滇池卫城施工组织.doc

昆明万达房地产有限公司
滇池卫城高尔夫地下球车库工程

施工组织设计

云南工程建设总承包公司第二工程处

目 录

第一章　工程管理目标及承诺 5
一、质量目标及承诺 5
二、工期目标及承诺 5
三、安全管理目标 5
四、文明施工目标 5
第二章　编制依据、编制原则及编制说明 6
一、编制依据 6
二、编制原则 6
三、编制说明 7
第三章 工程概述 7
一、地理位置概况 7
二、结构概况 7
三、建筑概况 8
四、水电安装工程概况 8
第四章　施工部署 8
一、指导方针 8
二、施工部署方法 9
三、管理模式及机构设置 9
第五章　施工准备计划 10
一、施工现场准备 10
二、主要施工机械设备投入情况、进场计划及保证措施 10
三、材料进场计划及保证措施 11
四、劳动力投入计划及保证措施 12
第六章　施工总平面布置 12
一、布置原则 12
二、施工总平面布置图 13
三、施工用电、用水 13
四、施工排水 14
五、施工围墙、运输道路及主要出入口 14
第七章　施工程序及进度计划 14
一、施工程序 14
二、施工进度安排 15
第八章　主要分部分项施工方案及技术措施 15
一、工程测量放线 15
二、基础工程 18
三、结构施工 23
四、装饰工程施工 32
五、水电安装 36
六、支护设计 40
第九章　工程质量承诺及确保工程质量 43
的技术组织措施 43
一、质量管理目标及承诺 43
二、组织管理措施 43
三、技术保证措施 45
四、工程细部质量处理措施 49
五、成品保护 50
六、施工质量监督措施 51
第十章　施工进度承诺及保证工期措施 52
一、工期目标及承诺 52
二、各阶段进度保证措施 52
第十一章　安全生产、文明施工的技术组织措施 54
一、安全管理目标 54
二、建立健全项目安全生产保证体系 54
三、健全安全生产管理制度 55
四、安全保证措施 55
五、文明施工管理目标 57
六、建立健全现场文明施工管理体系 58
七、严格按照总平面规划布置现场设施 58
八、加强现场文明施工管理 58
第十二章　冬、雨季施工措施 59
一、冬季施工措施 59
二、雨季施工措施 59
第十三章　地下管线及其他设施的加固措施 60
第十四章　附表及附图 61
一、施工进度计划网络图 62
二、施工总平面布置图 63
三、项目管理机构配备情况 64
1、项目管理机构配备情况表 64
2、项目经理简历表 65
3、项目技术负责人简历表 66
4、项目管理机构设置及配备情况辅助说明资料 67
四、拟分包项目情况表 69
五、拟投入的主要施工机械设备表 70
六、劳动力计划表 71

第一章　工程管理目标及承诺
一、质量目标及承诺
1、本工程按国家及建设部现行规定一次交验合格，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的规定达到一次性“合格”标准。
2、具体质量目标制定为：分项工程合格率100%，优良率90%以上。分部工程合格率100%，优良率90%。观感质量得分率90%以上。
3、质量承诺：若因我方原因造成工程质量未能一次性验收“合格”，我方愿承担100万元的罚款。
二、工期目标及承诺
1、工期目标：经本公司认真研究评审，以满足业主对工期的要求为前提，在保证工程质量的基础上，将施工工期定为40个日历天。
2、工期承诺：若因我方原因造成工期延误，愿接受5000元/天的罚款（上限为合同价款的2%）。工期提前不要奖。
三、安全管理目标
按《建筑施工安全检查评分标准》的规定实现现场达标，杜绝死亡，防止重伤事故，达到无重大伤亡事故、无重大机械设备事故、无交通及火灾事故、无食物中毒事故等“四无”，轻伤率控制在12%以内。
四、文明施工目标
认真贯彻执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》，并针对工程所处环境的具体特点，严格纪律、强化管理工作，努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平。

第二章　编制依据、编制原则及编制说明
一、编制依据
1、《施工图》。
2、《工程招标文件》及相关答疑。
3、当地环境、气候、地质、水文实际情况。
4、国家、市现行有关法律、法规、施工技术标准、规范、规程。
5、根据现场踏勘情况、本公司现有的技术力量、施工手段设备能力及自身成功的施工管理经验。
二、编制原则
1、严格遵守招标各项条款要求，以精心组织、精心施工、精心管理为指导思想，按照建筑施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工。坚持施工技术先进性、项目管理科学性、造价经济合理性、施工措施全面性、重点难点针对性、计划安排可行性，实事求是地合理编制施工组织设计。针对本工程的地方性及环境特点、工期要求，提出合理可行的保证措施加以重点阐述。
2、贯彻施工技术规范、操作规程，实施全面质量管理。
3、坚持科学的基本建设程序和施工顺序，运用网络技术分段、分层流水作业，合理安排施工顺序和施工计划，组织连续均衡的工作链，在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。
4、搞好建筑与结构之间、土建与安装之间，各工种之间的配合协调。
5、从实际出发，做好人力、物力综合平衡，做到均衡施工。
6、注意气候变化特点，恰当安排冬、夏季、雨季及夜间施工。
7、充分利用场地，作好生产、生活设施布置，充分利用设备及材料，组织施工。
8、在保证施工质量和施工进度的前提下，尽量采用.新工艺、新技术，最大限度地实施机械化施工。
9、充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。
三、编制说明
1、本工程施工内容包括：基坑支护工程、结构工程、装饰装修工程等内容。
2、本施工组织设计以施工图为依据，着重阐述施工总体部署，施工总平面布置、施工进度总体安排、流水段划分、各阶段工期控制、主要项目的施工方法及质量控制措施，并重点展示本公司针对质量，安全、进度、文明施工和成本控制的一系列制度和保证体系。
3、本施工组织设计是根据本工程的特点、现场情况、施工条件等，按施工技术要求编制的。
4、本施工组织、设计，是以指导施工为目的，所以阐述对象有选择、有偏重。

第三章 工程概述
一、地理位置概况
本工程位于滇池旅游度假区红塔东路，交通十分便利。本工程为滇池卫城地下独立球车库，周边紧邻建筑物，施工中应协调施工管理和安全、文明。现场施工道路畅通，交通便利。

二、结构概况
本工程抗震设防烈度为8度，基础为独立桩承台，预应力混凝土PC管桩（桩径400），球车库结构采用框架――剪力墙结构。砼标号：垫层C10；基础C30、抗渗S6；柱、墙C30；梁、板、楼梯C30；圈梁、构造柱C20；钢材：HPB235级、HRB335级、HRB400级热轧钢筋。砌体：填充墙及楼梯间墙体采用190厚粘土空心砖。
三、建筑概况
拟建建筑物地下一层，地上楼梯间。建筑总面积1035.2㎡，其中地上建筑面积30.2㎡，地下建筑面积1005㎡。
室内装修：楼地面做细石混凝土、防滑地砖、水泥砂浆、水泥石屑。墙面及顶棚均为双飞粉、乳剂漆罩面。
外装修：米色文化石。
四、水电安装工程概况
本安装工程包括给水（冷热水）、排水、雨水、配电、照明、防雷接地等系统安装。室内外给水管采用PP－R（热熔连接）；其余排水均采用UPVC管（承插胶水连接）。电气线路，弱电系统的敷设方式为暗敷设；室内电器线路采用铜芯绝缘导线（穿PVC管暗敷），室外电器线路用铜芯电缆线。

第四章　施工部署
一、指导方针
本工程施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
1、我公司将本工程列为2008年度的重点工程，由公司设立工程指挥小组。
2、我公司信奉“以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严“承诺”的质量方针。
3、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验、先进技术为主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。
4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热情周到的配合服务赢得业主的信任。
二、施工部署方法
1、根据施工方案图的内容和工期的要求，通过实地调查、考查工程施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有的施工机械设备和种种有利条件，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方法。
2、全面采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的，上次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。
3、加强计划的平衡安排，既有总计划，又有月、旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更力求详尽、准确，杜绝待料而影响施工，并根据每周、每月完成作业计划的实际，及时调整下周或下月计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。
4、确保每日施工作业时间，以保证工期实现，只要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班或三班制，每班工作8～10小时。各工种之间尽量避开集中搬运施工材料，应充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日所需材料提前运输到位。
5、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。
6、密切与各合作单位的联系协作，派专人对口、及时互通信息，保证施工顺利进行。
三、管理模式及机构设置
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司副总经理亲自挂帅的工程指挥小组，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均是施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目管理机构设置及配备情况辅助说明资料附后。

第五章　施工准备计划
为了优质快速建设本工程应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和技术交底；编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书；编制设备、周材、材料、半成品的供应和加工厂计划；绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸。二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩、完善三通一平工作，为工程开工创造必备的条件。
一、施工现场准备
施工场地的移交接收于开工前5天，并对现场控制点的设立进行复核。现场临时设施的搭设开工前7天内完成，并同时修筑施工道路、布设排水沟及临时水电线路及场地硬化处理。
二、主要施工机械设备投入情况、进场计划及保证措施
由于该工程工期较紧，应根据该实际情况，落实好配置设备，并确保机械设备的处于正常状态，确保能及时投入生产，不影响施工的进度和质量。
1、《拟投入的主要施工机械设备表》附后。
2、主要施工机械进场城市规划昅保证措施
搅拌机：开工前3天内进场安装并调试完成。钢筋加工机械：开工前7天内进场安装并调试完成。其他小型机械设备根据施工进度计划，提前5天组织进场。
3、保证措施
施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备砼输送泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
三、材料进场计划及保证措施
1、周转料：本工程所需模板、钢管等周转料于开工前调集至施工现场，并与公司租赁部门协调，一次性备齐周转辅料，按进度分批次组织成场。
2、主材、地材：依据施工进度情况，提前半月提出材料进场计划，并由采购人员与甲方一同落实好厂家货源。
3、保证措施
采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
四、劳动力投入计划及保证措施
1、劳动力的投入计划
根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划详见附后《劳动力计划表》。
2、保证措施：
2.1施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
2.2在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
2.3本工程在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
2.4对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配图备兼职质量员，随做随清。
2.5对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
2.6未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。
2.7加强对劳务的管理，凡进场的劳务单位必须配备一不定期数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

第六章　施工总平面布置
一、布置原则
1、根据现有的施工场地及条件，合理安排，做到文明整洁。
2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。
3、本着缩小运距、节省费用、降低成本的目的。
4、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。
二、施工总平面布置图
本工程施工场地利用拟建建筑物前后方空地作为施工用地，具体布置详《施工总平面布置图》。
1、运输机械的布置：根据工程的实际情况以及工期进度的要求，我们在本工程施工过程中配备1辆机动翻斗车解决材料平面运输，垂直方向采用人工传递,不再配备垂直运输机械，。
2、搅拌站的布置：本工程施工中布置1个砂浆搅拌场，分别配置1台砂浆搅拌机，砂浆所需砂、水泥等靠近搅拌站布设。
3、加工场地：本工程加工场地设在施工现场周边。
3.1钢筋加工场：在现场设置钢筋加工场1个， 布置加工机械：切断机1台、弯曲机1台、调直机1台。原材料堆场及加工成型的成品钢筋分别存放在加工棚两边，以便于卸货及进行垂直运输。
3.2铁件加工场：铁件加工设在钢筋场地旁边，作为加工预埋件的加工、堆设场地，并将焊机存放于钢筋加工棚内。
4、材料堆场：依据现场情况就近堆放。
4.1周转材料：设置木工房，布置圆盘锯1台、台锯1台、平刨和压刨机各1台。
4.2砌体、构件材料堆场：沿建筑物前方堆放；砌体、构件材料堆放场地进场前即进行硬化地坪处理，减少材料损失。
5、施工临设布置：施工现场内搭设办公室、配电房、水泥库房、材料库房、厕所。办公临时设施均考虑砖混结构，石棉瓦盖顶，室内外抹灰后刷白，食堂、厕所利用瓷砖贴面，保证清洁卫生。
三、施工用电、用水
根据建设单位指定位置接入，主要考虑施工机械设备用电、夜间照明用电、临时生活用电。给水管道根据方便施工、安全可靠、线路最短的原则布置。根据建设单位指定位置接入，主要考虑搅拌及养护混凝土、砌筑、装修工程用水及生活用水。
四、施工排水
沿建筑物四周设置排水沟，排水沟断面尺寸为200×300mm，搅拌站处设沉淀池，将雨水和生产污水引至沉淀池内，经处理达到国家排放标隹后排入业主指定的市政排污下水道中。同时生活污水经处理后排入场外的市政排污管道。
五、施工围墙、运输道路及主要出入口
施工围墙沿小区以后规划围墙位置设置2.2ｍ高砖砌围墙，抹灰后刷白，刷文明施工标语、挂置公司竣工形象工程照片等。严禁无关人员随意进出施工区域以保证安全。施工道路利用小区道路作为主要运输通路。

第七章　施工程序及进度计划
一、施工程序
1、依据工程设计、施工特点及施工条件，本着“合理安排工序、精心组织施工”的原则，以“确保各工序质量、实现总体质量优良目标、有效控制各阶段施工进度、实现总体工期目标”为目的来确定本工程的施工程序。工程施工顺序总的原则是先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰装修，水电安装工程随基础、结构工程预留预埋，穿插进行，做到科学管理，均衡施工。
2、施工程序：护壁施工→土方→工程桩移交→平整→基础工程施工→地下室施工→楼梯间结构施工→砖体施工→水电工程施工→门窗框工程施工→室内抹灰工程施工→楼地面工程施工→室内装饰工程施工→外墙装饰工程施工→门窗扇安装。
3、基坑支护、土方开挖及降排水施工工序
基坑支护采用双排桩支护措施(预制方桩＋长螺旋桩)。在坑内设置四口降水井，一口超前集水井，采用坑内降水。土方开挖七天前先进行降水，保证土方干作业施工。
工序：放线→预制方桩施工→深搅桩、长螺旋桩施工→降水井施工→降水→土方工程
具体施工详见《基坑支护方案图》――附后。

二、施工进度安排
1、根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程计划总工期为40个日历天，具体安排详见《施工进度网络计划图》――附后。
2、为便于合理利用劳动力、材料和时间（即达到人力、物力、财力的最优化组合），需根据施工部署和施工方法合理确定各分部、分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序。

第八章　主要分部分项施工方案及技术措施
一、工程测量放线
1、轴线测量控制
1.1测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协商解决。
1.2轴线网测量控制方法：根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线，同时在建筑物外适当位置处（一般距离建筑物10～ 15m左右）设置各轴线的半永久性控制桩，本工程大部分轴线控制点都可以标识在围墙上。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可后即可组织基础施工。
1.3在基础和±0.000层的施工期间，采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线向下引测到基坑或水平引测到基础顶面上。
1.4在施工上部结构期间，采用经纬仪依据各轴线上的控制桩先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线，经适当调整正倒镜测量误差并复核无误后确定轴线测量标识点。
1.5设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量。出各构件的位置线。
1.6控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6度，轴线误差不得大于±5mm。
2、高程测量控制
2.1正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。
2.2引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核楼层标高。
2.3依据现场布置的半永久性高程控制点在基础和±0.000层施工期间，利用水准仪和水准尺引测基础标高或±0.000层的施工标高。
2.4依据现场布置的半永久性高程控制点在上部结构施工期间，利用水准仪、钢卷尺、水准尺沿建筑物外墙向上引测若干个标高标识点，并经复核无误以后再将标高标识点弹线连接起来作为上部结构施工的标高控制依据，在施工时采用钢卷尺垂直测量施工点与标高标识点连接线之间的垂直距离的方法控制施工部位的标高。
2.5高程误差不大于±5mm。
3、测量控制桩位的保护
对于施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点的标桩，先浇筑200—300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm× 300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。
4、测量成果管理
由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误后，由项目总工程师签发允许进入下道工序施工的指令。
5、沉降观测
沉降观测工作从基础开挖到全部工程竣工后这一段时间内对建筑物进行沉降观测，直至建筑物沉降稳定为止。
5.1沉降观测的方法，当浇筑基础部分垫层前，先在垫层四周选定临时观测点，垫层浇筑完成后进行首次观测到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点，结构施工时，保持观测，直至竣工后。
5.2沉降观测的要求：①采用精密水准测量；②做好观测记录，并整理成完整资料；③保护好各沉降观测点。
6、技术要求
6.1点位选择：水准点应设置在土质坚硬，利于长期保存，以便观测，水准点距基坑边缘不得小于5M，距公路不得小于1M。或设置在稳定的建筑物上。
6.2往反较差，附合或环线闭差平地：±20 L ， 山地±6 n （计算往反较差时，L为水准点间的路线长度（KM）。计算附合或环线闭合差时，L为附合或环线路线长度（KM）。N为测段的测站数。
7、水准观测技术要求
用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。〈视线长度100m〉，前后视差5M，前、后视高程差10M，视线高离地面最低高度0.2M，红黑读数为3M。
二、基坑支护
1、 长螺旋桩施工工艺流程图

2、长螺旋桩施工工艺
2.1利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平。
2.2施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼将砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道充满砼，关闭钻头上的契形活门，然后开始钻进。钻进同时按配合比拌制砼。
2.3 钻至设计孔深并将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，边提升边灌注砼，灌至设计标高后继续泵送砼，保证超灌500mm。
2.4提出钻头，移开钻机露出桩位，清除桩周浮土，运用平板振动器垂直下放钢筋笼至设计标高。
2.5移机至下一根桩。

三、地下室地板施工
1、基坑（槽）土方开挖
1.1施工方法：基坑(槽)采用反铲挖掘机放坡开挖，并配合人工进行边坡修护及清底（基底预留30cm人工清基）。
1.2工艺流程：测量定位放线→机械开挖基坑（槽降、排水）→人工清基底→验坑(槽)
1.3施工要点：
1.3.1施工首先应进行房屋定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸，埋置深度。土质好坏、地下水位的高低及季节性变化等不同情况，考虑施工需要，确定是否需要留工作面、放坡、增加排水设施和设置支撑，从而定出边线和进行放灰线工作。
1.3.2开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续地进行施工，尽快的完成。因土方开挖施工要求标高，断面准确，土体应有足够的稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。如遇土质与设计不符或承载力不足时，即时报告监理与设计人员处理。
1.3.3准确进行土方量调配核算，适于回填的土方存放于施工场地内指定地点，余土外运至甲方指定地点。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及槽深度，在坑顶两边一定距离一般为0.8m内不得堆放弃土，在距离外堆土高度不得超过1.5m。在坑边放置有动载的机械设备时，也应离开坑边较远距离。
1.3.4开挖过程中经常测量和核查平面位置及边坡坡度，控制好标高避免超挖或扰动地基原状土。如个别地方超挖时，应用与基土珠土料填补，并夯实在要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实，但应征得甲方、监理及设计单位同意。
1.3.5开挖前认真察明地下隐蔽设施，如遇有管线、坟墓等时采及时通知甲方及监理单位，采取改移或保护措施。
1.3.6挖至设计标高后及时请监理与设计单位进行验坑(槽)并尽快施作基础垫层，防止长期晾晒表面风化或遭雨水浸泡危害地基承载力。
2、钢筋砼承台梁、地下室施工
3.1施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；梁中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。砼集中在搅拌站生产，采用砼输送泵输送，振动棒、平板振动器捣固。
3.2工艺流程：施工测量→垫层、砖胎膜施工→地梁、底板施工（含支模、扎筋、浇砼）→剪力墙、柱施工（含支模、扎筋、浇砼）→顶板施工（含支模、扎筋、浇砼）→土方回填。
3.3施工要点
3.3.1经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模。
3.3.2为保证上部结构预留插筋位置准确，待钢筋砼承台梁浇灌砼前，插筋按要求绑扎在承台梁的钢筋上，事先用封闭箍筋点焊成骨架，绑扎高度为0.6-0.8m，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。
3.3.3由于钢模板使用次数较多，支模时对所有边口、接缝、拼缝用5mm 厚泡沫塑料或厚草纸夹扎缝中，保证砼表面平整光滑。
3.3.4为保证钢筋砼地梁的断面几何尺寸准确，在钢筋砼地梁中设@600双向铁质对拉片。
3.3.5浇灌砼时，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。
3.3.6待承台梁砼达到设计强度的50%时，组织室内对称性回填夯实及平场工作，为主体施工创造条件。
3.4模板及支撑系统
3.4.1模板体系：承台、地梁均采用砖胎模。
地下室混凝土墙体、顶板采用竹胶板模，支撑系统采用钢管扣件支撑体系。
3.4.2外墙模板采用竹胶合板和木枋制定成定型模板，木枋间距300mm，外模板双排钢管脚手架固定，立杆间距1200mm－1500mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1500mm，外模一次安装到顶。内模则根据施工缝要求分段安装，施工缝用3mm厚钢板作止水带，要求搭接满焊。采用Φ16止水螺杆纵横间距600紧固。
内墙、柱模采用竹胶板和50×70mm木方制成定型模板，用短钢管作箍，外加设Φ14对拉螺杆紧固。
梁底模、侧模采用竹胶板、木方制成，板底模板采用竹胶板下铺50×70mm木方，梁高超过700mm时采用Φ14穿梁螺杆紧固。
梁板支模架均采用钢管满堂搭设，板底支模架立杆间距为900mm,梁底适当加密。为保证架体的可靠度，要求横杆步距第一步为1.8m，以后每步不大于1.5m,且纵横加设剪刀撑，每根立杆于横杆底加设保险扣，下部200mm高处设纵横扫地杆。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋位置等偏差均应严格控制在规范允许范围内。
3.4.3与底板砼同时浇筑的300－500高外墙砼支模，考虑采用止水螺杆＠ 600；采用Φ16钢筋斜撑＠600支撑。
模板拉杆采用Φ12的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板整体固定利用支撑楼面梁板的支撑架作为混凝土剪力墙的整体固定架。
模板接头要求面板的接头与木方的接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。
混凝土墙板施工缝划分：外墙有防水要求的墙板的第一道施工缝留在底板上300-500mm处。
3.4.4钢板止水带施工
在底板与地下室外墙后浇部位、外墙竖向施工缝留设部位施工设置钢板止水带，钢板止水带厚4mm宽300mm。
止水带安装：用Φ14钢筋每500设一道将钢板止水带焊在板、墙钢筋上，先预焊，测好标高接通线之后再将其焊牢；止水带与止水带搭接100mm，两边满焊。

3.5砼配合比
根据设计施工图，现场见证取样后，待检测合格实验报告出来后方能施工。
所有进场材料的复检工作，都必须有监理公司监理工程师的现场见证和见证签名，手续完备后方能送检。
3.5.1砼搅拌
砼采用集中搅拌，统一调配，由商品砼公司供料。
3.5.2砼浇筑
砼施工前，做好各项准备工作。掌握好天气变化情况，做好地下排水和砼保护措施。清理模板内积水和杂物并浇水湿润，检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
采用连续浇筑，汽车泵或砼输送泵输送。
砼采用插入振捣器与平板振捣器相结合，振捣棒与砼面斜向振捣，振捣时间以10-30S为宜，不宜漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面泛浆、无气泡、不下沉为止。辅助用平板振捣器振平表面。浇筑完一段时间后，清除表面浮浆并撒1：1干水泥砂浆，用木抹子将表面抹平，磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。为保证砼的表面平整度，在钢筋绑扎完毕后，利用废料中的短钢筋焊在底板或顶板的面筋上，再由施工员将标高引测至钢筋上，来控制平板的整体平整度。砼表面抹平后，即覆盖二层麻袋（或塑料薄膜二层）对砼进行保温保湿养护，以防止水分蒸发，砼浇捣完毕12小时后，养护不少于14天。
砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面，振捣过程中必须设专人看模、护筋，出现跑模和严重漏浆情况必须立即停止施工，采取补救和整改措施，在能保证质量的前提下，方可继续施工。
砼强度及抗渗试块按规范要求留设和养护。砼强度试块按每一台班（连续工作八小时）或不足一个台班、连续浇筑超过100m3时留置试块二组，其中一组在标准养护室养护作为强度评定依据、二组与构件同条件养护作为拆模和张拉的依据；抗渗试块按每次连续浇筑砼量在500m3以下留置试块两组：每增加250-500m3另增留两组。
4、土方回填
4.1施工方法：坑基槽、基坑回填应时相对两侧或四周同时填土夯实，每层铺土厚度为200-250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层压实遍数为3-4遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。回填后的地面应有排水坡，防止积水向基础渗透。回填土每层夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。
4.2工艺流程：隐蔽验收→回填（分层铺摊，每层铺土厚度控制在200-250mm）→夯实（每层压实遍数为3-4遍）
4.3施工要点
4.3.1回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
4.3.2回填前应对基础进行验收，砼强度达到设计强度后方可进行。
4.3.3回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
4.3.4土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛。
4.3.5回填土施工时应分层铺摊，并控制好每层铺土厚度。
4.3.6回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
三、关键施工工序
1、钢筋工程
1.1工艺流程：校对轴线→扎构造柱筋→砖砌体施工→构造柱封模→构造柱砼浇筑→内支撑搭设→梁板支模→梁板扎筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→砼养护。
每道工序完成后，经业主监理代表共同检查验收合格后，方可进行下道工序施工，需要做隐蔽验收的子项，应及时填好记录，办理验证手续。
1.2钢筋加工
1.2.1钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用。
1.2.2钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置等弄清楚后方可制作料牌下料。
1.2.3钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得，上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
1.3钢筋绑扎
绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程弄清楚对钢筋绑扎，安装具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。
1.3.1板、次梁分布筋可采用绑扎接头。在任何情况下，受拉钢筋搭接长度均不应小于300mm；受力筋直径d>22mm时，不宜采用绑扎接头；不同直径钢筋搭接时，其搭接长度按较小直径计算。
1.3.2内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过100mm。水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作，梁25mm，板15mm。其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。
1.3.3扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。
1.3.4坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。
1.4钢筋焊接
1.4.1焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作。
1.4.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
1.4.3焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II级钢筋焊接。
1.4.4钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
1.5钢筋保护
砼浇灌时，应指派专人进行钢筋保护，特别是负弯矩筋与上层钢筋应特别重视，发现下塌或位移应立即修复，否则不得继续浇砼。
1.6原材料要求及使用原则
1.6.1钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标志。进场时应按批号分批检验，对其标志外观进行检查。并按国家现行标准规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
1.6.2钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。
1.6.3对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得实测值应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值按二级抗震设计时，不应大于1.4。
1.6.4钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当d<12时，为I级钢；当d ≥12时，均为II级螺纹钢。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：
1.6.5不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
1.6.7钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。
2、模板工程施工
工程构造柱、梁等采用组合钢模，板模主要采用胶合板；梁、柱接头等异形部位，采用5cm厚木模，与砼接触面均应刨光，钢管采用φ48钢管，原则上采用新钢模。旧模板、钢管进场前必须修整。不满足上述要求的模板及钢管不得进入本工程。
2.1梁模板
2.1.1施工方法：支模前，必须分层用水平仪设控制点，拉通线支梁底板，梁模应按规范要求起拱。起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000，悬臂梁按1/150起拱。支撑处必须垫大头楔，以便调整梁板高度，铺梁底板要重点注意梁柱接头的处理。拼梁侧模，梁高小于600mm时可两侧同时封，梁高大于600mm时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。梁板模板安装及拆除应考虑先拆部分的连接关系，分开搭设支架，以便先拆除后不影响结构受力。板与梁侧模之