某围墙工程工程施工组织.doc

目录
一、施工部署…………………………………………………………02
二、施工人员配置及机械配置………………………………………03
三、施工进度计划及工期保障措施…………………………………07
四、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施…………………12
五、工程质量保证措施………………………………………………30
六、安全生产保证措施………………………………………………35
七、文明施工保证措施………………………………………………41

一、施工部署
（一）项目管理目标
1、工程质量目标：达到国家有关施工质量验收的规范要求，并一次性验收合格。
2、工期目标：施工总工期按90日历天控制。本工程拟开工时间2012年8月25日（以监理签发进场日期为准），竣工时间2012年11月12日。采取先施工无交叉施工段，先结构后装修的施工方法，尽量避免窝工，以保证正常施工工期。
3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产标准化现场。
4、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准。
5、服务目标：积极与业主、监理、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。

二、施工人员配置及机械配置
我公司的施工队伍，专业明确、综合能力强，能够承揽各项工程，并出色地完成各类工程。我公司在工程建设中始终贯彻“科学管理，以人为本，质量第一”的质量方针，取得了很好的经济效益和良好的社会信誉。
我公司在建设发展过程中，不断自我完善，提高质量管理水平，质量体系运行状况良好。
（一）施工组织机构管理体系
若我公司中标，本部实行项目经理法管理，在施工现场组建项目经理部，并在全公司调配施工队伍，统一指挥管理，完成该工程的建设，并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理，各负其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作。

（二）施工人员安排
1、项目部主要管理人员表：
职务
人数
项目经理
1
技术负责人
1
安全员
1
质检员
1
施工员
1
材料员
1
资料员
1
2、劳力安排计划表：
工种
人数
工种
人数
机械工
2
测量工
2
钳工
2
普工
60
焊工
4
模板工
5
电工
4
钢筋工
5
架子工
6
砌筑工
20
抹灰工
4
混凝土工
20
油漆工
4
玻璃工
4

3、拟投入的主要施工机械设备表：
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
备注
1
挖掘机
DW-220
2台
重庆
2008
/
/
2
搅拌机
JZC350
2台
浙江中州
2009
7.5KW
/
3
灰浆泵
HB6-3
2台
湖北武汉
2007
2
/
4
装载机
ZL50 3.0 M3
2台
中国厦门
2008
144.5
/
5
拌和机
J550
2台
河南焦作
2008
15
/
6
机动翻斗车
JS-2
4台
中国陕西
2009
17.6
/
7
蛙式打夯机
HW280
2台
中国天津
2007
3.0
/
8
混凝土泵
NCP801S
2台
日本新泻
2007
135
/
9
钢筋调直切断机
GT5-40
2台
中国郑州
2008
7.5
/
10
钢筋弯曲机
GT7-40
2台
中国郑州
2007
2.8
/
11
插入式振动器
HZ-50
2台
中国陕西
2007
1.1
/
12
平板式振动器
ZBL110-50
2台
中国沈阳
2008
4.5
/
13
电焊机
BX1-330-1
5台
中国上海
2008
22.8
/
14
木工机械
MJ504-318
2套
徐工
2008
8
/

4、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表：
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
J2电子全站仪
J2
1
北京
2008
/
2
水准仪
DS3级
1
北京
2006
/
3
磅秤
250kg
2
北京
2008
/
4
钢卷尺
50m
3
德阳
2010
/
5
卷尺
5m
10
德阳
2010
/
6
塔尺
5m
1
国产
2007
/
7
坍落度筒
/
1
国产
2005
/
8
砼回弹仪
/
1
国产
2008
/
9
砼抗压试模
150×150×150
4
国产
2009
/
10
标准击实仪
HS-40
1
国产
2009
/
11
砂浆试模
70.7×70.7
4
国产
2009
/
12
砂浆稠度仪
/
1
国产
2009
/

三、施工进度计划及工期保障措施
（一）进度编制原则
根据本合同工程的施工特点，结合我单位以往类似工程中的施工经验，确定施工进度编制原则如下：
1、根据招标文件规定的主要工程完工日期，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期如期实现。
2、根据本合同工程施工条件、工程项目及各单项工程的施工程序，尽可能开创多个工作面，减少施工干扰，合理安排工期。
3、认真分析各单项工程的施工进度，施工方法及施工工艺，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本合同施工关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的施工进度，确保控制节点目标如期实现。
4、采取适中的施工强度排定施工日程，充分考虑不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求均衡生产，文明施工。
5、对施工中出现的问题，与设计、工程师共同协商解决，确保工程施工顺利进行。
（二）工期保证措施
1、 组织措施
组织措施是保证进度计划得以实现的基础，主要有：
1.1落实项目进度控制部门的人员，包括建设、监理、设计、施工单位的各部门的人员组织安排。对进度控制人员按各个环节进行具体的控制任务和管理职责分工。
1.2对施工项目进行分解，按项目结构、项目进展阶段、合同结构进行分解，建立项目编码体系。
1.3建立工程进度协调工作制度，协调会议定期召开，对协调会议的参加人员作出明确的规定。加强进度协调管理，把各构筑物施工组织措施和季、月、旬的进度计划纳入总进度计划协调中，以保证总目标的实现。加强交通道路的协调、材料场地堆放的协调、紧邻部位施工干扰的协调和各施工队施工场地和工作面移交的协调。
1.4对影响进度目标实现的干扰和风险因素建立详细的风险评价分析系统。收集各种统计资料，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行恰当的评估。
2、 技术措施
2.1 编制完善的施工组织设计
施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供的一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工。完善的施工组织设计对合理组织施工，保证工程质量，缩短建设工期，降低工程造价，提高工程效益等起到十分重要的作用。在施工中根据客观条件的变化，应不断调整施工组织设计。施工组织设计贯彻顺利与否，直接影响工程实际进度。根据实际情况施工组织设计的调整主要根据检查的情况，有目的、有效果制定改进措施，使之整个工程顺利进展，按期完工。
2.2 人员设备统筹安排及综合平衡
在工程项目施工过程中，搞好人力、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，既能满足工程项目施工的需要，又带来较好的经济效益。施工过程中的任何平衡都是暂时和相对的，平衡中必然存在不平衡的因素。要及时分析和研究这些不平衡因素，不断地进行施工条件的反复综合和专业、工种的综合平衡。根据施工进展情况，不断完善施工组织设计，保证施工的节奏性，均衡性和连续性。
（1）施工过程中加强施工组织设计的检查，对主要指标完成的检查，采用比较法检查工程进度、工程质量、材料消耗、机械使用和成本费用等。
（2）在安全施工时，尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工。同时尽量使劳动人、施工机具和物资消耗在施工过程中的全工地均衡，避免出现突出的高峰或低谷，以利于劳动人、机的调整，原材料供应和充分利用临时设施。
（3）根据全场的地质和地形条件，合理安排机械和人员作业，根据各施工的位置和设计结构及施工顺序，形成整个工地前后“一条龙”，缩短建设周期，发挥施工效益。
（4）配备人员要充足。根据施工进度和施工强度的不同配备足够的管理人员、技术人员、技工人员以及辅助人员，为工程进度提供人力上的保证。
（5）加强机械设备的保养和修理工作
工程施工大量采用了现代化的机械设备，使工程施工强度得以大幅度的提高。为了保证施工强度的按时完成，必须保证机械设备的完好率，因此对机械设备的保养和修理工作应制定严格的养护制度。根据施工强度的不同，在施工设备的配备上应保证20％的左右的备用率，以保证施工强度的实现。
2.3 合理安排施工顺序
根据工程的设计结构形式，对项目施工顺序进行点、线、面的合理安排，形成平面立体的交叉施工，互相协调、互相推进，使工程施工有序进行。
3、合同管理措施
对工程进行合理的分标，采用全面合同管理，对各标段的合同施工进度进行严格的规定。在合同文件中应包括各标段控制性进度计划表和具体的施工时间。在施工过程中依据合同对各标段的施工进度进行严格的管理，根据进度进展的不同进行分析和督促施工单位不断改进总结施工工艺和技术措施，保证工期按合同计划进行。
4、经济管理措施
经济管理措施是施工进度控制的强有力手段。在合同中应将进度款的支付同施工进度进行直接的挂钩。对工程的进度提前和延误与经济的奖惩相联系，鼓励按时和提前完成施工。对工程所需的资金提前进行筹措，为工程施工进度提供根本保证，通过资金和物资的投放速度对工程施工进度进行控制。
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计划开、竣工日期和施工进度横道图
计划总工期90天
序号
天
10天
20天
30天
40天
50天
60天
70天
80天
90天
1
施工准备

2
土方施工

3
主体施工

4
装饰施工

5
安装施工

6
围墙施工

7
室外及附属

8
收尾

注：1、本工程招标文件要求计划工期：90日历天，我公司根据招标文件要求工期安排，具体开工时间以开工报告为准。

四、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
（一）施工准备
1、现场生产准备
1.1现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况，了解并落实现场临时占地。了解现场地上地下障碍物情况。
1.2现场四通一平：工程开工前，做好场地平整工作，对主要人员配置手机及对讲机，加强对内、对外的联系。
1.3临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的工作，办公生活区、材料库及材料存放场等临时设施在陆续建造。
1.4施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训
2、技术准备
2.1工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，1日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。
2.2接到施工图纸后，结合现场实际情况，五日内完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种材料计划。
2.3设备及物资准备
2.3.1工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。
2.3.2 材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。
（二）土建工程主要施工方法
1、围墙平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
2、高程控制网的建立
2.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。
2.2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
2.3基础施工测量
2.3.1轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。
2.3.2轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
2.3.3基础施工中的标高控制
1）高程控制点
在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
2）标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
3、土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
4、土方回填
施工准备条件：
4.1回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水杂物清除干净。
4.2土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
4.3施工方法：
4.3.1回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
4.3.2在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
5、钢筋工程
5.1钢筋在现场钢筋加工厂房（或者现场加工，但一般不在现场加工，考虑不方便）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
5.2每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。（如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点）
5.3钢筋连接采用绑扎（或者焊接）连接。
5.3.1绑扎（或焊接）前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎（或焊接）现场画出钢筋位置线。
5.3.2绑扎（或焊接）筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎（或焊接）时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
5.3.3钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
6、模板工程
采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
（三）混凝土工程
1、混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
2、砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
3、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
4、砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
5、养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
（四）架子工程
1、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求
2、材料要求
脚手架使用48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
3、外架的拆除
3.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
3.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
3.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
3.4脚手架允许偏差
3.5随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大
3.5.1立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
3.5.2同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
4、脚手架支搭的其它要求：
4.1支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
4.2上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
4.3小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；
（五）屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
屋面结构混凝土施工
屋面防渗，除防水层施工质量外，屋面结构混凝土浇筑质量亦是关键。所以屋面结构砼在浇筑过程中要注意以下示项：
1、屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。
2、屋面砼采用平板振动器进行振捣密实，其移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、要加强混凝土的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。
4、要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人淋水保湿，每天淋水不少于6次。
5、屋面保温材料为50厚岩棉保温层。
（六）抹灰（勾缝）工程
1、施工准备：①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
2、操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
3、外墙涂料施工
3.1建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。
3.2基层要求与处理
3.3基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
3.4新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
3.5基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大
3.6在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
（七）外墙干挂大理石
1、施工准备
对已按备料计划进入施工现场的各种板材，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：
对已到场的饰面材料进行数量清点核对。
按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：
（1）、先应检查大宗材料与选定样品的颜色是否相符。
（2）、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。
（3）、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。
2、施工要点
2.1板材钻孔：按设计尺寸在石板的上下端面钻孔，孔径7mm或8mm，空深22-33mm，与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量。所用石材均要符合设计规定。
2.2板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使用寿命。
2.3基面处理及放线：施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量，检查其平整度及垂直度。对不符合施工条件的地方进行修补或凿削。基面清理后，进行放线。从建筑结构中引出楼面标高和轴线位置，弹出饰面板块就位水平及垂直控制线。必要时作出灰饼以控制板块安放的平整度。
2.4板块安装：利用托架、垫楔或其他方法将底层石板准确就位并做临时固定，并拉水平通线控制上下口的水平度。板材从最下一排的中间或一端开始，先安装好第一块石板作基准，平整度以灰饼标志块或垫块控制，垂直度用吊线锤检测。一排安装完后再安装上一排。板块安装时，用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀铆螺栓。用环氧树脂类结构胶灌入下排板块上端的孔眼，插入》φ5的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入胶粘剂后对准不锈钢销插入，然后校正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材干挂。
2.5接缝处理：完成安装后，清理饰面，进行嵌缝处理。
（八）玻璃幕墙工程
1、施工顺序及注意事项
1.1测量放线：复查土建方移交的基准线，来确定标准线，以此为依据确定干挂板的基准面，以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，最后，确定安装的控制线。
1.2玻璃的安装：根据控制线确定骨架位置，先将立柱从上至下，逐层挂上，严格控制骨架位置偏差；保证骨架安装的牢固性；在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否牢固，并检查焊接质量。
1.3防火材料的安装：严格按照图纸要求，先将防火镀锌板固定（用射钉，要求固定牢靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时防火棉注意防火棉的厚度和均匀度，保证龙骨接口处饱满，切不能挤压，以免影响板材；最后安装封口板；安装时要注意成品保护。
1.4金属幕墙骨架的防锈：工型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时；型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作；严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不的小于两遍。
1.5铝塑挂板的安装：安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面板搬入就位，然后自上而下进行安装；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均匀在每条胶缝中， 防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
1.6密封：保持密封面干燥；贴防护纸胶带要注意纸胶带本身的平直；注胶应均匀、密实、饱满、 同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝要光滑、流畅；清除纸胶带时要及时清理粘在施工表面上的胶痕；
1.7清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5%水溶剂）的湿纱布将污物等擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用合成树脂铲等仔细刮去；禁止使用金属清扫工具，不的用粘有砂子、金属屑的工具；禁止使用酸性或碘性洗剂。
（九）铝合金门窗的安装
1、放线：铝合金门窗安装前必须在洞口边弹出框线，使窗横平竖直，上下窗应借助经纬仪或坠线弹出控制，保证上下窗对齐。
2、安框：在安装制作好的铝合金窗时，吊锤线后要卡方，待两条对角线的长度相等、误差控制在标准规定范围内、表面垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是铝合金窗框固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉固定在密实的基层上。
3、填缝：铝合金窗在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，将框四周清扫干净，洒水湿润基层；铝合金窗框必须用塑料薄膜包封保护，防止施工过程中被污染和刮伤表面，窗框与墙体或构件之间用沥青麻丝类矿棉塞实，并在外口留5-8mm深的槽口，再用水泥砂浆填缝，填缝时应对窗框进行保护或刷防腐剂、打胶。
4、抹面：铝合金框周边填缝砂浆达到一定强度后（一般24小时），才能取下框旁的木楔，继续抹灰，然后才能抹面层，压平抹光。
5、窗扇安装：窗扇在土建完工后安装，窗扇安装必须认真校正，保证连接牢固，启闭灵活。所有窗玻璃应在施工后期安装，并随时注意成品保护；同时各种配件必须数量齐全，使用方便。
6、清理：铝合金窗在交工前应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果发现型材表面留有胶痕和其他污物，可用单面刀片刮除，也可用中性清洗剂清理干净。
（十）地砖地面及大理石台阶工程
1、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平修补，清扫干净。
2、找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
3、试拼编号：在铺设地砖之前，对地砖进行试拼，对色，对花，拼花，编号整理。
4、铺设：根据弹线先铺若干条线作为基准，起标筋作用。有柱子的先铺设柱子中间的部分，然后向两边展开，最后收口。石材铺设之前，事先撒水湿润，阴干后使用。先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5硬性水泥砂浆作粘接层，厚度约为20mm。用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘接层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放地砖时，浇一层水灰比0.5的素水泥浆，再放地砖，用锤轻轻敲击铺平。
5、擦缝和养护：石材铺设干硬后，再用白水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。板材铺设24小时后，洒水养护1~2次，养护期3天之内禁止踩踏、过车。
6、清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡，最后交工前再做清洁上蜡。
（十一）铁艺护栏
1、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
1.1预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
1.2产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
1.3预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
1.4原材料试验、检验、矫正
根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，管材必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；
1.5焊接施工及管理
1.5.1人员要求：
从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。
焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。
无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。
焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。
1.5.2焊接材料选用及管理：
焊材管理：
a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。
b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。
c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。
d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。
1.5.3焊接工艺要求：
①焊接工艺流程
焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡口清理----焊接----焊缝外观检查----焊缝无损探伤---出具检测报告。
②施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
③焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。
④焊前准备：
a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。
b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物 。
c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。
d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。
⑤ 焊接
a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。
b、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。
c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。
d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度≥60mm，宽度≥50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度≥20mm，埋弧焊≥50mm。
e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。
f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。
g、 避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。
h. 严禁在母材上引弧。
i.矫正 焊接变形。
j.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。
1.5.4焊接质量检查与检测。
①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。
②焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。
（十二）油漆
油漆涂装前管材表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈等级达到Sa2.5级
在焊接接头10CM范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂。
（十三）照明装置的安装
明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。
防雷及防静电接地按设计和规范要求安装，同时防静电接地线应单独与接地干线相边，不得相互串联接地。接地线在引出地面处，应有防损伤、防腐蚀措施。

五、工程质量保证措施
在本工程中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，建立健全本工程的质量保证体系，对本工程全过程进行工程质量控制，质量管理工作具体做到分工明确，责任到人，责任到岗，定期进行考核、评比，并与经济奖惩挂钩，使质量工作事事有人管、人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。
（一）质量目标
本工程的质量目标：合格工程
（二）工程质量管理制度
本工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部成立质量管理领导小组，建立质量管理体系和质量检验体系。加强职工质量意识教育，积极预防，强化检验程序，严格把关，保证工程施工质量。
1、完善各级质量责任制
项目经理部组建质量管理体系，根据工程质量责任终身制的原则，建立完善项目经理、技术负责人、项目部各部门、施工作业层的质量责任制，签订工程质量责任状，并建立与各级责权利相统一的运行机制。
2、强化质量检验程序
项目经理部组建质量检验体系，质量检验体系负责项目工程的质量检验工作，一切检验工作严格按检验程序进行。
3、实行质量一票否决制
严格贯彻“积极预防”和“把关”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。
凡进场材料、半成品和加工品，包括建设单位供应的材料、设备，都要实行验收手续，合格证书或检测报告书齐全