上海枫叶国际学校施工组织研究设计.doc

1.施工组织总体设想、施工技术方案及施工段划分
1.1编制综述
1.1.1编制依据
1.1.1.1国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业验收规范。
1.1.1.2国家及上海市有关政策和文件规定。
1.1.1.3公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》、《质量/环境/职业健康安全程序文件》（最新版）及《企业施工工艺标准》。
1.11..4根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。
1.1.1.5上海枫叶国际学校建设工程施工图纸。
1.1.2主要采用新技术、新工艺简要说明
本工程中拟采用以下新技术和新工艺：
1）预应力混凝土管桩施工技术；
2）钢结构应用技术；
3）粗直径钢筋连接技术；
4）混凝土裂缝控制技术；
5）外墙新型隔热保温技术；
6）新型模板及脚手架应用技术；
7）建筑节能和环保应用技术；
8）建筑智能化系统调试应用技术；
9）新型建筑防水应用技术；
10）建筑企业管理信息化技术；
11）施工过程监测和控制技术。
1.2工程概况
1.2.1建筑设计概况
上海枫叶国际学校建设工程位于上海市金山区枫泾镇，北临步杨路，西靠朱枫公路，南向为蒲泽塘。建设单位为大连枫叶教育集团有限公司上海分公司，设计单位为上海同设建筑设计院有限公司，勘探单位为上海市民防地基勘察院有限公司。
本工程总建筑面积为51780.3平方米，由教学楼、宿舍楼、食堂及体育馆、门卫、垃圾房及消防、管网、电气、道路等配套工程组成。项目承包范围为：施工图纸范围内土建、安装工程和工程量清单内容。其中教学楼一栋建筑面积为18739.11平方米，建筑总高度21.6米；宿舍楼三栋建筑面积共为21361.26平方米, 建筑总高度21.6米；食堂及体育馆一栋建筑面积为11286.83平方米，建筑总高度20.1米，局部钟楼高达58.5米。
本工程场地的工程地质和地下水条件依据民防地基勘察院有限公司提供的岩土工程勘察报告（编号：2012-K-2-223），建筑物场地土类别为三类、场地地貌单元属于潮坪地貌类型、场地土类型为中软场地土、建筑场地类别为上海类、本场地液化判别结果为不液化。
本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为乙类，耐火等级为二级。教学楼、食堂及体育馆±0.000相当于绝对标高5.0m（吴淞高程系统），宿舍楼±0.000相当于绝对标高5.20m（吴淞高程系统）。教学楼地上5层，首层层高4.2米，二～五层层高3.9米；宿舍楼首层层高为3.6米，二～五层层高3.3米；食堂及体育馆层高均为4.5米。
建筑用料构造做法如下：
1)楼地面工程
本工程大部分楼地面为细石混凝土楼面和防滑地砖楼面及水泥砂浆楼面,局部特殊部位为塑胶楼面和硬木企口地面。
2)门窗工程：
本工程外门窗采用塑料型材窗框，百页窗采用铝合金百叶窗。
3)屋面工程
屋面做法分为：保温层坡屋面、保温层上人平屋面、不保温不上人平屋面、露台及钢结构屋面。
4)装饰工程：
外墙：涂料保温墙面，石材保温墙面，面砖保温墙面。
内墙：乳胶漆墙面，面砖墙面，水泥砂浆墙面，吸声内墙。
顶棚：乳胶漆顶棚、批腻子顶棚、吸声顶棚。
5)防水工程：
主要为屋面防水，采用防水卷材与冷底子油相结合。
1.2.2结构设计概况
1.2.2.1本工程均为框架结构，教学楼和宿舍楼框架抗震等级为二级；食堂体育楼抗震等级为一级。
1.2.2.2基础：采用桩基，承台加基础梁形式。
1.2.2.3主要结构砼强度等级
部 位
砼强度等级
备 注
基础垫层
C20

基础
C30

各层梁、板、柱
C30

圈梁、构造柱、过梁
C20

1.2.2.4钢材：本工程使用的钢材分别为：
HRB335fyk=300N/mm2；HRB400fyk=360N/mm2。
预埋件钢板 普通螺栓：Q235碳素结构钢B级；
吊钩、吊环采用HRB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。
1.2.2.5钢筋保护层：板、墙为15mm；梁柱为20mm；另钢筋的保护层除满足以上要求外，且不小于受力钢筋的直径；基础纵向受力钢筋保护层厚度不应小于40mm。
1.2.2.6砌体：砌体结构施工质量控制等级为B级。外墙采用混凝土小型空心砌块，内墙采用加气混凝土砌块，卫生间采用加气混凝土砌块。砌块等级及砌筑砂浆的选用需遵照有关规范执行。
1.2.2.7墙身防潮层设在室内地坪下0.06米处，为20厚1：2水泥砂浆内掺水泥比重3～5%的防水剂，钢筋砼构造或砌石构造时可不做。
1.3施工准备工作
1.3.1需要业主协助完成的准备工作
1.3.1.1提供工程施工图及有关技术资料，组织设计交底及图纸会审工作；
1.3.1.2移交工程规划座标、水准点、轴线、标高。
1.3.1.3提供场地、水源、电源及排水通道；
1.3.1.4施工场地的清理等。
1.3.1.5提供施工许可证，办理质量、安全受监工作等。
1.3.2施工单位现场及技术准备工作
做好工程开工前的准备工作，对于保证工程施工的顺利进行，进而保证工期、质量、安全及文明施工都具有十分重要的意义，我们将认真做好前期准备工作。前期主要准备工作计划见下表。
序号
开工前完成项目内容
时间(天)
承办单位
执行人员
1
建立组织机构、成立项目经理部，确定各班组及组成人员
2
公司办公室
2
施工方案编制交底编写实施性的施工方案，向有关人员和班组详细交底
4
项目经理部
项目工程师
3
会同甲方、设计院、监理单位会审全部施工图
1
建设、监理公司、设计院
4
现场平面布置，水电管线，水电增容、临时设施等
5
项目经理部
项目经理
5
定位放线，资料交接，轴线与标高移交、复核、确认及有关技术资料交接
2
项目经理部
项目工程师
6
主要机械进场、布置、检修、安装
2
分管副经理
7
主要材料进场，钢材、水泥及周转材料等进场
4
项目经理部
8
工人进场与教育组织工人进场，进行技术、质量、安全教育及培训
5
项目经理部
安全负责人
注：以上各项工作同时进行。
1.3.2.1现场准备
组织管理机构：我公司将成立上海枫叶国际学校工程项目经理部，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全、文明施工。
施工力量组织：针对该工程施工面积大，施工工期紧的特点，根据工期需要，我公司将安排精干的技术工人，其技能等级比例为高级：中级：初级=1：6：3，以满足劳动力优化组合的要求，组建土建工程队、设备安装工程队等专业施工队，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。
配合业主组织有关专业进行现场交接工作，重点在控制点复核，以及有关资料的移交，布设施工用电线路，用水管线和其它临时设施。
根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度计划，分解工程进度控制目标，采取有效控制措施，使工程进度按计划完成。
1.3.2.2技术准备
1）图纸会审准备
组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议。结合相关专业技术人员提出的问题整理《图纸会审问题清单》，及时转发建设、监理、设计等单位，以便在有限的时间内进行图纸会审。
2）专项施工方案编制
根据本工程的结构类型等具体情况，结合以前施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各专项施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，以便有效地指导现场施工。
3）技术交底
在工程施工前做好技术交底工作，项目工程师或安排专业技术人员根据分项工程施工内容向施工队、班组交底，重点放在技术措施、质量标准、安全措施等方面，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。
4）编制施工预算
及时编制施工预算，以便充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等，对进度计划控制，材料采购计划，劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导依据。
1.3.2.3施工现场用水准备
施工现场临时用水，分为三大项：生活用水、施工用水、消防用水。用合适的管道把市政用水引到施工现场，确保整个施工的顺利进行，按照消防规定选择进水管直径为100mm作为主干管，可完全满足该工程的施工需要。
进水管径计算公式如下:
对于一般干管而言，其水的流速一般在1.0～1.6m/s，而支水管的流速在0.6～1.2m/s,根据公式:
D=0.0357（m）
Q—按消防用水计（1.0L/S）
V—水的流速 （V=1.3m/s）
则D=0.099m，故按消防用水选择管径为100mm。
1.3.2.4临时用电准备
（1）负荷计量（主要设备容量）
塔吊：P1=3×18.9+31.7=88.4KW
砼输送泵（采用汽车泵）
钢筋机械： P4=4KW×2＋3KW=11KW
木工机械： P8=6×3KW＋2×3KW=24KW
插入式振动器：P9=10×1.5KW=15KW
平板振动器: P10=2×2.2KW=8.8KW
水电安装: P11=5KW
砂浆搅拌机：P13=3×6KW=18KW
空压机等：P14=2×7.5KW＋2×1.1KW=17.2KW
对 焊 机： P5=1×100KVA=100KW
电渣压力焊机： P6=6×38.6KVA=231.6KW
交流电焊机： P7=2×26KVA=52KW
施工现场照明按10%计取即P15=(P1+P2+……P14)×10%。
（2）总用电量可按以下公式计算：

式中 P——供电设备总需要容量（kVA）；
P1——电动机（kW）；
P2——电焊机额定容量（kVA）；
P3——室内照明容量（kW）；
P4——室外照明容量（kW）；
cosφ—电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）；
K1、K2、K3、K4——需要系数，参见《施工手册》（第四版）表34-39。
P=1.05×（0.5×187.4/0.7＋0.5×383.6＋0.8×18.74）=340.652KW
其它支路导线选择在《临时用电施工组织专项方案》中体现。
1.3.2.5临时设施准备
拟在施工现场旁边（二期空地）统一搭设活动板房作为生活区，施工现场仅布置办公室、库房、厕所等，配电房、发电机房设置在变压器附近。建筑物两侧设置钢筋和木模制作间等 ，现场主要通道用180㎜厚C20砼辅设。
1.3.2.6其他相关准备工作
1）施工机具准备
由于该工程量较大，工期紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，具体安排详见机械设备一览表，根据该计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。
2）防雨和消防设施准备
施工期间要考虑上海地区的汛期和台风季节，因此应特别注意做好雨季施工和防汛的准备工作。
台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。
浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并作好人员、设备和机具的防雨工作。
防火准备工作
在临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱，地面砌筑一定数量的消防专用水池，消防疏散通道应常年保证畅通，不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火证，并随身携带小型工具式灭火器。
1.4施工部署
1.4.1工程总体目标
1.4.1.1质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
1.4.1.2安全生产管理目标：市级安全优良施工现场，达到无重大伤亡事故、无重大机械设备事故、无火灾事故、无食物中毒、无倒塌等“五无”要求，按国家建设部颁发的“一标五规范”达标。
1.4.1.3文明施工管理目标：市级文明施工工地，按照上海市文明施工有关要求，将创场容、场貌一流水平。
1.4.1.4环境保护：施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)》GB12526-90(含补充规定)，以及上海市的相应法规，巧妙安排作业时间，力求把噪音降低到最低限度，减少粉尘污染。
1.4.1.5工程进度：满足合同工期（207天）的要求。详见施工进度计划
1.4.1.6新技术应用目标：积极应用建设部推广的“十项新技术（2010年）”，进一步提高工程质量，保证工程施工进度，降低工程成本。
1.4.1.7效益目标：让业主满意，让社会满意。
1.4.2工程总体施工安排
根据现有的施工图纸的内容，通过实地调查、考察，综合考虑本工程的特点，结合本公司的具体条件和各种优势。本工程拟采用“分片管理、突出重点、同步施工、纵横穿插、平行流水、交叉作业”方案；整个工程：按栋号分为教学楼、宿舍楼、食堂及体育馆五个大施工段。
1.4.2.1分片管理：由于作业面大，劳动力相对分散，在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目经理部根据各阶段任务安排提出劳动力计划，由公司统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，组织施工。
1.4.2.2突出重点：整个工程结构施工过程中，基础砼施工、局部高支模及屋面施工为重点，另外还需重点抓好工程测量、防水防渗防裂缝及结构几何尺寸的控制等。
1.4.2.3同步施工：组织3个编制相同的施工队同时施工。考虑整个工程总工期的要求，力争用较短的时间完成砼主体结构的施工，为后期室内装饰、设备安装、调试等赢得时间。
1.4.2.4纵横穿插：前期施工过程中穿插完成内墙砌筑和室内装修；后期设备安装的同时穿插完成室外施工，同时做好竣工扫尾工作。
1.4.2.5平行流水、交叉作业：主体结构施工期间，以自然栋号分为五个施工大段，每个施工大段按后浇带、变形缝分为若干施工区，将钢筋、模板、水电预埋、砼浇捣等工序组织流水施工，交叉作业，达到流水循序往返作业的目的，其它分项工程和专业工程也尾随跟进，相互配合，协作施工。
1.4.3施工顺序及施工区段的划分
根据合同范围和工程特点，在保证质量的前提下按工期要求完成该工程的施工任务。
1.4.3.1施工顺序
总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，强调同步施工，平行推进，主体结构各施工段，各自按工程特点配备足够的劳力、资源、设备、做到连续均衡施工，循序渐进。粗装修、砌体工程尾随主体结构由下向上作业，外墙及门窗由上向下施工，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉施工。
1.4.3.2施工区段的划分：整个工程：按栋号分为教学楼、宿舍楼、食堂及体育馆五个大施工段。教学楼：基础部分按后浇带分为五个施工区段，主体部分按变形缝分为五个施工区段；
宿舍楼：基础部分按后浇带分为六个施工区段，主体部分按栋号分为三个施工区段；食堂及体育馆：基础、主体部分均按后浇带分为四个施工区段。
1.4.3.3工艺流程
1）总工艺流程
钢筋砼结构—→砌体工程—→装修工程。对主体结构而言，竖向结构—→水平结构。水电安装穿插施工。
2）主体结构
测量放线定位—→绑扎墙、柱钢筋(水电专业预埋)、 上层梁、板支模板—→竖向结构隐蔽验收—→墙柱支模板—→梁板绑扎钢筋(水电专业预埋)—→水平结构隐蔽验收—→梁板浇筑砼(养护)—→下一循环。
3）楼层装修：内门框安装—→顶棚抹灰—→墙面抹灰—→地面找平—→地面砖—→门窗扇安装—→刮腻子、刷乳胶漆—→灯具安装—→清扫
4）外墙面装修
基层清理—→外墙竖向及水平方向挂线检查—→外墙装修→确定窗框标高及中心线—→安装窗框—→处理螺杆孔及窗框周围塞缝—→墙面局部修整—→窗扇安装。
1.5各分部分项工程的施工技术方案
1.5.1工程测量
测量工作是一项重要、谨慎的工作。本工程属群体工程，单位工程数量多、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好。操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常对仪器、观测点和测量设备进行检查验证,配合好各工序的穿插和检查验收工作。为了确保整个工程高速、优质地施工，精心制定以下施测方案。由于该工程轴线不复杂，可以按规则的建筑物一样直接去放样控制轴线，或根据控制网布设控制点，根据控制点放样各轴线特征点，这样就可测出该工程控制轴线。
1.5.1.1施工测量的基本原则：1）整体控制局部；2）高精度控制低精度；3）长方向、长边控制短方向、短边。
1.5.1.2测量方法的选择
根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在基础施工阶段采用外控法，在±0.000以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。工艺流程如下：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。
1.5.1.3工程测量的前期准备工作
通过对本工程图纸（施工总平面图、建筑物的设计与说明、工程建筑施工图、工程结构施工图）的阅读，首先明确建设单位提供的红线点是否与城市坐标属于同一坐标系；其次综合考虑本工程的结构特点，以便布设施工平面控制网及编制沉降观测方案。
1.5.1.4仪器及测量人员的配备
1）测量仪器的选用
对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。
序号
主要仪器名称及型号
精 度
数量
1
全站仪
测角精度
测距精度
1
2”
±（2+2ppm×D）mm
2
激光经纬仪
2”
2
3
激光铅直仪
上 ±5”，下 ±1”
1
4
水准仪
S2
3
其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。
2）测量人员的配备：
组建以1名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二。
1.5.1.5城市控制坐标点的复核
在遵循测量工作统一性原则的前提下，对将要利用的控制点进行极坐标测量，即选定一点S1作为首级控制点，选取一边S1—S2定向，作为建立极坐标系的依据，将仪器安置在S1点，以S2作为定向点，分别测设S3、S4两点，检核测量结果与理论值是否满足误差：距离误差 1/10000，角度误差 3秒。如不满足精度要求，应及时向建设单位反映。

1.5.1.6建立建筑物平面控制网
平面控制网的建立就是建筑物主轴线的设计与建立方格网的过程，遵循由整体到局部的作业原则，应根据总平面设计和施工现场的地形条件来确定。参照本工程施工现场的实际情况综合考虑其结构特点布设二级控制网。选定已复核的S1—S2点为定向依据，采用极坐标法，分别计算出主要轴线控制点坐标的理论值，现场测量定点后，进行角度与距离复核，进行精确位置测定校正后，为便于定线、量距和控制点的保护，点位向二翼延伸引测保护桩，并将轴线方向标志用红漆涂划在围墙之类的临近建筑物上。
1.5.1.7基础轴线投放及高程控制
待基础垫层施工完毕，将平面控制网中的主要控制轴线采用T2经纬仪准确投测到垫层上，各轴线间进行角度与距离复核，精确校正后，方实施细部轴线测放。
高程引测采用如图所示方法：

用支架悬吊一钢尺，钢尺下挂一重物，用两架水准仪分别读取标尺及钢尺上的读数a1、b1，a2、b2，则放样点B的高程为
HB=HA+（a1+a2）-（b1+b2）
1.5.1.8主体结构垂直度及高程控制
基础施工结束，转入地上工程施工时，每栋建筑物布设四个内控点。依据控制轴线把内控点投测到首层楼面予埋铁上（规格10×200×200mm），进行角度与距离复核精密改正后，在铁板上刻划“十”字，将控制点固定，作为向上引测的依据。为配合施工进度，又保证精度，主楼引测分设两个基准控制层，各楼层板在投测位置予留200×200mm孔洞，利用200×200mm方格有机塑胶接收靶向上垂直方向投测和传递，予留孔位误差小于5cm，防止混凝土散热不均匀导致激光束方向偏移。另在基准控制层的上一层予留孔垂直埋设ф5cm的钢管，以防上部落物落水损坏仪器。
垂直度检测方法：待检测层封模，由基准控制层投测得到控制点后，弹出“井”字形控制轴线，按设计的尺寸进行实地放线，并对主要定位线和角度进行检核，使误差消除在混凝土浇注之前。待浇注完毕，先引测四个控制点至新浇注的楼面，用钢尺直接测量外筒各柱轴线与相应控制线的距离设计10个观测点，即纵横偏差为Xi、Yi。将偏差值记入表格中，作为计算和确定每层偏差值及建筑物垂直度的实际形心与设计形心的坐标差，即可得出建筑物竖向垂直度的平均偏差值。
各层实际形心的坐标按静力距法计算：
X=Σxi/h；Y=Σyi/h
各层偏差值：S=X+Y；各层垂直度：K=s/h
层垂直度；K=S/H h为层高；H为总高
垂直度精度要求：层高 3mm；总高3H/10000mm。
高程控制：由建设单位提供的高程水准点将±0.000点准确引测到建筑物首层墙体上，作好标识，用经过检校的钢尺垂直向上引测。引测至每层的高程点不少于3个，以便检核。
1.5.1.9沉降观测
为了确保工程质量及安全施工，在工程的施工期间进行沉降观测。建立附合路线的高程控制网，高程测量精度为二等水准测量。
沉降观测点的布设及埋设遵循下列规定：
1）能够反映建筑物变形特征和变形明显的部位，如建筑物四角或沿外墙角10—15m处或每隔2—3根柱基上。
2）标志稳固、明显，不影响建筑物的美观和使用。
3）点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。
4）至少有3个稳固可靠的点作为基准点。
实施观测时，事前应到现场进行规划，选择合理的观测路线，尽量减小误差的累积，同时每次观测时应做到：
1）相同的观测路线和观测方法。
2）使用同一仪器和设备
3）固定观测人员
4）在基本相同的环境和条件下作业
本工程沉降观测采用二等水准测量，每次观测应形成闭合线路。同时进行往返观测，往返观测闭合差应小于等于0.3mm（n为测段的测站数）。观测周期：首层沉降点布置完毕观测一次，以后随着荷重的逐步增加每施工完二层观测一次。在主体完工后装修期间，根据沉降的快慢而定观测周期。竣工验收时，提交荷载—时间—沉降量曲线图（如下图），供分析研究使用。

1.5.2桩基工程
本工程地基基础安全等级为二级，桩基设计等级为乙级，采用预应力混凝土管桩，桩型：PHC 500 C 125-1213，单桩竖向承载力设计值1030KN，根据上海市民防地基勘察院有限公司提供的岩土工程勘察报告（编号：2012-K-2-223），进行桩基施工。
本工程教学楼共404根桩，宿舍楼每栋157根桩共471根，食堂及体育馆共232根桩，合计1107根桩，总桩长数27675米。拟采用YZY600T、YZY680T、ZYJ800三台液压静力压桩机，自带16T吊机。同时配备九台电焊机（六台气保焊，三台普通焊机）负责接桩和焊接桩头。
1.5.2.1主要施工工艺
1.桩位测量控制:
1）首先通过对总平面图、定位图、桩位平面布置图的学习，了解工程总体布局、工程特点和控制坐标位置。并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物的主要轴线等。
3）将测量队提供的水准点高程、控制点坐标进行复核无误后，及时办好报验手续。
4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
5）根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用经纬仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。小桩位的放样采用极坐标和普通方法同时放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，做好放样记录，经过两人单独计算校对后利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报监理复核验收。
6）测量时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
7）每次用直角坐标测设后要进行复核。布置大于三个的水准点，并定时复核矫正。
8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
9）在每根桩沉桩前，都对桩位进行复核，发现重大偏差，及时纠正，确保桩位在规范误差范围内。
10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点做必要的保护。
11）测量精度的控制及误差范围：
Ⅰ 测角：采用二测回：测角误差不大于5秒。
Ⅱ 测距：采用往返测量：取平均值。
Ⅲ 各控制点相关角度差应不大于5秒，各控制点边长误差应达到1/10000精度。
2.施工工艺
1）桩的起吊
a： PHC桩应达到张放强度方可起吊运输
b： 桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，桩采用两端钩吊，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩的单节长度）；吊点位置应符合设计规定。
c： 吊装的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
2）桩的堆放
a：桩的堆放地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。
b：堆放层数不得超过三层，底层设置楔型塞木以防滚动。
3）桩的沉入
a：压桩时，桩的混凝土强度需达到规范要求。桩的龄期达到规范要求后方可沉桩。
b：压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。
c：压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
d：压桩前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。
e：桩提升就位前，压桩机要调整桩机垂直度。
f：若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。
g：插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互相为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。
h：压桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的依据。
4）接桩
压桩采用气保焊接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：
a： 焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
b： 用撬棒将上、下节桩对准后，将桩对齐：令上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大20mm。
c：施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
d：接桩时，PHC桩上下节桩轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊缝要求连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝厚度必须满足设计与规范要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却10分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。接桩时，同一承台内的桩头应错开，避免接头都在同一截面（即每根桩上下长短桩相互错开）。
e：焊接工艺应符合下列要求：
焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度值为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
f： 每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。
5）送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，桩顶标高的控制尤为重要，在“送桩器”上，提前将送桩尺寸标注，以便测读桩入土深度，控制桩顶标高。
由于“送桩器”和桩存在不连续面，会使“送桩器”与桩的端面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行：
a： 送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位做出补救措施。
b：送桩时，若不控制“送桩器”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
c：拔启送桩杆，切忌偏心。
d：“送桩器”拔出后，要及时回填桩孔洞。
6）桩顶标高位移复测
为确保本工程管桩施工质量，我部将每隔一段时间对已施工完毕的桩进行桩顶标高以及桩位的复测工作。
压桩工艺流程图
图纸会审设计交底
控制点交接
书面资料齐全
地耐力≥12t/m2
场地处理
≯1/%坡度
道渣铺设
铺设均匀
图纸会审设计交底

样桩测放
测量记录
样桩复核
桩机进场就位
桩进场
位移控制

检查合格证
桩插入
监测垂直度
原始记录
桩打入
监测垂直度

节点电焊外观检查
计算送桩标高
核实图纸
送 桩
控制送桩标高
资料收集整理

桩顶标高位移实测
桩机转场

送桩孔回填

1.5.2.2针对本工程特点采用的特殊措施
1、就是采用气体保护焊，在速度得到保证地情况下保证焊接的质量；
2、就是采用双控控制桩的桩位，采用环形十字丝的钢圈进行有效的桩位定位；
3、施工顺序必须从一侧向另一侧进行；
4、对场地局部陷机部位采用加强对每根桩施工过程中的桩位复测。
5、压桩施工时的终压控制条件：本工程以终压力满载值（由设计院提供）为终压控制条件为主，以设计桩长控制为辅，当终压力满载值达到终压控制条件，且需复压二次以上。
6、基坑开挖一般在桩基施工结束并静置两天后进行，桩基旁堆土高度要防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩而对桩产生弯曲或剪切破坏。
7、为防止挤土效应使控制点产生位移，应经常用全站仪进行复核校正。
1.5.2.3季节性施工措施
1．考虑到施工正值雨雪天气，施工期间要做好相关工作。确保场地不陷机尤为重要。其次在现场挖排水沟，防止场地大面积积水。
2．接桩时应用彩条布遮挡，防止雨水对接桩质量的影响。
1.5.2.4质量保证措施
1．桩垂直度及标高控制
1.1 桩身垂直控制采用两台经纬仪相互交叉至90度以控制插桩、沉桩时桩身垂直度。
1.2 送桩时配置一台水准仪。在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。
2.选择确定对管桩质量的检验单位，会同监理对管桩进行验收。主要验收项目：外观：无蜂窝、露筋、裂缝、桩顶处无孔隙，色感均匀。桩径偏差小于5mm；管壁厚度小于5mm；桩尖中心线小于2mm；桩顶平整度小于10mm；桩体弯曲小于1/1000L。按上海市规定，应对管桩进行水平度检验，凡不合格的桩一律退场。每批桩进场必须提供相应的质量保证书。每批桩进场后由我方人员负责做好有关标识。对有质量隐患的桩，经检测后由我方专职人员出具书面检测报告分别报送总包、监理及制桩单位。
3.同制桩单位配合措施
3.1我公司将详细的施工计划送呈制桩单位，并了解制桩单位当前桩的实际生产状况，以便及时调整施工计划。
3.2堆桩层数，应根据地基强度和堆放时间确定，一般不超过三层。
3.3我公司与供桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与供桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。
4.桩基施工
4.1压桩工艺流程
压桩施工工艺流程图见压桩工艺流程图
4.2压桩施工技术措施
压桩前先同甲方配合对场地进行回填平整，清除各种障碍物，对一般场地预先压实，设置积水沟及时排水，以满足桩机对场地的要求。
4.3施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。
4.4水平起吊PHC桩采用二端吊法，单点起吊吊点距桩端0.293L（L为桩长）。严禁远距离拖拉。
4.5 插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。
4.6插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90度测导杆和桩的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
4.7压桩以标高控制为主。
4.8电焊接桩时，首先检查桩端板坡口是否符合规范要求。上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。及时清除焊渣，经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。
5.压桩施工质量保证措施
质量标准
（1）压桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定
（2）桩的标高允许偏差为-50~+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
有基础梁的桩：
① 垂直于基础梁中心线
② 沿基础梁中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩承台中的桩
100
3
桩数为4～16根桩承台的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩承台的桩
① 最外边的桩
② 中间的桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
若压桩过程中发生桩断裂、桩头破碎或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。
（4）若桩未压到设计标高，则采用以终压力满载值（由设计院提供）为终压控制条件为主，以设计桩长控制为辅，当终压力满载值达到终压控制条件，且需复压二次以上，及时上报监理、设计单位。
1.5.3土方工程、基坑支护及降排水措施
本工程设计标高±0.000为绝对标高5.0（宿舍楼5.2）m，现场基坑尚未进行土方开挖。基础埋深3米左右，承台、基础梁槽及电梯基坑土方开挖时，均应先放出灰线，开挖边线应考虑砖模位置，电梯基坑部位因深度较大，暂按1：0.33放坡，现场按实际情况可作调整。土方开挖时，应派专人控制平面尺寸和开挖标高。
挖土顺序按区段划顺序由里向外依次开挖。机械挖土时，应随即人工进行修整，并浇灌砼垫层，然后砌筑砖胎模，以防雨水浸蚀。土方开挖结束后，应由监理、甲方、设计等相关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
降、排水措施：基础土方开挖前，先做好降水和排水工作。本工程采用轻型井点降水措施、明沟与集水坑相结合排水。基坑周边设置300*300mm排水明沟，基坑四角及后浇带端部各设一800*800*800mm集水井，较深基础部位（集水坑、电梯井）设一400*400*600mm集水井，利用污水泵把基坑内的水排进基坑边坡的沟内，经沉淀后排入市政雨水管井。
地表水的处理：现场地表基坑周边设有挡水坎，将地表水有组织地导入排水明沟。
1.5.4钢筋工程
由于该工程设计过程中，对主要受力构件采用的钢材从Ⅰ～Ⅲ级钢，在施工过程中对把好钢材质量关、保证施工质量尤为重要。
1.5.4.1.原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可