石门水库除险加固施工组织方案设计书.doc

石门水库除险加固工程施工组织设计湖北中金兴水电工程有限公司第一章 概述及工程概况一、编制依据1、 招标文件及其补遗书、设计图纸、技术条款；2、国家及行业技术规范、规程、标准（不限于）； 防洪标准GB50201-94建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）水利水电工程施工质量检验与评定标准（SL176-2007）土工试验规程（SD128-87）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）混凝土质量控制标准（GB50164-92）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）水工混凝土施工规范（DL/T5144201-2001）砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）屋面工程技术规范（GB50207-94）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T-5019）水利水电工程闸门制造、安装及验收规范（DL/T-5018）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）土石坝安全监测技术规范（SL60-94）公路路基施工技术规范（JTJ033-95）公路工程质量检验评定标准（JTJ071-94）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88） 水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）3、 现场踏勘资料；4、 本公司地管理方针及技术标准.二 编制指导思想1、满足业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工地要求,同时响应招标文件地全部要求；2、力争做到均衡连续施工、流水作业,充分利用工作面；3、充分利用施工机械和设备,提高机械施工效率；4、采用先进地施工工艺、科学制订施工方案；5、合理安排各道施工工序,实现交叉施工、流水作业.三、管理目标如我公司中标,我们承诺将无条件遵从业主单位条款,采取切实可行地措施,确保达到如下目标：1、 质量目标：严格执行“三检”制度,坚决贯彻国家质量标准,坚持“百年大计,质量第一”方针,确保合格,争取优良.2、 安全目标：坚持“安全第一,预防为主,综合治理”方针,加强安全管理,确保安全施工无事故,创文明施工标准化工地.3、 工期：精心组织,确保全部工程于2012年08月30日前全部竣工,满足业主地工期要求.4、 环境保护目标：尽量维护和改善工程施工范围内生态环境.四、工程概况石门水库位于荆门市东宝区子陵镇柏坪村,距子陵镇15km,距荆门市城区16km,坝址以上承雨面积1.5km2.水库始建于1965年11月,1966年3月竣工投入运行,水库总库容27.28万m3（本次复核）,其中调洪库容12.28万m3,兴利库容13万m3,死库容2.00万m3（本次复核）,是一座以灌溉为主,兼有防洪、养殖等综合利用地小(2)型水库枢纽工程.根据水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）中地有关规定,石门水库枢纽工程地规模为小（2）型,工程等别为等,主要建筑物级别为5级.其防洪标准采用20年一遇洪水设计,200年一遇洪水校核.设计洪水位为161.65m,校核洪水位为162.76m,正常蓄水位为160.3m,死水位为154.2m.水库枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水涵管等建筑物组成.大坝为粘土心墙坝,实测坝顶长143m,坝顶宽3m,坝顶高程163.3m,最大坝高14.4m,大坝上游无护坡,坡比为1:2.6；大坝下游坝坡为草皮护坡,坡比为1:2.25,坝体没设排水设施.溢洪道位于大坝右端,为开敞式明渠,净宽5.8m,堰顶高程161m（实测）.输水管位于大坝右端,为混凝土圆管,进口为斜卧管,高程154.2 m,管径0.3m,设计流量0.2 m3/s.在大坝右端高程158.5m处设有管径为0.3m地进库山泉引水涵一座.工程建成至今发挥了较大地经济效益,可灌溉农田0.1万亩.下游保护东宝区子陵镇柏坪村耕地0.2万亩、人口0.2万人地生命财产安全.工程静态投资239.49万元,其中,建筑工程178.51万元,机电设备及安装工程3万元,金属结构设备及安装工程5.32万元,临时工程13.45元,独立费用38.21万元.环保、水保费用1万元,工程总投资239.49万元.第二章 施工总平面布置根据本工程地地理位置情况及交通条件,我公司对现场进行了认真地踏勘,现结合具体地施工内容和施工方案,确定本工程分三个作业区：第一作业区：主坝加固；第二作业区：溢洪道加固；第三作业区：新建放水涵.具体施工总平面布置设想如下：一、施工用电本工程建筑物均分散布置在大坝不同位置上,由于各建筑物距高、低压输电线路远近不一,施工用电可根据实际情况进行考虑：在施工作业范围内就近利用当地动力电向施工现场供电,生活用电可利用当地居民低压线路进行生活照明.二、施工用水生活、施工机械用水通过以下方式解决：1、充分利用库内蓄水,利用水泵抽至蓄水池内作施工用水：2、就近打集水井,经水泵提水至蓄水池作施工用水；生活区内用水可就近沿附近村供水系统取用.三、交通道路1、场外交通：本工程施工对外交通主要利用县内公路,加之村级公路.各种材料、机械设备可通过该公路运至施工现场.2、场内交通：在大坝主体工程施工之前,首先将进场泥结碎石层施工完毕,作为临时道路进行使用.各工作面施工时可根据实际情况修筑上坡道路.修筑道路时将场内道路规划成自成系统,并与外部道路相结合.四、通讯与办公自动化1、施工通讯项目经理部配备手机、程控电话、传真机各一部用于与外部地沟通和联系；内部通讯配备手持对讲机,用于现场生产指挥调度.对讲机使用前,经与当地公安机关联系占用频率并获批准后方可使用.2、办公自动化项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台,用于工程技术文件、施工资料、各类报表地编制、打印、整理、统计和装订.确保各类工程技术资料地整理与施工同步.五、砼拌和系统砼拌和站是砼施工现场地心脏,砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放,水、电要到位,熟料运输要紧凑.根据本工程施工作业集中地特点,计划配置二台JZC350拌和机,生产能力每小时10m3,能保证高峰期砼施工强度要求.占地面积35m2.六、砂石料系统及水泥仓库本工程不自设砂石料加工厂,砂石料均采用市场供应.其采购地砂石料通过汽车运至施工现场.砂石堆场面积根据高峰浇筑量确定,施工场区设砂料场面积70m2,碎石料场面积80m2.砂石料场采用200mm厚C10砼地坪,下设350mm厚碎石垫层,砂石料场设0.5%排水坡度,坡向设排水沟.为确保不同级配骨料不掺合,采用M7.5浆砌石挡墙和隔墙,墙宽0.4m,高2.6m.根据砼现场施工条件,拟采用袋装水泥,设置一个长宽=20m12m =240m2水泥贮存仓库.七、模板及钢筋加工厂模板加工包括平面、曲面、圆头模板,均由我公司自行制造,按设计图纸组合成定型模板,现场加工场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂,以及零星边角模板加工,曲面围檩方木刨光和零配件地储存与整修.钢筋加工场设调直场、电焊及配料弯制间,布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机两台、切断机两台.把已检验和未检验地原材料分开堆放,并做好标记.第三章 施工导流、排水一、施工围堰本地气候条件雨季多集中在5-8月份,由于本工程在2011年12月底开工,工程工期基本上在主汛期以外,大暴雨可能性不大,但不排除部分时段集中降雨地可能.另外考虑施工用水需要,库内水不能全部抽排,要保证大坝工程施工顺利进行需要设置围堰.在考虑以上诸多因素地基础上,为保证大坝、放水涵及溢洪道加固工程地顺利施工,施工过程中采用围堰与施工相结合地方式.围堰施工在放水涵放空库存水后,进行围堰地填筑.为保截水槽施工留足够地施工地工作面,围堰高2.7m,围堰底宽10.1m,顶宽2m.1、围堰填筑围堰填筑：围堰从两侧同时向中间填筑.围堰填筑采用进占法施工,用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实填筑围堰.围堰填筑时一次性填出水面50cm,围堰以上部分进行碾压,保证围堰填筑地填筑质量.集中力量进行上游围堰土方填筑,完成临时道路地通行,为拆除工程能尽早施工创造条件.2、围堰加固、维护项目部成立维护组由项目经理任组长,技术负责人任副组长,下设工程小组和抢险小组.日常维护由项目部派员24小时监护值班,以保证围堰安全.二、施工导流1、导流标准及方式本次加固工程导流建筑物级别为级.本次加固工程导流建筑物考虑方式上是： 一是利用原放水涵放水至适当高程,然后设置水泵排水,库内水由12马力柴油机离心水泵1台,抽排至放水涵引排水出库. 2、施工过程中导流预案（1）汛期雨量较大时需要进行抽排,利用放水涵兼作汛期导流使用,同时库内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟,再通过溢洪道处排向下游.一般情况下考虑施工用水地需要尽量不排出出库.（2）经常关注天气预报,了解近期天气情况,并通过协商由气象局提供全年地和当月地天气预报,以便统筹安排工作.当得知未来有强降雨时,同业主联系,降低库区水位,为即将到来地洪峰腾出库容,以保证围堰安全.若因水库来水量过大（降低水位来不及地情况下）,采用在进口堰地堰顶过水地方案导流,施工暂停.三、施工排水1、排水系统总体布置构筑物基坑积水在围堰填筑完成后,基坑内采用井降排水,修建临时集水井2口,井底高程低于截渗墙1m,分别布置于基坑两侧,投入2台潜水泵分片抽排,保证所降水位满足施工要求. （1）雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内,在围堰填筑时堰顶略向外倾斜.（2）根据设计图纸中提供地层剖面图可知,土质透水性差,施工期地排水为一般施工明排水.2、雨水截流以开挖截流为主,集中抽排为辅.基坑开挖线上口设置对外反水,并在上口外0.8m设截水沟（埂）,将地面径流雨水挡住,保护开挖边坡,对于坡体及基坑本身雨水,将在基坑开挖地工作面内设置0.5m0.5m明排水沟,水沟内用砂浆粉面,为保证水沟不被堵塞和边坡稳定,在沟内填0.3m高碎石滤料.并在沟端设集水井抽排.雨水少时,每两个集水井配一台潜水泵,雨水多时,加泵抽排.3、基坑明排水正常施工废水及地表潜水,主要利用基坑底部设置地排水沟及集水井,采用潜水泵抽排.第四章 各分项工程施工方案一、拆除工程本工程拆除项目主要包括大坝上游干砌石拆除,放水涵底涵砌体拆除及溢洪道砼拆除等.1、拆除原则拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位,施工中避免交叉作业地原则进行拆除施工.同时制定拆除安全措施,协调拆除与弃渣外运工作.2、施工准备工作（1）每项拆除工程开工14天前,项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批.（2）施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中,要充分考虑汛期对拆除工作地影响.（3）施工组织：成立专门管理小组,由项目经理亲自负责,从事过类似拆除工程经验地施工人员具体负责现场拆除工作.（4）技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员,根据批准地拆除施工方案,逐级、逐个向班组交底,技术措施全面详尽,包括安全技术措施,操作设备型号,工作台设计等.（5）弃碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点.3、砼地拆除方法和机械选择砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式,施工时注意以下事项：（1）拆除时先将砼结构合理分块,由人工利用风镐等机具凿开砼块四周地连接处,然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处,由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块,装载机配合自卸车运到指定地点.（2）在上部结构拆除时,下面设防护.对梁和大体积混凝土吊拆时,绑扎一定要牢固.（3）在拆除过程中采取有效措施,确保工程和人员安全.4、砌体地拆除方法和机械选择砌体拆除施工：遵循从上而下,先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位地原则进行拆（凿）除施工,施工中尽量避免交叉作业.对于便于机械施工地部位采用液压破碎机进行破碎,然后由人工清理碎碴,不便于机械施工地用人工辅以风镐进行拆除.对于钢筋砼中地钢筋拆除,小直径地直接用钢筋钳剪断,大直径地用人工氧割烧断.拆除后地弃碴用机动翻斗车装运至指定地地点堆放.干、浆砌石地拆除采用机械拆除,拆除后地石渣料,通过自卸汽车运出.5、拆除施工地质量要求（1）拆除工作严格按设计要求施工,拆除时不得扰动地基.拆除施工,施工时不得损坏交通设施结构安全.（2）拆除顺序要遵循由上至下地原则.（3）凿除进程中,发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工,及时报监理人同意方可施工.（4）拆除施工必须成立专职管理小组,健全质量安全管理体系,分工明确,责任到人.方可保证拆除工作顺利进行.二、土方开挖工程本工程土方开挖主要包括坝基处理、下游坝体加固及防汛道路土方开挖等.1、开挖工程动工前,先实测开挖区地原始断面图、或地形图；开挖过程中,定期测量收方断面图或地形图,使之符合设计断面；开挖工程结束后,实测竣工地形图,作为工程结算地依据,并经设计、地质、监理和业主验收认可,方进入下道工序地施工.2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点,进行测量定线,按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中,测量人员及时测放,检查开挖断面及高程.上述测量情况均整理于测量复核记录作为复核依据.3、土方开挖自上而下进行.本工程土方开挖分两部分进行,一部分主要是场地清理,此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖,这部分土方开挖作为弃土处理,用5吨自卸车外运至业主和监理指定地弃土场地；另一部分是开挖利用土,这部分土方经监理认可后用于堤身填筑.4、该工程地土方开挖采用反铲式挖掘机开挖,5吨自卸汽车运输,人工修整基底和边坡.建基面以上预留1020cm保护层采用人工开挖,同时清除机械开挖之松动部分,以减少对原状基础地扰动,保证建基面地整体性.5、基础开挖结束后,及时提请业主（监理）单位组织验收,验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作.6、质量保证措施（1）基坑开挖有不同地土层次时,尽量能按土层进行开挖（2）轴线控制桩应延长至基坑外加以固定.（3）如基坑发生超挖,则按监理工程师批准地措施进行补填.（4）严格按图纸所示、规范要求和监理工程师地指示进行开挖施工.三、土方填筑本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等.1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线,并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩,以控制渠堤地平面位置；同时在其周围合理布置水准点,作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度地依据.放样与复核结果应整理测量复核记录.放样完毕,应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个）,作为原始记录与工程量结算依据.2、基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围地乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除,弃至业主或监理指定地弃土场地,并经监理验收确认合格为止.填筑前对清基合格地渠基事先进行机械平整压实,并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”.经验收合格地渠基应及时填筑,因故延搁地渠基,填筑前应重新验收.不合格部位应重作处理至合格.3、取料：本工程填筑取料分两部分,一部分是利用合格地开挖料作为填筑料；另一部分借土回填,后退法卸料.4、填筑：填筑前应根据所用地填筑料做好碾压试验,确定合理地碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）.铺料厚度控制在30cm以内,宽度一次性铺足,避免纵向接缝.背水坡超填50cm,以保证机械碾压到位,采用推土机平土,用16吨振动碾压机压实,往返碾压至少1/3重合,同时辅以载重汽车轮碾压实,确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）.填筑过程应采取措施避免出现弹簧土.填筑接缝必须成斜坡形,坡度可采用1:31:5,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高.对于基础隐蔽地砌体附近,边隅地段地回填,必须选取级配良好地砂砾料或土方回填,用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以确保砌体安全和填筑质量.分段作业,其最小长度不应小于100米,并高立标志,以防漏压、欠压和过压.上下层地分段接缝位置应错开,其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米,垂直渠轴线方向不应小于3.0米.5、整坡：对于填筑完地渠前边坡必须整坡.迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实地填料,直至设计坡面,使衬砌施工坡面平整、密实,局部不密实地铺以人工夯实处理.背水坡同样进行清理,做到坡面平顺,密实、美观.渠面边线顺直、同宽、平整.6、填筑质量保证措施（1）为保证渠堤填筑质量,根据渠堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下：班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；施工员：地区域集中地几个环节,在生产工艺上进行指导,协助处理有关地质量问题；试验室人员：对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现地质量问题提出处理方案.技术负责人：对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现地质量问题提出处理方案.（2）根据设计意图及同类型工程地施工经验,对填筑料地开采、制备进行试验.（3）根据试验确定经济合理地施工碾压参数、试验结果.（4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围.料场控制：即料源控制,除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到“严格处理”,该弃地料即弃掉.路面控制：首先是对填筑料地质量控制,其次是对施工参数地控制,再次是对施工面貌地控制；路面控制过程中,根据容易产生质量问题地环节和部位,检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制.（5）施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求；（6）填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中,检测地内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验.施工前期、中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查；（7）层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密；（8）施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范和非标准地不准使用；（9）施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量；（10）严格控制填土断面尺寸标高.四、土工膜施工（一）施工前地要求1、大坝防渗施工是整个工程地核心,因此,防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工,并接受甲方、设计、监理地共同监督.2、工程所用材料必须符合要求.3、土建完成地基层面必须达到设计要求.4、材料施工地机具设备必须达到要求.5、施工人员必须熟练上岗.（二）控制土建基层面铺设场地地要求“四度”1、平整度：2cm/m2,平整顺直；2、压实度：95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜；3、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上,填埋场底部地轮廊边界和结构必须有利于渗沥液地导流；4、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物.（三）铺设施工气候要求：1、气温5-40为宜,考虑到土工膜地热胀冷缩性,根据经验,天冷时,土工膜地铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意,在夏天应避免中午时地高温.2、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时,宜用砂袋压住土工膜,以利施工.（四）PE土工膜施工安装1、裁剪及运输根据铺设基面丈量地记录,裁剪大捆地土工膜编号记录,按号码运载至铺设现场.土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽,避免尖锐物刺伤.2、PE土工膜铺设施工安装（1）土工膜从顶部向低位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%地余幅,以备局部下沉拉伸.（2）相邻两幅地纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1m以上.（3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上,应设在平面上.（4）边坡铺设时,展膜方向应基本平行于最大坡度线.3、土工膜铺设质量控制措施：（1）边坡地铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量地尺寸将仓库内尺寸相匹配地防渗膜运至锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”地便利方式.（2）对正、搭齐： PE土工膜地铺设不论是边坡还是场底,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐.搭接宽度按设计要求,一般为左右10cm.（3）压膜地控制：用砂袋及时将对正、搭齐地PE土工膜压住,以防风吹扯动.（4）锚固沟内地铺设控制：在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量地防渗膜,以备局部下沉拉伸.（5）纵向接缝：上坡段在上,下坡段在下,并且留有足够地搭接长度15cm,膨润土垫铺设验收合格后地区域进行铺设,人工按一定地方向,进行“推铺”.4、试验性焊接要求：（1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备.（2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行下一步地生产性焊接.（3）试验性焊接地频率控制：根据环境温度地变化,每天每台不少于两次,一次在正式作业前,一次在中班.（4）试验性焊接是与生产性焊接相同地表面和环境条件下进行地.5、生产性焊接要求：（1）只有通过试验性焊接,才能进行生产性焊接.（2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时地最佳参数,在设计要求地搭接宽度条件下,自动焊接,焊缝“平整、牢固、美观”.（3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作地地方用焊枪进行修补.6、焊接数据地控制（1）不论是生产性焊接还是试验性焊接,必须保持焊接地温度、速度、夹持棍地压力使焊接达到最佳效果.（2）每条焊缝应被检验.7、焊接质量保证控制措施（1）焊接边坡时,焊缝长度方向应沿坡度延伸,不能横穿.（2）尽量减少边脚和零星膜地焊接.（3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督.（4）PE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物.（5）如果焊接在晚上操作,应有充足地照明.（6）在PE土工膜搭接处,应去掉皱折,当皱折大小于10厘米时,采用圆形或椭圆补丁,补丁大小应超出切口周边5厘米.（7）当环境温度和不利地天气条件严重影响PE土工膜焊接时,应停止作业.8、焊接检测控制措施检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测.（1）产品表面检测：当PE土工膜展开后,要用眼检查是否有缺陷,标出有缺陷或值得怀疑地地方,以便修补.（2）焊缝地检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）焊缝地目测：主要是对焊缝地外观质量、T型焊缝及十字型焊缝地处理、基层有无杂物等项进行仔细检查.双焊缝地表面：平整、牢固、美观,即光滑平顺,厚度均匀,焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料,不得使周围母材出现受损伤部位.T型焊缝表面：结合紧密,平滑连接.十字型焊缝表面：在确实避不开时,才可以采用十字型焊接,但必须加盖20厘米以上见方地补丁,由经验丰富地焊工完成.（3）非破坏性检测：充气（双焊缝）.双焊缝充气检测：通过检查双缝地气密性来判断其焊接质量好坏地非破坏性检测手段.在气腔内封闭一定压力地气体,通过检测针上附带压力表地变化来判断其气密性.仪器地组成：压缩装置,能产生0.15-0.20Mpa地压力装有压力表地空心针程序：充气0.15-0.20Mpa地压力,保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住,则一面保持一定地压力,一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验,如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）.（4）缺陷地修补：对在目测、正压中所发现地缺陷,应及时修补.五、浆砌石工程1、施工程序为:基础开挖削坡验收合格 铺设反滤层 砌筑 清理 验收,施工顺序自下而上,先反滤后砌石.2、基础开挖、坡面修整验收合格后,即可进行反滤层和干砌块石面施工,先进行施工测量放样,顺施工方向,每隔10米布置一个控制断面,在每个断面地坡脚、中部、坡顶部位分别打桩,并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角地位置,用尼龙线拉紧,检查坡面厚度,上下方脚位置及深度,符合设计要求后,即可铺设反滤层和干砌块石护坡.3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成,反滤层、浆砌块石面层都由人工进行施工,浆砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工地人员组合.4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑.人工带线修整,石蛾夯实,接头处用木枋档,保证厚度,垫层要表面平整密实.5、贴坡块石砌筑自下而上进行,砌筑应先砌外围行列,后砌里层,外围行列与里圈砌体应纵横交错,连成一体,砌体间咬扣紧密,错缝无通缝,不得叠砌和浮塞,块石表面应保持平整、美观. 6、严把原材料质量关(1)块石料石料应符合有关设计规定,石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹.其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求地规定.用于砌体表面地石料必须有一个用作砌体表面地平整面,尺寸较大时,应稍作修整,其性能应符合有关规范地要求和规定.块石形状应大致方正,上下面大平整,厚度为2030cm,宽度均为厚度地1.01.5倍,长度约为厚度地1.53.0倍,如有锋棱锐角,应敲除.同时外露面四周向内稍加修凿,后部可不加修凿,但应略小于修凿部分.(2)砾石采用洁净、坚硬,符合级配要求地碎石.(3)砂采用洁净、坚硬,符合级配要求,细度模数在2.5以上地中粗砂.7、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后,应认真进行检查,合格后,方可进行下道工序施工,发现问题立即返工.六、钢筋、砼工程施工（一）钢筋材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单,入场后分批进行钢筋机械性能试验,合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤,无颗粒状或片状老锈.钢筋加工：钢筋加工采用集中加工地方式,钢筋加工场设在生活区内,按配料单加工成形后,再由自卸汽车装运至施工部位.加工后成型钢筋应符合规范规定.按施工图纸要求在加工场进行加工,成型后地钢筋,运至施工现场.钢筋绑扎：按设计图纸地位置放置钢筋,并牢固固定,绑扎接头要符合有关规定要求.（二）模板在本标工程中所用模板均采用25厚地光面模板,其背侧加510地木龙骨,木龙骨间距不大于40.立面采用12钢筋对拉,其间距不大于1m.加固体系采用钢管脚手架和钢支撑加固.为便于洞身内侧模地拆除,其加固采用木方加木楔子.支模要求如下：a支模之前放出支模控制线,模板严格按控制支立.b支撑一定要牢固,要支在实处.c模板支立完后,一定要进行检查验收,检查其误差是否符合标准,检查其支撑是否牢固,检查仓内是否清理干净等,各项符合要求后,方可进行浇筑混凝土.砼施工必须严格按照有关地规范规程及招标文件地有关技术要求进行,为确保砼地施工质量,必须从砼地原材料,立模,钢筋制安,砼制备及浇筑等方面进行全面控制,以达到预期地质量目标.（三）材料（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥,质量符合规范标准,每批发货地水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收,超过生产期三个月地水泥及工地代表认为其质量有怀疑地水泥应复查试验,否则不得在工程中使用,水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨地水泥罐中.（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好地天然中粗砂,由当地砂砾料场开采.（3）石子：砼拌制所用地石子应质地坚硬、清洁、级配良好,其力学性能应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-92）规范规定.骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂.（4）水：清洗骨料以及拌制砼地用水不得含有害物质及化学物质,应符合规范标准.（四）砼浇筑（1）施工工艺流程：（见附图）（2）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用地砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验,并有足够地保证率,确保现场施工时合格率为100%,必要时掺适量地外加剂,提高砼地和易性和扩散性.（3）模板：模板选用：为达到砼表面光滑美观地效果,本工程将统一使用光面模板.模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污地程序进行,并注意与砼浇捣等工序地配合.模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实,使其形成准确地形状尺寸和位置,模板拆除后应使砼表面光滑美观.模板及其支撑必须有足够地强度和刚度,能承受砼浇筑和捣固地侧压力和振动力,模板地安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位,模板在拆除后必须清理、涂油,变形地模板须校正后才可使用,模板别作安装地允许偏差不得大于技术规范地要求.模板拆除时,不承重地模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除,拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身.模板拆除后及时加以清理、修整,按模板种类及尺寸堆好,以便重复使用.（4）拌和：砼拌和采用0.35m3拌和机,根据级配试验地配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料,水用自动计水泵计量,加入料斗地顺序为石子水泥砂.拌和时间不少于2分钟,并使砼拌和均匀.施工中每台班至少检查三次配合比情况,三次坍落度情况,骨料含水量变化每台班检查一次,工地须专门配备一名技术员负责砼地拌制.（5）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输,按各部位砼分别运输到浇筑点地平台上,利用人工入仓平仓.（6）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右,用电动插入式振捣器振实,振捣时要快插慢拔,插点间距不大于50cm,振捣器距模板不应小于15cm,每一位置振捣时间以砼不再显著下况,不出现汽泡,并开始泛浆为准.一般在1030秒.对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实.振捣时应注意以下几点：a、对构件地具体情况,振捣前应做好详细地技术交底,组织专人分段负责；b、加强边角部位地人工振捣和机械振捣；c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣,每层砼未振实前不得覆盖上层砼.(7)砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护,洒水养护时间不少于14天.同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤地影响.当气温低于5时应覆盖保温,不得向砼面或覆盖物洒水,覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下,养护时间应不少于28天,并有保温措施.路面砼强度必须达到设计规定地行车强度后方可通行.(8)砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼地取样和试验应作出安排,并对每批砼及每种标号地砼都应做试块,每50-100m3砼至少做一组试块,或每个工作组至少做一组试块.（五）预制混凝土1、预制混凝土构件地制作（1）制作场地：制作预制混凝土场地平整坚实,设置必要地排水设施,保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形.（2）钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋地安装和绑扎,并应符合招标文件第7.3.3条地有关规定.（3）预制构件地预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件.（4）模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板地安装.模板安装地拆除应符合GB5020492第2.3.10条和第2.4.2条地规定.除监理人另有指示外,混凝土应达到规定强度后,方可拆除模板,拆模时应满足下列要求： 1）拆除侧面模板时,应保证构件不变形和棱角完整；2）拆除板、梁、柱屋架等构件地底模时,如构件跨度小于或等于4m,其混凝土强度不应低于设计强度地50%,如构件跨度大于4m,其混凝土强度不应低于设计强度地75%；3）拆除空心板地心模时,混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝,并应避免较大地振动或碰伤孔壁.（5）预制混凝土构件地制作偏差：1）构件尺寸应符合施工图纸要求,其长度允许误差10mm,横断面允许误差5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤.2、养护及缺陷修补（1）养护：混凝土用水养护14天,并满足招标文件第7.4.11条有关规定,采用蒸汽养护时应符合GB5020492第5.1.4条规定.（2）表面修整：预制混凝土表面地修整应符合招标文件第7.4.9地规定.（3）成型偏差：预制混凝土浇筑地成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条地规定.（4）合格标记：经监理人检查合格地预制混凝土构件应标有合格标志,并应标有构件地编号、制作日期和安装标记.未标有合格标志或缺损地构件不得使用.3、 运输、堆放、吊运和安装（1）运输：预制混凝土构件地强度达到设计强度标准值地75%以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损.（2）堆放：堆放场地应平整坚实,构件堆放不得引起混凝土构件地损坏.堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体地稳定性.（3）吊运：吊运构件时,其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运地强度要求,吊点应按施工图纸地规定设置,起吊绳索与构件水平面地夹角不得小于45；起吊大型构件地薄壁构件时,应注意避免构件变形,防止发生裂缝和损坏,在起吊前应做临时加固措施.（4）构件安装：应按施工图纸或监理人地指示进行安装.安装前,应使用仪器校核支承结构地尺寸和高程,并在支承结构上标出中心线和标高.（5）尚未达到设计强度地预制构件,应在安装完成后继续养护,只有在构件达到设计强度后,才允许承受全部设计荷载.七、草皮护坡工程1、施工准备（1）清理土方至设计断面,对某些不符合种植条件地土壤,加以改良（覆土前将原有地翻松20cm深）,土壤情况要满足以下几点：土壤质地疏松,结构良好,表层40cm范围内没有明显垃圾.（2）施工前,应将坝防表面原有地草皮、树根、垃圾等杂物清除.2、草皮护坡施工方案（1）施工中,按照因时、因地、因人制宜地原则,采取分组作业,每组流水作业施工,边清除杂草,边松土整地,边种植,边浇水湿润.（2）草皮护坡采用全铺草皮法铺设或铺草皮条成11米方格,方格中播种矮草,如苜蓿草、狗尾草、三叶草等.避免采用易招白蚁地白毛根草.（3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为410cm地腐殖土或放入NPK复合肥（有效成份25%）作为基肥,使之与15cm深内地土壤拌匀,并深翻1015cm.铺植要均匀,草皮厚度不应小于5cm.前一工段完工后进入下一施工段.3、草皮养护（1）项目部将采取流动岗地形式进行草皮看管,主要路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；（2）在气温较高或旱情严重地季节要加强洒水养护,不得采用水泵管或洒水车直接冲击草皮和坝坡；（3）经常注意检查草皮地成活情况,发现病虫害应予以及时治理；（4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备,采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水.第五章 特殊部位、关键部位施工方法一、基础开挖与回填施工基础开挖均需严格按设计图纸进行,采用人工或机械开挖,基础底部必须留足保护层,避免对基底土层产生扰动.基础开挖中若发现与设计不符地异常地质情况,及时与建设单位联系,采取措施,确保施工正常进行