室外配套施工措施.doc

一、编制说明
本施工组织设计是依据建设单位提供施工图、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要工序施工方法、人员机具设备安排、进度计划安排及质量保证措施、安全文明施工措施等方面进行阐述说明。
编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008
3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
4.《建筑电气施工质量验收规范》GB50303－2002
5.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50245－2008
6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2008
7.《城镇道路施工及验收规范》CJJ1-2008
8.《98系列建筑标准图集》
9. 施工图及招标文件说明
10.国家、地方其他相关的规范、标准及法律、法规、技术文件标准
11. 本公司ISO9002质量体系、安全体系、环境体系程序文件及管理规章制度。
二、工程概况
本工程为国家矿山应急救护大同队院内室外综合外网工程，其中包括：室外给水管网工程、室外供暖管网工程、室外污水管网工程、消防管网工程、室外照明线路工程、沥青路面工程、篮球场建设工程。
拆除原有路面、路灯、管网，新做室外管网、沥青路面、室外照明线路。
采暖热源采用城市集中供热，高温热水送入区域热交换站。采暖管道采用保温直埋，管道采用D159无缝钢管，保温层为40mm厚聚氨酯硬质泡沫塑料，保护层为高密度聚乙烯硬质塑料。管道埋深为室外地坪下1.5m。施工长度为540m×2。直埋采暖管道回填材料采用原土，回填土密实度≥0.9。采暖入口装置设于地沟小室内，地沟小室尺寸为长：1.2m，宽：1.2m，高：1.4m，阀门采用蝶阀。采暖管道最小坡度为0.3%，坡向换热站。
给水由小区加压泵房供给。给水管道采用PE管，管径为100mm，埋地深度为室外地坪下1.8m。施工长度为550m。连接方式采用热熔对接。给水管道同其他管道交叉且同一标高时，下绕其他管道。给水入口阀门设于阀门井，阀门采用蝶阀。
排水通过排水检查井、排水管道，保证合理坡度排入市政排水系统。排水管道采用HDPE双臂波纹管，管径为300mm。施工长度为590m。排水检查井根据具体情况采用Φ 1000圆形排水检查井。排水系统做闭水试验。
消防外线管道采用给水铸铁管，管径为100mm。柔性接口，管道埋深为1.8m。施工长度为530m。
采暖、给水系统用0.8MPa压力进行水压试验，在10分钟内压力降不超过0.02MPa，至工作压力0.4MPa不渗漏为合格。
新建组合箱变一座，容量为1000KVA，穿波纹管铺设YJV22—3X95电缆，电缆埋深为1.5m。箱变设计由厂家进行，基础做法由厂家提供。
室外低压电缆采用直埋敷设方式，埋深深度为1.0m电缆应设在马路牙上方。直埋电缆采用YJV22—0.6/1KV。穿越道路时采用镀锌钢管保护。路灯线路采用TN—S接地系统，所有庭院灯、中杆灯设专用接地线，所有配电箱外壳、钢管外皮、路灯杆外皮均良好接地。本工程总用电负荷为二Pe=1157KW。
室外道路采用沥青路面，按图纸要求和场地标高放线施工。素土夯实后铺碎砾基层，沥青灌入碎石联接层，做厚中粒式沥青混凝土面层。
篮球场采用塑胶地面篮球场，由专业施工人员负责施工。
三、目标策划
1、施工指导思想与目标
本工程规模较大、点多面广、工期长并且要求进度快,针对其特点,我项目部充分发挥我项目部在人员、技术、管理上的优势,采取科学的施工管理,运用先进的施工技术，进行精心施工。质量目标：一次性验收合格
安全目标：杜绝重伤、死亡事故、轻伤事故频率0.1%,无火灾、无坍塌事故、无设备事故。
工期目标：全力以赴满足救护大队的总体需求,在施工中严格执行方案计划,认真组织好各种管网的交叉作业,协调处理好与相关厂商的关系,按期竣工验收。
文明施工目标：努力做好现场文明施工管理,使施工现场容貌达到一流水平。加强现场粉尘及噪音控制,井然有序地进行施工作业。
工程主要特点及施工的重点、难点
施工工艺要求高。施工工期要求紧。
由于本工程规模较大、点多面广,参与施工的各专业工种技术要求比较高,对各专业工种的生产调度和协调组织、管理等方面要求较高。各施工组的协调合作关系处理尤为重要。
四、主要项目施工工艺
4.1、管沟施工
操作工艺
A 测量、定位
1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。
2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。
3） 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。
4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。
5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。
6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。
B 沟槽开挖
1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。
2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好白灰线。
3）按人数分最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。
4）每挖一层清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。
5）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出20cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。
8）机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏。
C、回填
1）管道安装验收合格后应立即回填。先回填沙填至管道上方200mm，再回填素土至设计标高。
2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。
4）管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
5）管顶0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。
7）管道回填在管道闭水试验合格后进行。
4.2、给水、采暖、消防管网施工工艺
工艺流程：定位放线→土方开挖→人工清沟槽→打控制桩→管道焊接、安装→管道就位→检验、闭水试验→土方回填、夯实。
1 材料的验收
1） 阀门、法兰及其它设备应具有质量检验报告及产品合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
2）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量检验报告及质量合格证。
2 材料的施工标准
1)、管道安装铺设的一般规定
管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管比管道外径大两号。
管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。
2)、管道敷设前的准备工作
管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大于200mm的要启用起重设备。
管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
安装准备管道连接（焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位 支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位 试压、冲洗、消毒
3、管道的敷设
1）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作空间，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管。
3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
6) 管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准。
4、阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50 以上的阀门要有支托装置。
6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
5、管道水压试验及消毒
1）、一般规定
（1）水压试验在回填土前进行。
（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h 后进行。
（3）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm 时，试验压力不大于1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。
（4）水压试验管段分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
（5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
（6）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（7）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
（8）试压完毕后及时放水。
（9）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。
2）试压及消毒程序如下：
（1）按本标准有关工艺，铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。
（2）缓慢充水，冲水后把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，立即办理验收手续，组织回填。
（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，经室内外全部冲洗合格后方可连接。
管道安装检查合格后，按照要求回填土，将所有敞口堵严，不得有渗水现象，并按制作靠背。试验前先将管段灌满水。在不大于设计压力的情况下充分浸泡，时间不少于24小时。
管道升压时，管道内气体应排除，升压过程要缓慢。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升到试验压力0.8MPa稳压10分钟，压降不得超过0.05MPa, 然后降至管座压力，检查接口、管身并观察压力有无降低，同时检查个连接处不得渗漏。
（8）给水管道水压试验合格后，管线投入使用前，应进行冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于0.1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水浊度、色度相同为止。冲洗时保证排水管路通畅。
（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24 小时后，放水冲洗。
4.3、室外排水管道安装
1. HDPE塑料管材的验收管材、管件外观质量符合下列要求：
1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直且垂直于轴线；
4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对水产生味、嗅的影响。
8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
2、工艺流程:
测量放线→土方开挖→布置井点降水→打设槽钢板桩 →沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→闭水试验→沟槽回填
3. 管道铺设
1）下管前的准备工作：
① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa 时方准下管。
③ 下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。
④ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
2）下管
① 根据管径大小，现场的施工条件，采用人工下管。 
② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。
③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，平口或承插管道接口应凿毛，并留有10 ㎜缝隙。
④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口
4.管道接口
1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2）采用承口管，对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
5.室外排水管道闭水试验
管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。
4.4．管道连接工艺
1、给水PE管道连接工艺
热熔连接工艺
①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②热熔对接连接分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
③热熔连接保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
2、采暖管道无缝钢管连接工艺
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
① 修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
② 焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
管节焊接前先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
对口时使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
有加固的钢管，加固环的对焊焊缝与管节纵向焊缝错开，其间距不小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不小于50mm；
管道任何位置不得有十字形焊缝。
定位焊时，定位焊缝所有焊条号与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
管道的焊接：焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
管道与法兰焊接时，管道插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝在清根后进行外观检查后方可施焊。
大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
管道转弯、穿墙及支吊架处，不有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
3、HDPE双臂波纹管连接工艺
①管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口
接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法应按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
②检查井与管道的连接
1）、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2）、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3）、当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4）、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，位置设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
4、消防铸铁管道连接工艺
⑴将铸铁管段承口朝来水方向由出水口向室内顺序安装。按管道规格和坡度载好楼板固定卡，将预制管段徐徐放入支架上，封堵出水口，将固定卡的抱箍上好一端螺母，根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向，将管段承插口相连，现将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上画线，再将插口根据石笔线拔出3-5mm，（夏季2-3mm），预留管道间隙。
⑵将管道调直、找正，连接法兰前，应将密封面清理干净，管道胶圈、法兰顺序套在插口上，选择型号匹配的螺栓，将管道螺栓逐根上紧，保证法兰端面与管道垂直，法兰的衬垫平正。紧固螺栓要对称十字顺序，分两次或三次拧紧，以保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密型，拧紧后的螺杆露出螺母不小于两扣螺纹，同时不大于螺栓直径为宜。
4.5、电气外网工程施工工艺
1、钢管敷设：
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除锈，管内刷防腐锈。刷过防锈漆的钢管外表完整无损、无剥落现象，所有钢管有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。本工程室外电缆全部采用YJV交联聚乙烯、聚氯乙烯护套、双钢带铠装塑料铜芯电缆穿SC钢管埋地敷设，埋深－1.0m。底铺细砂100公分厚上盖砼盖板。
基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲。管子套丝采用套丝板、套丝机，要求丝扣不乱，不过长，干净清晰。管径20mm及以下时分二板套成，管径在25mm及以上时应分三板套成。
流程工艺：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设→地线连接、跨接地线、防腐处理。
接线盒在预埋时测定盒、箱的位置，根据设计图的要求确定盒、箱轴线位置。
对盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，并要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，开孔处的边沿应刷防锈漆。如用定型产品，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得有漏洞。
对管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，应使用根母、锁母来连接管子与盒、箱。管子口露出盒、箱小于5mm，管口露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上的管子入盒、箱时要长短一致，并且间距均匀，管子排列整齐。
在钢管施工过程中，管子的连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子进入盒、箱排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，在管子焊接处防腐处理完整，钢管暗敷设在地面内，保护层大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，管子在盒、箱内露出的长度应小于5mm。管子用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。管路穿过变形缝处有补偿装置，要求补偿装置活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护管。
2、电缆敷设：
本工程所使用的室外电力电缆护套管的规格、型号及等级全部按设计要求，并应有产品合格证。
本工程的电缆全部敷设在直埋护套管内。电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。所有电缆的两端应加标志牌，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。标志牌注明供电设备方向。本工程直埋敷设电缆在拐弯处应设“下有电缆”的电缆标注桩，字朝向供电方向，沟内电缆不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁有绞拧、铠装、压扁现象。直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。并在拐弯处和出线，进线处挂标志牌。
3、穿墙套管：
本工程的穿墙套管的做法根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。
4、管内穿线：
材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（1）工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
（2）穿线：
穿线之前先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层剥去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折死压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数教多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎固定，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（4）质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须剥掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
各种灯具安装：
本工程安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。本工程主要使用庭院灯。
室外灯具电源由照明控制箱提供给小区路灯供电，其中路灯配线采用4×6导线埋地敷设。路灯均采用金属杆安装，路灯共50个。具体施工时还要注意，所有室外金属灯具、金属灯杆均应采用Ф10镀锌圆钢做可靠的接地，并与PE线连接。
4.6、沥青路面施工工艺
热拌沥青混合料路面施工采用商品沥青混合料。
工艺流程：清扫基层→洒透层或粘层沥青→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。
铺筑施工工艺：
基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：
摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～2Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。
半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。
横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。其它等级公路的各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。
4.7、人行道路面施工
1、人行道板质量要求
本工程人行道板采用六通机刨步道砖，采用前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意后方可使用，并且构件在数量上必须达到：
表面色泽一致，无缺口、麻面、裂缝等现象。
外面尺寸偏差长宽高不超过±3mm。
平面外露部分平整度偏差小于2mm。
外露面缺掉角长度小于10mm，且不小于1处。
2、人行道板施工
施工前对各类公用管线等地面设施、井盖框等，落实专业对口部门，按人行道标高、横坡，固定好位置。同时，应结合斜坡、绿化、进出口，踏步等结合进行。
施工以侧石顶面为基准，按设计横坡和宽度，定出边界和高度，靠近侧石处的人行道板应高出侧石顶面5mm，以利排水。
摊铺垫层前先将土基平整夯实，人工平铺80厚C15混凝土基层，且垫层基层厚度及材料均须符合要求，经检查后，30厚1:3水泥砂浆铺设人行道砖，铺设人行道板采用放样定位法，板底应座浆紧贴基层，不得有“空缝”现象，并经常用三米直尺沿纵横和斜角方向，测量平整度，不符合要求，及时整修。
4、灰土垫层施工
灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于150mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150-200mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
5、混凝土垫层施工
混凝土捣固一般采用插入式振动器，移动间距不大于作业半径的1.5倍。
混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间性超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
4.8、塑胶篮球场施工
（1）施工前基面要求
① 基础表面平整度要求较高，以保证胶面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在95%以上，2米直尺3MM，坡度：横向5‰，纵向3‰，表面应平坦，光滑，保证排水。
② 基础必须具有一定的强度和稳定性，并要求达到较好的防水效果。
③ 表面均匀坚实，无裂缝，无烂边麻面，接缝平直光滑，用填缝密封胶填缝。
④ 沥青基础保养期为12天，水泥混凝土基础保养期为28天。
⑤ 全场基础清洁干净并自然晾干。
（2）涂封闭底漆
① 先定四边尺寸。
② 基面必须平整、牢固、干净、用工业洗涤剂清洗。
③ 待地面干燥后，用毛扫将封闭底漆均匀地涂在基面上。
（3）弹性调整层铺设（简）
① 用PU塑胶（球场地面系统面胶专业配方）全场按标准设计要求不分色刮塑一层（平均厚度约3MM）；
② 按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5min左右，最好不用手工搅拌）。
③ 界面处理，用搅拌好的界面处理剂加7份水稀释，用刷子均匀涂在基面，减小气泡和增加粘结力。
④ 根据工程的特点和要求，选择适用的工法，并严格按工法施工。刮涂时应注意以下事项。
a. 选择适当的刮板。
b. 每层涂覆必须按规定工法施工，切不可过多或过少。
c. 涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多刮涂几次使涂料与基面之间不留气泡粘结严实。
d. 各层之间的时间间隔以前一层涂膜不粘为准（一般需3~6h，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长；反之短些。）
e. 若弹性层厚度不够，可加刮涂一层或多层。
（4）面料刮涂
① 采用PU塑胶（球场地面系统面胶专业配方）全场按标准设计要求分色刮塑一层（厚度均厚约2MM）。
② 清理弹性层，不平整处须用手磨机磨平。
③ 分两次刮（或喷）涂完面料层，保证厚度约0.5mm左右,每层之间须细心检查，清理干净，若有不平处须磨平，以保证表面质量。
（5）画线。
采用专业球场划线漆，按标准球场划线涂刷专业白线油底油一层，封闭面油一层；
① 先用白粉模拟弹出线条。
② 用美纹纸分隔好间距，用羊尾扫分两次涂上弹性画线漆，厚度约0.3mm左右。
③ 线漆不粘后（约1h左右），将美纹纸撕掉。
④ 待涂料完全干后（约2天），再清洗场地。
五、施工准备
1、施工准备
针对工程特点组建项目领导班子,配备各专业管理员。
根据工程进度要求组织劳动力进场,进行入场教育及施工质量、安全技术交底,明确任务目标。
根据施工组织设计中的机具配备表，分段配备各种施工机具进场。做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的施工机械设备。
合理安排,精心组织各种材料进场，检验合格后报监理与甲方确认方可使用。
2、技术准备
检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。
组织技术人员学习图纸、了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审。
参照施工组织设计，编制详细可行的单项工程施工方案和施工措施，明确各单项工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工之前。
根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划、原材料检、试验计划，施工机械设备需求计划、专业工人及杂工需求计划等，经项目经理或技术负责人审批后予以实施。
建立工程档案,在工程施工中严格按照档案管理规定及时准确地收集、整理资料,包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工资料。
六、施工机械设备、测量装备及劳动人员配备

（1）计量器具
仪 器 名 称
单 位
数 量
经纬仪
台
1
水准仪
台
2
塔尺
把
2
水平尺
把
5
组合工具包
包
1
50米钢尺
把
2
5米卷尺
把
5
磅秤
台
1

（2）劳力计划：
工 种
单 位
人 数
水 暖 工
人
15
普 工
人
15
机 械 工
人
3
电 工
人
5
机械维修工
人
1
瓦 工
人
3
电 焊 工
人
5

（3）机具设备计划：
名 称
单位
数量
砂轮切割机
台
3
打夯机
台
4
斗 车
辆
3
水 泵
台
1
电焊机
台
3
热熔机
台
3

七、冬、雨季施工管理措施
为加强建设工程冬、雨季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬、雨季施工项目，特制定技术管理措施：
为保证建筑物的正常使用