地下连续墙施工组织专项方案.doc

广州市越秀区东沙角路商住楼项目地下连续墙专项施工方案
第一章 工程概况
拟建东沙角路项目位于广州市越秀区，东临东濠涌高架路，西近东沙角路，南端为东铁桥三马路，北端紧靠广骏公司办公楼。主要功能为商住楼，地下五层（为停车库和设备用房），地上32层（首层和二层为商业用途，其余为办公用房），建筑总高度≤100m，占地面积5200m2。
基坑深度21.95m，周长223.1m，采用地下连续墙支护方式，连续墙深度为27.95m，采用逆作法施工。
第二章 设计要求及工程量
一、设计要求
1、地下连续墙采用C30、 P10水下混凝土，设计厚度为800㎜，标准槽段为5～6m一段。
2、导墙的形式为“ ”形，导墙的高度为2800mm。
3、连续墙主筋净保护层厚度为50mm；4、地下连续墙段采用工字型钢板接头。
5、嵌固深度为6.0m。
二、主要工程量
本工程主体工程量如[表2-1]所示：
表2-1工程量表
名称
规格
数量
土方量
混凝土方量
钢材（t）
备注
导墙
2.8m
223.1m
787m3
321.26m3
16

连续墙
厚800 mm
42段
4810m3
4810m3
842

第三章 工程地质及水文地质情况
一、地层岩性
根据详细勘察阶段提供的场地工程地质勘察报告，相应的地层计算参数详见蓝图。

二、地层物理力学参数
详见地质勘察报告。

三、水文地质
详见工程勘察报告
第四章 管理目标
一、工期目标
1、进度计划：
本工程共有连续墙计42幅，共约4810m3。计划开工时间为2014年2月25日，竣工时间为2014年5月10日。前期开工后第6天完成第一幅槽混凝土的浇筑，施工进度计划为平均3天2幅槽；总工期计划为75日，24小时施工（不含特殊天气、政府要求等原因造成的不可预见性的停工）实际完工时间以实际开工时间顺延。
二、项目及各分部的质量目标
本工程质量目标：符合国家合格标准，争创优良工程。
三、安全生产、文明施工目标管理
1、安全生产管理目标
达到安全工地标准。实施施工过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
2、文明施工目标
实施标准化管理，争创南宁市文明样板工地。
四、成本目标管理
分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款，加快工程资金周转。收集工程成本控制信息，杜绝材料浪费，保证施工成本控制。

第五章 施工组织机构与主要管理人员
一、施工管理机构
在现场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关作业工种，配备足够的技术管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备项目副经理、项目总顾问、项目总工程师、技术负责、技术员、施工员、质安员及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
充分利用公司人力及技术资源，公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB∕T19001－2000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图

项目经理：

项目总顾问：

项目副经理：
项目总工：
技术负责：

中
心
试
验
室
计
划
财
务
部
工
程
技
术
部
安
全
质
量
部
物
资
设
备
部
办

公

室

设

备

组
机

修

组
成

槽

组
钻
(冲)
机
组
铁

工

组
砼

工

组
杂

工

组
文
明
施
工
组
后

勤

组

二、部门岗位职责
管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系，并对作业工班进行管理和指导；作业工班负责现场施工，保质保量按进度计划完成施工任务。主要人员及部门管理职责划分详见表所示。
主要人员及部门管理职责表
序号
管理及作业层
任 务 分 工
1
项目经理
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和盈亏控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。
2
项目总顾问
负责项目的总体协调、指挥和管理。
3
项目总工
全面负责质量、技术和施工工作。
4
项目副经理
主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，协调各生产单位的接口界面和组织内部考核。
5
技术负责
主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质监站和业主的协调工作。
6
工程技术部
①组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。
②负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检验评定，配合设计和监理工作。
③管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。
④掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素并提出改进措施。
⑤组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。
⑥编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。
⑦编制竣工文件，参加工程竣工验收。
⑧生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面的组织协调。
7
安全质量部
①负责工程施工的安全、质量和文明施工管理，组织安全、质量施工技术交底；严格按照质量管理体系进行质量管理。
②制订安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。
③组织安全、质量检查，制定预防措施。
④组织工程竣工文件的编制和工程验收。
8
办公室
办公室是项目经理的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫及内部行政事务。
9
物资设备部
①制订机电物资管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。
②负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。
③编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
④分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
10
作业班组
作为主要生产单位，承担本项目按照施工图、技术交底组织生产，保质、保量地完成工程施工任务。
三、组织架构
为实施本工程，成立“项目部施工领导班子”代表我公司在现场组织指挥施工、履行本工程施工。项目经理部由管理层和作业层组成。
根据本工程的工程数量、工期要求及进度计划安排，并结合我单位机械设备情况、施工经验、技术水平及劳动力工效水平，本工程拟组建一个项目经理部，下设作业工班进行施工，项目部组织架构表如表所示。
项目经理部组织架构表
序号
部门、工种
姓名
职称
一
管理层
（一）
项目领导班子
1
项目经理
吴晓斌

2
项目总顾问
/

3
项目总工
许少华

4
技术负责
林本山

5
生产副经理
许武彬

（二）
工程技术部
1
技术组长
陈伟锡

2
技术员
肖亮彬

3
技术员

4
现场施工员
蔡祖永

5
现场施工员
李志达

6
现场施工员
林顺潘

7
安全员
陈日拥

8
资料员
林广芝

（三）
设备物资部
1
材料员
许舜亮

2
物资管理员
许永斌

（四）
办公室
1
电工
陆伟雄

2
后勤
许晓涌

合 计

第六章 施工平面布置
1、场地清理及硬化
进场后，立即对场地进行平整围敝。
2、进场道路
本工程位于越秀区东沙角路，交通十分便利，出入口位置根据最终围敝后再确定。
3、、施工、生活用水
从业主提供接驳点接水管到施工场地内，再围绕围敝边走管线分别接到各生产水点。
4、施工用电
连续墙施工期间的高峰用电最大负荷为600KVA，施工用电从业主提供的变压器处接出，采用三相五线制供电系统由配电房引出至各施工用电点，按照施工实际需要沿基坑边围敝分别架空接线至施工场地内，各用电点设分控箱。输电电缆通过架空电缆（过路段进行管线保护暗埋）输电到各用电点。同时为预防在冲桩或砼灌注过程中的突发性停电布置临时发电机组作为应急备用电源。变压器及发电机组均设置避雷装置。
5、排水、排污与环保设施
根据文明施工需要，施工污水不得流出施工现场，污染周围环境，同时施工产生的污水经沉淀处理合格达到排放标准后方可排入城市下水道，不得回渗入施工场地下。
沿基坑四周设置30×40cm排水沟，排水沟采用明沟排水，于出入口处设三级沉淀池。污水经沉淀处理后排入城市下水道。
为防止施工车辆污染环境，在施工车辆出入口处设洗车槽，施工车辆必须经冲洗干净后方可出施工现场。洗车槽与三级污水沉淀池相连。
在连续墙施工期间基坑处设二个泥浆处理池。循环泥浆采用多级泥浆处理池处理，在泥浆处理池内沉淀后，利用专用车辆运出场外到弃碴场堆放。土石方采用夜间集中外运。土石方外运必须加以掩盖，防止泥土污染城市道路。
生活垃圾集中处理，安排专人负责各施工区段的环境卫生。
6、急救与医疗设施
在生活、办公区配备应急药品。并与附近医院建立联系。
7、消防设施
生产区和生活、办公区均接通水源，配备足够的灭火器材和其它消防器材，各级安全员负责检查和更换过期灭火材料，并安排专人负责消防监督工作。与消防部门建立联系，遵守消防监督部门的规定，主动做好消防工作。
8、配电设施及现场照明
沿基坑四周每隔35m设一配电箱供电，配备漏电开关防止触电事件发生。同时在基坑四周每隔30m设一灯柱，同时配备足够的高压钠灯作局部照明，基坑内作业时配备足够的低压照明灯以保证施工现场照明。
9、施工平面布置图
施工平面布置图根据场地围敝及明确出入门口具体布置后再行绘制。

第七章 施工资源配置
根据施工总体进度计划要求组织人力、材料、施工机械进场，并及时根据施工现场实际需要进行调整。各种施工人员要配备充足，保持施工机械工作正常，各专业工种协调施工。通过充足的人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质快速、安全、文明完成。

一、主要施工设备

施工机械、设备、试验检验仪器配置计划表
序号
设备名称
数
量
规格
型号
主要工作性能指标
出厂
日期
使用时间（年）
预计何时进场
1
主吊机
1台
100吨
自有动力
2009

2
付吊机
1台
50吨
自有动力
2010

3
冲桩机
8~10台
CL-45
55KW
2010

4
成槽机
1台
SANY-400C
自有动力
2010

5
泥浆泵
10~12台
3PNC
22KW
2009

6
电焊机
8台
DJ-500
35KW
2010

7
套丝机
2台

7.5KW
2010

7
钢筋切断机
2台

7.5KW
2010

8
钢筋弯曲机
1台

7.5KW
2010

9
装载机
1台
LG-50
自有动力
2012

10
挖掘机
1台
PC200-6
自有动力
2008

11
自卸汽车
1台
8方
自有动力
2008

15
空气压缩机
1台

37KW
2012

16
泥浆处理器
1套

55KW
2013

二、主要施工材料供应计划
主要施工材料及用量
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
C25混凝土
m3
321
连续墙导墙
2
钢筋
t
16
连续墙导墙
3
C30混凝土
m3
4810
地下连续墙
4
钢筋（含钢板）
t
842
地下连续墙

三、劳动力计划
劳动力计划表
工 种
人 数

工 种
人 数
管理人员
5人
电工
1人
冲槽工
32~40人
挖机司机
2人
起重工
3人
装载机司机
2人
泥浆工
8人
成槽机司机
2人
修理工
2人
吊车司机
4人
电焊工
15人
后勤
3人
杂工
5人

合 计
84~92人

第八章 连续墙施工工艺流程
一、地下连续墙施工顺序
地下连续墙根据现场条件，计划分两条施工路线同时进行施工，对拐角异形槽段尽量安排在前期施工槽段，以保证钢筋网片的顺利下放安装。
二、地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工根据现场施工需要采用跳幅或顺幅施工，由于本工地施工场地太小，入岩较多。经我们综合评估决定采用成槽机配合冲孔桩机成槽，成槽时制备优质膨注土制作泥浆（或从外部工地拉入红泥浆）护壁，钢筋网片吊装采用履带式起重机，双导管水下灌注混凝土。考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地下连续墙施工时中心轴线外放50mm。墙体间采用“工”字型钢接头。
本工程视场地空间及进度情况计划采用1台成槽机，8~10台冲桩机，收口采用方锤对槽底进行平整修槽。连续墙施工过程中，导墙施工、泥浆制备与处理、成槽、钢筋网片制作与吊装、混凝土灌注是本连续墙工程施工中的主要工序。

第九章 修筑导墙
一、导墙的作用
导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是：
1、确定连续墙水平位置，控制地下连续墙的施工精度。
2、为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋网片提供基准面。
3、由于地表层受地面超载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。
4、在成槽过程中起导向作用。
5、储存泥浆保证泥浆压力差。
二、导墙的施工方法
根据设计，导墙形式采用“ ”型，为保证施工顺利进行，并防止因导墙变形造成内空无法满足机械尺寸要求，导墙内表面之间的净距取870mm，中心线比设计连续墙轴线外放50mm。
导墙施工工序为：场地平整→测量定位→基坑开挖→绑扎侧板钢筋→支内模→浇注混凝土→拆模并设置木横撑→墙身外侧回填并压实→翼墙施工。
1、导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方。机械开挖后人工进行平整，然后进行放线绑扎导墙壁板钢筋，安装模板。立模时模板要支撑牢固，尤其是内模，一旦发生跑模会严重影响该部位连续墙施工质量，包括连续墙轴线位置、垂直度等。模板安装完毕经监理验收合格后即可捣制导墙墙身混凝土,混凝土捣制在导墙侧外来40CM处每2米预留护栏安装位。并于外侧1米外设砖砌排水沟一道。排水沟每15米设沉沙井一个，末端与市政排污管道连通。
2、质量要求：导墙的垂直度、轴线偏差和顶面水平平整度等均要在规范允许的范围以内，导墙施工允许偏差应符合表规定：
导墙施工质量标准表
序号
项目
单位
质量标准
1
导墙中轴线偏差
mm
±10
2
内外导墙间距
mm
±10
3
导墙内壁面垂直度
%
0.5
4
导墙内墙面平整度
mm
3
5
导墙顶面平整度
mm
5

三、导墙施工注意事项
导墙深度以设计图纸为依据，导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开大于80cm，条形支撑300mm×300mm砼撑按照连续墙分幅位置，尽量选择在先施工槽段的中间及后施工槽段的两接头位置靠中间各1.5米位置处上下各设置一道。槽壁段施工时，为确保槽壁稳定必须严格控制槽壁附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。
导墙施工时必须特别注意导墙的内空尺寸，严防混凝土浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍机械成槽施工。
第十章 泥浆制作和使用
一、砌筑泥浆池
场地内修建1座泥浆池，分隔为三格，一格储新鲜浆，一格储蓄泥浆，一格沉淀，用200mm钢筋砼现浇，比自然地面高500mm。泥浆池详细布置如 下图。

泥浆池布置图
二、泥浆的制备和使用
1、泥浆的作用
泥浆一般有护壁、携碴、冷却机具和切土润滑等作用，其中护壁又分静止式和循环式两种，本工程中主要利用了泥浆的静止式护壁和切土润滑两种作用。泥浆护壁作用实现的原理是：
（1）泥浆的静水压力可抵抗作用在槽壁上的水压力和土侧压力；
（2）泥浆在槽壁上形成不透水泥皮层，使泥浆的静水压力能有效地作用在槽壁上；
（3）泥浆从槽壁表面向地层内渗入到一定范围就黏附在土颗粒上，通过这种黏附作用可使槽壁减少坍塌性和渗水性。据此原理施工过程中要重点控制泥浆的物理稳定性、适当的比重和良好的泥皮形成性。
2、泥浆的制备
（1）泥浆的制备存储量按每天一个槽段的施工进度安排和标准槽段130m3的设计用量确定不小于200m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生。其循环工序流程如下图所示：
净化泥浆储存
再生浆指标调整
再生浆储存
施工槽段
净化中间储存
泥浆净化处理
中目振动筛
粗筛去土渣
罐车外运
劣质浆储存
新鲜浆储存
新 鲜 泥 浆 拌和 制
调 整 浆
液
拌制
泥 浆 沉 淀 池
优 质 浆
合 格 浆
泥 浆 制 备 工 艺 流 程 图
泥浆制备工艺流程图
（2）膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维素（OMMC）和火碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷的作用。膨润土造浆配比（占水的百分比）如下：泥浆的经验配合比为（kg/m3）：水∶膨润土∶纯碱∶CMC=981∶50∶3.0∶0.4（或985∶50∶2.96∶0.42），施工中应根据试配比的泥浆性能指标安排专人进行跟踪，直到符合下表所列指标。

泥浆配制管理性能指标表

泥浆性能
新制备的泥浆
循环泥浆
清槽泥浆
检验方法
砂性土
砂性土
砂性土
比重（kg/m3）
1.06～1.08
1.15～1.25
1.08～1.25
比重计
粘度（s）
25～30
28～35
20～28
漏斗计
含砂率（%）
＜4
＜7
＜7
洗砂瓶
PH值
8～9
＞8
＞8
试纸
（3）针对本工程地质水文情况，泥浆制作材料拟采用优质膨润土，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并放入泥浆池存放或放入未开挖的导墙内放24h以上使之充分水化后才能使用。
3、泥浆的使用
（1）新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行现场测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。
（2）成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆液面始终高于地下水位至少0.5m，泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。
（3）下放钢筋网片前，对槽内泥浆测试，合格后方可下笼，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。
（4）对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和火碱，约为0.10～0.15％左右处理，经检查合格后才能使用。经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用。
（5）地层中如遇松散的砂层较厚，必须加大泥浆比重到1.15~1.25，防止槽壁坍塌。
（6）泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场。
4、泥浆再生处理
泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，泥浆再生处理工艺流程见下图所示。

泥浆再生处理工艺流程

5、泥浆工作状态（循环方式）分析
在连续墙泥浆护壁成槽过程中，根据成槽方式的不同，泥浆工作状态也不相同。本工程，泥浆采用静置式工作状态，根据成槽深度及时补充泥浆。
6、废浆及渣土处理
刚挖出的土方及石碴在条件允许情况下直接外运，条件不允许则堆放于场内堆土场，放置一、二天流干水分后，充分利用车流量小或夜晚时，用普通自卸汽车弃土至指定弃土场。

第十一章 成槽、清槽及质量要求
一、成槽试验
为确保施工质量及安全，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺、施工进度计划及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。
二、成槽
1、成槽机具
本工程地下连续墙采用1台成槽机，8~10台冲孔桩机配合进行入岩冲槽。上述机械，完全能够满足本工程地下连续墙的施工要求。
2、槽段划分
本工程地下连续墙共划分为42个槽段，槽段的划分就是确定单元槽段的长度，它既是一次挖掘的长度，也是一次浇筑混凝土的长度。单元槽段愈长，接头愈少，可提高地下连续墙墙体的整体性和截水、防渗功能并提高工效。本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为5～6米，转角处及特殊位置原则按设计划分，施工时在满足入岩深度要求的前提下，根据现场情况必要时再做局部调整。
3、槽段开挖
本工程连续墙槽段形式有一字形、L形。连续墙墙幅施工时根据顺序主要及用跳槽施工“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工1、3、5……槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6……槽段（称为二期槽段），根据现场情况也可采用顺序施工；具体详见下图

地下连续墙跳槽施工顺序示意图
一期槽段（先施工）
二期槽段（后施工）
一期槽段（先施工）
二期槽段（后施工）

4、成槽施工方法
成槽施工采用“跳一开一”的顺序进行施工，在成槽过程中，通过成槽机、冲孔桩机进行施工，成槽机的功能主要是岩石以上部分的土方挖掘，冲孔桩机的主要功能是针对岩石部分进行冲孔成槽及灌注混凝土。
（1）按槽段划分，分幅施工，在施工过程中，成槽机和冲锤应对准导墙中心进行开挖和冲击，以便控制垂直度。每槽段地下连续墙岩石部分采用2台JK-6型冲孔桩机排孔成槽。先用十字型锤头分序排孔冲击，冲完后再用方形的冲锤整修槽段。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。冲孔桩机冲孔顺序见下图所示：
冲孔桩机冲孔顺序图
（2） 冲槽施工前，应先调整好成槽机的位置，进行开挖直至岩面。然后冲孔桩机就位，首先使桩机冲击中心（钢丝绳）对准槽段中心线，中心对准后在槽段外侧用十字交叉法进行控制。在成孔过程中，要随时观察冲孔桩机冲击中心是否与槽段中心一致，若有偏差要及时纠正，以防槽孔倾斜。
（3） 冲槽时，应不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下0.5m，且高出地下水位0.5m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
（4） 转角处异型槽段严格按规定几种型式开挖，成槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再行继续施工。
（6） 雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽。
（7） 在成槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面降低或浓渡变稀，要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施纠正，以确保挖槽正常进行。
5、槽段质量检查
槽段施工结束后，检查槽位、槽深、槽宽，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表所示。
槽段开挖质量标准表
序 号
项 目
单 位
质量标准
备注
1
槽壁垂直度
%
≯0.33
1／300
2
槽深
mm
0～+200
同一槽段深度一致
3
槽宽
mm
0～+50

4
槽段中心线偏差
mm
±50

6、槽深确定
当冲至符合设计终孔条件后，应及时会同建设方、监理进行现场确认，以便确定终孔深度。
三、成槽后的清槽
1、在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清除，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。沉渣过多时，会使钢筋网片插不到设计位置，降低地下连续墙的承载力，增大墙体的沉降。
2、清槽使用气举反循环排碴，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，槽内泥浆液面控制在导墙下50cm，并高出地下水位50cm，以防造成槽壁塌落。
3、清槽工作直至达标为止。即槽底清理和置换泥浆结束后，在槽底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率小于8%、粘度达到25～28S要求, 沉碴厚度不大于5cm。

四、成槽过程遇突发事故的应急措施
如在成槽过程发生塌槽意外事故，应立即停止冲槽，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并制定处理方案，方可继续施工。
如因冲孔桩机在成槽过程中遇突发停电，则应马上利用应急电源，将槽孔内的锤头及时拉出孔位，以防埋锤。

第十二章 钢筋网片制作、吊放
一、钢筋网片制作
根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网，为保证钢筋网制作平直规整，施工时钢筋网加工在场内中间进行，严格控制加工尺寸精度。
钢筋网片根据地下连续墙墙体配筋图、槽段划分和场地布置来制作（二期槽段网片尺寸还要考虑一期槽段施工偏移情况到现场实测实量），每单元槽段做成一个整体，槽段标准墙幅长度为5～6m。非标准槽段的配筋根据槽段的具体情况来设计制作，并且要根据槽段所处位置来明确钢筋网片制作时主吊及辅吊吊点的方位，以优化钢筋网片吊装时的行走路线，确保吊装安全。
钢筋网片长度比连续墙的深度少约0.5米，钢筋网片制作采用整节在平台上组装的施工方法。钢筋在钢筋棚内弯制，主筋接头全部采用套筒连接，钢筋保护层采用5mm厚的“Ω”型钢片焊在主筋上，在制作台上一次成型。
纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋网片时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不应影响灌注水下混凝土导管的插入。
连续墙钢筋网片上的预埋件，必须严格按设计要求进行控制。
钢筋网片制作应满足设计及规范要求。
在制作好的钢筋网片上精确量测连续墙顶与抗浮压顶梁的位置，用电焊焊牢预埋钢筋。钢筋网片制作好后，根据本幅钢筋网片所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线。
二、钢筋网片吊放
本工程连续墙深度27.95m，钢筋笼全部整幅制作安装，钢筋笼验收合格后，吊装时采用100T履带吊机及50T汽车吊机联合起吊，在钢筋笼起吊至相当于钢筋笼长度的高度时，放低50T汽车吊机吊绳，空中翻转直至钢筋笼垂直，然后入槽就位，并用3~4根12号槽钢固定在导墙顶上。由于钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，因此根据以往成功经验，采取以下技术措施：
1、钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点，使钢筋起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可恢复的变形。钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置及钢筋笼吊点设置如下图所示：

主吊130T
吊梁
纵向桁架4道
1500
1500
吊梁
滑轮
副吊吊点8个
钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图
水平桁架4道
副吊80T
主吊吊点8个
滑轮

钢筋笼吊点设置示意图
25T~50T

80T

钢筋笼吊放图
2、对于拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。斜拉杆待钢筋笼在空中就位稳定后，在入槽前用风焊割除。
3、钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操作。
4、插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心线，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
5、钢筋笼安装就位后，检查钢筋笼安装质量，顶端高度是否符合设计要求，并预留基坑开挖后地下连续墙沉降量，用槽钢将其搁置在导墙上，确保预埋钢筋位置准确。
6、具体详见地下连续墙钢筋笼起重吊装方案
.
第十三章 灌注水下混凝土
1、混凝土必须满足设计抗压强度等级、抗渗性能。
2、采用φ250mm钢制导管灌注水下混凝土，在灌注混凝土前先对导管做泌水试验，检查导管是否渗漏。隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近管内水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.3~0.5m。
3、钢筋网片就位后，会同建设、监理对该槽段隐蔽工程进行验收，合格后应在钢筋入槽后5小时内完成砼浇灌，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并提前计算所需砼方量报予搅拌站同时派专人驻守搅拌站，以保证砼来料的连续性。
4、一个槽段一般同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m，导管距槽段接头端不大于1.5m。两根导管同时开塞灌注混凝土。砼浇注中要保持砼连续均匀下料，导管埋置深度控制在2.0～4.0m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无塌方现象，并用测绳检测保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。
5、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内应准备好足够的储备混凝土，以便确保开塞后能达到1m以上的埋管深度，并连续灌注。
6、砼浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆，影响砼浇注质量。砼浇注面应高出设计标高50cm。对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。
7、每幅地下连续墙砼到场后检查砼原材质保单再取少许砼进行洗刷检查原材质是否与原材质保单符合、然后检查砼配比单等资料是否齐备，并做坍落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。每幅墙的砼应按规范要求做试块取样做砼的抗压、抗渗试验。所做试块放入恒温池养护，7天后送试验站标养池中养护，到龄期后作抗压、抗渗试验。
8、连续墙混凝土灌注导管布置及连续墙混凝土灌注大样图详见下图所示。

地下连续墙混凝土灌注示意图

9、导管的构造和使用
采用直径为250mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用丝扣接头。标准管节长度为2m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为0.6～1.0Mpa，导管间间距采用3米，并且导管应尽量靠近接头。
10、隔水栓
采用沙袋隔水栓。
11、砼灌注
钢筋网片和导管就位后，报请监理验收。合格后及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过5h。

第十四章 质量检验标准及质量控制要点
一、质量检验标准和检测
1、质量的检查与验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）和本工程的设计施工图纸严格验收。具体见下表所示：

连续墙主要项目的验收标准
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
墙体强度
设计要求
查试件记录或取芯试压
2
垂直度：永久结构
临时结构

1/300
1/150
抓斗钢丝绳的偏移量计算
一般
项目
1
导墙
尺寸
宽度
mm
W+40~60
用钢尺量
内墙面平整度
mm
≤3
用钢尺量
导墙内外墙间距
mm
±10
用钢尺量
2
沉渣厚度：永久结构
临时结构
mm
mm
≤100
≤200
重锤测
3
槽深
mm
+100
重锤测
4
混凝土坍落度
mm
200-220
坍落度测定器
5
钢筋笼尺寸
见下附表。
6
地下连续墙
表面平
整度
永久结构
临时结构
插入式结构
mm
mm
mm
＜100
＜150
＜20
此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计定
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
mm
mm
≤10
≤20
用钢尺量
水准仪
检查频率：导墙1次/段；墙体混凝土试块1组/50m3、坍落度1次/槽、抗渗1组/5槽；沉渣1次/槽。
2、连续墙质量检测，按照《基坑支护设计与施工要求总说明(一)》中的第六条第五点进行相关质量检测。对需要提前预埋的超声波检测管及测斜管，在钢筋网片制作完成后，按各检测单位提供的检测位置及要求由技术员指导工人进行预埋。

二、质量控制要点
选膨润土
配合比设计和搅拌
泥浆性能试验
成槽机或冲孔桩机就位
泥浆性能检测、液面高度
成槽机成槽或冲孔桩机成槽
槽段的深度及槽壁垂直度
清孔
测沉碴
测泥浆比重
含砂率
钢筋合格证
钢筋试验单
钢筋规格和尺寸
预埋件
焊接或搭接绑扎质量
钢筋网片加工精度
吊点设计
料斗容量
导管接头
导管位置
隔水栓
水密试验
材料合格证
配合比设计单
砼坍落度
导管提升速度
砼面高差及深度
浇筑时间、速度
留试件
槽段划分
泥浆制备
成 槽
清孔换浆
钢筋网加工、吊放
放入导管
灌注水下砼
连续墙施工
导墙检查
定位准确、导墙的稳定性
标记
设泥浆分隔

第十五章 地下连续墙针对性施工技术措施
本工程的特点为成槽精度要求高、防渗防漏要求高、成墙混凝土表面质量要求高及异形槽段较多。以上特点决定了成槽及钢筋网片将成为本工程的一个难点。
1、成槽和清孔的控制措施
1）导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求，保证成槽位置的准确。
2）制作护壁和排碴用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.15~1.25；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。
3）成槽的垂直度：成槽过程时要经常检查冲槽的垂直度，并随时调整，成槽完成后，在清孔过程中，要仔细检查成槽垂直度，对工程质量和可能发生的灾害起到提前控制或预防的作用。
2、钢筋网的制作、安装措施
1）钢筋网的制作应符合：主筋的搭接接头应错开；钢筋网的主筋净保护层不宜小于70mm、50mm；
2）钢筋网的安装：钢筋网外侧需设置定位钢板，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋网下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋网安装完毕时，应会同监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。
3、槽壁接缝质量的控制措施
对槽壁接缝质量的控制关键在于对接头质量的控制，接头处理措施详见本节第13点；
4、导管内卡混凝土处理措施
导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；埋管过大。
预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持不小于40cm；按要求选定混凝土的配合比，选用1～3cm石，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。
已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内）