钢结构工程施工组织.doc

湖南金博复合材料科技有限公司二期联合厂房（2#）工程 施工组织设计 湖南金博复合材料科技有限公司二期联合厂房（2#）工程施工组织设计编制单位：湖南省第六工程有限公司目 录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依据一、 编制说明二、 编制依据第三部分：施工组织机构一、 项目组织机构二、 项目主要管理人员及职责三、 施工部署第四部分：施工技术方案一、建筑部分各分项工程施工方法二、钢结构结构特点及制作、安装要点三、钢结构制作安装及彩瓦屋面板技术方案第五部分：质量保证体系一、 质量目标二、 关键质量控制点三、 技术保证措施四、 钢结构制作检验控制一览表五、 钢结构制作过程的质量检验六、 安装过程中质量检验及检验控制一览表七、 执行的设计制作检验规范八、 公司质量管理体系介绍第六部分：保证工期的具体措施及方案一、 工期目标二、 保证工期的具体措施第七部分；安全生产、文明施工一、 安全目标二、 安全措施三、 文明施工现场管理目标四、 文明施工、减少扰民的措施第八部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、 材料进场计划二、 施工机械进场计划三、 劳动力需求计划第九部分：附图一、 施工进度横道图二、 施工平图布置图第一部分 工程概况 湖南金博复合材料科技有限公司二期联合厂房（2#）工程施工项目，建筑面积约为4520，轴线总长114M、宽39M、跨度为19.5M+19.5M连跨，柱距为6M、檐口高度11.5M、女儿墙标高14.35M。 本工程结构形式采用轻钢结构门式钢架结构,钢柱、钢梁采用等截面或变截面焊接H型钢，屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设角钢柱间支撑。屋面镀锌檩条采用C型冷弯薄壁型钢，设有隅撑与之相连，檩条之间设置有撑杆和拉条。屋面为单层彩色压型钢板加玻璃纤维保温棉100MM厚、带锡箔纸与钢丝网，屋面板型为820型0.60MM厚的暗扣式彩钢瓦。墙面为900型0.5MM厚单层晨灰色压型钢板。第二部分：编制说明和编制依据一、 编制说明1、编制目的：编制此施工组织设计的目的在于：1.1科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。1.2从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划。1.3缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各种单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力、物尽其用、优质、低耗、高速度地达到质量和工期目标。2、适用范围：本施工组织设计适用于指导湖南金博复合材料科技有限公司二期联合厂房（2#）工程施工项目施工。二、 编制依据：1、 依据的图纸和文件1.1甲方提供的相关文件。1.2益阳市城市建筑设计有限责任公司提供的施工图。2、 依据的规范建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）；建筑安装质量检验评定标准（GBJ30188）；钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）；钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）；建筑结构荷载规范（GBJ500092001）；钢结构设计规范（GBJ500172003）；建筑抗震设计规范（GB500112001）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）；建筑钢结构焊接规程（JBJ812002）；建筑设计防火规范（JBJ8191）；第三部分：施工组织机构一、 项目实施组织机构本项目生产、施工由总公司组织实施，并具体承担材料生产、制作、运输、供应工作，对现场安装施工提供技术配合和支持与本项目钢结构现场安装施工。具体组织机构设置如下：项目经理项目技术负责人现场生产经理技术组施工组质量组安全组财务组经营组压型钢板制作车间钢结构 安装班组钢结构制作车间 土建施工班 组二、三、四、二、项目主要管理人员及职责：本项目主要管理人员由总公司派员组成。1、项目经理全面负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。2、生产部经理全面负责该项目从施工图设计、工厂生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作。3、项目技术负责人全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。4、设计院负责本项目施工图的设计、计算并处理生产、施工中的相关技术问题。5、施工员主要负责材料供应、生产计划及生产调度工作。6、质检员主要负责制作及安装中的全过程质量.7、安全员主要负责对本项目的施工安全具体负责。8、会计主要负责工程成本核算，成本控制，工程款收支情况监督。9、预结算员主要负责合同预算，售后服务，外联工作。三、施工部署1. 指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、便于生产施工组织的前提下，以高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。2. 安装施工技术准备：1) 根据工程进度，进场安装前，组织本项目工程管理人员、工程技术人员，进行图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。2) 熟悉施工现场，进行安全、文明施工及厂纪厂规教育。3) 计划参与本工程生产、安装的管理人员和工人根据施工进度需要，施工人员可随时调配就位。3. 本工程所需的材料设备准备：1) 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现、漏购、错购。2) 材料损耗根据实际情况设定。3) 所有材料均在工厂完成生产制作，仅在现场安装。4) 按“投入技术装备表”配置施工设备和机具。4. 施工任务部署：本项目分为施工图会审、基础施工、钢结构工厂制作、现场安装与外围护四个部分。1) 施工图会审会同设计院完成。2) 桩基础与钢筋砼基础施工配备土建施工人员完成。3) 钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在有资质的加工公司内生产制作。4) 彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，适时可安排在现场压制生产。5) 构件运输采用汽车运输方式，由专业的运输队伍运输，安全可靠。6) 现场安装由一个安装班组安装，先安装钢梁、钢柱等主构件，后安装安装檩条、拉条等次构件，再次安装彩板、保温系统、泛水、天沟、收边盖件。5. 现场准备：1) 测量定位。2) 施工用水接上干管，布置施工用水管线。3) 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。4) 施工道路在永久道路位置下，压碾毛石路，路旁设明沟排水。5) 搭设施工临时建筑。6. 现场施工平面布置：施工平面布置图附后。1) 因场地狭小，且施工区在现有厂区内，故将工人宿舍及生活设施安排在厂内原有宿舍内，以减少工地场地占用，便于管理。2) 为保证工厂原有厂房的正常生产,在场地北侧原有生产材料进出通道上禁止搭建时设施和堆放材料以及摆放机械设备,确保原有厂房原材料的顺畅运输。3) 严格避免原有厂房生产时的人流与工地人流、货流的交叉，在场地的南侧设专用通道，保证原施工人员安全、顺畅通行。4) 在主结构吊装完毕,将彩色压型钢板成型压制机械布置到新建厂房场地内,以节省占用场地空间和减少二次搬运。5) 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。第四部分：施工技术方案1、各分项工程施工方法总的施工程序为：定位放线基础土方开挖基础垫层施工基础承台与基础梁施工地脚螺栓埋设砼矮柱施工钢柱与柱间支撑及系杆安装钢屋架梁与系杆安装吊车梁安装天沟安装屋面板彩瓦安装墙面彩板安装电缆沟等室内地面室外散水施工。1.1、施工测设1）测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。2）测量仪器选用J2激光经纬仪1台，S3水平仪1台，S1精密水准仪1台。经校验的50m钢卷尺2条，35m钢卷尺10条，5m塔尺1条。3）建立平面控制网(1)、根据业主提供的基准点、基准点城市座标及总平面图、轴线交叉点城市坐标，用经纬仪定出各幢建筑物轴线控制线及相应的控制点。 (2)、轴线控制点布设要远离基坑，避免在基坑开挖过程中控制点的位移量。(3)、在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。4）建立高程控制网根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建构筑物周围。水准点要求设置在离建筑物较远的原有建筑物上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。5）控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。6）基础及结构施工阶段放线在基坑、基槽等砼垫层浇筑完后，均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。7）标高测量以高程控制网为依据，用闭合回路法，将每个单体的标高引测至施工面上，并用不少于二根木桩做好标记，以便相互校核。以后各部位标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。1、2基础工程1.1、土方施工开挖前进行测量定位，定出开挖宽度。土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1)、基础开挖尺寸：按设计基础尺寸，并周边预留500mm作施工操作面开挖基础。2)、基坑开挖放坡：土方开挖按1:0.5放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。3)、开挖顺序：为方便开挖及出土，土方开挖按照离出入口距离由远至近逐步进行，土方分别集中集放于两侧空地，弃置于建设单位指定的堆场。4)、施工注意事项：、土方开挖随挖随运，轴线及整个基坑外1.5m范围内不堆土防止遇水垮塌；、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；、集水坑降水在基坑底四周挖排水明沟高宽为500300mm；每隔15m设直径为800mm，深500的集水井。集水井用干砖花砌。、应急措施本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施.5)、土方回填在土方回填前必需出具地下结构混凝土强度报告，经监理单位、设计单位同意后方可回填土方。、工艺流程基底地坪的清整检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。、压实的一般要求、密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。、铺土厚度和夯实遍数本工程采用机械打夯机进行夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。、填土压实方法、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。、填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。、回填土如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。、回填土应从基坑底部往上逐层回填。每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至少打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。、回填土逐层采用环刀取样，测定干密度达到设计要求。、压实排水要求、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。1.2、素混凝土垫层C10混凝土垫层采用商品砼，混凝土运输车运至施工现场，现场采用小拖车相结合。垫层混凝土浇筑时须在砂石垫层上作标高控制设置以便保证大面积浇筑混凝土标高。在不同放坡交接处作好标志。垫层混凝土铺平后，用平板振动器振实，人工用木抹子搓平。垫层混凝土浇完后，要及时用薄膜覆盖养护。在垫层上弹出上部结构位置线。1.3、钢筋工程钢筋场外运输采用平板拖车，现场垂直运输采用龙门吊和人工运输，钢筋进场后随即运至加工处。由于本工程轴线长度较长、基础梁单根钢筋长，为了便于施工，拟将对焊机放在基槽边对焊连续梁钢筋，减少钢筋堆场及钢筋二次转运。、钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。、钢筋配料及钢筋试验、料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。、配料依据：按施工图及有关规范要求。、配料原则：1)、竖向钢筋：纵向主筋按设计图纸；2)、接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；3)、钢筋连接：因上部钢筋均为构造柱与圈梁钢筋，均采用绑扎与焊接进行施工。、钢筋试验：钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于40吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。1)、外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。2)、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。、钢筋加工1)、加工场地：所有钢筋在现场钢筋车间加工。2)、加工方法：梁、池壁钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。3)、半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。、工艺流程现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）梁筋绑扎顺序：布主筋套箍筋绑扎。板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋（受力钢筋） 布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）。、操作工艺施工时在基础垫层或者模板上弹出结构线,并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。按照结构线和设计布放承台、梁钢筋并绑扎，然后将柱结构插筋绑扎好。基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。（6）钢筋保护层控制保护层控制由预制砂浆垫块控制，在梁钢筋密集处，需用直径25mm的螺纹钢作为垫块。（7）钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须掛牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（8）钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在90%以上。项目名称允许偏差值骨架的宽度及高度5mm骨架长度10mm受力钢筋间 距10mm排 距5mm箍筋、构造间距20mm受力钢筋保护层梁、柱5mm墙、板3mm1.4模板工程1)模板材料选用根据该工程结构特点及工程规模所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用450角拼缝或粘胶纸封闭，防止漏浆，材料选用如下：2)方柱：采用10mm厚竹模板与6080木方，用钢管扣件校正，散装散拆，对拉螺栓紧固，独立柱采用的水平支撑系统为双排钢架管。3)梁、板模板安装，见附图2。1)支模体系采用483.5普通钢管脚手架体系。2)支柱间距1100mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，6080mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将下龙骨找平架设小龙骨，然后在其上铺夹板模。 3)基础梁：在梁中设置12的对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500-600mm设置，为了提高模板的周转速度和周转使用率，在砼浇筑后3-4天（砼达到设计强度的70%以上），即可拆除进行多次周转。1.5砼工程为了减少砼表面气泡，砼施工时采用二次振捣工艺，第1次在砼布料后振捣，第2次在砼静置一段时间后再振捣而且实行分层布料，分层浇筑。砼工程施工及验收严格按照现行砼结构工程施工及验收规范GB5204-2002第四章执行。1）、砼的拌制及运输砼采用商品砼，砼搅拌运输车运至浇筑现场，垂直运输用龙门吊运输。2）、砼的配制强度由搅拌站出示试验配合比单。3）、砼运输：现场水平与垂直运输采用手推车与龙门吊送到浇捣部位。4）、砼的浇筑施工要点： 商品砼应符合设计要求与规范规定，运至现场确保砼搅拌均匀，和易性良好。 浇灌前必须清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面。 浇筑砼柱时，砼入模的自由高度不宜超过2米，超过2米时，必须设置溜槽下料，以免砼产生分层离析。 砼一般应连续振捣，以保证砼结构良好的整体性能，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间不超过2小时。 施工缝的留设应符合设计要求和规范规定。砼浇筑后，应适时浇水，保证砼面养护期内保证湿润。5）、施工缝留设：柱的施工缝：梁底处2-3cm处。基础梁水平施工缝，按设计要求留设，可留在膨胀加强带位置。6）、砼振捣采用机械振捣，梁、柱采用插入式振动器振捣，板采用插入式和平板式振动器相结合，并进行二次振捣，以提高砼的密实度和抗裂性能，使用插入式振动器要快插、慢拨、插点均匀，逐点移动，按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍。专业会签办理钢筋隐蔽签证手续清理现场、文明施工资料整理质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施钢筋合格证，现场取样试验检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料表计量检测工具准备准备工作检查脚手架及道路水平、垂直运输机械准备书面交底操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施按头不留在同一断面每个工作班不少于1组：每100m3混凝土不少于1组：现浇楼层，每层不少于1组。木工、钢筋工跟班保质量自检紧插慢拨30s，棒棒相接不漏捣中间抽查拌混凝土，执行重量计量岗位分工，操作挂牌根据情况调查配合比按时覆盖，定时测温养护暖热季节定时养护七昼夜冬季注意保温防冻注意不要早期加荷浇灌混凝土申请浇灌命令自检记录施工记录混凝土浇灌令质量评定记录测温记录事故处理记录试块报告单材料合格证7）、施工缝处理浇筑砼各部位尽量减少施工缝，砼应掌握浇筑顺序及砼初凝时间，避免不必要施工缝的发生。按规范要求柱梁板留设的施工缝处理方法为：将接槎处表面的水泥浮浆，松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净，并铺一层20厚水泥砂浆，再浇筑砼，仔细振捣加强养护。8)、砼试块留设每拌制不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；9)、养护方法及养护制度各构件均采用浇水养护，用自来水，楼层上如水压不够，在施工现场增设一台增压泵，满足其供水养护要求。砼浇筑完毕后12小时以内加以覆盖，浇水养护。普通砼养护不少于7天。新浇筑的砼面上如果承压或者有其他施工操作活动，必须待砼达到规范许可要求的条件下方能进行。10)、主体0.00以上工程包括钢筋砼主体结构、围护填充砌体、安装预留预埋、屋面防水工程，其中预留预埋、设备安装，围护填充砌体穿插进行。1.6、脚手架工程1)、整个工程脚手架设计采用落地式双排脚手架。脚手架按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求进行搭设。、落地式外脚手架的搭设顺序：地基夯实铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装报地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板。、落地式外脚手架的主要构造：双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆第一步距为1.7m，以上步距为1.21.4m；小横杆间距0.60.7m，剪刀撑间距4.5m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成4560度。每层设连墙杆一道。2）、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满掛密目安全网封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空挡。3)、底层出入口搭设34防护棚如图示。4）、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。1.7砌体工程1)施工条件准备选用设计规定的砖，并按施工进度计划进场；墙体拉接筋按设计规范长度与间距设置，并对门窗、预留洞口标志进行分划。组织施工现场进行施工技术交底。水电预埋管线及材料准备就绪。2）施工生产组织砌墙阶段设置1台砂浆搅拌机，供应砂浆。外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架。3）砌筑方法砌筑砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸，画出编排立面图，上下皮搭接不少于60mm。砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面掛线砌中间墙，边砌边校正墙面垂直度、平整度及灰缝平直度。4）、施工注意事项依照轴线弹出墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，采取“三一”砌筑方法，灰浆饱满度大于80%。水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。1.8、安装施工方法1、预埋工艺1）、施工准备组织专业人员认真熟悉施工图，了解设计意图，做到一次性预埋成功。施工机具准备充足，及时到位。按施工图尺寸计算出预埋材料数量，及时提供采购计划，保证材料按时到位。按施工图预埋件的数量，切割钢板，焊好锚筋，锚筋尾部一定要弯成900。注意所用各种原材料必须有出厂合格证，焊剂材质、合格证、焊缝形式，接缝尺寸，焊接质量必须符合设计及规范要求。构件表面必须认真除锈，砼内的预埋件不得刷漆。2）、螺栓定位放线建立内控制网，作为基础螺栓施工和钢柱安装的依据，其控制线单独设立一套系统，与轴线控制网分开。在生产线两端结构表面预埋中心线标板，由控制网根据图纸进行引测，并于标板上刻线，然后拉通线，以此作为对基础螺栓的生产轴线的控制。结构施工时，应埋设重要基础螺栓的主要纵横中心线标板，以此作为各个基础地脚螺栓定位的依据。3）、地脚螺栓定位地脚螺栓采用一次埋入安装法。鉴于每个柱顶螺栓数量多，埋设精度要求高，为确保其位置、标高、垂直度正确，采用钢筋固定架固定于柱主钢筋上，固定架用钢筋箍筋与螺栓进行焊接浇到砼柱内。地脚螺栓埋设精度要求高，为确保其位置、标高、垂直度正确，准备好固定模具和钢筋做为固定材料；地脚螺栓的固定模具根据各型号、间距不同与施工周转要求考虑制作数量，柱基上的多个螺栓的控制：制作8mm厚的钢板定位模具，钢板上按设计螺栓位置打孔，孔径仅比螺栓大1MM，柱基上的两套螺栓间距的控制采取两端模具与钢拉杆固定连接的方法控制。安装：把各坐标精密复核后，安装地脚螺栓：将螺栓穿入模具孔内，吊好螺栓的垂直度，螺栓上、下部用18钢筋与制作好的箍筋按定位线将四周相连焊接固定于柱基内；柱距间两套螺栓的控制：将地脚螺栓的两端钢板模具用48钢管焊接连接固定控制距离；抗剪键预留孔按设计定位，用12钢筋固定在柱筋上（上下各设四根，呈井字形将预埋盒夹住，保证不位移），使其纵横向位置准确。混凝土浇灌时，专人跟踪模板与模具安装的稳定性。4）、预埋施工过程及施工方法焊接预埋件现场配备足够功率的焊机，与之相匹配的电缆线，并做好接地装置。放垂直基准线：根据土建提供的基准点，计算定出钢板预埋基准点，采用吊线锤引出垂直位置，水平定位按提供的高程点用钢卷尺引测到预埋中心线进行定位。2、防雷接地1）、作业条件接地体作业条件：按设计位置清理好场地，底板筋与柱筋连接处已绑扎完，桩基内钢筋与柱筋连接处已绑完。防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件，利用主筋做引下线时，钢筋绑扎完毕。2）操作工艺接地体 接地干线引下线敷设焊接避雷网焊接3）施工顺序桩基与基础梁：柱主筋对角主筋焊接焊接引出线钢板梁、柱交点对角主筋焊接屋顶柱梁板引出线焊接。4）、施工方法避雷引下线本工程采用柱梁板主筋作防雷引下线的方法，将每个柱与相连的梁、板用10圆钢焊接不少于2根对角主筋形成整体钢筋网接地，每个焊接相连处的钢筋焊缝长度不少于60mm，按施工段中轴线逐一焊接做到不遗漏，达到防雷接地阻值为最小值。1.9、装饰工程本工程采用水泥砂浆楼地面，墙面采用一般抹灰，门窗采用铝合金窗；外墙装饰为外墙漆，内墙为308涂料。装饰工程工序工种多，很多项目需反复穿插施工才能完成，本工程装饰工程施工的基本原则：1）合理安排施工顺序，组织立体交叉平等流水作业。2）装饰工程本着自上而下先内部后外部的原则交叉进行施工。3）铝合金窗待室内粉刷完毕后即可进行安装。主要装饰工程流程：室内工程：墙面粉刷门窗工程地面施工内墙涂料室外工程：墙面粉刷涂料散水室外辅助工程1、内墙面装修1）、内墙面粉刷施工准备（1）、 主要材料和机具水泥：PC32.5复合硅酸盐水泥，且有出厂合格证及复试单。砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂物。主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm），推车、大桶、灰勺、2m靠尺板，线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、木抹子、木尺条、胶皮水管等。2、作业条件必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头、沿丝头等要剔除，窗台砖应补齐。内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞，楼板洞应及时安放套管，并用细石砼或1:3水泥砂浆填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用水泥砂浆堵严。砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。3、操作工艺1）、工艺流程：墙面浇水 吊垂直抹灰饼 做护角 抹水泥窗台 墙面充筋 抹内墙灰2）、 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3）、内墙具体做法：内墙抹灰作法：15mm厚1: 3水泥砂浆打底找平，仿瓷涂料三遍。4）、 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，或用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆 。5）、 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙面的宽度或高度决定，一般宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。6）、 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。4、 质量标准1）、 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰面允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5、 成品保护1）、 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。2）、 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3）、 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4）、 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5）、 要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6）、 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7）、 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。6、 应注意的质量问题1)、 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。2）、 抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正，抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。2、外墙装修1）、工艺流程：墙面清理、墙面浇水-吊垂直、套方、抹灰饼、充筋-弹灰层控制线-基层处理-抹底层砂浆-弹线分格-粘分格条-抹罩面灰-养护。2）、施工准备：材料 水泥：采用32.5Mpa复合硅酸盐水泥。砂：中砂。3）、作业条件：结构工程经过验收，符合规定要求。墙上预留洞及管道等已处理完毕，门窗框已安装固定好，并用水泥混合砂浆将缝隙堵塞严密。墙面杂物清理干净。4）、操作工艺：基层处理： 砼表面光滑，应对其进行拉毛用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗洞口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹水泥砂浆：抹15mm厚1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹灰平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆，底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，抹1：2.5面层水泥砂浆，厚度为5-8mm。滴水线（槽）：在檐口、窗台、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线应保证坡向正确。3、地面工程1）、操作工艺施工顺序：室内填土-地面基层-地面基层砼浇筑-防潮层-面层砼浇筑室内回填土：填土前抽干地面积水，做好标高控制点，以控制填土标高，由建设方提供土方来源或取土场地，其施工方法：用挖掘机挖土，自卸汽车运土将土方运至建筑物外面，再由人工运往室内夯填，边填边压实，分层压实厚度200mm，压实系数大于0.94。地面基层填土夯实，设备基础、排水沟完工后，将其两边回填夯实（余土外运），按图纸要求分层铺地面垫层，压实不少于三遍，根据要求，用压路机压实，周边分层夯实，再在上面捣砼垫层，砼垫层随捣随压光，所有地面垫层砼均采用商品砼浇筑。地面面层砼浇筑地面砼用10cm槽钢作边模，将地面按纵向以6m宽分格浇筑，