年产200万平方米管道防腐冷缠带项目可行性论证报告.doc

年产200万平方米管道防腐冷缠带项目

可行性研究报告

目 录
第一章 总 论 1
1.1 项目名称 1
1.2 项目承担单位 1
1.3 项目编制依据 1
1.4项目提出的理由 2
1.5项目概况 3
1.6结论与建议 5
第二章 市场分析、建设规模与产品方案 6
2.1产品市场现状分析 6
2.2 建设规模和产品方案 7
第三章 场址选择 12
3.1 场址所在位置现状 12
3.2 场址建设条件 12
第四章 土地利用 14
4.1 用地规划选址 14
4.2 用地规模及用地类型 14
4.3 项目功能分区 14
第五章 技术方案、设备方案和工程方案 16
5.1 技术方案 16
5.2 主要设备方案 21
第六章 原辅材料、动力供应 22
6.1原辅材料供应 22
6.2燃料、动力供应 22
第七章 总图运输与室外工程 24
7.1 总图布置 24
7.2厂内外运输 26
7.3室外工程 27
第八章 劳动定员及人员培训 28
8.1 设置原则 28
8.2 劳动工资和员工来源 29
8.4工作制度 30
8.5人员培训计划 30
第九章 节能措施 33
9.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 33
9.2项目节能背景分析 34
9.3项目所在地能源供应条件 37
9.4建设项目能源消耗种类和数量分析 37
9.5主要能耗指标及分析 38
9.6节能措施和节能效果分析 39
9.7能耗指标 43
第十章 环境保护 46
10.1 设计依据 46
10.2 污染物情况 46
10.3环保监测实施方案 48
第十一章 劳动安全卫生与消防 49
11.1 劳动安全 49
11.2卫生 50
11.3 消防 50
第十二章 项目实施进度 52
12.1 建设工期 52
12.2 项目实施进度安排 52
第十三章 项目招标方案 54
13.1 项目基本概况 54
13.2 具体招标范围 55
13.3招标组织形式 55
13.4招标方式 55
13.5其他内容 56
第十四章 建设投资估算和资金筹措 58
14.1编制依据 58
14.2 总投资估算范围 58
14.3 投资估算 58
14.4 资金筹措 58
第十五章 财务评价与风险分析 60
15.1 财务评价依据 60
15.2基础数据 60
15.3财务评价 61
15.4社会效益分析 64
第十六章 研究结论 65

第一章 总 论
1.1 项目名称
年产200万平方米管道防腐冷缠带项目
1.2 项目承担单位
单位名称：XXXXXXXX防腐制品有限公司
住 所：X X
法 人：XXXXXX
注册资本：XXXXXX
实收资本：XXXXXX
经营范围：铝箔冷缠带、聚丙烯冷缠带、聚乙烯冷缠带生产销售；热收缩材料、聚氨酯泡沫料、聚氯乙烯压延膜销售。
1.3 项目编制依据
1、《XXXXX省固定资产投资项目备案管理办法》；
2、国家计委办公厅关于出版《投资项目可行性研究指南（试用版）》的通知（计办投资[2002]15号）；
3、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
4、《产业结构调整指导目录(2011年本)》；
5、《国家发展改革委关于印发高技术产业发展“十一五”规划的通知》（发改高技[2007]911号）；
6、《国家高技术产业发展项目管理暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第43号）；
7、《XXX县城市发展规划》；
1.4项目提出的理由
埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。
XXXXXXXX防腐制品有限公司为满足实际市场需求，决定建设年产200万平方米管道防腐冷缠带项目。项目建成后，产品销往广东，江西，山东，辽宁，甘肃，内蒙古，江苏，湖南等地区，市场前景广阔。
1.5项目概况
1.5.1项目建设地点
项目用地位于XXXXXXXXXXXX。总占地20亩。
项目建设地点地理位置优越，交通便利，适宜本项目建设。
1.5.2项目建设规模
项目建成后，可年产200万平方米管道防腐冷缠带：铝箔冷缠带、聚丙烯冷缠带、聚乙烯冷缠带。
1.5.3项目实施期限
该项目实施时间为1年，自2011年6月—2012年5月。
1.5.4总投资及资金来源
本项目投资总额4855万元人民币，其中：
建设投资4377万元，占总投资的90%，包括工程费用3199万元，占总投资的66%；工程建设其他费用727万元，占总投资的15%；预备费用451万元，占总投资的9%。
铺底流动资金478万元，占总投资的10%。
项目总投资4855万元，其均由项目单位自筹。
1.5.5财务经济分析
预计年生产能力为年产50万吨管道防腐制品，年销售收入8000万元，销售税金及附加952万元，年均利润1246万元，安排就业100人。
从盈利能力分析得知：
1)税前：
财务内部收益率为22.77%>基准收益率（Ic＝12%）；
财务净现值为2850.36万元；
投资回收期Pt=5.51年（含建设期1年）。
2）税后：
财务内部收益率为17.37%>基准收益率（Ic＝13%）；
财务净现值为1085.64万元；
投资回收期Pt=6.59年（含建设期1年）。
总投资收益率为25.66%。
从上述各项指标要可以判断，本项目财务收益是较好的。
1.5.6主要经济技术指标
主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
1
总占地面积
平方米
13333
2
总建筑面积
平方米
10666.4
3
总投资
万元
4855
4
项目定员
人
100
5
全年营运天数
天
330
6
年销售收入
万元
8000
7
年总成本
万元
5802
8
年利润总额
万元
1246
9
总投资收益率
%
25.66
10
投资回收期
年
6.59（含建设期）
11
内部收益率
%
17.37
12
财务净现值
万元
1085.64
13
盈亏平衡点
%
40.90
14
容积率

0.8
15
绿化率
%
15
1.6结论与建议
1.6.1结论
利用XXX县优越的地理位置，兴建年产200万平方米管道防腐冷缠带项目，不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）中限制类和淘汰类，本项目建设符合国家相关产业政策要求。符合市场经济的发展需求，对本地市场经济的发展具有很强的带动和促进作用。本项目建设既是该公司发展的需要，也是市场形势的需要。
该项目选址地理位置、环境条件优越，建设规模较为适度，建设条件良好，总体方案设计合理，市场前景乐观。
因此，该项目建设是可行的。
1.6.2建议
1、采购关键设备时，做好招标工作，选取优质、工艺领先的设备，使其生产出高质量的产品；
2、项目投产以后，建设单位应加强内部管理，尽量降低成本，使企业拥有更大范围的调控价格的能力；
3、建议协调好各方之间的关系，争取地方政府的政策支持；
4、建议积极做好资金准备工作，为项目实施提供资金保证。

30

第二章 市场分析、建设规模与产品方案
2.1产品市场现状分析
管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。避免管道，遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。据美国管道工业的统计资料，1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。
随着国民经济的发展，采用管道输油输气的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。埋地输油输气管道，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，甚至不能使用。腐蚀不仅使金属本身受损失，更重要的是金属结构遭破坏而引起系统停输、停产造成巨额损失或泄漏事故引起环境污染、生态破坏和燃烧、爆炸而周围的生命财产造成难以挽回的损失。随着“西气东输”天然气管道和中俄跨国输油气管道建设高潮的逐步来临，加强对油气管道技术方面的研究显得尤为必要和重要。借鉴国内外的经验教训，将获得的理论和实践应用于管道建设与运营中去，使我们少走弯路，使腐蚀开裂造成的损失降到最低限度。钢质管道的腐蚀损失占有相当的比例，所以加强钢质管道防护、延长管道使用寿命是急待解决的问题。
地管防腐的胶粘带制品主要有聚乙烯防腐胶带，聚丙烯纤维防腐胶带、聚乙烯660型防腐胶带，环氧煤沥青防腐冷缠带，其中聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带的应用范围最大，完全能够满足各种管道防腐工程。具有粘结力强、与背材粘结性好、抗冲击性好和与阴极保护匹配好等特点，在北美、南美及国内一些管道工程中都有使用。
在我国，冷缠带的应用已经大面积使用15年，国家许多压气站等重点工程地下管道全部采用聚丙烯冷缠带防腐，如：“西气东输”一线、“西气东输”二线、陕京一线、陕京二线。冷缠带的优势在于经济实惠，施工方便，性能优，寿命长。因此，在未来行业发展中，冷缠带市场会越来越广阔。
2.2 建设规模和产品方案
2.2.1 生产规模
根据市场分析和本企业实际情况，确定建设规模可年产200万平方米管道防腐冷缠带：铝箔冷缠带、聚丙烯冷缠带、聚乙烯冷缠带。
2.2.2产品介绍
1、铝箔冷缠带：
HT-1300型抗紫外线冷缠带是一种铝金属基材和一层橡胶改性沥青粘结剂经冷却加工处理而成，其优异的防水耐磨性和抗紫外线辐射功能，使其适用于各种金属及建筑的表面防水处理。
本产品主要用于天然气、石油、化工、制药、热力、城建中的输油、输气、输水、供暖架空管道或塔体结构的防腐蚀保护。产品由于采用具有独特反射太阳光和抗紫外线能力强及柔韧性，外表光滑性铝箔基材和具有高防腐性、粘结力强的丁基橡胶改性沥青胶粘剂制成。固而铝箔防腐胶带具备了防水、防老化、不固化、不开裂，长期不出现移动、不剥离等优良特点，从而达到了防腐蚀能力强，外形美观的效果，产品经实践验证是一种优而美的防腐佳品。
2、聚丙烯冷缠带：
一、聚丙烯HT-1100型防腐胶带,又称聚丙烯防腐一体带,是该公司在传统聚丙烯防腐胶带的基础上自行研制的一种新型防腐冷缠胶带杰作。其基材为网状增强纤维膜片，胶层为高粘性热塑改性沥青及丁基橡胶，自粘防腐胶粘剂，辅以一层防粘隔离膜组成。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水和石油、煤气，天然气等输送钢质管道及钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是一种最新的无污染、无危害的环保型防腐材料，与传统防腐胶粘带相比，具有以下优点：
1、粘性强且可实现自熔合，防水、气渗透，密封性好。2、电绝缘性高，耐老化稳定性优异，抗紫外线辐射能力强。3、具有抵抗土壤应力破坏能力，抗冲击力强。4、胶带单层缠绕即可实现SY/T0414-2007标准要求的普通或加强级防腐。改变了传统胶带需多层缠绕，减少了防腐作业过程中人为因素对防腐质量造成的影响，降低了施工费用。5、施工简便，速度快，无固化时间，手工、机械作业均可，缩短了施工周期。6、造价低、无污染和三废。聚丙烯HT-1100型防腐胶带经国家专业检测认定，各项指标大大高于SY/T0414-2007标准要求，完全符合美国ASTMAWWAC209-00和NACEMR0274-95指标，是目前防腐冷缠胶带中最经济、最环保的产品，具有很高的推广应用价值。
二、规格型号：宽度规格:50mm 100mm 150mm 200mm 250mm 300mm 其他规格宽度可定做。 厚度型号:1.0mm 1.10mm、1.20mm 、1.40mm、1.50mm 、1.60mm 其他型号厚度可定做。
三、运输存储：（1）、防暴晒、防雨淋、防冻保温、防止压坏变形，禁止靠近热缘和明火。（2）、在运输或贮存中受到5℃以下暴冻时，需在20℃左右存放48小时，方可使用。（3）、应在温度＜75℃、＞-5℃库房中存放，储存期6个月。
3、聚乙烯冷缠带：
HT-1400聚乙烯（内外）胶带是聚乙烯为基材，丁基橡胶作胶层，在热容状态下将其复合而成，分为内带、外带和补口带。内带起防腐作用，外带起保护作用，补口带适用于管线接口处，有良好的韧性和拉伸强度，具有超强的耐潮湿耐热膨胀特点。 HT-1400聚乙烯（内外）胶带主要适用于长输地埋钢质管道、石油储罐、旧管线的维修等领域。
HT-1200型聚乙烯冷缠带是由聚乙烯片材的表面涂敷一层橡胶改性沥青粘结制成，具设计原理是为了满足地质潮湿区域及小口径管线防腐的要求，该产品具有很好的抗冲击强度、良好的韧性和拉伸强度，具有耐潮湿、耐热膨胀、耐磨损的特点。 HT-1200型聚乙烯冷缠带适用于地埋长输管线防腐、管道接口处的防腐及旧管线的防腐修复。
产品优点 ：
聚乙烯冷缠带胶层厚薄均匀，适应性广；
聚乙烯冷缠带具有优异的粘结性和弹性，使防腐层能适应管道的热胀冷缩；
聚乙烯冷缠带耐热老化性好，抗紫外线能力强；
聚乙烯冷缠带拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。
2.2.3产品目标市场
项目建成后，其产品销往广东，江西，山东，辽宁，甘肃，内蒙古，江苏，湖南等地区。
2.2.4占地规模
项目总占地13333平方米（20亩）。
2.2.5建筑内容
本项目建筑物占地8166.4平方米，绿化占地2000平方米，道路硬化占地3166.6平方米，总建筑面积10666.4平方米，具体建筑内容如下：

主要建筑物一览表
建设内容
建筑面积（㎡）
占地面积（㎡）
层数
结构形式
车间（2栋）
4244
4244
1层
钢结构
仓库（2栋）
3200
3200
1层
钢结构
办公楼及生活用房
3000
500
6层
砖混结构
附属用房
222.4
222.4
1层
砖混结构
合计
10666.4
8166.4

第三章 场址选择
3.1 场址所在位置现状
项目用地位于XXXXXXXXXXXX。总占地20亩，总建筑面积为10666.4平方米。
项目建设地点地理位置优越，交通便利，适宜本项目建设。
3.2 场址建设条件
3.2.1 自然资源状况
1）工程地质与水文地质情况
2）地震烈度
依据国家标准《中国地震动峰值加速度区划图》（2008年版）（GB18306-2001）规定。设计基本地震加速度值为0.15g，拟建场地抗震设防烈度为7度。
3）气候条件
XXX县属暖温带大陆性季风气候，其特征是：四季分明，秋短夏长；雨雪偏少，光照充足；夏暑冬寒，干燥多风；雨热同季，温差较大。年均气温11.2℃，无霜期179天，全年大于15℃积温平均为3562.4℃。年平均地温13.9℃，比年平均气温高2.7℃。全年日照总数为2674小时，占可照时数的60%。春季日照时数多，冬季日照时数少。XXX县太阳年总辐射128.7千卡/平方厘米。春季辐射多，为41.113千卡/平方厘米，夏、秋次之，分别为40.462千卡/平方厘米和27.479千卡/平方厘米，冬季辐射最少，为19.651千卡/平方厘米。多年平均降水量619.2mm，多集中于7、8、9三个月，主导风向冬季北风，夏季为东南风。
3.2.2 基础设施完善
给水：本项目用水由附近供水管网提供，可满足项目生活、消防等用水需要。
排水：本项目处理主要为办公生活污水。生活污水按要求分为单独排水管道按要求进入下水道，与雨水排水管道分流。
供暖：项目取暖由XX区统一供应，可满足项目需求。
供电：直接接入附近变压器线路，可满足项目用电。
通信及电视系统：中国网通和中国电信先进的程控电话网覆盖全县，512K-10M的宽带延伸到XX区每一个角落；中国移动和中国联通的移动通信系统实现全县无间缝覆盖。有线电视传输系统实现光纤进入厂区，厂区设置光站，向各用房提供图文和数据服务，保证信号的可靠性和连续性。
3.2.3 政策环境
XXX县委、县政府奉行“投资者是上帝，善待纳税人”的宗旨，制定了《中共XXX县委、XXX县人民政府关于促进对内对外开放的若干规定》等优惠的招商政策，超前发展基础设施建设，优先鼓励发展高新技术产业、工业、商贸业、旅游业、娱乐业等项目。建立了高效的服务机构，形成了一个良好的投资环境，这必将使落户XX县城的项目都获得丰厚的回报和理想的效益。
第四章 土地利用
4.1 用地规划选址
项目用地位于XXXXXXXXXXXX。总占地面积为13333平方米（20亩）。
4.2 用地规模及用地类型
1、用地类型
项目建设用地性质为工业用地。
2、用地规模
本项目总占地面积为13333平方米（20亩），全部为工业用地。
4.3 项目功能分区
该项目总占地面积1.33公顷，建筑物占地面积0.81公顷，其中2栋车间共占地0.42公顷，2栋仓库占地0.32公顷，办公楼及生活用房占地0.05公顷，附属用房占地0.02公顷；绿化占地0.20公顷；道路广场占地0.32公顷。
根据国土资源部关于发布和实施《工业项目建设用地控制指标》的通知国土资发〔2008〕24号用地指标标准，XXX县的土地为第十四等，按照国民经济行业分类，该项目属于第26类“化学原料及化学制品制造业”，XXX县的土地利用指标为：
投资强度≥780万元/公顷，容积率≥0.6，建筑系数≥30%，行政办公及生活服务设施占地面积小于总占地面积的7%，绿地面积小于总占地面积的20%，不得建造“花园式工厂”。
本项目用地控制指标如下：
投资强度：3290.98万元/公顷；
容积率：0.8；
建筑系数：61.25%；
行政办公及生活服务设施占地面积为总占地面积的5.4%；
绿化率：15%；
以上主要土地利用指标符合国家和地方政府有关规定。

第五章 技术方案、设备方案和工程方案
5.1 技术方案
5.1.1 工厂设计原则
（1）推行精益生产理念作为设计出发点，合理组织车间物流系统，以“降低生产成本，提高产品质量”为中心任务，做到在制品最少、物流成本最低，实现企业利润的最大化。
（2）工艺方案的制定和设备选型力求与产品技术要求相适应，与生产规模相协调，针对产品工艺特点、技术要求，新增设备力求高起点、高水平、高质量；加强工序间检测和最终检测，有效控制产品质量。
（3）主体厂房采用钢结构，以缩短施工工期，确保在较短的时间内完成建设。同时考虑工厂将来的发展性、适用性。
（4）按照环境保护、劳动安全和消防要求，对废气、废水、噪声等污染源及危害劳动安全卫生的不利因素，遵照“三同时”的原则，采取相应的治理措施，以符合国家和地方的有关法规。
5.1.2 生产工艺流程
工艺流程图
配胶→涂布→收卷→分切→装箱→出厂
工艺流程说明：
1、将沥青加热至180℃，打入配胶罐中。2、将沥青在配胶罐中搅拌5h后打入储胶罐。3、在储胶罐中循环24h使沥青冷却到120℃。
4、启动涂布机，把冷却至120℃的胶液打到涂胶槽内。5、把涂布机调至匀速，开始涂布。6、收卷至300米时卸下并放置于分切机上。7、按照客户需求宽度进行分切。8、装箱出场
5.1.3防腐层施工及管道敷设
一、一般规定
1、防腐层施工应在湿度低于75%一下，温度英才高于露点温度3℃以上进行。
2、在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
二、钢管表面预处理
1、钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。
2、钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。
3、除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。
4、钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
三、涂底漆的要求
1、底漆应在容器内搅拌均匀。使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。
2、底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余的部分倒回原容器中，并加以密封。
3、涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其他一些机械方法涂刷。
4、底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。待底漆干透后（在常温及空气有自然流动状况，一般需要5分钟）即可缠带。
5、一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂12平米/升。
6、底漆施工远离明火，注意安全。
四、冷缠带的缠绕施工要求
1、为了保证施工质量，施工时若温度低于-10℃~+5℃时，建议先将钢管预热（若使用HT-1400聚乙烯内外胶带钢管则不需要预热可直接缠绕）。
2、缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。
3、在缠绕胶带时，如焊缝两侧可能产生空隙，可采用底漆及冷缠带相容性好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工的质量。
4、使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。
5、在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，冷缠带搭接一般在10mm~20mm，（根据管径而定）冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。
6、缠绕冷缠带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，端带应压贴，使其不得翘起。
7、在工厂缠绕时，钢管的管段应预留150±10mm的光管以备焊接。
五、冷缠带预制管的补口、补伤
1、预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤，毛刺和其他污物，补口处应保持干燥。表面与处理应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的St3级。
2、连接部分和焊缝处应使用补口带，施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料；补口层时和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
3、补口冷缠带的宽度应采用以下标准：
公称管径（mm）
补口冷缠带宽度（mm）
20-40
50
50-100
100
150-200
150
250-950
200
1000-1500
300
4、修补防腐管道时，应先修正损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备下一步工作的发展。
5、修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按上一步标准进行，且缠绕和贴补宽度英超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。
六、管道敷设
1、敷设防腐管道的管沟深度宽度应符合设计要求。
2、管沟的清理及下沟、回填、吊装等工序应符合相应的施工验收规范的规定。
3、管道回填时应注意避免擦伤管壁的砖头、石块等硬物掺杂其中，也可用西沙土先回填待没过管道上壁后，在回填杂物，以确保防腐层的完好无损。
七、管道防腐层质量标准及检查方法
1、表现：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查补口，补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折和破损。
2、厚度：按《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY0066-1992进行测量，厚度应符合防腐层等级结构中所要求的标准。
3、剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的带层，直至管体，然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开；拉开速度应不大于300mm/min；剥离强度应大于15N/cn；该测试应在缠好冷缠带24h后进行。
4、电火花检漏：在预制厂逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，检漏探头移动速度不大于0.3m/s；以不打火花为合格。针孔检漏电压是考虑既要检查出微小针孔，又保证不击穿原涂层，根据国家标准，结合应用环境情况和工作经验，建议检漏时参照的冷缠带检漏电压为：单层1.1mmHT-1100冷缠带和HT-1200冷缠带6000V，单层1.5mmHT-1100冷缠带和HT-1200冷缠带8000V、单层0.7mmHT-1400冷缠带3000V、双层1.2mmHT-1400冷缠带7000V。
5、表观、厚度、检验不合格时应进行局部修复。
6、对各项检测结果应做好记录。
5.2 主要设备方案
1、设备选型的原则
设备应选择国内现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上按以下原则进行：
1）所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。
2）设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。
3）充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。
4）选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。
5）对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。
2、各工艺设备选型、配置见下表清单：
主要生产设备清单
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压胶机
1台
8
分切机
3台
2
涂布机
1台
9
反应釜
2台
3
捏合机
2台
10
冷却塔
2座
4
储胶罐
4套
11
吹膜机
1台
5
搅拌罐
2套
12
叉车
1台
6
沥青罐
6座
13
沥青泵
9台
7
涂布生产线
2条
14
打包机
1台

第六章 原辅材料、动力供应
6.1原辅材料供应
本项目原材料主要为沥青、热塑性丁苯橡胶、碳酸钙、芳径油等，针对全国各省市，来源充足。
6.2燃料、动力供应
1）电力供应
根据生产动力及照明需求预计该项目年用量为151.86万度。
该项目设备功率估算为780KW，照明面积10666.4m2。
照明用电=照明面积*指标*全年小时数*需要系数*同时系数*10-7=10666.4*80%*8W/ m2*6*330*0.55*0.9*10-7=6.69万度；
生产动力用电=设备功率*需要系数*同时系数*全年小时数*10-4=780*0.75*0.94*8*330*10-4=145.17万度；
配电设备一般为配高性能断路器的配电箱，动力设施采用“动力控制中心” 配电。配电设备上酌情设电压表、电流表、功率表。
厂房内所需工作接地，保护接地，防静电接地等，现有厂房已有基础接地系统，上述接地系统均与基础接地相连。
工艺生产房间的照度为500Lx，库房、生产辅助用房、办公室及会议室等的照度为200Lx，动力用房的照度为100Lx。照明光源以高性能荧光灯为主，各荧光灯具功率因子不小于0.8。
此外还考虑了必要的应急照明和疏散照明，安全接地利用TN-S系统的PE主线作等电位连接。
2）给水
本项目主要为生活用水，项目预计定员100人，按每人每天80L计算，则日用水量为8吨，年用水量为0.26万吨。

第七章 总图运输与室外工程
7.1 总图布置
7.1.1 设计总体思路
该项目建设方案应满足XXX县的总体规划，在符合交通部有关基础设施建设规定的前提下，充分考虑现状及其职能特征，并体现以下特点：
1、该项目建设方案应体现时代气息和建筑的特点；
2、结合现状、地形特点，分区明确，流线合理；
3、注意项目配套工程的建设。
7.1.2 设计的基本原则
在具体进行场内平面布置时，应坚持以下原则：
1、满足生产工艺、运输、防火、施工等有关规范和规定。
2、对场区内竖向布置涉及到各种建筑物和构筑物的室外标高，应充分考虑厂区地面平整度和防洪排水等要求。
3、工艺流程短捷、顺畅，使物料运输方便。
4、功能分区明确，尽量避免人流、物流交叉。
5、注意厂区环境，厂区的整体布局尽量美观，合理设置出入口，合理绿化。
7.1.3 平面布置
根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件，按已定厂址进行总图规划。规划中心力求做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，管线短捷顺畅，交通运输畅通，生产管理方便。为节省项目用地，在规范允许的范围内建构筑物布置尽量紧凑，以减少建设投资。
本项目选址位于XXXXXXXXXXXX。占地面积20亩。
场区总占地面积13333平方米，主要建筑物有车间、仓库、办公楼及生活用房和附属用房。具体布置方案如下：
仓库位于场区西部，外运来的原料贮存于仓库。仓库位于场区下风向处，有利于维护厂区内的卫生，减少烟尘污染。
车间位于场区中部，紧靠仓库位置，以缩短物料的运输距离。
办公楼及生活用房位于场区东侧及南侧，既保持与生产的联系，又避免生产干扰，保持较清洁、安静的环境。
大门位于场区的东侧，方便业务往来及原料、产品的运输。
7.1.4竖向布置
场区地势相对平坦，竖向设计采用凭坡式。由各建、构筑物向四周道路路面倾斜，再由路边排水管道将地面雨水组织收集后排出厂外至城市污水管网。
7.1.5场内道路
为满足厂内外交通运输及消防等要求，厂内道路原则上平行于主要建筑物，分别设东西和南北向主干道，其他次干道于在主干道呈正交环状布置。厂内道路设计为城市型砼路面，主要路面宽分6m、8m两种，可满足生产运输及消防需求。
7.1.6绿化
绿化布置采用点、线、面结合方式。在厂区道路两边，厂房、办公用房、生活用房周围，种植以乔木、灌木为主的树种间植草皮。在门前广场、食堂前的开阔场地，种植以草皮为主，间植灌木、木本花卉。以美化生活，改善环境为目的。
7.1.7总平面布置主要指标
总图主要经济技术指标表
指标
单位
数量
项目厂区占地面积
m2
13333
建筑占地面积
m2
8166.4
建筑面积
m2
10666.4
建筑系数
%
61.25
容积率

0.8
绿化面积
m2
2000
绿化率
%
15
7.2厂内外运输
本项目运入物料主要为生产车间所需的原辅材料，主要由汽车运入。运出物料主要为成品，以汽车货运为主；废旧料运往城市回收站。场外运输均考虑汽车运输。考虑场区地势平坦、厂内运输采用叉车；厂房内部运输采用叉车、传送设备等。
7.3室外工程
1）、道路工程
路面结构：采用水泥路面。
绿化：行道树选择适合本地自然环境条件生长的树种，拟将绿化系数控制在20%以内。
2）给排水工程
项目区用水主要为办公生活及消防用水。给水由XX区统一供给，水质符合国家生活饮用水卫生标准。污水经过处理后排入市政管网。
3）、供电工程
直接采用XXX县现有的供电系统。项目设置专用配电室，电源引自附近的高压线路。
4）、通信工程
项目厂区内通讯线路从附近预留的通讯网接入，通讯质量有保障。

第八章 劳动定员及人员培训
8.1 设置原则
本项目由XXXXXXXX防腐制品有限公司承建，项目竣工后，实行总经理负责制，副总经理协助总经理工作，并对总经理负责。公司下设财务室、市场部、生产部、办公室、采购部。机构设置见企业组织系统图。
企业组织系统图

8.2 劳动工资和员工来源
公司员工向社会公开招聘，一律通过考试择优录取。公司员工的工资、劳动保险及福利待遇按照《中华人民共和国劳动法》，经研究制定方案，由公司和公司的工会组织集体或个别订立劳动合同加以规定，劳动合同订立后，报当地劳动管理部门备案。
根据同行业职工平均水平，按照《中华人民共和国劳动法》规定，确定工资标准。
本项目共需100人，其中：管理人员3名；市场部8名；财务人员2名；办公室其他人员10名；采购部5名；技术人员10名；生产线作业人62人（详见定员表）。
项目定员表
单位：人
序号
部门
人员
备注
1
总经理
1

2
副总经理
2

3
市场部
8

4
财务部
2

5
办公室
10

8
采购部
5

9
生产部
72

9.1
技术人员
10

9.2
生产线工人
62

总 计
100

8.4工作制度
根据该行业特点，本企业年营运时间330天，员工日工作时间为8小时，生产线工人实行一班制。
8.5人员培训计划
根据生产工艺要求，为保障项目建成后生产的顺利进行，在项目投产前，对所有人员进行岗前培训，并请有关专家授课，使生产工人掌握本岗位生产工艺过程并能熟练操作，所有人员熟悉各岗位的职责、技能和任务。技术培训后，经生产操作规程、安全生产、生产事故处理等知识考试，考试合格后方可上岗工作。
项目运行后，企业将有计划选派优秀技术人员进行专业进修，加强技术人才的提高和贮备，不断增强企业的技术先进性和科学性，提高企业的开发创新能力。

第九章 节能措施
9.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范
1.《中华人民共和国节约能源法》
2.《中华人民共和国清洁生产促进法》
3.《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）
4.《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）
5.《产业结构调整指导目录（2011年本）》
6.《中国节能技术政策大纲》（国家发改委、科技部2006年12月）
7.《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）
8.《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995
9.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
10.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
11.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185-1993
12.《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
13.《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1998
14.《节电技术经济效益计算与评价方法》 GB/T13471-2008
15.《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB/T18613-2002
16.《三相配