淮北矿业宿州千亩园一期室外消防给水管线工程施工安全技术组织措施.doc

淮北矿业宿州千亩园一期室外消防给水管线工程施工安全技术组织措施
一、 概况
（一）工程概况
1、淮北矿业宿州千亩园凯旋百年一期室外消防给水管线工程，其位置坐落于宿州南关高速出口北，拂晓大道西侧，交通方便，便于施工.
建设单位：淮北矿业（集团）金色家园房地产开发公司
设计单位：合肥华祥规划建筑设计有限公司
施工地点：淮北矿业宿州千亩园凯旋百年一期
质量要求：合格
安全生产：无重大设备毁坏，人员伤亡，火灾事故发生，轻伤事故低于3人次以下
2、该工程特点：
（1）、该项目工程管道种类分为球墨铸铁和镀锌钢管，管径为DN100和DN150、DN200，材质及连接方式如下：
①、生活给水管线：采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口连接；
②、消防加压给水管线：采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口连接；
③、喷淋给水管线：采用镀锌钢管，管径大于100的采用法兰或沟槽式连接。
（2）、整个工程管道布置面积大，安装工作量分散，施工过程中各种管线交叉作业，管道弯头接茬较多，给该工程的施工、组织和协调管理带来了一定的困难。
（二）编制原则
1、严格执行质量保证体系标准及管道安装程序，科学地安排施工顺序，按业主要求配套组织施工，保证工程的质量和进度。加快施工进度，力争缩短工期，使工程早日交付使用。
2、严格执行工程施工标准、规范，积极采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全。
3、贯彻作业整体化的方针，加强项目系统管理，不断提高施工机械化和预制装配化程度。
4、精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。

（二）编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
2、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
3、《室外消火栓安装》（GJBT-545，图集号01S201）；
4、《消防水泵接合器安装》（GJBT-524，图集号99S203）；
5、《市政给水管道工程及附属设施》（GJBT-1039，图集号07MS101）；
6、《建筑给水塑钢复合管管道工程技术规程》（CECS125:2001）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1998）；
8、合肥华祥规划建筑设计有限公司提供的施工图纸：凯旋百年小区室外给水及消防平面图，2011-SW-312A。
二、 施工组织部署及管理
（一）施工部署
1、开工前组建富有丰富经验的项目施工管理班子，并根据本工程的特点，选择技术素质高，具备类似工程施工经验的技术工人投入本工程的施工
2、执行国家建委基本建设项目法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥、集中公司内的优势力量，组织会战，安全、优质建成该项目，确保各项目标的实现。
3、 加大施工前期准备工作的力度，组织选派人员进场，进行技术准备、设备清点、检测，进行施工规划，组织临时设施的施工，并陆续组织人员分期、分批进场。
4、 搞好现场临时设施的规划与布置，包括职工的食宿安排、材料设备的堆放与管理；加工场地用水、用电的布置，材料和设备等的垂直运输
5、 以及氧、乙炔等的供应等。
6、 认真审查与熟悉施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算。
7、 组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工小组进行详尽的书面交底
8、 积极搞好与土建和装修单位的配合，施工中按照先大后小、先繁后简、先主线后支线的总体原则，进行施工工序的合理安排。
9、 为确保工期，各施工工序要确定主要控制点，并准点到达。
10、 施工中加强计划管理和目标管理，并在施工全过程中进行跟踪、控制；加强计划性，强调各专业工种协作配合，安排好交叉施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注重要始终抓好现场的健康、安全、环保工作。
10、 施工阶段的设置
第一个阶段：配合污水管道预埋、定位、放线、复核开挖。
第二个阶段：进行消火栓、喷淋主干管道、生活给水管道系统的施工。
第三个阶段：进行冲洗试压、试验、调试和试运转。
11、工程立体交叉施工的管理措施
（1）施工区域的合理分布：在施工中，各专业施工员，根据总的工期、工程量和施工进度计划，布置好各专业作业人员的施工区域，避免因一工作面上各专业人员拥挤而造成窝工的现象。
（2） 施工过程中的产品保护：在后续工作中，作业人员对已施工好的管道不能踩踏，不能在上面挂吊物件。若施工好的管道妨碍施工的进行，应与专业施工员协调，不能擅自切割、拆卸等。
（3） 设备采购的资金运作和采购及运输的要求：在交叉施工中，为充分发挥资金的投入，应以施工总进度计划和上述的施工顺序，在合理的时间内，采购和运输设备，确保供应商供给设备达到合理的进场时间，便于工作的开展。
（二）施工管理安排
1、施工监理
甲方可委托有资质的监理公司进行现场监理。
2、甲方代表
甲方代表对安装工程进行定期或不定期全面检查和协调工作。
3、本公司管理层
积极配合甲方代表、监理工程师全方位管理。
（三）、施工组织
1、组建“淮北矿业宿州千亩园一期室外消防给水管线工程施工”简称“宿州项目部”，具体负责该工程的管线敷设安装工作。按“项目法”管理。实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、物资材料实行统一管理，统一调配，对各施工班组实行以施工图预算为基础的计件工资的管理办法，确保实现本项目工期质量目标。
2、项目经理派遣协调人员、技术人员、测量人员进驻施工场地，进行前期勘察测量作业。前期作业人员和设备及时到场，进行修建修筑场地道路和平整加工施工场地，安排施工用水、用电，落实材料进货渠道前期准备工作，确保工程按开工令准时开工。
3、项目经理部组织机构
项目部设经理一名，副经理二名，下设工程技术组、质量管理组、合同计量组、安全环保组、物资供应组、综合办公室负责工程的施工管理；设置各专业施工班组，各专业班组负责各专业工程项目的施工。
施工组织机构见下图：
施工组织机构图

4、项目组织运行机制及职能分工
（1）、项目经理
本项目施工安全、生产第一责任人，承担与建设单位所签订合同中规定的各项责任及合同中明确的各项承诺，主持项目部全面工作，对工程的进度、质量、安全、工期、环保、成本等全面负责。建立项目部岗位职责及各项制度，按合同办理，甲方、乙方债权、债务和最后结算工作
（2）、项目副经理
第一项目副经理协助项目经理主持日常工作，负责金色家园消防给排水管线工程，组织协调工作，使工程施工管理科学有序。
第二项目副经理负责室外凯旋百年给水消防管线工程。
（3）、工程技术组
负责项目施工安全技术措施的编制，按规定指定工艺流程；负责项目全过程的测量工作和全面质量管理工作；根据设计及监理要求，确定施工所用的规范，做好技术档案工作，对工程技术质量管理向公司总工程师负责。
（4）、质量管理组
负责对管材、管线、辅材的检查验收监督各施工作业班，贯彻执行工程质量的规范规程，协助各作业班处理施工中存在的质量问题、施工过程中各道工序的自检和报验工作、对各种原材料成品半成品的质量检查与验收、记录历次质量检查、各种验收检查的情况等、负责整个工程的检测工作。
（5）、安全环保组
严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的安全标准和规范，行驶监督检查职能。根据项目部现场情况进行重大危险源的识别，根据危险源的情况编制项目部的安全目标，并制定相应的预防措施。巡回检查，随时掌握辖区内的工程安全情况，对不符合安全规范的情况有现场处置权。负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。对施工现场的安全和环保工作负责。切实搞好文明施工和安全保障工作。对工程施工全过程安全和环保向项目经理负责。
（6）、合同计量组
编制工程成本造价的周计划、旬计划、月计划。对工程造价控制和成本控制等向项目经理负责。负责合同管理、档案管理、工程计量工作；与工程技术组、办公室共同完成项目的工程大事记和竣工资料。对项目的合同档案计量管理工作向项目经理负责。
（7）、物资供应组
负责工程材料供货商的选择、订货、供应工作。按照材料的管理办法编制报表、记好各项台帐。负责采购材料的质量、数量验收。做好材料的标识、保证材料的可追溯性。根据加工进度需要，备足所需料源，按照要求整理有关资料。
（8）、综合办公室
综合办公室由公司办公室监管，负责日常的公文收发、处理、传递及档案管理；负责办公用品的购买、发放，职工食堂的管理，办公室、生活区保卫人员的管理，日常通讯、打字人员的管理。
（四）施工部署
施工总体部署的指导思想：针对本工程的特点，为保证工期和质量，精心组织，科学管理，严格执行合同，按有关规范施工，按照施工组织设计的要求及投标书的承诺，投入足够的管理力量及施工人员、机械设备和资金。“突出重点，统筹兼顾、精心组织、确保工期、确保优质工程”。
根据本工程特点，配备专业化的施工班，对各施工班的人员和设备合理配置，对各施工班进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工班的工程量、工期、质量目标。
（五）工程主要特点及总体施工方案
1、工程主要特点
（1）、本工程管网类型较复杂，材质不统一，连接方式不统一，施工工艺复杂。
（2）、土方工程量较大，其中包括管沟，水表井、阀门井，地质资料甲方未提供，地表水部位不清，施工降水方案措施尚不能确定，特别是雨季施工难度较大。
（3）、小区施工队伍较多，交叉施工相互影响，协调工作复杂。
（4）、管沟、水表井、阀门井机械、人工分层开挖，管线敷设回填土平行交叉作业，安全隐患大，给安全管理带来一定难度。
2、施工方案
现场勘察拟定整体施工方案----选派人员进点筹备----临时工程施工（临时工房、场内道路，临时供水、供电）----施工队伍进点----施工机械进场----施工材料进点报检验收（按工序先后分批分期进点）----技术人员进点对坐标、水准点、复测复算----管材、零部件加工制作、防腐----施工测量放线----管沟、管井开挖并砌筑----降、排水，----管沟底找平、夯实----管线敷设----管线分段试压----管线系统试压----回填土----工程分部、分项检查报验----管路冲洗----管路整体联合试运转----管线整体验收----交接
具体要求：
（1）、建立、健全施工技术、质量、安全生产管理体系，制定施工各项管理规定，并贯彻执行。
（2）、按合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构（建）筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。
（3）、熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需交变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。
（4）、开工前对关键的分部、分项工程应分别编制专项施工方案。专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。
（5）、临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断的施工项目，应有备用动力和设备。
（6）、施工测量应实行复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：
①、施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对交桩进行符核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相关的技术质量管理部门核查人员认定；
②、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动并且必须牢固，并且采取保护措施。开槽铺设管道的管线临时水准点，每200m不宜少于1个；
③、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须必须经过复核方可使用，并经常校核；
④、管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场必须经行现场验收并妥善保管，进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品商检报告及证件等，并按有关国家标准进行复验，验收合格后方可使用。

三、工程进度安排及保证措施
(一)、工期控制计划编制原则及说明
1、编制依据
（1）、工程量清单及图纸；
（2）、施工工期：本工程工期要求在 工作日内完工，具体开工日期以甲方开工令为准。
(二)、施工工期说明
1、施工准备期：进点筹备，材料报价进场，材料检查报验，不作为施工期。
2、管材配置，法兰焊接、管材压槽、三通、弯头等零部件加工制作不作为施工期，以甲方开工令起计算施工工期。
附：施工进度形象图（见下页）

2、工期保证措施
按期、保质、保量完成工程任务是我们的施工目标，本安装工程在综合分析影响施工进度各种因素的前提下，采用合理有效的措施对施工进度进行控制，以保证合同工期。
（1）、组织措施：我公司将组织从事类似工程施工，并具有丰富加工制作经验人员的施工队伍，配备良好的机械设备。施工过程中建立进度控制的组织系统，落实各分部分项进度的控制人员。根据工程需要在施工高峰期，增加机械设备和施工人数，并相应延长日作业时间，采取三班作业制，保证施工进度的需要。（每班12小时）
（2）、技术措施：制定详细的施工作业计划和保证计划实施的措施，在业主和监理工程师批准的前提下，广泛采用新工艺、新材料和新方法。
并在关键工序和关键工程中实行重点控制。
（3）、经济措施：我公司将以雄厚的经济实力为工程提供资金保证，在本工程进度款到位迟缓时，由我单位增补资金进行必要垫付施工，以确保关键工程和关键工序的正常运转。
（4）、责任制措施：由法人代表下达项目管理责任书，对下属各施工班签订内部经济责任制，严格按责任制进行管理，奖罚严明，把项目管理和职工自身利益挂钩，以保证合同工期。
（5）、信息管理措施：收集实际施工进度的有关资料，采用各种检查方法分析并调整施工进度，满足合同进度要求。
（6）、影响工期因素应变处理方法：
①、设计图纸修改、变更尽早与业主、设计单位沟通，提出合理化建议确定最优方案，明确各设备选型，材料样板以及各个细部的做法。
②、优化施工资源的利用
A 优化技术工人结构。本公司范围内选派技术熟悉、有经验技术工人，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理。必要时聘请高级技术工人，进行关键部位的施工。
B 优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械性能完好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。
③、根据资金需要计划、确保工程资金使用的到位和合理使用。
3、资源配备
根据该工程的施工控制工期，结合本工程特点以及我公司人员素质，总体人员、机械设备、仪器配置安排如下：
施工本工程的主要设备表
序号
名 称
规 格
数量
单位
1
交流电焊机
0～300A
3
台
2
直流电焊机
300A
2
台
3
砂轮切割机
φ400
2
台
4
角向磨光机
φ100，φ125
2
台
5
压槽机

1
台
6
手提电钻
φ13mm
6
只
7
手动葫芦
1～2t
8
只
8
对讲机

2
对
9
挖掘机

1
台
10
运管炮车

2
台
11
发电机
380V/220V
1
台
12
汽车
3T
1
辆
计量及检测工具
名 称
规 格
精度测量范围
数量
水准仪
S3

1台
游标卡尺

0～300mm 0.02mm
2把
钳工水平尺

0.05
2把
水平仪

2把
经纬仪

1台
百分表

2只
压力表
Y-150
0～2.5MPa
4只

四、主要项目施工方法
（一）、施工准备
进场后首先按总平面布置图（或甲方指定位置）搭设临时建筑（见附图），临时用水，用电，通讯等。根据工期和施工不同阶段及时调配组合劳动力，劳动力投入必须充足，我公司拥有经验丰富的施工管理人员，足够的各工种作业班组。投入的劳动力详见投入劳动力计划表。
施工前的准备工作：
1、熟悉施工图纸相关规范和工艺要求及安装车间环境，根据工作需要，公司确定安排各类专业管理人员、专业技术人员，认真组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、安装方面的各种文件、规范标准等。
2、制定施工方案报公司总工程师审批，单位工程分部分项施工技术措施由现场技术人员负责编制，并做好技术方案交底工作。
3、编制材料计划报公司供应部门审批，公司总工程师和主管生产经理参与制定供方选择计划及材料采购计划，所有材料必须经检验合格后才能使用。所采用的材料必须提供产品合格证、质保书、试验报告。
4、施工加工设备（机具）报公司供应部门落实，进场。由质检人员验收检查设备（机具）是否完好，能否满足正常施工使用。
5、选定优秀作业人员就位，根据各主要施工工艺流程合理安排所需主要工种，合理安排作业人员。
（二）、施工方法
1、土石方与地基处理一般要求
（1）、沟槽的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行经济技术比较，根据现场情况制定措施。
（2）、沟槽断面的选择与确定原则：
①槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及在、层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和完全，并尽可能减少挖土方核占地；
②做好土（石）方平衡调配，尽可能避免重复挖运；
③沟槽外侧设置截水沟及排水沟，防止雨水侵泡沟槽，排水沟大小、深度现场确定。
2、沟槽开挖至设计高程后，应有建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，有建设单位会同上述单位研究处理措施。
3、沟槽支护很据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件等因素决定支护方法。
4、管道交叉处理原则：
满足管道间最小净距离的要求，且按有压管道、支护管道避让干线管道，小口径管道避让大口径管道的原则处理；
（三）、施工降排水
1、对有地下水影响的土方施工，根据工程地质、水文地质、周围环境等要求，另行制定施工排水方案。
（1）降排水量计算：
（2）确定排水方法
（3）排水系统的平面布置和竖向布置及确定抽水机械的选型和数量；
2、降水深度在基坑（槽）范围内不小于基坑底面以下0.5~1米。
3、采取明沟排水施工时，排水井布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。
（四）、沟槽开挖与支护
1、沟槽开挖支护的施工方案根据施工现场确定；
2、沟槽底部开挖的宽度，金属管道的一侧工作面宽度不小于300mm。
3、深度在5M以内的沟槽边坡度的最陡坡度。
土的类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:1.00
1:1.25
1:1.50
中密的碎石类土（充填物料为砂土）
1:0.75
1:1.00
1:1.25
硬塑的粉土
1:0.67
1:0.75
1:1.00
中密的碎石类土（充填物料为黏性土）
1:0.50
1:0.67
1:0.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1:0.33
1:0.50
1:0.67
老黄土
1:0.10
1:1.025
1:0.33
软土（经井点降水后）
1:1.25
-
-
4、堆土距沟槽边不小于0.8m，且高度不大于1.5m；
5、沟槽开挖断面应符合设计要求。槽底原状地基不得扰动，机械开挖时，沟槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程。
6、沟槽不得受水侵泡或受冻，槽底局部受扰动时或侵泡时，采用石灰土回填；
7、沟槽支护采用撑板支撑：
（1）撑板厚度不小于50mm，长度不小于4m；
（2）横梁或纵梁宜为方木，其梢径不小于150mm*150mm；
（3）横撑宜为圆木，其梢径不得小于100mm；
（4）撑板支撑的横梁每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距为1.5~2.0m；横撑的垂直间距不大于1.5m：
（5）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖不超过1m;开挖与支撑交替进行时，每次交替的深度宜为0.4~0.8m；
（五）、地基处理
1、超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不得低于原地基的密实度；
2、槽底地基的含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施；
3、排水不良造成地基扰动时深度在100mm以内，必须回填天然砂石或沙砾处理；
4、扰动深度在300mm以内，但下部不坚硬时，要回填块石，再用砾时填充空隙并找平表面；
（六）、沟槽回填
1、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽内其剩余部分；
2、无压管道应在闭水闭气试验合格后应及时回填；
3、沟槽内砖石、木块等杂物要清除干净；
4、保持降排水系统正常运行，不得带水回填；
5、回填土的含水量，按土类和采用压实工具控制在最佳含水率±2%；
6、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其管道接口；
7、每层回填土的虚铺厚度：
压实机具
木夯、铁夯
轻型压实设备
压路机
振动压路机
虚铺厚度
≤200
200~250
200~300
≤400
8、柔性管道的回填作业应符合下列规定：
（1）回填前应检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。
（2）管道半径以下回填时应采取防治管道上浮、位移的措施。
（3）沟槽回填从管底基础部位开始到顶管以上500mm范围内必须采用人工回填；管顶500mm以上可采用机械从管轴两侧同时回填夯实。
（七）、管道敷设安装
1、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
2、管件吊装时，应采用柔韧的绳索，兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节；
3、接口工作坑应配合管道敷设及时开挖，承接口外径宽度加800mm，承口前后长度加200mm，深度加200mm；
4、对于球墨铸铁管机械式柔性接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间，并便于检验人员检查；
5、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基；
6、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道；
7、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进入下道工序；
8、管道安装时，必须及时清除管道内杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵；
9、压力管道的阀门、安装前应逐个进行启闭检验；
10、球墨铸铁管、沟槽式管线安装
（1）管节及管件的产品质量应符合产品技术文件要求；
（2）承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；
（3）橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；
(4）连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；
（6）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；
（7）卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；
（8）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部油污、飞刺、铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管件及管节不得使用；
（9）管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动原状地基；沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保焊口的换向间隙均匀。
（10）橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。
（11）安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
（12）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序
（13）管道沿曲线安装时，接口允许转角应小于3°；
（14）压力管道上的阀门，安装前应进行启闭检验。
（15）露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及有地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外漏橡胶圈的接口缝隙。

五、主要技术措施
（一）、技术要求
1、管材与接口
生活给水管线：采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口；
消防加压给水管线：采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口；
喷淋给水管线：采用镀锌钢管，管径大于100的采用沟槽式连接，其他的采用螺纹连接。
2、管线敷设
（1）、金属管线敷设：
①沟槽开挖
a)机械挖土时，沟底应留0.2~0.3米土层，敷设管线前用人工清理
至设计高程，不得扰动地基，如超挖则需回填砂石混合料。并夯
实之设计高程。
b)敷设管线时，如遇到沟、塘，应将沟、塘淤泥清至原土，以碎粗
砂混合料或以3:7灰土回填至设计高程。
c)管沟底发生显著变化的区间，土质坚硬密实的一侧应增设砂垫层
或黏土层，土质松软的一侧应增设卵石垫层，使两侧土壤承载力
相差不多。
d）管底、接口工作坑及管胸腔以下部位的回填采用细土或粗砂，管
线两侧填土夯实同时进行，两侧回填土的高差不应超过30cm，回填土中不得含有砖块、大石及草根等有机物，回填时采用分层夯实，其密度应达95%以上。
②平面定位及管顶覆土参考管线综合，并按如下原则在人行道上及
绿化带下不小于0.7米，车行道下不小于1.0米。不置于雨污
水下方，局部不能满足覆土要求或置于雨污下方时，给水管加设
钢套管，其长度不小于6m。
（2）、管线平面定位及管顶覆土：管位未明确标注的按楼前管距建筑物1.5~2.0米；给水管沿路敷设时，距路侧0.5米，局部给水管埋设在混凝土路面下应采用管道保护，管道之间的距离指管外壁距离。局部给水管埋设深度不满足设计设计要求时应采用吊管方式安装。
（3）、给水管与其他管线发生交叉时，在不满足规范要求的距离条件下
给水管局部加金属套管。局部给水管埋设在混凝土路面下应采取管
道保护，管道之间的距离指管外壁距离。局部给水管埋设深度不满
足设计要求时应采用吊管方式安装。
（4）、水泵接合器的安装见国标图集99（03）S203，室外消火栓安装见国际图集01S201。
（6）、阀门安装
①直埋式阀门加安装在市政道路的车行道位置时，必须砌筑圆井，圆井施工参照07MS101.
②埋设在市政道路人行道和绿化带位置以及小区内部的直埋式阀门，当阀杆方身与地面距离≤700mm时，可直接砌筑预制小圆井。
③埋设在市政道路人行道和绿化带拉置以及小区内部的直埋式阀门，当阀杆方身与地面>700mm时，就对阀门配套安装加长杆。
（5）、水压试验及消毒
①、本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。
②、管道试压前须做好以下工作：
a）、对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
b）、对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
c）、对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
d）、试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。
e）、对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
f）、试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
h）、管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。
③闭水试验：
a）、在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
b）、将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
c）、如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
d）、试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
e）、水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
f）、管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。
g）、如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。
h）、如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。
④冲洗消毒：
给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。
a）、管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。
主导方向是：a系统由南向北，bc系统由北向南。
b）、集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。
c）、冲洗时的水质必须是生活饮用水。
冲洗时应保证排水管路畅通安全。
冲洗时应避开用水高峰。
冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
⑥、安全施工措施
（1）管道打压试验安全技术措施
1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过相应技术培训。
2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。
8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。
（2）管道冲洗消毒安全技术措施
1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:1。
2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。
3）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。
4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。
（5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。
（6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。

（二）、质量标准要求
1、沟槽开挖与地基处理
（1）、原装地基不得扰动、受水侵泡或受冻；
（2）、进行地基处理时，压实度、厚度符合使用要求；
（3）、沟槽偏差允许偏差应符合下表要求；

序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、
－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺测量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
（4）、支撑方式、支撑材料符合设计要求；
（5）、横撑不得妨碍下管和稳管；
（6）、支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；
（7）、支撑后，管槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；
（8）、回填土压实度应符合设计要求，沟槽内不得带水回填。设计无要求时，应符合下表规定；
序号
项目
最低压实度（%）
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每次每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123
2
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
两井之间或100m²

管顶以上500mm
87±2（轻型）
其余部分
≥90（轻型）或设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实，预留沉降量，表面整平
3
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2（轻型）
≤800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞800~1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
（9）、回填应达到设计高程，表面应平整；
（10）、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；
(11)、管道基础的允许偏差应符合下表的规定。

序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
土(砂及砂砾)基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测

（三）管道敷设
1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
3、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
4、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
5、管道与井室洞口之间无渗漏水；
6、管道内外防腐层完整，无破损现象；
7、钢管管道开孔应符合下边的规定；
1） 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
2） 管道上任何位置不得开方孔；
3） 不得在短节上或管件上开孔；
4） 开孔处的加固补强应符合设计要求。
8、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道