西湖北路施工组织说明工程施工组织.doc

西湖北路（泰山大道-经一路）道排工程施工 投标文件技术标 目 录第1章 施工方案与技术措施551.1工程概况551.2管道施工561.3钢筋混凝土圆管涵671.4箱涵施工681.5道路施工701.6路基施工721.7石灰稳定土底基层施工791.8水泥稳定碎石基层施工811.9沥青混凝土路面施工851.10人行道铺装施工技术方案911.11路缘石施工941.12桥梁工程施工951.13绿化工程施工1071.14路灯照明施工1101.15道路标志、标志线施工112第2章 安全管理体系与措施1142.1安全施工目标1142.2安全生产承诺及安全生产措施1142.3 文明施工目标及承诺1212.4 临时设施措施1252.5医疗措施126第3章 质量保证措施1273.1质量标准与承诺1273.2工程质量保证体系1273.3工程质量保证的技术措施1303.4施工进度的质量控制1323.5分部分项工程质量的控制措施133第4章 工程施工的重点、难点及保证措施1364.1雨期施工措施1364.2降低环境污染措施1384.3减少噪音扰民措施1404.4对已有设施、管线的加固、保护措施1404.5主要施工技术的重点和难点及技术保证措施140第5章 施工总平面图及临时用地划分1445.1现场布置原则与标化管理要求1445.2平面布置概述1445.3 施工现场用电平面布置1445.4 现场施工用水平面布置1455.5 现场生产、生活设施1455.6 施工现场排水、消防平面布置146第6章 工程进度计划与措施1476.1工期目标1476.2工程进度阶段划分1476.3进度计划的保证措施1476.4确保工程进度的管理体系1486.5工程进度保证的组织措施1486.6保证工程进度的主要技术措施1496.7确保工程进度的设备管理措施1496.8经济与信息管理措施1496.9配合措施1506.10实施工期计划过程控制措施1506.11克服环境及气候对工期影响的措施1516.12施工现场准备工作计划1516.13施工组织要点1516.14施工网络图1526.15 拟投入的主要物资、施工机械、设备、劳动力安排计划1526.16 劳动力安排计划及劳动力安排计划表154附表：(1)拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）计划开、竣工日期和施工进度表（4）施工总平面图（5）临时用地表第1章 施工方案与技术措施1.1工程概况西湖北路（泰山大道-经一路）道排工程全长约3610米，起止桩号为0+003+610.408，路幅断面组成为：5.5米人行道+6米辅道+2米机非分隔带+11.5米机动车道+5米中央分隔带+11.5米机动车道+2米机非分隔带+6米辅道+5.5米人行道）为双向六车道，为沥青混凝土路面。道路设计概况：机动车道：上面层4cm细粒式改性沥青混凝土AC-13(C),SBS改性乳化沥青粘层PCR；中面层6cm细粒式改性沥青混凝土AC-20(C)；SBS改性乳化沥青粘层PCR；下面层8cm中粒式沥青混凝土AC-25(C)；沥青透层；沥青下封层；基层采用36cm水泥稳定碎石，底基层采用20cm石灰土。辅、非机动车道路面层：上面层4cm细粒式沥青混凝土AC-13(C)；SBS改性乳化沥青粘层PCR；下面层8cm粗粒式沥青混凝土AC-20(C)；沥青下封层；沥青透层；基层采用32cm水泥稳定碎石，底基层采用20cm石灰土。人行道：面层6cm预制彩色人行道砖，粘结层3cm水泥砂浆，基层采用15cmC15砼。排水工程设计概况：当管径500mm时，雨污水排水管道管材采用HDPE双壁波纹管，管径500mm时，雨污水管采用承插式，钢筋砼管，雨水口连接管采用D300平口式钢筋砼圆管。雨水口连接管采用D300平口式钢筋混凝土圆管。桥涵设计概况：设计荷载标准：公路-级，设计洪水频率：为1/100。抗震标准：该区域处抗震设防烈度为7度。安全等级：一级。耐久性设计：本工程环境类别为类。桥上护栏：人行道侧采用钢管栏杆；机动车道侧采用钢筋滚凝土墙式护栏。桥梁横断面：5.5米人行道+6米辅车道+2米机非分隔带+11.5米机动车道+5米中央分隔带+11.5米机动车道+2米机非分隔带+6米辅车道+5.5米人行道。桥面铺装：10cmC40防水混凝土+改性沥青防水层+10cm沥青混凝土K1+030.6小桥与道路斜交，斜交角-10度，采用1孔16米简支空心板桥跨越，桥梁全长21.02米。本桥结构全宽51米，梁高0.8米，下部结构采用桩接盖梁桥台，桩径为1.3米。K2+116.0中桥与道路斜交，斜交角-25度，最小河底宽30米，河底高程6.06.7米，河道宽度不得小于75米，采用3孔25米简支空心板桥跨越，桥梁全长80.04米。本桥全宽51米，梁高1.1米，下部结构采用桩柱式桥墩，柱径1.3米，桩径1.5米，桩接盖梁桥台，桩径为1.4米。箱涵：涵身及翼墙混凝土均为C30，其受力钢筋与构造钢筋均为HRB335钢筋。洞口翼墙、倒虹吸竖井为C25号混凝土，涵身基础为C20混凝土。洞口铺砌及隔水墙采用M7.5浆砌片石。圆管涵：预制管节建议采用离心法旋转成型工艺，工厂集中预制可向水泥制管厂定制，管节段长度分别为1.0米，和0.5米（调整涵长用）的正管节及斜管，斜管节也可在现场浇筑。管基基底应按100KPA设计，涵洞全长范围内共设沉降缝3道，缝宽12厘米。沉降缝应垂直涵轴线（涵身）方向。工程实施地点：铜陵市西湖新区招标范围：施工图纸内容，主要包括道路工程、排水工程、交通工程、桥涵工程、照明工程、绿化工程等，详见招标文件、清单。质量要求：合格1.2管道施工1.2.1施工流程施工准备及测量放线沟槽开挖管道基础管道安装管道闭水试验管道验收。1.2.2 施工测量1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好记录，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。2、测定管道中线及附属构筑位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道或河道接头处的高程；测量管线地面高程。3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须拉紧。6、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距以不大于100m为宜，且每次使用前应校测。1.2.3 施工准备工作1、技术准备：熟悉图纸和各种管道的施工细节，制定管道详细施工方案，了解各项施工措施和施工要点。2、材料机具准备：（1）各类管道和配件均应提前进场，且质量、规格、型号等均符合设计图纸等相关规范的要求。（2）落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防及保卫设施，保证正常施工。（3）选择经验丰富，实力强的施工队伍。1.2.4 沟槽开挖工程1、施工工艺施工工艺：准备工作场地清理土石方开挖施工期排水边坡观测完工验收前的维护。2、施工准备（1）开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。（2）土石方施工，测量放线至关重要，测量放线的准确与否，直接影响工程质量的优劣。（3）在交接桩完成后，准备进行土方开挖工作，现场人员要对施工场地进行高程测量，绘制出实际的自然地坪操测图，真实的反映出地形、地貌，并据此做为施工依据。（4）工程轴线测量采用全站仪，依据提供的桩位，在路中线上间距20米设置轴线控制桩位，严格控制轴线的施测，测量时，测量人员认真作好操测记录，供可追溯；工程标高测量采用水准仪，依据图纸设计坡度严格施测，间距20米设置高程控制桩位，测量时，测量人员认真作好操测记录，供可追溯。3、场地清理（1）场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（2）主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。（3）主体工程植被清理，须予挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧10m的距离，但不超过用地边线。（4）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用：按照项目监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的地区堆放，防止土壤被冲刷流失。4、土方开挖（1）开挖方式：本工程由于开挖工程量大，土方开挖主要采用机械开挖，人工修边检底。依据现场实际情况，修筑临时道路，供开挖机械进入现场。对于某些地方，确实没办法修筑道路造成机械无法入场的位置，采用人工进行开挖。（2）对于永久性工程施工的挖土范围尽可能小，保证开挖土方不会破坏任何现有建筑或土方开挖以外的建筑。（3）土方开挖必须与管道敷设密切配合，不出现重复挖、填的现象。并合理安排施工计划，使土方开挖与管道敷设保持一致，避免沟槽开挖后长时间暴露，防止受雨水及地表水的侵蚀。（4）沟槽放坡按国家现行标准给排水工程管道施工及验收规范(GB50268-2008)的规定执行。沟底的最小宽度满足技术规范要求，管道敷设按设计的平面位置和高程开挖，无地下水时沟底为0.05-0.1米，机械施工或有地下水时为0.15米。（5）土石方开挖从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，利于排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。挖出的弃土及时用工程车运至弃土点按要求集中堆放。（6）对于开挖出的易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。（7）对于开挖出的土不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土，弃土时要确保开挖边坡的稳定，并经过项目监理的批准。5、沟槽的支护本工程埋管采用直槽围柃支撑的方法进行基坑支护。当土层挖深至1.0米1.5米时，立即进行头道支撑，在距管顶0.6米处设置最后一道支撑，待混凝土基础完成并达到一定的强度后在铺设排水管前拆除。6、沟槽排水（1）管道施工过程中，为维持开挖沟槽内无积水直至施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置明排水沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。（2）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。基坑开挖时须在沟槽两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。7、沟槽的检查和验收（1）沟槽开挖质量标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽允许应符合下表（基槽开挖允许偏差和检验方法表）的规定。（2）沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点1.2.5现场运输方法及人力配备1、施工现场主要采用汽车、装载车运输以及平板车人力运输，在没有临时道路的部分，可使用人工进行运输。道路采用原有道路与土建新建的临时道路进行运输。 2、管道施工按区段分班进行施工，跟上土建的工程进度，原则上一个班组1台设备，一名技工配8名辅助工，可按施工区段的难易增减辅助工。1.2.6混凝土管道连接施工1、钢筋混凝土管道连接施工（1）下管前要清理管内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）本工程直径在500以下的砼管道采用人工安装，直径在500以上的管道采用汽车吊吊装。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正垫稳管身。（3）钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，接口面平整光滑。（4）下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。（5）根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。（6）下管前对平基进行检查，应将平基清理干净。（7）吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。（8）绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（9）安管采用先打平基，等平基达到一定强度，再下管、稳管、打管座砼及抹带，并校对纵断高程和平面位置准确，对高程应严格控制，无倒流水现象，砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。（10）管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。（11）稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝；管径600mm以内者，可不留间隙。（12）在平基上稳管时，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动，稳管后应及时浇筑砼管座。（13）防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。安管后支垫牢固，确保无松动。砼浇筑前，严禁其它物品碰撞。（14）管道稳定后应再复核一次高程，符合设计标高后方可进行下一道工序。（15）管道铺设的质量标准。管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。安管允许偏差及检验方法序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000102用水准仪测量D1000153邻管内底错口D100032用尺量D10005（16）下管、安管施工要点平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管；下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管中心线和标高；安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。2、钢丝网水泥砂浆抹带接口连接（1）砼管道抹带本工程采用钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，无损坏，无油垢。每圈钢丝网按设计要求留出搭接长度，事先截好。操作程序：1）管径600mm及大于600mm的管子，抹带部分的管口应凿毛；管径500mm及小于500mm的管子应刷出浆皮；2）将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；3）浇筑砼管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固；4）在抹带的两侧安装好弧形边模；5）抹第一层水泥砂浆应压实，与管壁粘牢；6）待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm；7）待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后赶光压实；8）抹带完成后，一般4-6h可以拆除模板，拆时应轻敲轻卸，不使碰坏抹带的边角。直径700mm及大于700mm的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。管座部分的内缝，应配合浇筑砼时勾抹。管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹，也可在抹带前，将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。（2）成品防护：抹带施工完成后，用草袋覆盖，及时洒水保证养护条件。严禁碰撞，有缺角、裂缝处应凿除后重新粉刷。抹带的质量标准：1)承插口或平口接口应平直,环境间隙应均匀，灰口应整齐、密实，不得有裂缝、空鼓等现象。2)抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。3)抹带接口允许偏差应符合规范规定。3、检查井与管道的连接（1）管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。（2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020rnin，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。（3）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后冉与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。1.2.7HDPE双壁波纹管施工施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20/L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。闭水（水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填： 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。1.2.8检查井施工1、施工排水（1）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。（2）沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：600H（H-有效深度40cm），其间距不宜大于150m。（3）检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。2、基础施工（1）井地基施工应符合下列要求：采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。（2）井的砼基础之强度和厚度的规定：基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。（3）检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序安装管道或砌井壁的施工。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。（4）凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量。（5）凡施工作业面允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。3、井体砌筑（1）施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。（2）每层砌体的砌筑砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。（3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。（4）检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。（5）检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。（6）井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。4、检查井周围土的回填 （1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。（2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。（3）压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。5、检查井施工的质量监控（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，在检查井的砼底板浇筑及井周回填土时，应邀请监理旁站监督。（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。1.2.9管道闭水试验检查排水全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。 向排水系统供水，压力、水质符合设计要求，检查系统排水情况，排水情况良好，可停止试验，并做好记录；排水情况不好，应停水调试，再供水试验，以此循环，指导通畅为止，试验过程中应做好试验记录。 1.2.10沟槽回填1、在管顶上500内，不得回填大于100的石块、砖块等杂物。2、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。3、沟槽回填土，对于不同部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。4、沟槽回填土在管道隐蔽验收合格后进行，进行回填土时应保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道移位；回填土不得直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。1.2.11质量通病的防治我公司通过长期的施工经验累积，总结了一些施工过程中常见的质量通病防治措施，具体如下：1、沟槽边坡塌方防治措施：沟槽开挖应本着“先深后浅”的原则进行。沟槽开挖后，如遇暗浜、淤泥质土边坡出现塌方时，在边坡上呈梅花型打入止滑桩，在坡脚用草袋装土堆砌，防止坡脚处水土流失。选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。2、管道基础变形过大管道基础浇筑，首先条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底的虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除，避免间隔时间过长。保持沟槽内无积水。水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配准确，控制水灰比。在雨季浇筑水泥混凝土时，应做好防雨措施。平基浇筑混凝土后，根据管材类别、混凝土强度适时铺设排管。1.3钢筋混凝土圆管涵1.3.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，及时进行养护。1.3.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。1.3.3接缝接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。1.3.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.10.2m。压实度全部要达到95%。1.4箱涵施工（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制水泥浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制水泥浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（二）、挖基基坑开挖必须首先在基础位置四周挖探坑，直至挖到岩层，确认是原状土层后方可采用挖掘机开挖。达到设计标高并确认地基承载力满足设计要求后，人工清理并整平基底，经过测量后，在基底按基底标高抹一层砂浆。基础施工前须严格验槽，地基承载力符合设计要求后，方可做基础，地基承载力达不到要求时，应立即通知设计单位以便采取工程措施进行处理。基坑不可超挖，回填虚土，以免造成地基承载力下降。防止地表水流入基坑内或冲塌坑壁。（三）、钢筋加工及安装钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存，不得混杂。应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天放置时应加高遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性试验。钢筋的表面应洁净，使用前后将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋的均应调直。钢筋均采用闪光对焊、搭接焊，钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先折向另一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d。单面焊的长度不小于10d。顶板和底板钢筋的两层钢筋网设置架立筋间距60*60cm，点焊数量30%，保证钢筋网的刚度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。 （1）钢筋在钢筋预制件场地加工成型，采用自制拖车或汽车运输至施工现场，用汽车式起重机或塔式起重机垂直吊运至支架或模板上。（2）钢筋安装：预先放置1.5厚1m长木板条，在上面摆放底板底层横向钢筋及梁肋箍筋，再摆放底板底层纵向钢筋，然后，将纵横向钢筋及梁肋箍筋按图纸尺寸采用点焊固定成网片，要求焊点不少于30%，其余采用铁丝绑扎，纵向钢筋与箍筋交叉点必须点焊，在箍筋两侧每隔5m采用16钢筋将梁肋骨架点焊固定在底板钢筋网或钢支架上。在底模及底板钢筋网之间安放2.5Cm塑料垫块，并抽出木板条，按图纸分别摆放底板上层纵向钢筋，穿入横向钢筋，采用点焊固定成网片，要求焊点不少于30%，其余采用铁丝绑扎，再按图纸要求在底板上下层之间梅花形点焊架立筋，在梁肋箍筋上安装水平分布钢筋，点焊连接梁肋箍筋与底板之间的连接构造钢筋。（四）、砼浇筑（1）在砼浇注前应先检查钢筋间距、排架、模板、预埋件及垫块，模板内的杂物和钢筋上污垢应清理干净，模板如有空隙应塞严密，浇筑砼之前应检查砼的和易性和坍落度，适当调整配合比。并设置看模人员，如果发现模板、支架有松动、变形、移位等现象应及时处理并上报。在浇筑过程中应随机抽取同条件养生试块，作为拆模和张拉的依据。（2）砼的浇筑顺序为：混凝土浇筑按照纵向分段、水平分层的施工顺序，由低到高逐层、逐段进行投料、振捣，并且，要在下一层混凝土振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间、段与段之间要在混凝土初凝前使其连续上。在芯模底、顶预留下料口，浇筑底板时，从两端腹板和芯模预留口同时下料，底板中央由人工在芯模内振捣、抹平。（3）砼养护：顶板混凝土表面应拉毛。初凝后，7天养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止裂纹。1.5道路施工1.5.1测量工1.5.1.1测量技术管理结合拟定施工方案及其施工技术工艺，本工程的施工放样控制以全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置精确定位。以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样，为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。1、测量硬件设施配置：在本工程施工过程中将投入1台全站仪，4台水准仪，2台经纬仪以及相关测量设备。现场拟配4名专业测量员，具体负责施工中的测量、放线、抄平等工作。2、测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除测量员进行严格的自检制度外，项目部实行项目技术负责人二级技术复核制度，并报监理进行审核确认。1.5.1.2主控制网的复测及加密控制网的建立1、主控制网的复测根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足时，应进行复测，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。2、加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对施工过程中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，设立全站仪强制对中装置。3、导线复测和控制点的加密（1）根据业主或设计院单位提供的的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求。（2）结合现场条件，因原有导线的密度不能完全满足施工需要，因此，需在沿现场布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在视野开阔，仪器架设方便的地方。在道路施工的全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量近。（3）对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。（4）对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。（5）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示，进行恢复测量。4、中线复测（1）路基开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定路线主要控制点标桩，如交点、转点，圆曲线和缓和曲线的起、止点