点检定修基础知识.docx

1、设备点检的定义是什么？点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。2、设备点检管理的基本原则（“八定”）是什么？设备点检管理的基本原则有：定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。3、什么是设备的五层防护线？设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。4、什么是精密点检？精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。5、什么是设备定修？它的主要特点是什么？设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。6、什么是状态检修？状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。7、“五大要素”指什么？五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。8、设备点检管理的五层防护体系是什么？五层防护体系的五层分别指：运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。9、点检定修的管理体制中“五制配套”是指什么？五制配套是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PD-CA工作方法的自主管理活动。10、检修文件包的组成内容包括什么？检修文件包的文件组成：（1）检修文件包清单。（2）检修工作任务单。（3）检修工序卡。（4）完工报告单。11、编制检修作业标准的目的是什么？编制检修作业标准的目的是：提高检修作业的质量；缩短检修作业的时间；消灭检修作业的事故；12、什么是点检定修制提出设备的“四保持”？四保持是：保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能的精度，保持设备的自动化程度。13、建立设备的标准化管理体系，应包括的标准有哪些？建立设备的标准化管理体系，这个体系应包括：设备的技术标准。设备的作业标准。设备的点检标准。设备的维护保养标准。以及与其相适应的工作标准和管理标准。14、设备现代化管理的基本内容主要有几方面？设备现代化管理的基本内容主要有：管理思想现代化、管理目标现代化、管理方针现代化、管理方法现代化、管理组织现代化、管理标准现代化、管理方法现代化、管理手段现代化、管理人才现代化、管理措施现代化。15、点检员管理目标有哪些？点检员管理目标是。（1）确保设备“四保持”（外观、性能、精度、自动化），使设备处于最佳运行状态。（2）以最少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益。（3）以降低故障率和维修费用为考核指标。（4）以自主管理方式保持积极进取的活力。16、决定点检周期的因素与前提有哪些？决定点检周期的因素与前提是：设备作业率，每月生产量（运行小时）；使用条件，无误操作情况；工作环境，温度、湿度、粉尘；润滑状况，润滑方式与状态；对生产影响，设备的重要程度；使用实绩，其他同类厂的使用情况；设备制造厂家的推荐值。17、检修作业标准的编制依据有哪些？检修作业标准的编制依据有：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂家提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备的检修标准；有关安全规程和工艺规程。18、点检标准的编制依据有哪些？点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术图纸资料。检修技术标准。参考国内外同类实际资料。通过PDCA循环取得的实际经验积累。19、检修技术标准的主要内容有哪些？检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。20、设备劣化的主要表现形式有哪些？设备劣化的主要表现形式有：（1）机械磨损。（2）金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等。（3）疲劳裂纹。（4）腐蚀。（5）绝缘损坏。除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成设备易劣化的隐患。21、设备维护保养管理的工作包括哪些？设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。22、三方确认是指：三方确认，点检方、运行方、检修方坚持做到所有工作确认、确信、确实。23、设备的全过程管理（PDCA管理）包括：制定点检标准和点检计划；按计划和标准实施点检和修理工程：检查实施结果，进行实绩分析；在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。24、点检工作优化的目的是什么？点检工作优化目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检有关的运行巡检、技术监督、定期测试、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。25、点检的内容包括哪些？点检内容包括：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等内容。