倒班楼施工组织方案.doc

汽车有限公司倒班楼建设工程项目施工组织设计

汽车有限公司倒班楼建设工程

施工组织设计

招 标 人： 汽车有限公司

投 标 人： 建筑工程公司

编制日期： 二零零九 年 一 月 十二 日

目 录

一 施工现场总平面布置图
二 施工机械安装计划
三 主要施工方法及技术措施、施工布置
四 主要加工制造及安装机械设备及人员专业构成
五 质量安全保证体系措施
六 工程进度安排及保证措施
七 安全生产及文明施工保证措施
八 领导和组织管理机构
九 施工用工保证措施

前 言
建筑工程公司是国家壹级施工企业，并通过ISO-9001国际标准质量管理体系认证。公司具备自己一套完整的质量、安全、施工体系，加上公司制定的切实可行的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《质量计划》等，使我公司所建工程全过程都处于受控状态。
对于每项工程我公司都组织精干的技术和管理人员，在认真阅读施工图纸及现场勘测的基础上，编制详细的施工组织设计，按照建筑工程建设的基本规律，制定科学合理的组织方案，统筹全局，合理安排施工顺序，组织平行流水交叉作业，积极采用现代科学技术，发展建筑工业化，实行机械化，努力提高劳动生产率，因地制宜，努力节约国家投资，降低过程成本，做好人力、物力综合平衡调配，为施工组织提供指导性文件，以达到建筑工期的目的，最终保证工程质量、工期及各项目标顺利实施。
一.编制说明
根据业主提供的相关技术资料，结合本工程的特点，并根据我公司《单位工程施工组织设计编制作业指导书》和同类工程的施工经验，编制该施工组织设计，用以指导本工程的施工和项目管理，确保优质、高效、安全文明地完成建设任务。
二.编制依据
1、工程图纸；
2、施工设计图纸及有关标准图集；
3、施工现场及周边实际踏勘情况；
4、现行国家有关房屋建筑类强制性标准、技术质量标准、《建筑工程施工验收规范》、《建筑机械施工台班定额》、《建筑安装工程工期定额》及河南省、郑州市有关行政法律、法规、规章等。
三.指导思想：
质量第一，业主至上，不断奉献真诚服务。
四.工程管理目标
1.质量目标：
确保优质结构工程。
2.工期目标：
本工程工期目标为 210日历天。
3.安全目标：
1、本工程中杜绝死亡及重伤事故的发生；
2、本工程中杜绝火灾事故及中毒事故的发生；
3、本工程中因工轻伤事故频率控制在1‰以下。
4.文明施工目标：
严格按照国家、地方、企业的各项规定执行，确保文明施工，创河南省安全文明施工工地。
5.环保目标：
1、采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
2、确保施工期间不扰民，不影响公共道路及周边环境卫生。
6.工程效益目标：
通过技术创新，合理降低工程成本，并将该部分费用用于科技攻关、提高质量、缩短工期的成本投入中。在业务管理方面进一步积累建设经验和资料，总结新成果。
7.服务目标：
1、信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监督站等有关部门对工程质量、工程进度协调及现场管理监督。
2、工程交工后及时回访，一年一至两次，特殊情况下业主随叫随到。
3、按国家规定及业主要求进行保修服务。
8.科学目标：
为实现上述工程质量、工期、安全文明和环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。

第一章 施工现场总平面布置图

（见附图）

第二章 施工机械安装计划
一、基础施工机械选择
基础开挖采用履带式挖掘。
二、垂直运输机械的选择配备
根据本工程的实物工程量结合工期需要，主体施工阶段垂直运输机械选用提升机。
三、主要施工机械
综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械。
本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置二台HZS30型强制式搅拌机、自动配料系统即可满足工程需求。本工程主要机械设备的选择见“主要施工机械机具选用一览表”。
四、机械设备进场计划
本工程所需要的所有机械设备，开工后由公司设备科统一调配至施工现场。（机械表附后）

主要施工机械设备表

序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产能力
备注
1
砼搅拌机
JZC350
1台
郑州
2005年
15KW
良好

2
砂浆机
HZ250
2台
郑州
2006年
12KW
良好

3
电焊机
BX-300
4台
荥阳
2005年
8KW
良好

5
电 锯
MJ-224
3台
山东
2002年
20KW
良好

6
蛙式打夯机
HW-140
5台
郑州
2002年
12KW
良好

7
钢筋弯曲机
BX3-500
2台
山东
2002年
12KW
良好

8
钢筋切割机
GJ40
2台
郑州
2004年
15KW
良好

9
震动棒和电机
3*4
8套
安阳
2004年
8KW
良好

10
钢筋对焊机

2台
重庆
2005年
8KW
良好

11
卷扬机

2台
郑州
2001年
15KW
良好

12
水准仪

2台
郑州
2002年

良好

13
经纬仪

1台
重庆
2004年

良好

14
塔吊

1台
山东
2004年

良好

主要周转材料需用量计划表
名称
型号及规格
单位
数量
钢管
直径50mm
T
300
扣件

个
50000
竹脚手板
3000*300
块
1500
木脚手板

块
1000
安全网
6000*4000
M2
20000
钢模板
组合
M2
2000
竹胶板
1000*1200
M2
9000

第三章 主要施工方法及技术措施、施工布置
第一节 工程概况
一、建筑工程概况
海马（郑州）汽车有限公司倒班楼，总建筑面积20375平方米，砖混结构，倒班楼4栋，6层。
二、工程特点
1、本工程跨越冬雨季施工，须建立健全冬雨季施工措施。
2、为确保在预定工期内完工，须建立工期保证措施与农忙季节及节假日正常施工措施。
三、实施对策：
1、合理布置场地，提高场地利用率及考虑现场文明施工的需要。现场设混凝土搅拌站。
2、本工程跨越冬雨季，做好基础和混凝土冬雨季施工措施（详见冬雨季施工措施），以保证该工程施工顺利进行。
3、施工工期短，整个工程工期只有210天，而且有冬雨期施工，并有农忙季节正常施工措施。
4、本工程关键部位施工方法：
（1）建筑物的垂直度控制尤为重要，应从测量定位、模板、钢筋等工程施工方面制定详细措施，保证楼层及整楼的垂直度。项目经理部成立工程测量组，制定测量定位施工方案，专职测量定位，避免施工中出现偏差。
（2）基础底板浇筑是重要部位。砼易产生温度裂缝和收缩裂缝，在施工中采取专项技术措施，在防水混凝土配合比确定、搅拌、运输、浇注、养护各个环节进行重点控制，养护采用保湿养护措施。地下室、屋面、卫生间要严防漏水，从结构、防水层、成品保护及安装等方面制定措施，做好细部处理，各专业密切配合，预留洞、预埋件，均不得遗漏，严防漏做、误做而后凿。防水层施工完毕，经验收合格后尽快回填。
（3）本工程梁柱节点核心区和其它钢筋较密区采取措施，切实捣固密实，采用对焊连接技术，对钢筋绑扎、制作、连接要制定详细措施。
（4）本工程设备安装部分的各种预埋件、预留洞较多，且要求预留位置准确，因此，施工前仔细看图，图中所注不得遗漏，并要求尺寸准确，严防发生遗漏、误做。严禁在不允许设置膨胀螺栓的位置设置膨胀螺栓。
（5）为降低成本、缩短工期、提高质量，拟采用新技术。
四、施工程序
1、该工程主导施工顺序：基础→主体→屋面→内外墙抹灰→楼地面→内外装饰→水、电、卫、暖。
2、基础完工后，立即进行土方回填，以免给上部结构施工带来不便。
3、水、电、暖、卫的预留孔、洞随基础和结构施工同步进行。
五、施工流向：
1、结构工程采用由下而上逐层进行施工。
2、屋面工程采用由高后低的施工流向。
3、主体完成后，外装饰采用由上而下的流向进行施工。

第二节 主要施工方法
一 工程测量
一.建筑物平面测量控制
1、依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。
2、测量控制网拟采用经纬仪测角度，红外线测距，达到国家二级控制精度。
3、依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。
4、矩形控制网A、B、C、D的控制点以及各轴线与控制网的交点处埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。
二.建筑物垂直度的控制
1、为保证建筑物的垂直度能满足规范要求，我公司拟采用先进高精度的激光铅垂仪，用轴线内控法进行控制。
2、依据矩形控制网A、B、C、D在±板面建立a、b、c、d矩形控制网并作为激光控制点。在施工层铅直方向的相应位置处预留200×200mm的激光孔。在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接受装置。这样便能准确的测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭和检验。依此方法，便可以对正负零建筑物的标高控制进行放样。
三.建筑物的标高控制以及传递
1、水准控制网的建立：
在距新建筑50m外埋设2个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。
水准网采用瑞士精密水准仪观测，得到国家Ⅱ级水准测量精度。
2、标高控制及传递
利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家Ⅲ等水准测量精度测定正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于正负5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测。柱上标高用红三角符号标记即可，注记高程。
四.沉降观测
1、水准基点设置应不少于三个，应埋在坚实土层内并妥加保护。
2、沉降观测点的位置及做法应按照设计及有关要求进行布设。
3、观测次数：第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后每施工完一层观测1次，工程竣工后第一年内每季度观测1次，第二年2次，以后每半年观测1次，直至沉降稳定为止。
五.精度要求
1、测角：拟采用瑞士J2经纬仪测角，精度正负2。
2、测距：拟采用瑞士LEICADI2002红外线测距仪测距，精度正负3。
3、垂直度控制拟采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪，精度3*10-5H（H为投点高度以毫米记），垂直度精度H/1000，5层偏差不大于正负8mm。
4、轴线放线：轴线层间偏差不大于正负3mm。
5、高程测量误差：每层不大于正负5mm，五层不大于正负20mm。
六.精度保证措施
1、为保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。
2、对仪器、工具使用后，必须进行检查校对，符合规范要求才能使用。
3、测量人员、测量仪器及水准线路测量必须固定。
4、测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。
5、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。
二 基础工程
基础土方开挖
基础基底清理完毕后，检查土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽，合格后进行垫层施工。如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理后方可进行下道工序施工。
二、基础施工
土方工程结束后进行基础施工，具体施工方法在混凝土、钢筋、模板分项施工方法内叙述。施工时，要严格计量，搅拌均匀，掌握含水率，分层用平板震动器夯实，做好夯填度试验，标高控制在±10mm以内。
三、基础回填
1、基础部分经有关部门验收合格后方可进行回填。回填前检查土料含水率是否控制在范围内，一般以手握成团、落地开花为适宜，防止出现橡皮土。回填土采用粘土或亚粘土，过15mm孔径筛，
2、回填土应分层摊铺和夯压实，搅拌均匀每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
3、按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未得到设计要求的部位，应有处理措施。
三 主体结构工程
一.混凝土工程
混凝土的浇筑，一般按结构层进行分层施工，在每一层按分段施工，以便混凝土、钢筋、模板等工序能互相配合，进行流水作业。在每一施工层中，应先浇注柱，然后再依次浇筑梁和板。
（一）.混凝土制作
1、水泥进场时，必须有质量证书，并对其产品品种、标号、包装，出厂日期等检查验收，并按规定取样复验，合格以后方可使用。
2、砼配合比、坍落度应严格按照试验室出具配合比通知单执行，并在施工中加强监控。抽查坍落度试验每班不少于两次。
3、砼拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，如须掺入粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。
4、试块制作严格按照施工验收规范规定。
5、浇筑时应连续进行，如果必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼初凝结前，将次层砼浇筑完毕。
（二）.混凝土浇筑
1、 基础混凝土浇筑和振捣的一般要求是：
（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
（2）采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2、框架结构的浇筑顺序：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。
3、柱的混凝土应先放5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过３m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过２m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇１.0～１.５h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
4、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下２-３Ｃｍ处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
5、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合振捣。
6、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查砼厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
7、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先捣实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步砼上表面压平摸实。
8、浇筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。　
（三）基础混凝土施工
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1. 材料选择
（1）水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此建议采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级为425号，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料:采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于5％。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料:采用中大粒砂，尽可能选粒径大些的，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂:设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，选用减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
二、 混凝土温度控制
根据技术要求对混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。按规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
1． 混凝土浇筑
（1）混凝土采用泵运送到现场。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时内6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插φ12短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
（3）混凝土浇筑时配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1m厚的底板内可斜向流淌0.7m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，
组压28d强度，归技术档案资料用;l组作14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定制作。
5. 混凝土测温
（1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（4）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
6. 混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
二、 主要管理措施
(1) 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
(2) 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
(3) 施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
(4) 混凝土浇筑应连续进行。
(5) 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
（四）.混凝土养护
1、砼浇筑完毕后，应在12小时以内，覆盖和浇水养护，浇水养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
2、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护，在养护过程中，如发现覆盖不好，以至表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。
二.钢筋工程施工方法
（一）.钢筋的检验
1、钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。
2、钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。钢筋露头堆放时不要垫本垫。雨天要覆盖，并做好排水沟，以防锈蚀。
（二）.钢筋的制作
1、我公司根据现场情况，设置一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机。钢筋加工设备的详细情况请参见《主要施工机械设备配置表》。钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。
（三）.钢筋的绑扎
框架结构钢筋一般集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采用随安装随运，避免混杂。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、数量，发生错漏，应及时增补。
1.基础钢筋绑扎
1、按设计间距在垫层上弹线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。
2、四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3、柱独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4、现浇筑与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接.插筋位置应用木条或钢筋架成井字固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。
5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
2.柱子钢筋绑扎
1、柱子竖向主筋采用直螺纹连接，具体方法详见钢筋直螺纹连接施工工艺。
2、钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且部小于50mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区部得超过25%，受压区部得超过50%。
4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角主筋交点匀要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后在扳动钢筋。
7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
3.梁钢筋绑扎
1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋和次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋于箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝应为6-10d。
3、弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受拉钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5、纵向受力钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋直径规格相同，以保证设计要求。
6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。
7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8、主梁钢筋如采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用吊车（或人力）吊（抬）如模内，其方法次序是：将主梁须穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杠→将次梁的长钢筋铺在横杠上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杠，将下部纵向钢筋落如箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杠 使梁骨架落入模内。
5.板钢筋绑扎
1、绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板
上划好主筋、分布筋的间距。
2、按划好的钢筋间距，先排好受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条要求。
4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5、板绑扎时用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双相配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋立架，以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
6.楼梯钢筋帮扎
1、在楼板支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后帮扎分布筋，每个交点均应帮扎。如有楼梯梁时，则先帮扎楼梯梁，后帮扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。
2、底板钢筋帮扎完，待踏步模板至好后，再帮扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3、主筋接头位置和数量，均应符合设计要求和施工规范的规定。
（四）.钢筋焊接
1.钢筋闪光对焊
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小，可采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端部轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，闪光接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光预热；二次闪光顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端部闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
3、闪光-预热-闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端部交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光和顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。
2.钢筋直缧纹的施工方法
1、专业工厂进行套筒加工，进场前按要求进行验收。
2、钢筋下料：用钢筋切断机或砂轮锯下料，要求钢筋端面平直，不得翘曲。
3、端头镦粗：在镦粗机上将钢筋端头镦粗，镦粗端不得有横向裂纹，严禁二次镦粗。
4、钢筋套丝：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
5、丝头检验：用专用量具对螺纹外观尺寸和牙型进行检验。
6、钢筋的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，并用扳手拧紧至外露丝扣不超过一个完整扣，并用手划上油漆标记；将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。
7、接头检验：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。
三.模板工程
（一）.模板及支撑系统的选型
1、混凝土柱、墙及上部梁、板均采用18厚七夹板做模板，采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ12对拉螺杆做模板支撑加固；楼梯底模采用七夹板，利用对拉螺杆防止踏步上浮；
2、模板支撑架采用扣件式脚手架搭设，根据不同层高、荷载计算确定立杆间距；
（二）.模板及其支撑体系的基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求；保证结构、构件结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、钢度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；
2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂，并按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
3、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
4、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；
（三）.柱模板施工
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。
（四）.梁模板施工
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。梁模板楼板模板均采用18厚七夹板，50×100木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。
（五）.楼梯模板施工
1、楼梯模板采用18厚的七夹板及50×100的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50×50木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。
（六）.特殊部位模板
1、坑洞吊模支设
底板上坑洞的吊模全部采用木模，即用九层板加木枋加工，采用钢管内撑使坑洞在浇筑砼时成型，防止吊模移位。
2、其它
梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
（七）.模板拆除
对竖向结构，在其砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
四.砌筑工程
（一）.填充墙砌筑工程方法
1、砌筑工程施工顺序
砌筑工程施工顺序随主体施工顺序，每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工顺序由下至上。
2、砌筑工程施工工艺流程
基层清理→弹线→立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌筑→浇构造柱混凝土→质量验收
3、材料及机具准备
（1）砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。
（2）水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。
（3）砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。
（4）石灰膏：石灰膏的表观密度为1300～1400kg/m3。
（5）皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在体转角处,丁字及十字相交处必须设置。（6）主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外电梯。
4、砌筑
（1）、砌筑前，应提前2天以上适当浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合边线，按线砌筑，严防体里出外进。
（2）、拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30°时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。
（3）、砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实。应注意每天砌筑高度不得超过1.8米。
（4）、砌筑时,必须遵守反砌原则,使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌,竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不应小于120mm,如不能保证时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。
（5）、体砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平缝砂浆饱满度不低于90%,竖向缝不低于80%,并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。灰缝宽度控制在8-12毫米。
（6）、施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，并与其他专业密切配合，各