年产热镀锌板带合理用能评估报告.doc

年产40万吨热镀锌板带项目
节能分析专项报告

二〇一一年五月

项目名称：年产40万吨热镀锌板带项目
编制单位：沧州市华瑞工程咨询服务有限公司

项目承办单位：沧州市宏达金属制品有限公司
目 录

第一章 项目概况 4

第二章 项目所在地能源供应条件 28

第三章 合理用能标准和节能设计规范 29

第四章 项目能源种类、数量及使用情况 33

第五章 项目采用的技术工艺先进性分析和评价 37

第六章 项目节能措施及效果分析 38

第七章 结论 44

第一章 项目概况

1.1建设单位基本情况：
1.1.1建设单位名称：沧州市宏达金属制品有限公司。
经营范围：热镀锌板带、热镀锌板卷、轧钢等。
1.1.2单位地址：河北省沧州市沧县沧东工业区。
1.1.3项目名称：年产40万吨热镀锌板带项目。
1.2项目基本情况：
宏达金属制品有限公司，成立于2011年4月，位于河北省沧州市沧县沧东工业区，公司主要经营热镀锌板带、热镀锌板卷、轧钢等产品。热镀锌板是以热轧钢带或冷轧钢带为基板，经过连续热浸镀锌工艺而生产出来的。产品经冷连轧机组轧制的带钢送入连续热镀锌机组，先在连续式退火炉中进行退火，然后浸入熔融锌锅中热浸镀锌，再经过钝化或光整，拉伸矫直，及相应处理后所得的产品。产品的锌层厚度控制准确，尺寸公差小，钝化后镀锌板表面抗腐蚀性能良好。经横切成矩形平板供货的为热镀锌板；经卷取为卷状供货的为热镀锌卷。我们的产品以优异的性能、稳定的质量享誉用户群，尤其是极薄(0.25mm以上规格)和极厚(1.5mm以下规格)的热镀锌板带产品，无论产品性能和表面质量，都处于同行业的领先水平，得到了用户群的青睐，畅销中国大陆二十多个城市和地区，优良的产品品质、完善的销售网络、严格的科学管理，使宏达金属制品有限公司焕发着勃勃生机。本公司为取得更大的紧急效益，拟采用先进的技术和设备，研制开发新系列产品，实现产品升级换代，利用我国北方原材料丰富，工人工资偏低等优势，建立新型的热镀锌板带基地。
1.2.4建设规模及建设内容：
该项目占地面积为155.8亩，总建筑面积75000平方米。本项目主要建构筑物包括镀锌车间、仓库等主要生产工程，综合办公工程，以及公用辅助工程。计划于2011年6月开工建设，到2012年5月建设完成。
项目建设期1年。
1.2.5环境保护：
1.2.5.1施工期环境影响分析
1）大气污染：主要来自机动车辆及施工机械的燃油、运输车辆道路扬尘和施工场地扬尘等。其中各种废气排放属于零散、少量、无组织排放，不会构成主要大气污染源，施工现场及道路扬尘将是比较主要的污染物。据有关资料，单位建设面积施工扬尘的排放量为10g/d·m2。
2）噪声污染：主要来自运输车辆及各种施工机械的运行噪声，施工期敲打噪声和电锯、电钻等噪声的影响。一般情况下，运输车辆及各种施工机械的运行噪声声源都在85—105dB(A)，敲打噪声约为85dB(A)，电锯、电钻等噪声约为90 dB(A)。在一定范围内将对周围声环境质量产生影响。
3）施工人员产生生活垃圾及生活污水均为少量，不会对表水环境质量产生明显的不利影响。
4）施工期将产生一定的施工垃圾。
总之，本项目施工期产生一定的施工废水、施工垃圾、施工噪声和扬尘对周围大气环境、水环境和声环境造成一定影响，这种影响是短期的、不利的，影响程度一般。将随着施工结束而终止，但应加强施工管理，以减缓其对周围环境的影响。
1.2.5.2营运期环境影响分析
项目投产后在生产过程中产生废气、废水、固废及噪声污染。
（1）废气：本项目投入运行后产生的大气污染主要包括生产过程所产生的废气，有一氧化碳等废气，通过公司设置的环保设施进行处理后达标排放。
（2）生活垃圾：主要为职工生活垃圾，按每人每天1kg计算，年产生生活垃圾为500t，集中收集后送往垃圾站。
（3）废水：本项目营运期产生的污水主要为职工的生活污水。生活污水经污水处理系统处理后达标排放。
（4）噪音：通过车间、设备的合理布局，并采用先进加工刀具，降低噪音，操作工人佩戴耳塞。部分设备或区域加装消音器或采取隔离措施以降低噪音。使噪声的环境影响低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》。
1.2.5.3绿化
为了保护和改善环境，在生产区与非生产区之间种植花树，产生粉尘的车间周围种植对粉尘有吸附作用的树木，搞好厂区绿化，增加绿化层次，以达到净化空气，美化环境的目的。
1.2.5.4环境监测机构及设施
装置依托该厂的环境监测站负责对“三废”排放、大气质量及水环境质量的监测分析工作。
1.2.5.5环境影响评价分析
在新项目的建设中，公司高度重视环境保护，走“绿色机械”发展之路，走可持续发展之路，彻底摒弃传统的“先污染后治理，边治理边破坏”的发展思路，全面落实科学发展观，坚持环境保护基本国策，在发展中解决环境问题，依靠科技进步，发展循环经济，倡导生态文明，大力推行清洁生产；在项目建设初期，我们就要高标准，高要求，与国际接轨，以环境保护方面的国际标准ISO14000为导向，建立健全公司的环境保护体系以及相关管理制度，争取项目投产后早日通过ISO14000体系认证。
本项目生产过程基本无工业废水排放，有少量废渣排放，封闭式生产管理模式将有效地控制粉尘及噪音，先进的集尘系统可基本实现颗粒物无组织排放为零，除尘器收集物的回收利用可大大提高原材料利用率。进行铸造工艺的窑炉的废气排放经脱硫和除尘系统后，符合国家和地方的相关环境要求，在企业节能减排方面做出自己的贡献。
（1） 粉尘及噪音处理：该项目生产过程中，各环节实行封闭式生
产，结合布袋式除尘设备，可以有效控制粉尘和噪音污染，基本实现颗粒物无组织排放为零，达到国家和地方环保要求。
（2）废气处理：燃烧系统产生的废气，采用喷淋碱液的方法进行脱硫处理，之后采用静电除尘方式除尘，达到废气排放标准。
（3）污水：本项目生产过程基本无生产废水排放，职工生活排放的少量生活污水集中处理。
（4）固体排放物： 本项目生产过程无固体废弃物排放，职工生活排放的少量生活垃圾集中处理。
1.3投资与筹资效益分析：
1.3.2项目总投资及效益情况
本项目总投资为15000万元，其中建设投资10000万元，铺底流动资金5000万元。
本项目年均营业收入24000万元，税后财务内部收益率23.55%，税后投资回收期3.88年(含建设期)，总投资收润率38.34%，投资利税率51.12 %，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为6.83%（第3年）。
1.8.2主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
项目总投资
万元
15000.00

1.1
固定资产投资
万元
10000.00

1.2
流动资金
万元
5000.00

2
资金筹措
万元
15000.00

2.1
自有资金
万元
15000.00

3
营业收入
万元
24000.00
按照第3年
4
税金及附加
万元
1332.00
按照第3年
5
营业费用及手续费
万元
1248.36
按照第3年
6
利润总额
万元
7667.35
按照第3年
7
所得税
万元
1916.84
按照第3年
8
税后利润
万元
5750.51
按照第3年
9
利税总额
万元
8999.35
按照第3年
10
投资利润率
%
38.34%

11
投资利税率
%
51.12%

12
盈亏平衡点
生产能力
6.83%

13
全部投资税前指标

14
投资回收期
年
3.36

15
财务净现值ic=8%
万元
32933.96

16
财务内部收益率
%
33.72%

17
全部投资税后指标

18
投资回收期
年
3.88

19
财务净现值ic=8%
万元
22236.57

20
财务内部收益率
%
23.55%

1.3.3资金来源：
投资总额为15000万元，全部由企业自筹解决。
1.4结论：
本项目建成后，可以推动当地城市整体经济的发展水平，为国家创造税收，带动相关产业的进步，解决当地一部分人员就业问题，具有良好的经济效益和社会示范效益。
1.4项目建设方案：
1.4.1 主要建构筑物方案
本项目主要建构筑物包括镀锌车间、镀锌仓库等主要生产工程、公用辅助工程和服务性工程。
1、主要生产车间
根据生产工艺的需要，本项目拟建彩钢车间59500平方米，主要生产工艺过程均集中在此车间内。 根据《建筑防火设计规范》，建筑耐火等级按一级设计。
2、仓库
本项目在厂区新建原辅材料库10000平方米。原料库和成品库采用轻钢结构，独立基础，单层，预计层高9米，防火等级为三级。
3、综合办公楼
综合办公楼采用钢筋混凝土框架结构，综合办公楼预计一层层高3.9m，二至四层为3.6m，总建筑面积5000 m2。
1.5施工条件：
项目拟选场址的施工场地、位置、面积、地价、地方建筑材料的供应渠道和施工用电、用水等条件，能够满足建设施工的需要，该地区有业务精、技术强、管理好的土建施工队伍和人力资源，技术水平达到国家规定的标准，可承担本工程部分土建施工任务。本工程拟按招标方式确定施工安装队伍以确保工程进度和质量。
1.4.2工艺流程
1.4.2生产工艺方法选择
1、镀锌钢板生产工艺
热镀锌板是一种具有优良的耐大气腐蚀性能的镀锌钢板，它是镀锌板中用途最广、需求量最大的代表性产品之一。目前国内供不应求，每年有很大一部分从国外进口，它一直是国内的短线产品。
本设备是一冷硬状态的低碳钢(Q195、Q215、08TU、08AT)等原料。冷轧带钢为原料，密封加热还原。浸锌进行加工，生产工序主要包括：原板准备→上卷→1#张力→张力调节→加热炉预热→退火→还原→缓冷→热浸镀→冷却→镀后处理→收卷→成品包装。
（1）冷轧钢卷首先在开卷机上开卷，带钢经切头、切尾、焊接后进入脱脂工段（经碱浸洗+碱刷洗+碱浸洗+碱刷洗+脱脂+漂洗工序过程），再经水洗，洗除带钢表面的油脂，脱脂剂的主要成分为NaOH,NaCO3,Na3PO4等碱度20-30%，脱脂温度65-70°C。化学脱脂首先向带钢表面喷洒、刷洗脱脂剂，在电场的作用下发生电化学反应，使脱脂剂与油脂反应，再经水洗，洗除带钢表面的油脂。脱脂后的带钢用热风烘干。此后，带钢进入电热立式还原退火炉，在炉内实现再结晶，从而提高带钢理化性质，为防止带钢表面氧化，采用氢气、氮气混合气作为保护气体。
（2）退火后的带钢入锌锅镀锌，熔锌温度460°C。带钢经过锌锅中的沉没辊和稳定辊导出时，表面粘附一薄层锌液，通过气刀用压缩空气吹擦掉带钢表明多余的锌 液，以确保带钢表面镀锌层的厚度及均匀度。锌锅熔锌液面产生的锌渣由人工清除，此时产生微量含颗粒较大的锌尘，尘粒基本全部落在锌锅内。
（3）镀锌后的带钢依次竖直冷却、水平吹风冷却、水淬槽喷淋冷却、烘干装置烘干，然后经光整机、拉直机进入烘干阶段。经烘干后的带钢，进入出口段的活套，通过张力辊，把带钢从活套内拉出送往人工检查台检查。
镀锌板再经剪切机分卷、切除焊缝，称重、打捆后送存放区堆放或包装入库。
1.5设备配置原则
1.5.1 设备选型原则
根据生产工艺、生产规模，本项目主要设备选型在满足工艺要求的基础上，应具有先进、经济、适用、高效等优点。
1、所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。
2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。
3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。
4、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。
5、对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。
1.5.2 主要设备及选型方案
本项目拟购置设备包括镀锌生产线20条。

主要设备清单
序号
设备名称
规格型号
耗能名称
备注
1
加热镀锌炉
Y160M2－2
电

2
高压热空气发生器
Y2-180M－4
电

3
热镀锌专用振动器
Y-D-Z-L-1
电

4
多功能专用处理装置
X-T-111
电

5
热镀锌内加热器
Y160M2－8B3
电

6
罗茨风机
YZR225M－８
电

1.4.5公用工程
1.4.5.1给排水
1、给水工程
（1）用水量
本项目用水分为生活用水、生产用水、循环水补水和浇洒道路及绿化用水。用水量估算详见用水量估算表。年用水量：243*300＝7.29万m3。
用水量估算表
序号
用水部门
用水种类
小时用水量
日用水量
备注
平均
最大

生活用水
饮用水
0.48
1.43
11.4
30L/人天
2
循环水

3000

3
循环水补水

2.50
5.00
60
按照2％补水
4
生产用水
软化水
4.17
8.33
100

5
道路绿化用水
采用中水
2.08
4.17
50
1L/m2d
6
未预见用水

0.92
1.83
22
取用水量的10％
7
小计

2.98
6.43
243

8
室内消防
一次水
10L/S

9
室外消防
一次水
15L/S

（2）给水系统
项目水源由市政供水管网提供，水质、水量可满足项目生产和生活用水的需要。厂区供水分为生活、消防给水系统，生产给水系统。
2、排水工程
本项目主要产生的生产废水较少，根据《室外排水设计规范》，本项目厂区排水采用雨、污水分流制。生活污水、生产工艺废水经厂区污水处理站处理后排入污水处理厂进一步处理。
1.4.5.2供电
1、电源
沧州受华北电网和京津唐电网覆盖，本市拥有装机容量为6.2万千瓦和3×1.2万千瓦热电机组的发电厂。沧州电网现有500KV变电站1座，220KV变电站8座，将为沧州经济社会发展提供更加充裕的电力。项目拟新增1500kVA变压器1台，以及相应的高低压变配电设备，以保证项目正常运行。
2、用电负荷
本项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法。用电负荷估算详见。
用电负荷估算表

序号
用电单元
工作
需要
功率
计算
计算负荷
负荷
系数
因数
系数
有功
无功
视在
（KW）
（Kx）
COSΦ
tgΦ
（kw）
（kvar）
（KVA）
A
B
C
D
E
F
G

E=A*B
F=E*D

1
镀锌线
581.6
0.60
0.80
0.75
349.03
26.17
436.28
2
辅助设施
465.00
0.60
0.80
0.75
279.00
209.25
348.75
3
照明
215.00
0.60
0.80
0.75
129.00
96.75
161.25
4
合计
649.7

389.83
292.37
487.29
5
同时系数0.90

0.80
0.75
350.85
263.14
438.56
6
电容器补偿

-135.00

7
补偿后低压侧负荷

0.95
0.33
389.83
128.13
410.35

本项目新增设备总装机容量为581.6kW，计算有功功率389.83kW，无功功率128.13kvar，视在功率410.34VA。年用电量：389.83*300*8＝93.56万kWh。平均日用电量约3000kWh.项目拟新增1500kVA变压器1台，以及相应的高低压变配电设备，以保证项目正常运行。
3、高、低压配电设备选择
项目选用高压开关柜为KYN型，低压配电屏选用固定式GCK型，电力变压器选用低损耗S11系列。计量方式采用高压总计量。电容器补偿方式采用低压集中补偿。
4、电力及照明配电
厂区电力供电采用树干式和放射式相结合的方式直接送往各用电单元。车间采用VV23—0.6/1kV全塑电力电缆埋地敷设，动力配电箱采用XL—52型。
生产车间照明照度标准为300Lx，灯具采用荧光灯具。车间及走廊、出入口等场所设应急照明和疏散指示灯具。照明配电箱采用XRM302型。
5、防雷、接地
各车间设环形接地带，正常不带电的金属外壳及管道均连接成等电位体。供电系统采用TN-C-S系统重复接地。生产厂房内需设置5种接地：防静电接地、低压工作接地、电击保护接地、弱电系统接地、防雷接地。上述接地采用共用接地系统，系统接地电阻小于1欧姆。
防电击接地保护要求如下：用电设备的金属外壳、插接式母线槽、配电箱（盘）、控制箱（盘）、金属电缆桥架、保护钢管和接线盒等必须与配电系统的保护线（PE线）可靠连接；保护干线、接地系统的接地干线、建筑物金属构造、建筑物内的水管、采暖和空调管道等金属管在进出建筑处要作总等电位联接；配电系统的保护线（PE线）应与中性线（N线）绝缘。配电设备保证有两处有保护线（PE线）。
1.4.5.3通风
生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为3-8次/h。本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。另外风机均采用低转速、低噪声产品，并作减振处理。
第二章 项目所在地能源供应条件

2.1、项目使用能源品种的选用原则：
1、应当采用先进的节能工艺、技术、设备、产品和材料，优先使用清洁能源和可再生能源。
2、能源节约，降低消耗的原则。
3、循环利用，减量化原则。
4、综合利用，效益最大化原则。
2.2项目所在地能源供应条件：
供电：本项目正常供电来自沧州市。本项目供电稳定可靠。变电站供电设施先进完备，供电保障率为100%。
供水：项目位于沧州市沧县沧东工业区，由该地区供水管网供水。项目用水有保障。
第三章 合理用能标准和节能设计规范

3.1相关法律、法规、规划和产业政策：
3.1.1相关法律法规和规划
《中华人民共和国环境保护法》
河北省第八届人大常委会第80号公告《河北省建设项目环境保护管理条例》；
《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-93);
地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）。
环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB/T3095-1996）中的二类区二级标准。
地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。
废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级新扩改标准；
其它标准
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《中国地表水环境质量标准》GB3838-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008修改版)
《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
3.1.2产业政策
（1）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）
（2）产业结构调整指导目录（2005年本） (国家发改委令 第40号 )
（3）中国节能技术政策大纲（2009）
国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)
3.2工业类相关标准及规范：
3.2.1管理及设计方面的标准和规范：
（1）工业企业能源管理导则 GB/T 15587-1995
（2）工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264－1997
（3）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-1993
（4）用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006
（5）工厂节能设计规范GB50376-2006
3.2.2产品能耗定（限）额方面的标准：
GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则
3.2.3合理用能方面的标准：
（1）评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998
（2）评价企业合理用热技术导则GB/T3486-1993
（3）热处理节能技术导则GB/Z18718-2002
（4）设备及管道保温保冷技术通则GB/T11790-1996
（5）设备及管道保温保冷设计导则GB/T15586-1995
（6）设备及管道保冷效果的测试与评价GB/T 16617-1996
设备及管道保温效果的测试与评价GB/T 8174-1987
（7）节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992
3.3建筑类相关标准及规范：
3.3.1设计依据及设计原则：
1、设计中遵循适用、经济、美观的原则。
2、在确定建筑、结构方案时，除满足工艺生产要求外，针对不同生产车间特点，分别采取通风、散热、防尘、防腐蚀、隔热、隔声等措施，为生产创造良好的工作环境。
3、执行建筑统一模数制，尽可能选用国家通用图集、标准构件，方便施工，缩短施工周期。
4、认真执行国家现行规范、规程。积极采用新技术、新材料，使设计技术先进、经济、适用、安全。
5、充分考虑本地特点，与本地施工工艺、习惯做法相适应，以最经济的手段满足各种使用功能要求。
3.3.2地震烈度为7度。
3.3.3标准规范：
河北省《公共建筑节能设计标准》 DB13(J)81-2009

《民用建筑节能设计标准（采暖地区建筑部分）》 JGJ26-95
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
《民用建筑节能条例》 (国务院令第530号 2008年8月1日)
《绿色建筑评价标准》 （GB/T50378-2006）
《外墙外保温工程技术规程》 （JGJ144-2004）
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
　《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002、J218-2002
第四章 项目能源种类、数量及使用情况

4.1项目能源消耗种类、来源及年总消耗量：
燃料、动力供应
本项目产品的主要原材料为：低碳钢(Q195、Q215、08TU、08AL)，多元锌基合金等，这些原材料国内市场充足，拟从首都钢铁公司，天津钢铁公司等购进，质量有保证。我们进的原材料是经过除锈处理的半成品，购迸后可直接生产成品不必再做除锈处理完全能满足项目需要。
该项目生产过程中不产生污水，少量的生活污水拟集中起来，由污水管道排入现工业区的排水系统。
4.2项目能源消耗种类和数量分析
4.2.1 能耗种类和数量
1、本项目主要能源消耗种类
电力：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电；
水：生活、生产用水。
2、能耗数量
用电量：年耗电93.56万kWh；
水：年用水量7.29万m3。
本项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量见下表：
项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量表
序号
能源种类
计量单位
年需要量
综合耗能
单位
单位
实物
系数
1
电
万kWh
t
93.56

1.229

114.99
2
水
万m3
t
7.29
0.857
6.2

全部能源消耗折合标准煤年用量(t)

121.19
本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为121.19吨/年。
4.2.2 项目能耗指标的计算
1、项目工业总产值及工业增加值
根据项目经济评价确定本项目工业总产值为24000万元，工业增加值[工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)] 17972.23万元。
2、 项目能耗指标的计算
能耗指标比较表
序号
类 别
项 目
单位
本设计
指标
1
产值能耗指标
万元产值综合能耗（标煤）
t /万元
0.01
本项目的耗能指标明显低于沧州市2011年的耗能指标，所以该项目是可行的。
4.2.3 项目所在地能源供应状况分析
供电：本项目沧州受华北电网和京津唐电网覆盖，本市拥有装机容量为6.2万千瓦和3×1.2万千瓦热电机组的发电厂。沧州电网现有500KV变电站1座，220KV变电站8座，将为沧州经济社会发展提供更加充裕的电力。本项目供电稳定可靠。变电站供电设施先进完备，供电保障率为100%。
供水：项目位于沧州市沧县沧东工业区，由该地区供水管网供水。项目用水有保障。
第五章 项目采用的技术工艺先进性分析和评价

选用新型高速工艺生产设备，部分设备是具有国际先进水平的机械加工设施等设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。
加强原材料的综合利用和合理利用，以降低原材料的消耗。原材料加工的余料，积极组织回收用，对不能利用的废旧材料，按有关规定销售给合法经营的物资回收再生部门。在生产过程中，按国家规范及生产工艺，采用正确的操作步骤，尽量不使用不可再生的原料。

第六章 项目节能措施及效果分析

6.1节能措施：
6.1工艺技术的节能措施及其节能效果
1、选用先进的设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。
（1）热镀锌生产线
a.镀锌生产线采用目前国际较先进的美钢联法工艺，无铅镀锌，减少了铅的污染。美钢联法是利用一个碱性电解脱脂槽取代了森吉米尔法工序中的氧化炉的脱脂作用。该方法中直接用冷轧带钢作为镀锌原板，原板进热作业线之后，依次进行电解脱脂、水洗、烘干，然后通过充满保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后，在密封情况下导入锌锅，进行热镀锌。这种方法由于带钢不经过过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量，对炉子的安全生产有利，且得到高表面质量的产品。由于在生产中，带钢经清洗后直接进入还原炉加热，增大了炉子的热负荷。本项目中为了节约能源，带钢进入加热段前，经过被加热后的保护气体预热再进行辐射加热，从而减轻炉子的热负荷。生产线通过采用上述先进生产工艺，提高能源利用率，节约了能源。
b.生产线中采用自动窄搭接焊机，焊接质量好，并且减少人工利用，使得生产有效控制，从而提高产品质量和生产效率，降低返修率，提高能源利用率。
c.生产线中采用控制精度高的气刀，设有两套喷嘴，能有效地缩短更换喷嘴的时间，并设有边控制挡板。气刀与锌层测厚仪形成闭环自动控制系统，保证镀层厚度的精度。此自动控制系统的应用，减少人工数量，为能源监管等提供自动控制。
d.清洗段采用两级碱浸洗，两级碱刷洗，电解脱脂，使清洗用水量小，减少污水的排放量，从而减少水资源的节约。
6.2余热利用
生产中所需的全部热量由空气预热器的热风供给，简化了固化炉的结构。同时，充分利用了焚烧炉的烟气余热。使得直燃加热固化炉系统焚烧炉的排烟温度由大于600℃下降到400℃以下。减少了排烟带出的物理热，将这一部分热量回收并重新送入固化炉利用。
本项目中，利用高温废气回收余热除直接用于生产车间中相关工艺中，还可用于冬季办公采暖，此余热利用过程，节约了能源。
6.3换热设备的效率提高措施
换热器采用板式换热器，其传热系数是列管换热器的3～5倍，占地面积为列管换热器的1/3，金属消耗量只有列管换热器的2/3，两种介质的传热平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上，因此板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
6.4热力管网系统保温措施
供热、供冷管网在室外和地沟中采用聚氨酯发泡材料保温，降低管道冷热损失。室内采用超细玻璃棉管壳保温，保护层为铝铂玻璃丝布，以减少热能损耗。采暖供热系统按设计负荷设置，并设有调节控制装置及能量计量仪表。
3.7.1供、变电系统的节电措施，泵类、风机、空压机和空调、制冷设备等通用机械设备的节能措施
1）供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备，减少能源消耗；电气线路采用静电容器补偿无功负荷，配电室内安装低压电容器补偿屏，使补偿后功率因数提高到0.90以上，减少无功功率损耗。
2）在高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。
3）泵类、风机、空压机和空调、制冷设备等设备均选用国内节能产品，对负荷变化较大的电机采用变频调速，使其实际功率与负荷相适应，达到降低能耗，提高工作品质的作用。
4）采用高效节能型灯具，提供生产、生活照明，公共场所照明采用光敏开关和钟控开关控制。
6.5其他节能措施等
1、所有用水器具都应选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。
2、加强废水回收利用。
3、加大雨水利用。雨水通过雨水管网收集到消防水池，用于平时浇洒道路及绿化用，节约清水用量。
4、建立健全节能管理制度，加强节能管理。
6.5建筑节能
6.5.1 建筑节能标准要求
国家要求，“十二五”期间新建建筑严格执行节能50%的设计标准。采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施，以达到节能降耗的目的。
照明：照度标准为300LX。
建筑围护结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶≤0.6；外墙≤0.55；地板≤0.5。
门窗密封性指标：不低于国标《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107）规定的Ⅶ级水平，相当于窗户每米缝长的空气渗透量：QL≤2.5m3/(m.h)。
按照钢结构施工规范：
钢网架结构安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
纵向、横向长度
L/2000，且不应大于30.0
- L/2000，且不应大于-30.0
用钢尺实测
支座中心偏移
L/3000，且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不应大于15.0

用钢尺和水准仪实测
支座最大高差

多点支承网架相邻支座高差

注:1 L为纵向、横向长度；2 L1为相邻支座间距。
6.5.2 建筑节能措施
1、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。屋面保温厚度达到避免结露措施。办公楼窗户采用中空LOW-E玻璃保温窗，降低取暖能耗。
2、在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，车间照明采用节能灯，利用自然光反射照明，节约电能。办公楼室内照明选用紧凑型荧光灯，走廊及楼梯间照明采用定时供电、声控、光控、红外等智能化的自动控制系统，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命的目的。厂区照明尽量选用节能光源。
3. 生产车间和库房采用钢结构的建筑形式。主要原因是： 钢结构自重较轻 、钢结构工作的可靠性较高 、 钢材的抗振（震）性、抗冲击性好 、 钢结构制造的工业化程度较高、 钢结构可以准确快速地装配 、 钢结构室内空间大 、 容易做成密封结构 、 钢结构易腐蚀 、 钢结构耐火性差 、钢结构可回收利用 、钢结构工期较短。
6.6 能源管理
1、管理组织和制度
在能源管理制度建设方面，设置节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，促进企业各项节能工作的有效展开，把能耗指标细化到了各工序、车间，为企业取得好的节能降耗效果，做好组织和制度准备。
2、能源计量
建立能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，配备相应的仪表和设备；建立能源计量器具台帐、计量器具档案；建立能源统计工作制度，对涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用的四个环节设置分类统计报表，细化到主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明等工序（艺）；建立和健全计量与统计工作，对能源利用进行适时分析与细化考核。
6.7节能效果分析结论与建议
经过分析、比较，企业针对本项目的具体情况，制定合理利用能源及节能的技术措施，有效的降低了各类能源的消耗。项目建设选用了目前国内国际的先进设备以及建筑材料，最终产品的万元产值能耗指标为0.01吨标准煤/万元远低于河北省和沧州市“十二五”末单位产值能耗指标，达到了同行业先进水平。项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。

第七章 结论

通过实施该项目，既可以节省资源、节约能源、减少污染物排放，又可以对国民经济可持续发展、保护环境起着一定的作用。制造项目所获得的资源循环利用，节能减排，保护环境的社会效益相当显著。
通过本项目的实施，可以增加当地的税收与就业机会，并带动其它产业的发展，具有良好的社会和经济效益。
综上所述，本项目技术经济可行，从节能效果上分析是可行的,建议尽快实施。

目 录
第一章 总 论 1
1.1项目名称及建设单位 1
1.2项目概况 1
1.3结论 2
第二章 项目建设的必要性 3
2.1项目建设的必要性 3
第三章 建设规模及建设条件 4
3.1建设规模 4
3.2建设条件 4
第四章 总体规划方案 7
4.1设计依据 7
4.2设计目标 7
4.3规划原则 7
4.4规划理念 8
第五章 工程建设方案 9
5.1总体建设方案 9
5.2建设范围 10
5.3建设内容 10
第六章 节能分析 21
6.1设计依据 21
6.2项目所在地能源供应状况分析 23