预防机械伤害的十二条铁律.docx

机械伤害事故产生的原因分析：
1、人的不安全行为
主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
2、机械的不安全状态
如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
3、环境的因素
不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
机械伤害事故的预防： 
要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：
1、配备本质安全型机械设备；
2、加强对机械设备及操作人员的管理；
3、创造良好的工作环境。

机械伤害预防铁律
包括“四必有、四不修、四停用”共十二条。
“四必有”
有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖
“四不修”
带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修
“四停用”
无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用

一、四必有
有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖
有轮必有罩：
有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。
有轴必有套：
有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。
有台必有栏：
有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过 1.2（含 ） 米，要设置防护栏，高度在2 米以下护栏不低于0.9 米，高度在2 米及以上护栏不低于 1.05 米。如大型的注塑机加料平台等。
有洞必有盖：
设备上有孔、洞的位置必须有盖子。如啤机侧面的孔洞。

二、四不修
带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修
带电不修：
在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理必须先切断电源，并悬挂”正在检修、禁止合闸“警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。
带压不修：
在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除带压力的容器时必须先泄压后才能操作。
高温过冷不修：
设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。
无专用工具不修：
在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。

三、四停用
无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用
无联锁防护停用：
在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位，所以安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！如注塑机的安全门机械、电气、液压限位联锁开关，冲床的侧面防护网开启联锁、光电保护开关、双手同步按钮等防护装置。
无接地漏电保护停用：
外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的用电设备要停止使用！如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地，并安装漏电保护开关。
无岗前培训停用：
操作危险性较大的设备员工、技术人员、管理人员上岗前未进行安全培训或考核合格，要停止使用。如操作冲床、注塑机、压铸机等设备的员工、技术人员、管理人员必须进行岗前些培训，并考核合格。
无安全操作规程停用：
设备无上岗前、作业过程中、作业后应该做什么、必须做什么、严禁做什么的安全操作规程，停止使用。如作业前佩戴相应的个人防护用品，检查安全装置有效性，作业过程中发生故障必须停机断电请专业人员检修等，安全操作规程不是作业流程，表述要通俗易懂。