车间现场7S管理.docx

7S的概念
整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
素养（SHITSUKE）：提升个人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
安全（SAVETY）：保障人身、财产安全，保证生产连续安全正常的运行，减少因安全事故带来的经济损失。
节约（SAVE）：设法降低物料损耗；缩短单位产量的时间；减少空间、地面占用；费旧物利用与处理；

对7S的认识误区
误区1——我们公司已经做过7S了；
误区2——7S就是把现场搞干净；
误区3——7S活动看不到经济效益；
误区4——工作太忙，没有时间做7S；
误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间；
误区6——我们这个行业不可能做好7S；
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S；

如何推行7S
（一）整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的
腾出空间，以便更充分地利用空间。
防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
减少库存量。
创造清爽的工作环境。
主要活动
明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点
废弃的决心。
行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的

工作场所一目了然。
减少或消除找寻物品的时间。
创造整齐、整洁的环境。
消除积压物品（如设备的备用品等）。
主要活动
合理地决定物品的保管方法和布局。
彻底实施定点、定位存放管理。
将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）。
进行标识。
实施要点
三定原则：定物、定位、定量。
标识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的
使质量保持稳定。
维持仪器及设备的精度。
维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
创造清洁的工作场所。
主要活动
对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。
施无垃圾、无污垢化。
强化对发生源的处置和对策。
实施要点
彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
目的
保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。
主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。
实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的
营造团队精神。
让员工遵守规章制度。
培养良好素质习惯的人才。
主要活动
强化对员工的教育。
创造良好的工作环境和工作氛围。
加强员工之间的沟通。
对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点
制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
主要活动
就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
时刻注意安全，时刻注重安全。
实施要点
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。
目的
提高经济效益。
降低管理成本。
主要活动
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用。
以自己就是主人的心态对待企业的资源。
切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
实施要点
合理利用发挥最大效能。
物尽其用。