大广高速施工组织方案说明书.doc

大广高速公路深州至大名（冀豫界）段
项目房建工程地源热泵采购及安装

施工组织设计

目录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工组织及部署
第四章 主要分部分项工程的施工工艺
第五章 施工管理人员及劳动力安排
第六章 施工机械设备计划
第七章 施工进度计划及保证措施
第八章 工程质量保证措施
第九章 安全生产的措施
第十章 文明施工措施
第十一章 服务承诺及人员培训

第一章 编制依据
一、主要技术规范：
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB56242-2002)
2、《通风与空调工程施工及验收规范》 (GB50243-97);
3、《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (GBJ66-84);
4、《工业管道工程施工及验收规范》 (GBJ235-82);
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
7、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98；
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》；
10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82；
11、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91；
12、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92；
13、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
14、《电气装置安装盘柜及二次接线施工及验收规范》GB50257-96；
15、《建筑工程施工质量验收规范》 GB50300—2001
16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;
17、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；
18、《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；
19、《供水水文地质勘察规范》GB50027-2001；
20、《供水管井技术规范》GB50296-99；
21、《建筑工程地质钻探技术规范》JGJ 87-92；
22、设计施工图纸
上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。

第二章 工程概况
工程简介：
本项目位于河北省境内，走向基本为南北方向，北起自石黄高速公路榆科枢纽互通（西距深州东互通8Km），向南至于冀豫交界大名县高庄南。改扩建段起点至邓家庄段约33.4公里，利用石家庄至黄骅高速公路衡水支线和衡水至德州高速公路加宽改造，采用双向八车道高速公路标准，路基宽度加宽至12米。。
工程内容：
本项目房建工程地源热泵采购及安装；
计划工期:
工期5个月（2010.05.10—2010.10.10）

第三章 施工组织及部署

一、质量、工期、安全生产目标
我司由主管领导会同有关人员，对该工程现场进行认真踏勘，对施工图纸进行了认真学习、理解和研究。针对本工程建设项目的特点，对工程质量、施工工期、施工现场的安全、文明施工制订了总体实施目标。
（一）质量目标
根据招标文件要求，确保达到国家质量合格标准。
在施工中结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格执行工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下，为创优奠定坚实的基础。
为了确保工程在竣工时一次通过施工、建设、监理、设计、勘察单位与质量监督站的核验，按主控项目及一般项目控制，主控项目必须按设计图纸、施工规范、强制性标准组织施工，以加强施工过程中的质量控制，确保各分部、分项工程达到既定的质量目标。
（二）工期目标
本次工程合同占时尚未明确工期。寻求工期提前，为业主早日开盘打好基础，届时工完场清，完成质量核验，交付业主。我司对该工程的工序所需用的工期做了明确的划分，为使工期目标的顺利实施，特制订如下组织措施：
1、组织调配精干队伍，本着该工程项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。力争提前竣工。
2、强化组织管理机构，选派有丰富专业经验的管理人员，技术人员参加，按项目管理实行项目经理负责制，加强领导，使施工进度始终处于受控状态，严格执行工程进度计划，确保工期要求。
3、加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置，严格执行施工规范和施工组织设计。
4、每旬召开生产调度会，解决存在的问题，确保总目标的实现。
5、集中力量、抢攻重点、难关，充分发挥工程技术人员和工人技师的作用，严格按进度计划施工。
6、调动全体员工的积极性，效益工资与质量、进度、安全生产挂钩。
7、做好各种技术准备，随时解决施工中出现的问题，保证在施工作业中有作业计划及作业指导书，服务到现场、管理人员24小时值班，深入作业层，跟班管理，对影响施工进度的各种问题做到早发现早解决，把问题消灭在萌芽之中。
（三）安全生产目标
1、争创市级安全文明达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
2、安全事故频率降低在2‰以内，杜绝火灾事故和机械事故的发生。
3、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《建设工程安全生产管理条例》。
二、施工组织及部署
1、施工总体部署
⑴施工组织安排
为了在规定的工期中完成上述工程，单位的领导必须高度重视，加强劳动力组织，配足施工用机械，落实物资供应，严格施工工序质量，周密组织施工，确保在总工期内完工。
⑵施工队伍组成及任务划分
根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，我单位将成立一个施工项目部，下设一个专业施工队负责设备安装及调试；
⑶施工区、段划分
根据本工程特点和工期安排，项目部下设一个施工队，对本工程组织精心快速施工。
⑷进场方法
我们将组织本单位最强大的领导班子，选派有丰富施工经验的项目经理，并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，并将机械、仪器等在最短的时间内从我单位调运至本工地现场。人员将提前一周全部到达项目各工区，完善开工前的所有后勤工作。力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。
2、施工部署的原则
⑴管理人员与施工队伍：项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。
⑵施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，分段、分工序平行流水作业，保证业主要求的工期。
⑶配备性能良好的机械设备，编制合理的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。
⑷质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照 ISO9001：2000标准质量管理体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下道工序服务，质量实行质检员一票否决制。
3、施工现场总平面规划
按照统一规划、精打细算，充分利用当地资源，节约用地、考虑环境保护等因素进行平面布置，修建临时设施。施工平面须按照张掖市有关规定布置，并符合城市卫生及安全管理要求，便于文明施工。
4、临时设施
⑴施工道路
施工道路两边必须设置警示牌及施工人员通道，两边用防护栏遮挡，严禁非施工人员进入。
⑵施工现场办公室
为了加强现场施工管理，项目部各部门办公室必须统一安排在现场。
（3）现场材料及工具堆放设施
现场小型工具和材料我方将现场建仓集中保管。设置现场材料堆放场地，集中统一布置，配备安全保卫人员，区域由业主单位现场划分规定。
5、施工临时用电计划
施工临时用电主要为机械设备、电动工具、临时照明、警示灯等用电。电源具体接入点由施工单位向建设单位现场协商解决。距施工现场10m之内由施工单位进行临时用电线路敷设。并设置电表，便于同业主结算，有利于节约用电和计划用电。
三、施工准备工作
1、熟悉、审查图纸及有关资料
⑴进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。
⑵进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。
⑶熟悉各施工单位的进度情况及各专业施工的交叉作业,工艺布置情况,以便及早做好协调工作。
2、物资供应准备
⑴组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。
⑵由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据ISO9001：2000质量体系的要求进行进货验收，确保使用到工程上的物资材料符合质量要求。
⑶我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。
3、内、外部关系的协调
根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围环境。与周边住户、生产单位进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。
4、落实各项计划
⑴落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。
⑵落实料库与材料加工厂场地。
⑶落实房屋的租赁计划，作为职工宿舍。
⑷落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。
⑸落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。

第四章 主要分部、分项工程的施工工艺
地源管井系统
一、地埋管系统施工程序
1、工艺流程
施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次试验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水平沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-----水平与垂直埋管试验-----水平沟槽回填及夯实----各环路集管与分集水器连接及试验-----地埋管系统试验及运行
2、地埋管系统施工工序
地埋管系统施工工序包括以下主要内容：
（1） 平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；
（2） 钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；
（3） 开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；
（4） PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；
（5） 泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。
（6） 垂直PE管设置管卡，间距2.5～3m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。
（7） 从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。
（8） 全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。
二、地埋管系统施工特点
1、整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关。地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。
2、工序作业的紧密性
地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。
3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好的吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。同时，聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。
三、地埋管系统主要施工参数
（1）地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下。
（2）设计埋管深度为60m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为3 m×3 m，总钻井数为1500～1600个，孔径为Φ150～180MM。
（3）垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17
设计采用Pa1.0MPa，室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度为0.2％。
（4）地埋管换热器回填材料采用含10％膨胀土和90％细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。
四、测量放线及管孔定位
施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。钻井孔位的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
（1）清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对钻孔的纵横向逐一进行排列序号。
（2）参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标记，并经校核确认钻孔位置。
（3）如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制最终钻孔定位图。然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准。
（4）当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应。

五、地埋管系统实验
1、专用设备及工具
（1）试压泵：为PE管专用试验加压泵，加压能力为0～3Mpa。
（2）压力表及配件（每班组一套）精度1.5级，压力量程为0～3.0Mpa。
2、地埋管试验标准
本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0.9 Mpa。水压试验应在系统冲洗之后进行。地埋管水系统的试验应严格按照《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005的规定执行。
3、垂直埋管第一次试验垂直地埋管插入钻孔前，应做第一次水压试验。垂直地埋管试验与冲洗按以下步骤进行：
（1）将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道的水压力（约0.2～0.4 Mpa）由另一端将水排出，排水是否通畅，观察无堵塞现象，水质透明。持续冲洗约1min。
（2）将试压管段封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。
（3）管道充满水后，应进行密封检查。
（4）对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于10min。
（5）升压至0.9Mpa后，停止加压，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0.9 Mpa。
（6）稳压15min，压力降不应大于3％，且无泄露现象。
（7）将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后继续保压1h。
4、地埋管系统第二次试验垂直和水平埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验按以下步骤进行：
（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。
（2）系统充满水后，应进行水密封检查。
（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa。
（5）稳定至少30min，稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象。
5、地埋管系统第三次试验环路集管与机房分集水器连接完成，回填前进行第三次水压试验。
（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。
（2）系统充满水后，应进行水密封检查。
（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa。
（5）在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。
6、地埋管系统第四次试验地埋管系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。
实验步骤如下：
（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。
（2）系统充满水后，应进行水密封检查。
（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa。
（5）在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3％。
7、地埋管系统试验注意事项
（1）采用手动泵缓慢升压。
（2）升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。不得以气压代替水压试验。
（3）当系统实验过程中发现渗漏或停压后压力将大于3％时，应查清渗漏部位或分析渗漏原因，同时检查实验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后，将系统压力将至大气压，经处理隐患后，再重新试验。
（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时同样也应缓慢，不允许快速降压。
（5）系统实验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件可以保留以备随时检查。
（6）管道和系统分段试压合格后，可以对管道和系统进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m∕s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗完毕，再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并及时密封。
（7）每进行一次管道或系统试验后，应及时填写实验记录，由项目经理签字认可。

机房设备安装
一 热泵机组的安装
1.1设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规定。
1.2设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录；
1）箱号和箱数以及包装情况；
2）设备名称、型号和规格；
3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；
4）技术文件是否齐全等。
1.3设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪面应凿麻，被油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量；
1.4按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整；
设备基础尺寸和位置的质量要求
1.5与管道的连接注意事项同水泵的安装。
二 螺杆式热泵机组的试运转:
2.1系统吹扫采用压力为0.5～0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫,直至无污物为止。
2.2系统吹扫干净后,应拆除可能积存污物的阀门,并清洗洁净,重新组装。
2.3螺杆热泵机组的调试应严格按照生产厂家的随机说明资料进行，螺杆热泵机组的试运转不应少于８h。
三、水泵的安装
1.1水泵就位前应作下列复查及应注意事项：
1.1.1基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；
1.1.2水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
1.1.3盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；
1.1.4出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
1.2水泵的找平与找正：
1.2.1水泵的找平应符合下列要求：
a．卧式或立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰。测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
b．小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。
1.2.2水泵找正应符合下列要求：
a．主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
b．主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
c．泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
1.3水泵管路安装应符合下列要求：
1.3.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
1.3.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
1.3.3管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
1.3.4管路的配置应按设计资料进行复检。
2、水泵的试运转:
2.1泵试运行前，应作下列检查：
2.1.1原动机的转向应符合泵的转向；
2.1.2各紧固件连接部位不应松动；
2.1.3润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；
2.1.4润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
2.1.5安全、保护装置应灵敏、可靠；
2.1.6盘车应灵活、正常；
2.1.7泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体；
2.1.8泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
a. 入口阀门全开；
b. 出口阀门离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）；
c. 离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
2.1.9输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
2.2 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。
管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。
2.3泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要求：
2.3.1附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定；
2.3.2运转中不应有不正常的声音；
2.3.3各静密封部位不应渗漏；
2.3.4各紧固连接部位不应松动；
2.3.5滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃；
2.3.6填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h（每分钟三滴）；
2.3.7电动机的电流不应超过额定值；
2.3.8泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
2.3.9振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）；

转速（r/min）
≤375
＞375
＞600
＞750
＞1000
＞1500
＞3000
＞6000
＞12000
振幅不超过（mm）
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.03
0.02
2.4试运转结束后，应作好下列工作
2.4.1关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门；
2.4.2输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
2.4.3放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
2.4.4如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。
按实际尺寸进行计划、核对，平面图排位。
四 定位：
先主机定位——各种水箱定位——循环泵定位——软水器定位——其它辅助设备——按设备自重技术要求进行设备基础制作。
五 连接
（1）、按各设备之间相互主次关系定位。
（2）、按回水与供水间的主次关系来定位，各设备间的管道连接方式及方向。
六 原则
（1）、大到小 、 主到次原则。
（2）、便于日后正常检修（即各设备之间间距合理）。
（3）、减少管路设备之间发生打架现象。

空调水系统施工方案

4.1.空调水管道安装
1、工艺流程
预留孔洞 物料的进场检验 管道除锈（刷漆） 支吊架安装 空调水干管安装 干管试压 风盘热泵机组机组安装 空调水支管安装 空调水系统试压 冷凝水管道安装 冷凝水管道闭水试验 防腐与保温 设备单机试运转 负荷运转及系统调试 系统验收
2、管材材质要求
（1）严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。
（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
3、预留孔洞及预埋铁件
（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4、套管安装
（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。
刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

刚性穿墙防水套管安装图
5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；

附表10 最大管道支架间距
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
600
支架间距m
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.5
3.5
3.5
4
4
4.5
5
6
6
6

（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（6）管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
管道固定支架
a、必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
6、空调管道安装工艺
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为60秒,严密性试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为15秒,实验压力在实验持续时间内应保持不变，且以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格；
（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用其它补偿措施。
（6）根据图纸技术说明的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。
（11）钢管焊接工艺 ：
a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法：
手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。
焊接接头型式：管道对接
坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303
c、焊前准备工作：
① 管道安装点固前应将坡口内外表面（不小于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
② 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
③ 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）；
△

e、对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±2
1.5～4
1～2
10～25
f、焊接工艺参数
管径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38-φ57
1
2.5
一层70－80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65－75
φ159
1
3.2
一层110－120
2
3.2
二层90－100

g、焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约
1～2mm
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
200

a

管道对口平直度

i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
（12）管道安装时还应注意以下几点
a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20-50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：

c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
7、立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：
（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；
（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；
（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；
（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；
（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。
8、水平管安装
（1）先做干管，然后做支路；
（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
（3）水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。
（4） 系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。
（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。

灯叉弯示意图

4.2阀门安装
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。
3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
4．3 管道试压
（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。循环水、冷却水系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02Mpa，降至工作压力后不渗不漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。各种设备的试压应按厂家说明书有关要求进行。
（3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放气阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。
（4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。
4．4 管道系统冲洗
（1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
（2）管道冲洗