合的原则。以国家的环境保护政策、法规为依据，全面考虑建设项目所在区域的自然环境、社会环境，从技术、经济角度分析采取环保措施的可行性；坚持环评工作为工程建设服务，为优化设计服务，为环境管理服务的“三服务”方针，不断提高环评工作的实用性；充分利用现有资料，以科学、公正、客观的原则开展评价工作；环评内容、深度和方法符合环境影响评价技术导则的要求，报告书内容主次分明、重点突出、数据可靠、结论明确、实用性强。1.3评价因子1.3.1环境影响因子识别筛选的目的和方法根据建设项目在建设期和运行期的排污特征、排污种类、排放量及其治理措施等因素，分析工程对区域自然环境、社会环境和生态等方面的可能影响，从而确定本次环境影响评价的重点，并在此基础上进一步结合评价区域的环境特征进行影响因子的筛选，确定评价的主要控制因子。1.3.2评价因子筛选由拟建工程概况及排污情况分析可见，该工程对环境空气的污染因素主要是焙烧炉废气和破碎、中碎、压型产生的含尘尾气，前者的污染物为烟尘、S02、苯并a芘和沥青烟，后者的污染物为粉尘：水污染因素为生产过程中排出的生产废水，主要污染物为pH值、COD、SS、NH3-N。声环境影响因素主要为风机、破碎机、泵类等产生的设备噪声，声环境因子为等效A声级。根据拟建工程污染物排放特点及区域环境特征，确定本次环境影响评价的评价因子见表1-1。表1-1 拟建项目评价因子一览表环境要素评价类别评价因子地下水现状评价PH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮影响分析总硬度、高锰酸盐指数、氨氮大气现状评价TSP、SO2、BaP影响分析TSP、SO2、BaP固体废物影响分析燃煤灰渣，焙烧填充料1.4评价内容、重点及环境保护目标1.4.1评价内容根据拟建工程的特点，本次环境影响评价工作的内容主要有工程分析、区域环境质量现状监测与评价、环境影响分析、污染防治措施可行性分析、清洁生产和总量控制分析、公众参与、厂址合理性分析、环境经济损益分析、环境保护实施方案、结论与建议等。1.4.2评价重点根据建设项目环境影响因子识别与评价因子的筛选结果，结合区域环境质量状况和项目受区域各制约条件的影响情况，确定评价工作重点为：工程分析、环保治理措施可行性分析和大气环境影响分析。1.4.3 环境保护目标项目建设区域位于平原地区，评价区域内没有重要文物和珍稀野生动物、植物等。环境空气保护目标：评价区域的大气环境满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准。水环境保护目标：区域内的地下水满足地下水环境标准(GBT14848-93)中类标准。声环境保护目标：厂界满足工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)中II类标准。1.5.评价等级、时段和范围1.5.1评价等级根据环境影响评价技术导则中有关规定，确定建设项目评价工作等级。大气环境影响评价工作等级依据建设项目主要污染物等标排放量确定评价工作等级： 式中： Pi等标排放量(m3/h) Qi某种污染物单位时间的排放量(t/h) Coi大气环境质量标准(mg/m3)拟建项目厂址位于平原农村地区，工程排放的废气总量为94560m3/h，主要污染物为粉尘、BaP、S02和沥青烟，经治理后达标排放，其排放量分别为粉(烟)尘1.110-3t/h、BaP3.4710-9t/h、S02 5.8710-3t/h、沥青烟6.4810-4t/h。根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJT22-93)中Pi的计算方法，经计算，S02的Pi最大，Pi=1.17107，小于2.5108，确定本项目大气环境影响评价为三级。本工程建成投产后，生产废水实现零排放，故不再进行地表水环境影响分析。鉴于工程用水量较小，并且无废水排放，因此，地下水仅做影响分析。噪声评价等级为三级。1.5.2评价时段和范围评价时段该项目为新建项目，评价时段包括施工期和营运期两个时段。评价范围地下水环境影响分析范围根据地下水流向和拟建工程排水方案，地下水评价范围以厂址为中心，向东、西各延伸1km，南、北各延伸2km，共计8（km）2范围内。大气环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则中有关规定，结合建设项目大气污染排放特征与该地区主导风向和厂址周围关心点分布，确定大气环境影响评价范围为：焙烧炉主排气筒为中心，向南、北各延伸3.0km，向东、西各延伸3.0km，共36(km)2的范围。声环境评价范围声环境影响评价范围为厂界噪声。1.6评价标准建议采用如下标准，待*环境保护局正式批复后，以批复的执行标准进行评价工作：1.6.1环境质量标准地下水：执行地下水质量标准(GBT14848-93)类标准； 环境空气：执行环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准； 声环境：执行城市区域环境噪声标准(GB3096-1993) 2类标准及4类标准。1.6.2污染物排放标准废气排放：焙烧炉、煤气发生炉、有机热载体炉、煅烧炉烟气执行(GB90781996)工业炉窑大气污染物排放标准表2、表4中1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑的二级标准；粉尘、BaP执行(GBl62971996)大气污染物综合排放标准表2二级标准；噪声：施工期执行建筑施工场界噪声限值(GB12523-1990)中的相应标准；营运期由于厂址南边界距离邯临公路不足30m，因此厂区南边界执行工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)中类标准，其它三侧执行II类标准；废水排放：执行生活杂用水水质标准（CJ/T48-1999）绿化用水标准。环境质量标准值见表1-2：污染物排放标准见表1-3、1-4：表1-2 环境质量标准值一览表项目因子标准值单位依据环境空气TSP（日平均）0.30mg/m3GB3095-1996二级BaP（日平均）0.01ug/m3SS02日平均0.15mg/m31小时平均0.50地下水PH6.5-8.5mg/LGB/T14848-1993类高锰酸盐指数3.0总硬度(以CaC03计)450氨氮(NH4)0.2声环境Leq（A）昼夜夜间dB(A)GB3096-1993 2类60507055GB3096-1993 4类表1-3 污染物排放标准值一览表项目排放源因子标准值单位依据废气焙烧炉、煤气发生炉、有机热载体炉煅烧炉烟尘200mg/m3GB9078-1996二级S02850沥青油烟50焙烧炉BaP浓度0.3010-3mg/m3GBl6297-1996表2二级速率0.1310-3Kg/b破碎、中碎、压型粉尘18mg/m3GBl6297-1996表2二级厂界噪声破碎机、水泵等设备噪声Leq（A）昼夜dB(A)GB12348-1990类60507055类（南厂界）废水COD50mg/lCJT48-1999SS10表1-4 建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值dB(A)昼夜土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工构筑物混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65551.6.3卫生防护距离标准无组织排放执行炭素厂卫生防护距离标准(GBl8073-2000)，详见表1-5。表1-5 碳素厂卫生防护距离规模所在地区平均风速（m/s）年产石墨电极（t）22-4410000100080060010000800600500根据以上标准，确定本项目的卫生防护距离为600m。2 区域环境概况2.1地理位置图2-1 周边环境及厂界情况2.2自然环境概况2.3区域社会环境概况。2.4区域污染源情况2.5环境质量现状2.6环境敏感因素分析2.7城镇规划情况2.8环境功能区划3工程分析3.1 拟建工程概况3.2 生产工艺流程及排污节点拟建项目石墨电极生产工序主要包括煅烧、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工，其中焙烧炉采用先进的以煤气为能源的18室环式焙烧炉。生产工艺流程及排污节点见图3-1。煅烧原料浸渍筛分中碎石墨化焙烧配料混捏配料研磨破碎 机加工机加工压型 压型 煤气 废气废水噪声固废煤气发生炉无烟煤检验 成品 图3-1 项目生产工艺流程及排污节点图工艺过程详述如下： 煅烧、配料 该车间工序主要为原料煅烧、中碎配料，以石油焦、沥青焦和沥青为原料，先将石油焦、沥青焦经过煅烧炉1250高温煅烧，除去挥发份等杂质，使焦炭的理化性能得到进一步改善，如密度、硬度提高，抗氧化性增强，比电阻降低等。然后将煅烧物料冷却，进行中碎配料。 煅烧采用罐式炉煅烧工艺，具有产品质量稳定，能耗小，在一定条件可实现无燃料煅烧等优点。中碎、筛分、配料煅烧后的焦经对辊破碎机破碎、筛分成为各种粒度料，再和雷蒙磨加工出的粉料按一定比例配制成干混合料。 混捏、压型煅烧好的原料经过破碎，变成不同粒级的焦炭颗粒，分别进入指定的料仓，再根据配方分别从各种仓提取不同粒级原料进入混捏锅，注入一定量的粘结剂沥青，加温至1618后搅拌，达到要求后用成型机或电极挤压机挤压成型。大部分过程将全部由电脑操作控制。配料温度的控制将更加准确，基本实现自动化。焙烧车间该工序主要是将成型后的电极坯在隔绝空气的条件下加热，按一定的升温曲线加热，在1300的温度下，使粘结剂完全焦化，以增强电极的强度，提高电极的导电能力。将不同型号的石墨电极毛坯放入18环式焙烧炉内，每室由4个焙烧箱和烟道组成，在焙烧箱的毛坯周围填充24mm的河砂(硅砂)，作为支撑保温物，上部由密封盖密封，使毛坯均匀加热，不因受热变形。在环式焙烧炉内经过328460小时逐渐加热一保温一升温一保温一冷却后出炉。出炉时，先由天车吊去焙烧箱上部的密封盖，再由抓斗抓去毛坯上部覆盖的300mm保温料，使毛坯上部暴露后由专用钢丝绳套固定后由天车吊出炉外，剩余保温料由高压抽吸装置吸回配料部备用。该工艺采用带盖的环式焙烧炉，由CGL-2.0M煤气发生炉提供热煤气作为热源进行加热，为此设2台2m煤气发生炉，正常生产时一运一备。其运行特点是把整个焙烧炉划分为若干个火焰系统，加热时，煤气由管口经过连通管上的喷咀喷入烟道上孔内，每8个室为一段火焰系统串联运行，起重装炉时间为6天，每个炉室的加热运行时间为336小时(14天)，恒温8天，出炉冷却时间为48小时(2天)，由于每段按顺序装炉、加热、冷却、出炉形成环型加热，连续生产。焙烧炉生产中排出的含有沥青烟的废气，经过静电除尘得以净化，净化后的尾气由引风机送入烟囱达标排放。浸渍为使炭素制品减少孔隙，增加比重，以达到提高其导电率和机械强度的目的，把焙烧电极预热至500左右，放入浸渍罐，抽真空至一定的真空度后注入沥青，沥青在一定的压力下，浸到电极体内，卸压后冷却出罐，再根据不同的要求返回进行二次焙烧或直接进入石墨化工序，经该工序生产浸渍电极和高功率电极。石墨化工序石墨化工序主要的任务是将焙烧后的电极半成品在石墨化炉内加热至2300以上，使之进行石墨化。主要工序是电极装入爱奇逊炉，靠电阻料及电极共同组成电阻自身发热达到升温目的。本工序为外协加工。机加工石墨化后的毛坯经过车外圈、镗孔、车螺纹等，包装出厂。3.3 拟建工程主要污染源及源强(1)废气废气为该项目主要污染源。煅烧工序：该工序主要为原料中挥发份燃烧，产生烟尘、S02等污染物。初碎、中碎、筛分工序：该工序在对原料进行破碎、筛分、运送过程中会产生粉尘。煤气发生炉运行初期排放的释放气，经一级旋风和水封隔断除尘后达标排放，仅在点火初期2小时内排放，而煤气中一年重新点火次数不过一至二次，正常运行后产生合格的煤气送入焙烧系统，无废气排放。18室环式焙烧炉焙烧过程中，各焙烧箱将排放大量的挥发份，含有焦油、沥青烟、烟尘和S02等污染物，经集气系统收集后集中至高压静电除尘器处理后由20m烟囱排放。装卸焙烧毛坯周围的填充物硅砂时，可能产生部分扬尘，由于系统中采用高压抽吸装置，解决了无组织排放。压型、浸渍供热采用有机热载体炉，燃用无烟煤，产生含烟尘、S02烟气，采用自激式净化器除尘脱硫净化。(2)废水本工程生产用水均为冷却用循环水或水封用水，仅有少量的水封溢流水、冷却排污水和生活污水排放至水处理系统，经处理后回用于厂区绿化，不外排。(3)固废工程排放的固体废物有煤气发生炉灰渣和焙烧填充物废弃物，约为2400t/a。其中灰渣960t/a作为建材出售，焙烧填充物废弃物1440t/a作为铸造材料外售。(4)噪声工程的主要噪声源为水泵、风机、蜗轮蜗杆传动、破碎机及天车运转噪声，均采用隔声、消声板等减噪措施，可降低噪声1520dB(A)。3.4 原材料及能源消耗石墨电极的主要原辅助材料包括延迟石油焦、针状焦、煤沥青、煤焦油；增炭剂主要原材料是延迟石油焦。拟建工程原材料、水电及能源消耗量见表3-1。石油焦、沥青的组成和质量指标见表3-2。表3-1 拟建工程生产原辅料及能源消耗量名称单耗（t/t焙烧半成品）消耗量（t/a）原料石墨电极板消耗延迟石油焦1.169280针状焦0.111888煤沥青0.4553640煤焦油0.0427341.6增碳剂消耗延迟石油焦1.512000辅料冶金焦粒0.12541003.2能源电500kwh400104kwh煤气1500M3/T毛坯1.2107水（新鲜水）2.1517200煤（用于生产煤气）0.86400表3-2 石油焦和沥青的组成及质量指标石油焦的组成及质量指标改质沥青的组成及质量指标组成单位指标组成单位指标灰分0.30.5软化点100115硫分0.5甲苯不溶物2834挥发分1012喹啉不溶物314水分3树脂含量13真密度g/cm32.082.12结焦值54粉焦含量%3.0灰分0.3水分53.5 公用工程本项目设备总装机容量200KV，年总耗电量400万kwh，拟新增一台250KVA变压器，由本地电网供给。水由厂内自备中型井提供。厂内取暖及生活采用电炉供给。煤气发生炉及压型、浸渍用有机热载体炉供热均燃用无烟煤，煤气发生炉燃煤量6400t/a，有机热载体炉燃煤量57t/a，煤质情况见表3-3。表3-3 无烟煤煤质成分表项目碳挥发分硫灰分热值指标7470.81825700KJ/kg3.6 主要设备项目主要设备情况见表3-4。表3-4 项目主要设备一览表序号设备名称型号数量（台套）1逆流式罐式煅烧炉12对辊破碎机33雷蒙磨机5R401814多层振动筛DESF-15卧式双轴混捏机2000L31618式环式焙烧炉46175.9m27火焰系统8室串联28煤气发生炉MHA型2m29高压浸渍罐110天车111车床C-630212有机热载体炉YQL-350QLQSW-60113.7 给排水 (1)给水 工程给水由厂区内自备井供应，工程总用水量795m3/d，其中循环水量747.2m3/d，新鲜水量47.8m3/d，新鲜水煅烧、压型、冷却系统补充水12m3/d，尾气引风机冷却水0.8m3/d，生活用水6m3/d，煤气发生炉用水29m3/d。(2)排水拟建工程投产后，生产系统中仅有少量的煤气管道水封用水(11m3/d)和煅烧、压型、冷却水(4m3/d)排放，与生活污水(4.8m3/d)混合后进入水处理系统，处理后一部分(16m3/d)回用于煤气水封，其余部分用于绿化、喷洒地面，不外排。项目水量平衡见图3-2 单位：m3/d 6 4.8生活用水-1.2 自产蒸汽-2929 监控室水处理水封蒸发-5煤气发生炉 水封溢流深井 47.8 11 19.8回用于水封160.88 新鲜水 引风机冷却水-0.8 循环使用 47.2 煅烧、压型、冷却-8 12 4 3.8 700绿化喷洒地面循环池 图3-2 项目水量平衡图3.7焙烧过程中毛坯物理指标变化情况 碳素毛坯在焙烧过程中各物理指标变化如下： 其密度由压型品的1.76g/cm3提高到1.97g/cm3。体积密度由压型品的1.68g/cm3下降到1.50g/cm3。电阻率由1666110-6m下降到40-5010-6m。气孔率由3.06上升到23.79。重量损失为10.8。体积收缩为23。3.8污染物排放情况及治理措施3.8.1 废气污染源及治理措施(1)焙烧填充料过程粉尘排放分析拟建工程在焙烧炉装卸焙烧毛坯周围的填充物硅砂时，产生部分扬尘，属无组织排放。项目采取在可能产生粉尘的点设计密闭集气系统，并采用螺旋抽吸装置，后接袋式除尘器除尘措施，并由15m高排气筒排放，除尘效率为99.6，粉尘浓度由1.54g/m3降为16mg/m3，满足大气污染物综合排放标准 (GBl62971996)表2二级标准，且硅砂可回收再用。(2)焙烧炉尾气由于焙烧炉内烟道和炉室密封隔离，产生的挥发份通过透气率60的耐火墙进入烟道，因此焙烧炉尾气中粉尘含量很低。但由于原料毛坯含有大量石油焦和沥青，所用的燃料煤气中含有少量的H2S，电极焙烧过程中会排放大量含有沥青烟、S02废气，沥青烟中所含苯并芘是强致癌物质，必须采取治理措施。A污染物浓度的确定 根据对辽阳碳素厂、大同炭素厂、上海炭素厂、南通炭素厂同类型、同产量的焙烧炉运行情况的类比调查结果，确定基本参数如下：焙烧炉综合运转率95，产品成品率87.7，年工作8640小时；生电极焙烧烧失率12.2；排放尾气中沥青烟占烟气量的12。以上述参数为依据可得到以下计算结果：表3-5 焙烧炉尾气中污染物浓度理论估算值年实际装入量（毛坯）（吨）焙烧炉尾气中污染物浓度理论估算值（mg/m3）沥青烟SO2烟尘COmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h911234013.628810.61104.41676.7 由表3-5可见，焙烧炉排放尾气中S02、CO、烟尘计算浓度和排放速率均低于评价标准，但沥青烟超过标准的限值。 B焙烧炉尾气治理措施 石墨电极在焙烧工序生产过程中，焙烧炉排放的废气里含有沥青焦油，其含量在340mg/Nm3左右，沥青焦油燃烧产生沥青烟，沥青烟障碍人的呼吸和感觉器官，危害人类的健康。沥青烟国内外治理方法主要采用电捕法、干吸法和焚烧法三种，将治理方法分述如下： 焚烧法：焚烧法就是把焙烧炉尾气中的沥青和可燃炭尘通过焚烧装置高温分解进行无害焚烧处理，使之燃烧形成O2和H20等。此种方法既可减轻污染又能获得热能，此法在美国、日本、加拿大等国得到应用，据报道效果较好。国内隧道窑二次焙烧采用此方法的有吉林炭素厂(德国技术)，现已生产四年，兰州炭素厂(日本技术)，现已生产三年；郑州铝业公司炭素厂敞开环式炉(38室)烟道加长，炉内加重油燃烧，沥青烟焦油含量5060mg/m3。 干吸法：吸附是利用固体吸附剂表面对气体中各组成的吸附能力不同而进行的分离技术，吸附剂脱附再生后可循环使用，国内青海铝厂(法国设计)应用效果较好。电捕法：利用高压静电捕集焦油，在(负极)和沉淀极之间施加直流高电压，使得负极放电，烟气电离，生成大量正负离子在向负极移动的过程中与焦油雾滴相遇，并使之带电，雾滴被电极吸引，从而被除去。电捕法在国内外普遍应用，效果比较理想。 本工程采用高压静电除尘器净化焙烧炉烟气，烟气量38400m3/h，沥青油烟的净化效率为90，焙烧炉烟气经处理后，沥青烟排放浓度由340mg/m3降至34mg/m3，苯并芘排放浓度由1.510-3mg/m3降低至0.210-3mg/m3，烟尘排放浓度由110 mg/m3降为10mg/m3，经处理后的尾气由高42m、内径2m的排气筒排放，沥青烟、烟尘排放满足工业炉窑大气污染物排放标准表2、表4中1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑的二级标准，苯并芘排放满足大气污染物综合排放标准(GBl62971996)表2二级标准。 (3)破碎、中碎、配料废气治理措施 石墨电极生产在对原料、辅料进行破碎、筛分、运输过程中产生含粉尘污染物及无组织扬尘排放，拟建工程在可能产生粉尘的点均配套设计了密闭集尘系统，并由风机送至脉冲高效袋式除尘器除尘，除尘效率达99.5，经除尘后破碎配料系统尾气中粉尘浓度由3500mg/m3降至17.5mg/m3，中碎、压型系统外排尾气中粉尘浓度由3200mg/m3降至16mg/m3，经15m排气筒排放，外排烟气符合(GBl6297-1996)大气污染物综合排放标准表2二级标准要求。 (4)煅烧烟气 煅烧采用无燃料罐式煅烧工艺，污染物排放浓度较低，S02、烟尘的排放浓度分别为45mg/m3和10.5mg/m3，烟气排放量8000m3/h，由20m高排气筒排放，符合工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、表4二级标准要求。 (5)煤气发生炉烟气 煤气发生炉仅在开停时排放烟气，排放量约880m3/h，污染物主要为烟尘、S02，产生浓度分别为2800mg/m3、1500mg/m3，采用自激式脱硫除尘器净化后由20m高烟囱排放，烟尘、S02的排放浓度分别为140mg/m3、600mg/m3，满足国家排放标准。正常运行后无废气排放。 (6)压型、浸渍工序有机载体炉烟气 两台有机热载体炉产生烟气量80m3/h，烟尘、S02产生浓度分别为2800mg/m3、1500mg/m3，经自激式除尘器脱硫净化后由20m高烟囱排放，烟尘、S02的排放浓度分别为140mg/m3、600mg/m3，可满足国家排放标准。 拟建工程大气污染物排放情况汇总于表3-6。更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网：表3-6 拟建工程大气污染物排放情况一览表污染源废气排放量治理措施污染物排放量排放高 度(m)m3/h万m3/a粉尘烟尘SO2沥青烟苯并芘mg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a破碎144006220脉冲高效袋式除尘器17.51.115中碎、压型3200013824脉冲高效袋式除尘器162.215煅烧烟气8000460810.50.5452.120焙烧烟气3840016589高压静电除尘器101.728847.8345.60.210-30.310-442煤气发生炉88063.4自激式脱硫除尘器1400.096000.420焙烧填充料800115.2袋式除尘器160.0215有机热载体炉8069.1自激式脱硫除尘器1400.106000.420无组织排放3.7合计9456041488.77.022.3950.75.60.310-421曲周县福利碳素有限公司碳素制品项目环境影响报告书3.8.2 废水排放及治理措施 拟建工程投产后，排放的废水包括生活污水、冷却系统排水和水封溢流水，其产生量分别为3.6m3/d、4m3/d和5m3/d，总排水量为12.6m3/d，水质情况见表3-7。表3-7 废水的水质水量废水名称水量(m3/d)主要水质指标(mg/L，pH除外)pHCODSSNH3-N生活污水4.872804019冷却排水478080水封排水117260150095合 计19.87208.6632.143.1拟建工程为保证作到废水零排放，厂区排水系统采用清、污分流，各排水管道合理规划，并在厂区建立30绿化带。生产系统废水混合后进入废水处理系统，经“活性污泥法+过滤”处理达标后进入60m3监控池，拟采取的废水处理工艺流程见图3-3，监控池水质情况见表3-8。生活污水监控池过滤二沉池曝气池调节池调节池冷却排污水封排水 回用水封 干化池 绿化、喷洒地面图3-3 废水处理工艺流程图表3-8 监控池水质情况主要污染物pHCODSSNH3-N浓度(mg/L，pH除外)748920处理后水质达到回用、绿化的要求。一部分回用于煤气水封，一部分用于绿化、喷洒地面，达到零排放的要求。3.8.3噪声 项目主要噪声源为水泵、引风机、蜗轮蜗杆传动、破碎机及天车，噪声源强在90105dB(A)左右。引风机加消音器并有单独隔离厂房，水泵、蜗轮蜗杆传动、破碎机及天车等经减振、厂房隔声后，其厂界噪声可达到(GBl2348-90)中II类标准要求。3.8.4固体废物工程排放的固体废物主要是灰渣和焙烧填充料废弃物，年排放量为2400t，其中灰渣960t/a，焙烧填充料废弃物1440t/a。两种废物均可作为建筑材料和铸造材料出售给当地用户。 4区域环境质量现状监测与评价4.1环境空气质量现状监测与评价4.1.1环境空气质量现状监测(1)监测点布置根据建设项目排污特征、当地气象条件以及所确定的评价范围，选取1#刘李庄、2#槐桥乡政府、3#厂区作为环境空气质量现状监测点，监测点名称及相对厂址位置见下表和附图4：表4-1环境空气质量现状监测布点情况监测点编号监测点名称与厂址相对方位距厂址相对距离监测因子特征1刘李庄EN2000mTSP、S02、BaP关心点2槐桥乡政府ES1000m 关心点3厂区- 厂址监测项目根据拟建工程外排大气污染物的特征，确定大气监测因子为TSP、S02和BaP。监测时间、频率与监测内容 S02日均浓度每日采样18小时以上，TSP日均浓度每日采样12小时以上，BaP日均浓度每日至少采样12小时以上，连续监测3天。S021小时平均浓度每天采样4次，时间分别为：7：008：00、10：0011：00、14：0015：00、20：0021：00。 监测时间：监测时间为2003年11月11日至2003年11月13日。 监测分析方法 环境空气的监测分析按环境空气质量标准中规定的方法进行。 监测结果统计统计各评价点各污染物1小时平均浓度和日平均浓度的变化范围，分析各监测点污染物浓度变化情况，结果见表4-2。表4-2监测结果统计一览表污染物名称监测点数据个数1小时平均浓度范围(mg/m3)日平均浓度范围(mg/m3)计划数实际数SO2刘李庄1515未检出0.070未检出0.035槐桥乡政府1515未检出0.071未检出0.043厂区15150.0200.0720.0220.038TSP刘李庄330.0720.183槐桥乡政府330.1040.264厂区330.0660.128B（a）P刘李庄33未检出槐桥乡政府33未检出厂区33未检出备注：B（a）P单位为g/m3统计污染物日平均浓度超标率、最大超标倍数以及最高浓度出现时间，分析污染物超标情况。结果见表4-3。表4-3 统计结果一览表污染物名称监测点标准值1小时平均浓度 (mg/m3)日平均浓度(mg/m3)1小时(mg/m3)日平均(mg/m3)超标率(%)超标倍数最高浓度时间超标率(%)超标倍数最高浓度时间SO2刘李庄0.50.150011月13日001