白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程项目可行性论证报告.doc

第一章 项目概况

1.1 项目名称及承办单位
项目名称: 白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程
承办单位:**酒业有限责任公司
项目负责人:***
1.2 承办单位概况
*****酒业有限责任公司坐落在驰名中外、文化底蕴丰厚的酒乡——***市，公司地址位于***市***区魏井路99号，法定代表人：牛伟，注册资金人民币999万元整，该公司与2003年11月有原***市***酒业改制而成立。公司现有员工198人，其中具有大中专毕业学历人员达30%以上。公司拥有固定资产近1100万元，流动资金500万元，共有三大系列、20多个品种，年生产规模达12000吨。产品在国内享有较高声誉，畅销大江南北、长城内外。近年来，本公司经济效益较好。2006年，公司实现总收入5637万元，净利润606万元，可为本项目提供一定的资金。
1.3 项目概述
1.3.1项目实施地点
项目实施地点位于***市***区魏岗工业园区*****酒业有限责任公司厂区内。
1.3.2项目主要建设内容
一、对年产1.2万吨大曲酒生产线进行节水技术改造
1、新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥，生产规模为日生产窖泥15吨，消耗锅底水24m3/d。回用锅底水30吨，另有30 m3/d锅底水去污水处理站。
2、建一套冷却水回用系统，将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，生产规模：840吨/天。
二、对现有污水处理设施进行改造
1、对现有污水处理站进行改造,使污水处理能力进一步提高,出水水质达到GB8978-1996一级标准。
2、厂区中水利用系统，生产规模：300吨/天。新建720立方米蓄水池,采用一定的技术措施，对厂区洗瓶水进行中水利用，主要用于生产车间、道路、生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水。
三、对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工
新建1000平方米生产车间,对大曲酒生产过程中产生的酒糟进行动物蛋白饲料深加工，年产富营养动物饲料4514吨。
1.3.3项目的实施效果
本项目的实施，使企业年节水37.72万吨，年产动物蛋白饲料4514吨,污水减少排放量35.82万吨/年，减排CODcr
50.07吨/年,处理后的水质：CODcr25mg/L。

项目实施前企业原排水情况表
排水位置与类型
废水处理前
废水处理后
日排水量M3
COD浓度（mg/L）
COD日排量（Kg）
日排水量M3
COD浓度（mg/L）
COD日排量（Kg）
曲酒车间
冷却水
840
25
21
840
100
84
底锅水
84
25000
2100
84
100
8.4
冲洗晾堂水
81
600
48.6
81
100
8.1
包装车间
洗瓶水
558
300
167.4
558
100
55.8
锅炉车间
出渣水冲洗水
51
400
20.4
51
100
5.1
生产生活
生活用水
74.4
400
29.76
74.4
100
7.44
小计
1688.4

2387.16
1688.4

168.84
项目建设后排水情况表
排水位置与类型
废水处理前
废水处理后
日排水量
M3
COD浓度
（mg/L）
COD日排量（Kg）
日排水量M3
COD浓度
（mg/L）
COD日排量
（Kg）
曲酒车间
冷却水
840
25
21

0
0
底锅水
84
25000
2100
30
25
7.5
冲洗晾堂水
81
600
48.6
81
25
5.67
包装车间
洗瓶水
558
300
167.4
258
25
18.06
锅炉车间
出渣水冲洗水
51
400
20.4
51
25
3.57
生产生活
生活用水
74.4
400
29.76
74.4
25
5.21
小计
1688.4

2387.16
494.4

12.36
1.3.4项目总投资与资金筹措
总投资金额1260万元,所需资金全部自筹。
1.3.5主要经济技术指标
本项目总投资1260万元，项目建成后正常年份增量投资年增净利润为155.09万元,增量投资所得税后静态投资回收期为8.34年(包括建设期1年)，增量投资所得税后内部收益率为15.17%；所得税前内部收益率为16.72%,增量投资所得税后财务净现值NPV为686.77万元,所得税前财务净现值NPV为859.79万元，增量投资利润率9.60%,增量投资利税率14.7%,增量投资带来了一定的增量效益。
1.4 编制依据
（1）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》
（2）***省经济委员会皖经资源[2007]743号“关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知”
（3）《中华人民共和国节约能源法》
（4）《中华人民共和国水污染防治法》
（5）《能源中长期发展规划纲要（2004-2020年）》
（6）《节能中长期专项规划》
（7）《工程设计节能技术暂行规定》
（8）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
（9）国家计委对建设项目项目建议书编制内容和深度的有关规定要求及《化工建设项目项目建议书编制内容深度规定》；
（10）《***统计年鉴-2007》
（11）*****酒业有限责任公司委托我公司编制项目建议书的委托书（附件1）；
（12）国家颁布的技术规范和税费政策。

第二章 项目背景及提出的必要性与意义

2.1 项目背景
可持续发展的理论使工业发达国家走出了“增长的极限”、“零增长”的认识死胡同，认识到人类应该适应增长和发展的需要，改变对资源的环境进行掠夺式的传统发展模式，向不超出资源和环境承载能力的可持续发展模式转变。
目前，人口、工业化和消费的趋势是：废物与污染物的释放速度快得使地球不能吸收他们，自然资源的消耗快得使他们不能被恢复，生产工艺、产品、服务以及消费需求的取向可持续发展议程的关键。可持续的生产消费方式必将是当今研究的主要问题。
在上述背景下，清洁生产应运而生。他给人们以全新的概念——把工业生产污染预防纳入可持续发展战略的高度，可持续发展理念成为清洁生产的理论基础，清洁生产是可持续发展理论的实践，以保证环境和经济协调发展。
清洁生产谋求在工业生产过程中和产品设计过程中，防止污染空气、水和土壤，减少废弃物，以减少对人类的危害。伴随经济增长必然产生污染，但必须将污染控制在一种使人胶相对能接受的水平。还要考虑到自然生态环境的长期承载能力，与此同时，对环境保护也要考虑到一定经经发展水平下的经济支持能力，采取积极可行的环境政策，配合和推进经济发展。因此，清洁生产是可持续发展的必然方案。
为保护环境，使资源得到有效循环利用，*****酒业有限责任公司根据自身发展情况及实际需求，提出白酒酿造清洁生产及废水处理工程
2.2 项目建设的必要性
2.2.1开展清洁生产是控制环境污染的有效手段
清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生过程并在服务中减少污染环物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动，经近几年国内外的许多实践证明，具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而清洁生产将是控制环境污染环境的一项有效手段。
2.2.2开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担
末端治理作为目前国内外控制污染最重要的的手段，为保护环境起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端渐显露出来。首先，末端设施投资大、运行费用高，造成企业成本上升，经济效益下降；第二，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；第三，末端治理末涉及资源的有效利用，不能制止自然资源的浪费。据美国环保局统计，1990年美国用于三废处理的费用高达1200亿美元，占GDP的2.8%，成为国家的一个严重负担。我国近几年用于三废处理的费用一直仅占GDP的0.6%～0.7%左右，但已使大部分城市和企业不堪重负。
清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端，它通过生产过程控制，减少甚至消除污染物的产生和排放。这样，不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其日常运转费用，大大减轻了工业企业的负担。
2.2.3开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径
实现经济、社会和环境效益的统一，提高企业的市场竞争力，是企业的根本要求和最终归宿。开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。
清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减法、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益，另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，为企业树立良好的社会形象，促使公众对其产品的支持，提高企业的市场竞争力。
2.3 项目建设的意义
2.3.1该项目的建设是减少工业企业污水排放需要
目前工业企业污水排放多数都不能做到达标排放，主要是污水处理设施落后，达不到污水处理的要求，加上污水处理不能够体现直接的经济效益，所以很多的工业企业污水处理只是简单的沉淀，就加以排放，治理对于实现企业可持续发展具有重要的现实意义。*****酒业有限责任公司位于淮河支流——涡河流域，企业从事酒类加工等生产，产生大量的高浓度有机废水，只是经过简单的处理，就近直接排入小洪河入涡河，因此，有必要对污水加以处理，达标排放，从而减少对涡河、淮河的污染。
2.3.2项目的建设是实现企业良性发展的需要
企业目前的污水由于缺乏妥善的处理，给周围的环境和企业本身的环境造成了一定程度的影响，随着公司产业规模的扩大，污水量将越来越大，如果缺乏完善的污水处理设施，将对涡河等水域造成污染，也直接导致对淮河水域的污染，从而造成对大水域的环境破坏，对企业的生存和发展也将造成不可估量的负面影响。基于以上利害关系，有必要建设该公司的污水处理工程，以推动企业的良性发展。
2.3.3项目的建设是环境发展的需要
在200余年的工业化进程中，地球上许多宝贵资源已经被过度消耗，大量污染物的排放使得人类赖以生存的基本环境已经受到严重威胁。我国提出“可持续发展战略”已有多年，政策和法规也已制定不少，但在经济发展过程中仍然存在忽视资源和环境因素的现象。纵观发达国家的传统现代化道路，无一不是以牺牲环境为代价，通达靠资源环境的高消耗来支持经济的快速增长，在经济增长与环境生态保护的选择上基本上都是走一条“先经济后环境”、“先污染后治理”、“先破坏再保护”的道路，其弊端十分明显，恶果殃及至今。作为发展中国家的中国更不可重蹈覆辙，只有实现人与自然的协同进化与融合发展，取得环境保护与经济增长的双赢，走可持续发展道路，才是经济发展和工业企业的理想模式。
2.3.4企业发展的需要
酿酒行业是典型的能耗大户和重污染行业，主要污染物是酒糟废液。本项目单位目前的满负荷生产规模已经达到年加工年产各类优质白酒1.2万吨，是国内最大的浓香型优质白酒生产厂家之一。本项目的实施对节约水资源,解决环境污染问题、实现污染物排放标准的提高、扩大企业生产规模、增加企业收入等多方面都是十分必要的。

第三章 项目建设规模与工程目标

3.1 市场需求预测
目前窖泥主要用于农田施肥，每亩农田每年可以消耗2吨窖泥。该项目实施后，每年可以产生7500吨窖泥，只需要4500亩农田就可以消耗掉，所以本地农田完全能够消耗掉本工程实施后产生的窖泥。本工程产生的窖泥不以产生效益为目的地，主要是为了消耗掉窖泥，销售价格以保本为目的。
***市盛产小麦、水稻、玉米、山芋等粮食作物，是***省优质小麦主产区之一，2004年全市小麦产量为132万吨,玉米产量为29.5万吨,山芋19.7万吨。畜牧养殖业久盛不衰，是全国瘦肉型猪生产基地和全国著名的“黄牛金三角”，肉牛存栏量占***省存栏量的44%，占全国黄牛存栏量的2.2%。项目所产动物蛋白饲料可作为猪、牛饲料，是生产营养健康的富硒猪、牛的良好饲料，项目4514吨饲料/年销售市场广，市场前景好。
3.2 给排水现状
3.2.1全厂用水量
根据现场勘察的结果，该厂目前日耗水量为2388m3左右，各车间用水量详见表3-1。
表3-1 各车间用水量表（单位：m3/d）
车间名称
曲酒车间
制曲车间
包装车间
锅炉房
生活用水
其它
合计
用水量
1200
90
720
258
78
42
2388
其中：曲酒生产冷却水用量约840m3/d。
本工程实施后，新增用水量15m3/d，冷却水回收可节约用水840m3/d，底锅水回用节省54m3/d，中水利用300m3/d，则本工程实施后日耗水量1209m3/d。
3.2.2水源及厂区供水
该厂供水设施较完善，水源为深井水，厂区现有深井4眼，日总供水能力达4000m3。本项目实施后日耗水量减少，因此现有供水设施可满足本工程用水要求。
由于本工程锅底水回用实施后将大大减少CODcr排放浓度，同时冷却水循环利用又大大减少排水量，因此原污水处理工艺必须改进，改为“酸化-UASB-SBR”及氧化沟工艺。
3.2.3企业技改前水平衡图（单位：m3/d）
2388
1200 90 720 258 78 42
其

它
生 活

用 水
锅
炉
房
包 装

车 间
制 曲

车 间
大曲酒

车 间

外排 外排 外排 外排 外排 外排
924 81 558 51 39.6 34.8

1688.4 外排水

（大曲酒车间包括840m3冷却水，84m3锅底水）
3.2.4企业技改后水平衡图（单位：m3/d）

1209
6 180 1440 516 156 84 30

窖泥车间
制曲车间
包装车间
锅炉房
生活用水
曲酒

废水

处理

其

它
大
曲
酒
车
间
840 30吨
冷却 底锅
循环 水
水

24吨
底锅水
外排 外排 外排 中水 外排 外排 外排 外排
回用外排
30 0 81 258 51 39.6 34.8 0

494.4 外排水

（大曲车间外排锅底水30m3，窖泥车间使用15吨，30吨底锅水回大曲车间）
3.3 建设规模
***酒业是以高粱、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量12000吨，生产过程中排放的废水有：酿酒底锅水84m3/d，冲洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷却水840m3/d，锅炉房排水48m3/d，洗瓶水558m3/d。
3.3.1对年产1.2万吨大曲酒生产线进行节水技术改造
1、新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥，生产规模为日生产窖泥15吨，消耗锅底水24m3/d。回用锅底水30吨，另有30m3/d锅底水去污水处理站。
2、建一套冷却水回用系统，将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，生产规模：8400吨/天。
3.3.2对现有污水处理设施进行改造
1、曲酒生产废水及生活污水处理1740 m3/d。
原污水处理站，设计处理能力为：1740 m3/d。
项目实施前企业原排水情况表
排水位置与类型
废水处理前
废水处理后
日排水量M3
COD浓度（mg/L）
COD日排量（Kg）
日排水量M3
COD浓度（mg/L）
COD日排量（Kg）
曲酒车间
冷却水
840
25
21
840
100
84
底锅水
84
25000
2100
84
100
8.4
冲洗晾堂水
81
600
48.6
81
100
8.1
包装车间
洗瓶水
558
300
167.4
558
100
55.8
锅炉车间
出渣水冲洗水
51
400
20.4
51
100
5.1
生产生活
生活用水
74.4
400
29.76
74.4
100
7.44
小计
1688.4

2387.16
1688.4

168.84
改造后污水处理站，设计处理能力为：720m3/d。处理混合废水，24h运行，30m3/h。（待处理废水包括洗瓶水258m3/d和冲洗晾堂水72m3/d，锅底水30m3/d；锅炉冲渣水48m3/d；生活污水等14.4m3/d）。
项目建设后排水情况表
排水位置与类型
废水处理前
废水处理后
日排水量
M3
COD浓度
（mg/L）
COD日排量（Kg）
日排水量M3
COD浓度
（mg/L）
COD日排量
（Kg）
曲酒车间
冷却水
840
25
21

0
0
底锅水
84
25000
2100
30
25
7.5
冲洗晾堂水
81
600
48.6
81
25
5.67
包装车间
洗瓶水
558
300
167.4
258
25
18.06
锅炉车间
出渣水冲洗水
51
400
20.4
51
25
3.57
生产生活
生活用水
74.4
400
29.76
74.4
25
5.21
小计
1688.4

2387.16
494.4

12.36

设计水质见下表：
进出水设计水质
项目
CODcr（mg.L-1）
BOD5（mg.L-1）
SS（mg.L-1）
PH
进水
1400
1150
500
4
出水
25
20
70
6-9
设计标准:废水治理工程出水水质执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。
2、厂区中水利用系统，生产规模：300吨/天。采用一定的技术措施，对厂区洗瓶水进行中水利用，主要用于生产车间、道路、生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水。
3.3.3对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工
对大曲酒生产产生的酒糟进行动物蛋白饲料深加工，年产动物蛋白饲料4514吨。
表3-1 项目主要土建工程
序号
工程项目
规模
数量
备注
1
窖泥生产车间
420M2
1幢
新建
2
循环冷却水池
2100M3
1座
新建
3
污水处理站
480M2
1座
改扩建
4
中水利用蓄水池
720M3
1座
新建
5
饲料加工车间
600M2
1幢
新建

第四章 工艺技术初步方案

4.1 项目组成
4.1.1本项目由以下工程组成（见表4-1）
表4-1 项 目 组 成 表
工程类别
工程名称
规模内容
备注
节水技术改造
窖泥生产车间与锅底水回用系统
日生产窖泥15吨，回用锅底水30吨
一幢单层占地面积600平方米㎡
冷却水回用系统
840吨/天

污水处理设施改造
化验
设置现场化验室
设在窖泥生产车间
污水处理工程
设计水量：720m3/d

给排水管网的改造
新建泵房及老给排水管网的改造

厂区中水利用系统
生产规模：300吨/天

资源综合利用
对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工
年产动物蛋白饲料4514吨

4.1.2本工程属于技改项目，在*****酒业有限责任公司内实施。一是利用曲酒车间的生产废液——锅底水生产窖泥，不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量，还可以减轻污染，是一项变废为宝的工艺，只需新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥；二是将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，可以节约水的用量，减轻污水处理负荷，对厂区现有的公用工程供电、给排水等进行改造，并改造原污水处理站；三是对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工成富营养动物饲料。
4.2 节水技术改造方案
4.2.1窖泥生产车间与锅底水回用系统
4.2.1.1概述
目前*****酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的锅底水直接排放，不仅要加大的污水处理站的处理负荷，也造成了资源的浪费以及加重了污染。本期对曲酒生产车间产生的锅底水进行回收利用，少排放锅底水为90吨/天，窖泥生产车间与锅底水回用系统由回收池、提升泵、蓄水池、窖泥生产车间等部分组成。
4.2.1.2生产工艺方案及说明
本工程建成投产后，曲酒生产车间的生产废液——锅底水将不再与其它生产废水直接排放，而是将锅底水全部回收，生产窖泥：各个曲酒生产车间的生产废液——锅底水经过管网输送到锅底水回收池，各回收池的贮备量为30m3，接着用泵把水进行提升，送到地锅底水蓄水池，其贮备量为500m3，接着再用泵把锅底水送至窖泥生产车间进行窖泥的生产，日生产窖泥可达50吨。此工艺不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量，还可以减轻污染。
提升泵选用KTG80-26-60型离心泵十台，五用五备，单泵供水能力为43.2m3/h，扬程为24m。
其工艺流程为：

锅底水 泵

锅底水蓄水池
回 收 池
曲酒生产车间

生产窖泥
窖泥生产车间

4.2.1.3主要设备
表4-2
序号
设备名称及型号
数量
备注
1
提升泵Q=43.2m3/h
H=24m P=7.5KW
十台
五用五备，防腐
2
搅拌机
两台
P=11.0KW
3
电控柜
一台

4
窖泥生产设备
一套

5
焊接钢管DN50
500米

6
焊接钢管DN65
400米

7
焊接钢管DN80
400米

8
焊接钢管DN100
900米

4.2.2冷却水回用系统
4.2.2.1概述
目前*****酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的冷却水直接排放，不仅要加大的污水处理站的处理负荷，也浪费了大量的水资源。本期对曲酒生产车间产生的冷却水进行循环利用，循环水量为1400吨/天，冷却水回用系统由热水池、循环水泵、冷却塔、消毒翅、冷水池、循环加压泵、旁滤设施等部分组成。
4.2.2.2生产工艺方案及说明
本工程建成的投产后，曲酒生产车间的冷却水将不再与其它生产废水直接排放，而是全部回收冷却再利用：曲酒生产车间的冷却经管道送至循环水站内热水池，其贮备量为600m3，由循环水泵打入冷却塔，经冷却降温后送至消毒池灭藻后到冷水池，其贮备量为1200m3，再再由循环加压泵送至曲酒生产车间使用。总循环水量为840m3/d，循环补充水量按循环水量的5%计。
循环水进冷却塔平均温度为55℃（热损后）。
循环水出冷却塔平均温度为40℃。
冷却塔选用两台喷雾抽风式冷却塔，其中每台冷却能力为100m3/h。
循环水泵选用KTG150-32-200型离心泵三台，两用一备，单泵供水能力为86.4 m3/h,扬程为33.6m。
循环加压泵选用KTG150-32-200型离心泵三台，两用一备，单泵供水能力为86.4m3/h，扬程为33.6m。
消毒设备两套，单套消毒能力为100m3/h。
循环水泵及循环加压泵置于循环泵房内，泵房尺寸为10m×6m，具体位置见总平面图。
为了去除循环冷却水的悬浮物质，保证水质要求，采用全自动过滤器一台，进行循环水旁滤，循环水旁滤量为15m3/h，旁滤后的水返回热水池。
其工艺流程为：
排 污
旁 滤

冷却塔
循环水泵
热水池
用水点

循环加压泵
消毒池
冷水池

5m3/h
补 水

4.2.2.3主要设备
表4-3
序号
设备名称及型号
数量
备注
1
循环水泵Q=172.8m3/h
H=33.6m P=30KW
三台
两用一备
2
循环加压泵Q=172.8m3/h
H=33.6m P=30KW
三台
两用一备
3
电控柜
一台

4
消毒设备
两套
150m3/h
5
冷却塔
两台
200m3/h
6
全自动过滤器SD-10
一台
15m3/h
7
焊接钢管DN100
600米

8
焊接钢管DN125
1500米

9
焊接钢管DN150
1500米

10
焊接钢管DN200
1300米

4.3 污水处理工艺改造
4.3.1生产工艺方案比选及说明
工业企业污水处理具有如下特点:①承担的排水面积小,污水量也较小,但水量、水质的日变化较大；②一般在厂内修建，占地往往受到限制，故处理单元应布置紧凑；③一般自动化程度要求较高以降低运行成本；④可能会受实际条件限制（如有时靠近居民区或地面起伏不平等），故平面布置应因地制宜、化弊为利；⑤一般不设污泥消化，宜采用低负荷的延时曝气工艺，在减少剩余污泥产量的同时使污泥实现好氧稳定。
鉴于以上特点，“酸化—UASB—SBR”及氧化沟工艺成为首先被考虑的工艺方案，其优点：①反应属完全混合型，具有较高的抗冲击负荷能力；②一般不设初沉池，工艺简化且节省占地；③多采用低负荷延时曝气方式运行且处理效果好，可使污泥实现好氧稳定，同时减少污泥产量（如果污泥出路可靠，也可适当提高负荷）。
而“酸化—UASB—SBR”及氧化沟相比又具有一些独到之处：①省去二沉池和回流污泥泵房，使平面布置更加紧凑；②间歇运行，具有较强的调节能力而无需调节池；③池深不受曝气方式限制，必要时可适当加深。
综合考虑上述各种因素，在污水处理设施设计中“水解酸化—UASB—SBR”比氧化沟工艺更广泛地被采用。
4.3.2工艺技术特点
（1）不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌气状态下，使得SVI（污泥指数）降低，而且还能节减曝气的动力费用。
（2）不需设置二沉池和污泥回流系统。处理构筑物的构成简单，设备费、运转管理费也较连续式为小。
（3）可有效去除氮，在SBR反应池中的活性污泥交替处于厌氧、缺氧和好氧的状态。
（4）耐冲击负荷强，氧的转移率高。
4.3.3工艺流程选择
A、废水处理工艺选择原则
⑴严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家及地方的有关法规、规范及标准。
⑵采用高效节能、运行可靠、处理效果稳定的处理工艺，确保处理后出水水质达到排放标准。
⑶在工程造价合理的原则下，尽可能节约工程投资。
⑷实现手动操作与自动化控制操作相结合，自动化程度适中，控制水平符合国内实际情况，力求操作管理方便。
B、废水处理工艺的确定
酿造废水属较高浓度有机废水，其特点是：COD较高，PH低，色度较高，间断排放，负荷波动较大，废水来源于蒸煮工段，含有少量漏出的酿酒原料：高粱、谷壳等。废水BOD5/COD的比值约0.45，可生化性较好。洗瓶用水也是直接排放，两种废水混合后，COD平均值为2500mg/L。从上述废水进水水质可以看出，本废水属高浓度有机废水。对于高浓度有机废水，从技术、经济等方面综合考虑，采用厌氧处理工艺较为合适。
上流式厌氧污泥床（UASB）是第二代高效厌氧反应器，由于能在反应器中形成高产甲烷活性及良好沉淀性能的颗粒污泥，使其具有承受高有机负荷和水力负荷的特点，因而成为近年来使用最广的厌氧反应器，因此本工程采用UASB作为厌氧处理单元。厌氧工艺处理高浓度有机废水时，虽然具有运行稳定、能耗低等特点，但是单纯采用厌氧工艺不能实现废水的达标排放，还需采取进一步的处理措施，对于高浓度有机废水，常采用厌氧—好氧联联合处理工艺。
综合上述情况、废水处理工艺选择原则及参考国内同类废水处理工程的实践经验，确定采用“初沉—气浮—UASB—生物接”。
根据废水性质，我们采用了三个处理单元去除污染物：第一单元采用格栅脱渣，去除废水中粗颗粒的悬浮物，可回收作为饲料或肥料；第二单元采用脱色和水解酸化预处理，提高废水的可生化性，同时沉淀去除悬浮物，通过物化作用脱色。第三单元采用厌氧、好氧、兼氧生化处理，彻底降解有机物。厌氧采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB），好氧采用序批式活性污泥反应池（SBR），整个处理系统耐冲击负荷能力强。
4.3.4工艺流程
（1）工艺技术
“酸化—UASB—SBR”组合工艺是一种间歇（序批式）处理污水的工艺技术，它采用单个反应池通过时间序列来完成进水、反应、沉淀、排水、闲置等功能。
在SBR反应池进水阶段，利用污水进水中所含有机碳源，将上一批反应排水后残留物予以还原，经过一段时间后，开始曝气，在含碳有机物被氧化的同时，先后进行氧化和硝化反应，暴气结束后进行沉淀，然后将上部澄清液排出，并保留部分处理后污水供下一个周期反应。
对于SBR污水处理工艺，管理控制可分为两个层次，它与连续流不同，处理操作需要开、关反应池进水阀门，在预定的进水时间内，根据反应池的充满程序，确定启、停鼓风机、滗水器等一系列操作，这些均需PLC来控制。另外，由于季节变化污水量少、水质浓度的变化，处理效果需要通过调整周期内时间配置来调节。
（2）工艺流程图

工艺流程图:

脱硫
贮气柜
水封
用户
废水

水封
水封
格栅

砂滤池
氧化塘
SBR
UASB
水解酸化池
出水
调节池

回流

干化场
集泥井
干污泥

4.3.5工程设计主要经济指标
工程设计占地1亩多，处理能力为720m3/d。
表4-4
序号
指 标
设计参数
1
处理能力
720m3/d
2
占地面积
7200㎡
3
建筑面积
650㎡
4
总装机总量
390KW
5
运行能耗（按每天平均）
252KW.h
6
COD总去除量
7.8t/d
4.3.6污水处理排放目标
该公司所排放的废水是典型的高浓度有机污水，利用存在于自然界的大量微生物所具有的氧化分解有机物的能力，去除污水中溶解的胶体有机污染物质，去除数量可超过95%，达到净化污水的目的。
废水处理原则：
①易于安全操作，维修方便，占地面积少。
②一次性投资少，运转费用低。
③必须达标排放。处理后的污水排放执行国家标准GB8978-88和***省DB34/066-92污水综合排放标准。其排放指标如下表：
根据原水水质、水量和处理后排放标准，处理系统的设计指标见下表：
处理系统设计总指标
序号
参数
去除率指标
处理前浓度
(mg/L)
处理后浓度
(mg/L)
备注
1
COD
98.21%
1400
25
优于国家污水综合排放标准GB8978- 1996一级标准的要求.
2
BOD5
98.96%
1150
12.0
3
SS去除率
96.4%
500
18.0
4.3.7构筑物与设备
①固液分离机：选用GYFJ300型回转式格栅分离机，栅间隙2mm，其主要功能是回收废液中的高粱和谷壳，降低悬浮物浓度。
②调节池（27.0m×12.0m×5.0m）:V总=1620m3,HRT=15hr.调节的主要作用是均化水质、水量。调节池出水用潜污泵（100WQ—15—15）提升至水解酸化池，并部分回流，池中设置潜水搅拌器，防止悬浮物在池底沉淀，也使部分有机物降解。
③酸化池：分4格，每格尺寸为6.75m×12.0m×5.0m,V总=1620m3，HRT=15h。其主要功能是小分子化作用，促使污水中多糖等大分子有机物转化为小分子有机酸、有机醇、有机醛等物质，提高废水的BOD/COD比值，增强废水可生化性，调节废水PH值，以利后续处理。
在酸化池第一格设微电解装置以利脱色，在后三格设球形填料，填充容积为90m3。
④厌氧池：UASB共4池，每池尺寸15.0m×6.0m×8.0m，V总=2880m3，HRT=29.0hr。容积负荷：1.38kgCOD/(M3.d)。采用上流式厌氧污泥床，钢筋混凝土结构，半地下式。经水解酸化后的废水SS极低，废水中的有机物呈溶解或胶体状态。厌氧反应器在常温条件下产生氢乙酸菌将废水水解酸化产生的各种有机酸转化成乙酸、H2和CO2；产生甲烷菌将乙酸、乙酸盐、H2和CO2等转化成甲烷，回收脱硫后作为清洁能源。
在UASB池内设置管道道泵100SG30-8，使县浮污泥层进行内循环，每池循环水量100m3/h，并添加填料，提高污泥浓度。配置钢筋混凝土制三相分离器，保证了设备的防腐要求。
好氧池：SBR池共2池，每池尺寸为15.0m×8.0m×5.0m，V总=1200m3，HRT=12.4h。容积负荷：1.25kgCOD/(M3.d)。供氧量：125.0kg/（周期·池）。SBR池是废水好氧、兼氧处理的主要构筑物，系钢筋混凝土结构，半地下式。废水进入好氧阶段通过三羧酸循环，使高分子有机物彻底降解，污泥回流至厌氧阶段进行厌氧稳定。
SBR运行方式：运行周期T=6.0h，每池一天运行4周期;
供氧方式:每池设射流曝气器2台,每台射流曝气器充氧能力为10.46kg/h。
SBR池内设置专用滗水器和电动蝶阀，进水、曝气、沉淀、滗水、闲置全部自控运行，操作方便。
⑤氧化塘：利用空余低地设置氧化塘，塘内种植水生生物，出水品设置砂滤池，确保出水质量。
⑥沼气柜：沼气产量约2100m3/d，沼气经水封、脱硫后暂存在2个300m3的气柜内，供锅炉房使用。
⑦集泥井：设计污泥产量约28.8m3/d，每天排泥一次，设置钢筋混凝土集泥井一座，集泥井容积V=40m3,选用50QW-15-1.5潜污泵输送污泥至污泥干化池（5.0m×4.0m×2.8m），共4池。干化后污泥送锅炉房焚烧或送城市垃圾处理场综合处理。
4.3.8管网管材选择
本工程的根本任务是对企业生产污水进行统一收集和处理，检测达标后排放，同时降低污水治理费用。为此，管网作为污水治理系统的重要环节，对于它的硬件有以下要求：
（1）封闭性能高。排水管网应具有良好的封闭性，避免污水的泄露。
（2）设备控制。本工程管道总长度约1500米，沿途管线比较曲折，因此，一些附属设备必然比较多，如：阀门、消火栓、通气阀、放空阀、冲洗