惠州某塔吊、吊篮及吊篮排栅平台施工方案.doc

目 录
塔吊拆卸施工方案 1
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、塔吊情况 2
四、拆塔吊具准备 3
五、拆塔的具体程序 4
六、塔吊拆散后的注意事项 7
七、现场配合工作 8
八、安全技术措施： 8
附件一：吊篮施工方案 10
第一章 方案简述 10
一、工程概况： 10
二、吊篮布置 10
三、编制依据 11
第二章 吊篮主要技术参数及安装标准 12
一、吊篮主要技术参数 12
二、吊篮安装标准 13
第三章 吊篮安装及拆卸施工工艺 14
一、吊篮的组装工艺 14
二、电源布置方法 16
三、吊篮操作的人员安排 17
四、吊篮的操作方式 17
五、吊篮移位方式 17
六、吊篮的拆卸工艺 18
第四章 吊篮安全操作规程 18
第五章 吊篮施工人员守则 19
第六章 安全防护措施 19
一、吊篮安全系数计算 19
二、吊篮自身安全防护设施 20
三、强化操作人员安全教育 21
四、外围防护 21
第七章 季节性施工措施 22
第八章 应急救援预案 22
附件二：吊篮排栅平台施工方案 23

塔吊拆卸施工方案
一、编制依据
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及上级的有关文件和标准
二、工程概况
本工程位于***大道旁，交通方便。总用地面积20360m2，总建筑面积34971.6m2，其中地下3747m2，地上31224.6m2，建筑占地面积3747m2。工程含地下1层，地上30层，上盖3层裙楼，5至31层塔楼。建筑高度约119.250m，加上顶部钢结构部分、外装饰幕墙等附属结构总高度达到147.5m。
本工程属超高层建筑，结构共计31层。上部含大量钢结构安装施工，外墙有玻璃幕墙、石材幕墙和外包金属墙面，垂直运输量大。为此，在现场设置一台塔吊，塔吊位于西面1/6轴～8轴之间，距1/6轴为4.5m，距J轴4.5m。塔吊高度为170.8米，有一道附墙，塔吊起重臂拆卸长度为 60 米。塔吊型号为：QTZ80（TC6013塔式起重机，60m臂，独立高度46m，最大安装高度185m），生产厂家为湖南长沙中联重工科技发展股份有限公司。

图2 塔吊位置平面图
由于顶部钢针顶标高为163.5米，现有塔吊不能满足钢针的吊装要求，为了便于顶部钢结构的施工，采用顶升塔吊，增设附墙来完成钢针的吊装，因此在+139.35米对混凝土梁进行加固。

图2 混凝土结构加固平面布置图
三、塔吊情况
1、技术参数：
塔身横截面尺寸：1.800×1.800 M
起重臂最大安装幅度为60M。
平衡臂长度 13.47 M。
塔吊安装最大高度为 150 M。
塔吊独立高度为 46 M。
标准节高度为 2.8 M。
额定起重量为 6 T（ 17.5 M内）—1.3T（60M处）。
塔吊额定功率为：36KW。
2、主要结构件外形尺寸及重量

名称
重 量（kg）
基础节
1250
标准节
1230
套架、液压系统
4000
驾驶室
500
塔顶节(塔帽)
1500
回转塔身
1100
起重臂(连拉杆)
8500
平衡臂(连拉杆)
6500
平衡重块
16950
回转机构
4200
四、拆塔吊具准备
1、作业吊车：25T汽车吊一台
2、工具：
（1）1T手拉葫芦1只；
（2）18×18钢丝绳吊索1对；
（3）18×6M钢丝绳吊索2对；
（4）辅助吊索钢丝绳2对；
（5）适用卸扣12件；
（6）缆风麻绳18*50M1根
（7）枕木若干；
（8）撬棍（大小）各2根
（9）随机工具及常规工具各1套
（10）8-12P大锤2把；
（11）4P小锤2把；
（12）安全带、安全帽8套；
（13）防护手套若干。
（14）吊篮（400×60）2个
五、拆塔的具体程序
拆卸施工流程：
123.35m排栅搭设→塔吊第一节以上标注节拆除→139.15m钢结构拆除→吊篮安装→塔吊第一节扶墙码拆除→标准节拆卸→第二节扶墙码拆卸→。。。→第八节扶墙码拆卸→标准节拆卸→平衡重臂、起重臂、驾驶室等→清场→外墙铝板安装→吊篮拆卸→排栅拆除→清场完工
吊篮安装施工方案见附件一，吊篮排栅平台施工方案见附件二。
塔吊拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此在拆除这些部件时需严格按照塔式起重机使用说明书的规定，严禁违反操作程序。
两个爬爪因一段时间不用产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，拆除标准节时，对爬爪应特别注意!
将塔吊旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。塔吊拆卸其步骤与立塔组装的步骤相反。

1、拆塔具体程序如下，塔吊结构图及吊车位置图：
（1）塔吊降塔到第一个附着最近处，钢结构公司将139.5米的钢管加固连接体利用塔吊拆除，再利用吊篮公司现场已安装的吊篮拆除混凝土梁加固处附墙件。
（2）降塔身标准节；
（3）拆下平衡臂配重(留1块1050 Kg和1块2650 Kg的配重)；
（4）拆卸起重臂；
（5）拆卸2块的剩余的配重；
（6）拆下平衡臂；
（7）拆卸司机室；(亦可待至与回转总成一起拆卸)
（8）拆卸塔帽；
（9）拆卸回转总成；
（10）拆卸爬升架及塔身标准节。
2、拆塔具体操作
（1）混凝土梁加固处附墙件拆除方法：
①先将塔吊降节到附着最近处。
②将八个螺栓重新安装紧固复位到使用状态，并将塔吊顶升套架重新加固复位。
③利用工地现场安装的吊篮并利用吊位附墙撑杆将混凝土梁加固处附墙件逐根依次拆除。
（2）将起重臂回转标准节的引进方向(爬升架中有开中的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致)，调整好爬升架上导轮与塔身主炫杆的间隙，一般以2-5mm为宜。
（3）拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。
（4）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节(即标准节1)离开标准节2 顶面2～5cm左右，即停止顶升。
（5）将最上一节标准节沿引进梁推出。
（6）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏 步上并支承信上部结构后，再回缩油缸。
（7）将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。
（8）下支座与塔揣标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。
注意：爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁 和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。
（9）重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。
（10）拆卸附着装置：
①当塔吊降附墙高度后，用标准节螺栓连接好回转下支座与标准节。
②用3条钢丝绳（ф12×2米长）在标准节横腹杆上吊好待拆除的3条拉杆。
③用气割掉3条拉杆与附墙框相连接的一方。
④转动塔吊至待拆的一条拉杆上方，吊住该拉杆，拆出该拉杆与建筑构相连接的销子。
⑤取掉该拉杆与塔吊横腹杆相连接的钢丝绳，转动塔吊将该拉杆放置到地面上。
⑥用同样的方法将其余2条拉杆拆除
⑦拆除附框连接的螺栓，将2件附框分别吊到地面上。
上述作业完成后，再进行降塔工作。塔身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先卸平衡臂上平衡重。
（11）拆卸平衡臂配重
将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重；
安装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。只留下1块 2.25t的配重块。
（12）起重臂的拆卸
①放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳；
②在吊点位置挂绳，大臂重心位置如图；
③轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔 顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销；
④放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。
（13）平衡臂的拆卸
将余下1块配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。
（14）拆卸司机室
（15）拆卸塔帽
拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。
（16）拆卸回转总成
拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。
（17）拆走爬升架及塔身标准节
①吊起爬升架，缓缓地将标准节主弦杆吊出，放至地面。
②依次吊下各节标准节。
（18）拆走基础节
六、塔吊拆散后的注意事项
1、塔吊拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔吊各零部件是否有损坏或碰伤等。
3、检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。
七、现场配合工作
1、塔吊拆卸前平整填实塔吊运输道路，清理作业场地。
2、清理运输通道和拆卸场地内的障碍物。
3、对拆卸作业场地作好安全隔离措施及设置安全标志。在作业中防止非作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。
4、将所拆卸的标准节和附着架及时转场运走，清理堆放场地以利最后的拆卸工作顺利进行。
5、如需夜间施工，现场应配合足够灯光照明。
八、安全技术措施：
1、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。
2、塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂起警告牌，并设专人监护，无关人员一律不得进入警戒区。
3、作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台。
4、顶升作业时，风力不大于4级，如遇6级或以上风力应停止高空作业，高空作业要佩带好安全带、安全帽，严禁酒后作业。
5、顶升作业前，要检查液压系统。
6、顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。
7、拆卸塔吊附着装置时，必须用麻绳和葫芦将撑杆固定好逐条拆下并小心转移到达塔吊正前方，然后用塔吊将其吊至地面，严防附着撑杆碰坏建筑物。
8、塔式起重机吊装期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防掉物伤人。
9、凡需使用风焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火工具监视，用铁皮、 湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
10、所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。
11、塔吊拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转；
12、运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器进行可靠性检查；
13、塔吊标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；
14、塔吊拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查；
15、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时）的物件；
16、拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔吊时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
17、施工前应对吊装绳索。吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，试运转，符合安全要求方可进行试吊。
18、如起重臂拆卸完成，则平衡臂也应拆卸完毕后才能休息，不能使塔身单向受力时间过长。
19、顶升前，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，当回转与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其中对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

附件一：吊篮施工方案

附件二：吊篮排栅平台施工方案

附件一：吊篮施工方案

第一章 方案简述
一、工程概况：
工程名称：
工程概述：楼高150米。
采用2台无锡华科机械设备有限公司生产的ZLP63型吊篮施工。
二、吊篮布置
于屋面搭设脚手架平台，必须满足下面要求：
每个前支架所受的压力 安全系数取2，动载荷取1.4
No=1.4×2 (630+300+150×4×0.24+150×0.4/2)/2 ×（4000+1500）/4000
No=2125 Kg
当后支架采用加平衡重的形式，每个后支架位置
NG=G+G后支=900/2+50=500 Kg
悬挂机构安装在屋面脚手架平台上，吊篮平台在地面安装。钢丝绳从塔吊支撑脚旁往下放，吊篮悬挂平台从塔吊支撑脚外侧升降，靠近塔吊支撑脚，以便拆除支撑固定螺栓。

吊篮平面布置图

吊篮立面架设示意图

三、编制依据
1、《高处作业吊篮》（GB 19155－2003）
2、《高处作业吊篮安全规则》（JG 5027－1992）

第二章 吊篮主要技术参数及安装标准

一、吊篮主要技术参数
名 称
型 号 及 参 数
ZLP63
额定载荷
630kg
升降速度
9．6m/min
工作平台尺寸
(2m×3)×0.76m×1.45m
钢丝绳
4×31SW+NF-8.3 最少破断拉力54KN
吊篮工作环境
温度:-20℃~+40℃ 相对湿度:≤90%(25℃)

提升机
型号
LTD63
额定提升力
6300×2N
电动机
型号
YEJ90L-4
功率
1.5KW
电压
AC380V
制动力矩
15Nm
安全锁种类
防倾斜安全锁
悬挂机构
调节高度
1.15~1.75m
前梁伸出长度
1.1~1.7m

质量
工作平台(含提升机、
安全锁、电器控制箱)
300kg

悬挂机构
350kg
配重
900kg

二、吊篮安装标准

项目
序号
验收内容与要求
工作平台
1
栏杆、安装架、底架连接是否牢固
2
焊缝无裂纹、脱焊
3
结构表面无重大损伤
提升机
1
与安装架连接是否合格
2
无渗油、漏油
3
电磁制动器制动是否良好
安全锁
1
摇臂动作灵活，无卡滞
2
吊篮倾斜角度大于标定角度及时抱住安全钢丝绳
3
安全锁活动部位无过度磨损
悬挂机构
1
各连接部件牢固可靠
2
配重数量无缺失、破损
3
两套悬挂机构距离适当
4
悬挂机构定位是否牢固可靠
5
支点力臂设置合理、稳妥
钢丝绳
1
工作绳和安全绳无绞绕
2
钢丝绳卡牢固，数量完整
3
无损伤、磨损、锈蚀、断股
4
采用标定钢丝绳8.3mm
电气控制系统
1
电缆及插头插座完好
2
转换开关、急停开关动作灵敏可靠
3
上升限位开关灵敏可靠
4
接触器动作灵敏可靠
5
控制电路采用安全电压
平台运行状况
1
升降运行无异常响动
2
平台是否可以水平
3
倾斜时安全锁能否正常工作
4
制动器动作有无卡滞、制动是否可靠
5
手动下滑装置是否可靠
6
提升机上升下降无异常响动
安全绳
1
安全绳固定牢固可靠
2
安全绳无磨损断股
3
安全锁扣与安全绳相匹配
4
安全绳长度要长于楼房高度1米以上

第三章 吊篮安装及拆卸施工工艺
一、吊篮的组装工艺
将吊篮运至施工现场，并将吊篮的吊架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶，将吊篮的篮体部分运至屋面；将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行安装，安装程序如下：
1、悬吊平台的安装

工作平台安装示意图

选择较为平整的场地用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架，调整高低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在高栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好电器控制箱。
2、提升机的安装
将提升机提起放置在提升机安装架上并将其下段安装孔和安装架支座孔对齐，插入销轴，其上端螺丝孔于提升机安装架的螺丝孔对齐并穿入固定螺丝，并拧紧。再在销轴头部孔内插好锁销，扳平弹簧环。
3、安全锁和限位开关的安装
将安全锁的下部的托座插入提升机安装架上部的两块支板间，用螺栓连接好。限位开关连同专用安装板装在安全锁上。
4、悬挂机构的安装

悬挂机构安装示意图
1）将插杆分别放入前、后支架内
2）根据施工需要调节好插杆的高度，随后用螺栓固定
3）把前梁分别穿入前插杆内，再把中梁穿入前梁中，或者先把前中后梁穿好，再将前后梁穿入后插杆内
4）在前梁上的钢丝绳悬挂架下个的二销轴卡套上分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳，在上方装上加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳的适当部位装好限位块
6）根据施工需要，调整前梁伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上，并用螺栓紧固好
7）调好前后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在一直线上。另外，在三条梁的全长范围内，其水平高度差不得大于10㎝，且只允许前高后低
8）把加强钢丝绳经过上支柱与后支架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳，在绷紧前梁消除间隙后，再旋4、5扣，使它有一定的预紧力。
9）把配重块平均套在两只后支架的的穿杆上。
10）把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬吊平台停放处
5、电缆线的连接和电动机转向的调整
1）电缆线的连接
把电源电缆的插座与电器控制箱的插头分清方向后插接好，然后把电缆另外一头接到现场所提供二级电器漏电开关上（要求3相5线）。
2）电动机转向的调整
接通380V电源，将万能转换开关的手柄拨向需调整电机一侧，先按启动按钮，再按控制按钮“上”，此时电动机应顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机接线盒将三根电源线中的任意两根对调接好。把万能转换开关拨向另一侧，以同样方法调整好另一只电动机的转向。
6、悬吊平台与悬挂机构的连接
1）提升机穿绳
将万能转换开关手柄拨向准备穿绳的提升机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架和安装架的进绳口后如提升机进绳口，电动控制按钮“上”，钢丝绳即能自动进入提升机，若进不去，则可把钢丝绳头转换一个角度穿入，按住“上”按钮，把钢丝绳全部穿完。
2）安全锁穿绳
先将悬吊平台上升到安全锁摇臂不上抬为止，便可把安全钢丝绳穿安全锁内
3）在工作钢丝绳和安全钢丝绳下部适当部位挂好重锤
4）把安全绳放下，长度为到达地面后余出2～3米

二、电源布置方法
1）此工程电源由承租方提供，设置在屋顶，由承租方负责提供安装。
2）吊篮包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率为1.5kw，每台吊篮的功率为3 kw。2台吊篮的总功率为12 kw。
3）承租方提供的一级电源箱必须是三相五线并带有漏电保护开关，并能够满足所有吊篮满负荷运转的要求。
4）承租方提供的电源箱，电源箱内预留每台吊篮一个32A以上的空气开关4个（带漏电保护）,2台吊篮共4个。
5）由电源箱引至每台吊篮距离约100米。电缆线采用2.5㎡五蕊电缆。由出租方提供。

三、吊篮操作的人员安排
1、每台吊篮作业人员不少于2人，其中一负责吊篮的操作。
2、6米吊船限载4人，4m长工作平台限载3人，2m长工作平台限载2人。

四、吊篮的操作方式
1、接通电源
2、两个提升机同时动作：把转换开关手柄放在中间位置，按上行按钮控制整个工作平台上升，反之按下行按钮控制整个工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。
3、单边提升机单独动作：把转换开关手柄拨向该提升机一侧，按上行按钮控制单边工作平台上升，反之按下行按钮控制单边工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。
4、工作结束后，切断三相电源，锁好电器控制箱。

五、吊篮移位方式
1、平面移位
1）将升降平台下放到地面平坦处放稳，并将工作和安全钢丝绳放松长度至大于楼顶支架需要移动的长度。
2）将楼顶前后支架上的定位螺栓拔掉，推动整个支架在楼顶水平横向移动。两个支架之间距离保持与吊篮长度一至。
3）到达预定位置后，插上所有的定位销。推动吊篮到预定位置与楼顶支架的吊点垂直，上升吊篮让工作钢丝绳拉紧，将安全钢丝绳拉下垂直。
将安全绳放下到合适长度。
4）吊篮移位完成。
2、不同高度面移位
1）将升降平台下放到地面平坦处放稳，并将工作和安全钢丝绳放松全部退出，长度大于楼顶支架到地面的长度。
2）将楼顶需要挪动到另一高度位置的支架拆散，人工搬动到另一高度层面安装好，把配重装到支架上，钢丝绳放下，另一头在支架上用绳夹固定牢固。
3）将钢丝绳全部穿入升降平台，并收紧，经过检查无问题后即可升降操作。
将安全绳放下到合适长度。
4）吊篮移位完成。
六、吊篮的拆卸工艺
吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的，在程序上相反，所以就不在累述。

第四章 吊篮安全操作规程
为确保设备安全、高效的运行，使用方须严格遵照“高处悬挂作业安全规程”及如下操作规程使用高处作业吊篮。
1. 吊篮操作人员须经过培训上岗。
2. 设备用于涂装工程的，采取防护措施后方可投入使用。
3. 每天使用设备前，吊篮操作人员须按高处作业吊篮日常检查表所载项目进行检查。
4. 乘坐吊篮的人员须戴好安全帽、系好安全带并将其挂扣在安全绳上。
5. 高处作业使用的工具及物品须采取防坠落措施。
6. 严禁将吊篮当做材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制载荷。
7. 设备发生故障时，须立即停止使用并通知现场技术人员维修。
8. 设备在升降时，吊篮操作人员须密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上。
9. 施工场所风力大于6级（相当于风速10.8m/s）以上时，应停止吊篮使用。
10. 每天下班时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动。
11. 每天下班停用时，应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用。
第五章 吊篮施工人员守则
为树立一流技术、一流质量、一流服务的企业形象，使高处作业吊篮的施工更安全、更规范、更具效率，根据《高处作业吊篮安全规则》制定本守则。
1. 施工人员须规范安全施工。
2. 施工人员进入工地时须戴好指定的安全帽，系好帽带。
3. 施工人员在进行高处作业吊篮施工时须穿着指定的工作服、安全鞋，操作吊篮时必须持有《高处作业吊篮操作证》。
4．施工人员须随身携带卷尺及常用工具。
5．施工人员进入工地施工时虚心接受工地各方的监督。
6. 施工人员进入施工现场须遵守工地各项规定，严禁随地大小便，严禁在禁烟处吸烟。
7. 施工人员进入吊篮或楼屋边缘施工时须使用安全带，且须将安全带挂扣在比腰身略高的安全处。
8. 施工人员在高处施工时使用的工具等物品需采取防坠落措施。
9. 在吊篮施工时，须在配重放置、钢丝绳绳夹紧固后方可将钢丝绳插入提升机卷绕钢丝绳。
10. 悬挂机构安装结束后须测量臂架伸出长度，确认配重数量是否合适。如发现配重数量不足的，须采取措施防止使用方误用设备，并及时补足配重。
11. 悬挂机构安装结束后，须对配重采取防盗、防倾斜措施。
12. 如没有特殊要求的，吊篮与墙面的距离须控制在30～40ｃｍ左右。
13. 每天施工结束离开现场前须切断吊篮内操作电箱的电源、锁好电箱门。
14. 每天工作结束后，各施工人员须将当天的完成情况报告调度以便调度及时调整工作计划。没有汇报的，按如期完成处理。

第六章 安全防护措施
针对本工程，由于现场情况比较复杂，楼体外立面情况多变，高度比较高等原因，我公司为保证客户能够正常、安全的使用吊篮，提前完善安全措施，针对现场情况有针对性的提出有效的防护措施，并把吊篮安全措施做到位，具体如下：
一、吊篮安全系数计算
吊篮受力分析

悬挂机构的配置应满足：K=GXb/Fxa≥2
式中：K-防倾覆安全系数
a-前梁悬伸长度（毫米）
b-前、后座间距离（毫米）
F–最大工作载荷加上悬挂平台总质量（包括悬吊平台、提升机、安全锁、电器箱）钢丝绳及1/2电缆之和）
G-配重、后插杆、后支架(约2×50 Kg)的总质量
结合工地情况：由于分层施工楼施工高度按150米计算，采用900 Kg(32块)配重，最大载重630kg,钢丝绳0.24 Kg/米，电缆0.40 Kg/米，2米工作平台300 Kg
K=Gхb / Fхa
K=（900+2×50）×4000/[(630+300+150×4×0.24+150×0.4/2) ×1500］
K=4000000/1656000
K≈2.42
结论：根据悬挂机构安全系数计算式K=2.42大于2可以保证吊篮正常使用。

二、吊篮自身安全防护设施
1、吊篮二级电源必须接漏电保护装置，以防拉断电缆时发生触电事故。
2、吊篮电源必须采用保护接地，手持电器均采用36V安全电压。
3、电机制动器
电机制动为常闭式电磁抱闸，在接通电源开始运行时，铁心得电吸合，分离摩擦片，此时电机可以正常运行带动提升机旋转而实现沿钢丝绳的升降动作。当松开按钮或停电时，制动器利用弹簧压力可牢固的压紧摩擦片，使吊篮可靠停止。
4、手动下放装置完好
在吊篮出现故障或由于现场停电原因造成吊篮不能升降时，可利用抱闸手动下放手柄下放吊篮到安全位置，等待来电或维修吊篮。
5、限速装置完好
独特设计的离心式摩擦限速器可在吊篮速度失控情况下，可靠限制速度，使吊篮下降速度始终保持在匀速中，不至于出现加速坠落。
6、安全锁
吊篮上安全锁必须完好，当吊篮一侧工作钢丝绳出现断裂或松脱时，安全锁应能使吊篮平台在下滑角度过大时立即动作，并在不超过100㎜的距离内停住。
7、钢丝绳
由工作钢丝绳、安全钢丝绳双重保护。固定钢丝绳的U型卡扣不得少于3个。
8、安全绳和防堕器可靠
独立于吊篮篮体的安全绳和防堕器，可在吊篮发生掉落后，通过安全带连接防堕器而使人不会从高处坠落。

三、强化操作人员安全教育
吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员，吊篮平台上的作业人员必须配带安全带并严格遵守操作规程，强化教育培训，严格实行工人的安全教育制度，强化对吊篮作业人员的教育培训。凡未经教育培训的人员，一律不得上岗作业。强化从事吊篮高空作业人员的安全意识，高空作业人员必须佩带并正确使用安全带。
四、外围防护
在吊篮作业区周围应设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志，以防止坠落发生时造成其它人员的伤害。

第七章 季节性施工措施
1、在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住，并在电缆线的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。
2、电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。
3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
4、雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
5、施工现场6级风以上天气，吊篮下降到地面和施工面的最低点并与牢固的。
第八章 应急救援预案
目的：为了确保突发事件发生时，能及时有效地采取最恰当的应急措施，最大限度降低事故的可能性或减轻事故发生的危害性。
1、当吊篮上升或下降过程中，发生升、降按钮在松手情况下吊篮仍不停止或其它紧急情况时，马上按住急停按钮，关上电源。通知专业人员检查、解决。
2、停电导致无法正常作业时（包括因电源、电缆断线造成的停电），如是电缆线挂断所而起，则可通知电工拉闸接驳。停电时，可通过手动操作使作业平台下降。
3、当吊篮在空中作业中断电时，通过手动操纵平台下降步骤(两台提升机构同时操作)
1）切断控制箱电源（将漏电断路器开关拨至ＯＦＦ），将电源电缆的插头拔下。
2）降至所需位置时到达位置后，必须将电磁马达制动器拧紧（还原），拆下手柄。
4、钢丝绳出现异常时
如主钢丝绳发生扭曲、乱丝而卡在提升机中，或有塑料纸等异物卷入提升机，提升马达将发出杂音，并且上升下降变得不规则，甚至会突然停止。此时必须立刻停止运行设备（包括手动运行），立刻通知技术人员进行维修。
5、当一则工作钢丝绳子发生断裂时，吊篮安全锁会自动抱紧同侧安全钢丝绳。其间吊篮内操作人员应抓住安全绳或幕墙窗口等部位，同时迅速撤离现场。通知吊篮技术人员处理。
附件二：吊篮排栅平台施工方案
一、吊篮平台支撑系统设计
本工程采用ZLP63型吊篮，单个吊篮重量1700公斤，限载500公斤，即总总量2300公斤，分四点受力，平均单个为800公斤，设计脚手架900*900排距分布，4个钢管支撑，则单个受力200公斤，支模高度为11.00m进行计算，楼板模板选用18mm厚胶合板，楼板模板楞木选用80×80mm松木枋，楞木次龙骨间距@300mm，主龙骨为Φ48钢管@900mm，竖向钢管支顶，间距900mm。木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13 N/mm2，顺纹抗剪强度fv=1.4 N/mm2。为提高设计的安全系数，80×80mm木枋的抵抗矩取0.8W=68266.6mm3（以1米为计算单位），惯性矩取0.8I=0.8×80×803/12=2730666.6mm4。支撑采用Φ48钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支架立杆的步距h=1.80m。
二、计算参数
木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13 N/mm2，顺纹抗剪强度fv=1.4 N/mm2。为提高设计的安全系数，80×80mm木枋的抵抗矩取0.8W=68266.6mm3（以1米为计算单位），惯性矩取0.8I=0.8×80×803/12=2730666.6mm4。钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm。立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.25m。

三、吊篮平台验算
计算跨度L为300mm（板底横向枋间距）按四跨连续梁计算。
1、荷载计算
荷载类型 标准值 单位 计算宽度 板厚 系数 设计值
①底模自重 0.50 kN/m2 × 1.0 × 1.2 = 0.60 kN/m
②1/4吊篮自重 800*9.8N/m2*0.9m × 1.2 = 8.5 kN/m
承载力计算组合①＋② q1 = 9.1 kN/m
2、吊篮底模板验算
底模厚度=18mm,板模宽度=1000mm；
W=bh2 /6=1000×18.002/6=54000mm3
木模板惯性矩I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4
（1）抗弯强度验算
跨中弯矩系数KM=0.5
M=KM·q2L2 =0.5×9.1×0.32×106=409500N.mm
M=409500N.mm=0.41kN.m
σ=M/W=409500/54000=7.58N/mm2
楼板底模抗弯强度σ=M/W=7.58N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。
3、第一层80×80mm木枋验算（次龙骨）
第一层龙骨采用木枋 b=80mm,h=80mm；
木枋抵抗矩W=bh2/6=80×802/6=85333mm3
木枋惯性矩I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4
(1)抗弯强度验算
钢管横向间距=900mm,第一层龙骨间距300mm,计算跨数二跨；
第一层龙骨受均布荷载
q=q1×第一层龙骨间距/计算宽度=9.1×0.3/1.0=2.73kN/m
弯矩系数KM=-0.125
最大弯矩为Mmax=KMqL2=-0.125×2.73×9002=-276412.5N.mm=-0.28kN.m
σ=M/W=276412.5/85333=3.23N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=M/W=3.23N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。
4、第二层支顶验算（主龙骨）
第二层龙骨采用钢管，计算忽略不计；
5、钢管承载力验算
单个吊篮重量1700公斤，限载500公斤，即总总量2300公斤，分四点受力，平均单个为800公斤，每点设计脚手架900*900排距分布，4个钢管支撑，则单个受力200公斤，即
每根钢管承载NQK1 =200kg*10=2000N
受力较小，计算忽略。
6、地基承载力验算
立杆基础底面的平均支撑在混凝土抗压强度设计值(C35砼受压fc=16700.00kN/m2,满足要求。
7、计算结果
底模18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；
第二层龙骨采用Φ48钢管@900mm；间距900mm;
钢管立柱横向间距900mm,纵向间距900mm,纵横水平钢管步距1.80m。

8、附图