教学楼工程玻璃施工及不锈钢楼梯施工.doc

教学楼工程玻璃施工及不锈钢楼梯施工

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施工组织设计目录

第 一 章 编制依据 11
1.1 编制依据 11
第 二 章 工程概况 15
2。1 工程性质 15
2。2 工程地理位置及周围环境 15
2。3 工程设计概况 15
2。3。1 结构材料选用 15
第 三 章 工程总目标 24
3.1 质量目标 24
3。2 施工工期目标 24
3。3 文明安全施工目标 24
第 四 章 施工进度计划及保证措施 25
4.1 总工期目标 25
4。2 施工进度计划 25
4.3 确保总进度计划实施的措施 25
4。3。1 技术保证措施 25
4。3.2 劳动力保证措施 25
4.3。3 组织保证措施 26
第 五 章 施工平面布置图及布置说明 27
5。1 施工现场平面布置原则 27
5。2 现场施工总平面布置 27
5.2.1 现场出入口、围墙及道路 27
5。2。2 垂直、水平运输设置 28
5。2.3 原材料及加工场地的布置 28
5。3 现场临电、临水布置 28
5.3.1 现场临电布置 28
5.3.2 现场临时用水布置 29
5。3.3 现场临时排水及污水排放 30
5。4 现场与楼层卫生布置 30
5.5 对雨季和汛期现场排水布置 30
5.6 夜间施工照明布置 31

5。7 垃圾处理 31
5。8 现场施工总平面布置图 31
第 六 章 项目施工管理班子配备 32
6。1 主要施工管理、技术人员名单 32
6.2 项目承包技术力量配备原则 35
6.3 管理人员配备情况 35
第 七 章 劳动力和主要施工机械配备 36
7。1 劳动力配置计划 36
7。1.1 劳动力配备计划说明 36
7。2 基础施工机械设备细目表 38
7。3 上部结构施工机械设备细目表 39
7。4 装饰阶段施工机械设备细目表 40
第 八 章 工程施工测量 41
8.1 施工依据 41
8.2 平面控制网的测设 41
8。3 工程竖向投测 41
8.4 高程控制网布设 42
8。5 结构施工中的楼层标高控制 43
8。6 沉降观测 45
8。7 测量工程质量保证措施 46
第 九 章 基坑监测施工方案 47
9.1 基坑监测 47
9。1.1 监测目的 47
9。1。2 监测内容 47
9.1.3 基坑围护应急技术措施 47
第 十 章 土方工程施工方案 49
第 十一 章 基础施工方案 50
11.1 基础底板施工概述 50
11.2 底板大体积混凝土施工方法 50
11.2。1 砼关键技术措施 50
11。2。2 砼施工准备 51
11.2。3 砼施工方法 51
11。2.4 混凝土温度控制 52
11。2.5 混凝土内部最高温升值 53
11.2。6 混凝土测温控制 54

11。2.7 混凝土的养护 54
11.3 地下室外墙砼施工 55
11.3。1 外墙结构自防水砼施工关键技术 55
11.3.2 外墙面水平施工缝的防水处理 57
11。3.3 模板穿墙螺杆的防水处理 57
11.3。4 管道穿墙部位的防水处理 57
11。4 地下室外墙砼施工缝的处理 57
11。4.1 施工缝留设位置 58
11。4.2 接缝形式 58
11.4。3 施工缝的处理 58
11.5 地下室钢筋工程 59
11.5。1 钢筋绑扎施工工艺流程 59
11.5。2 地下室钢筋施工的一般要求 59
11.5.3 基础钢筋连接方法 61
11。5.4 直螺纹钢筋连接 61
11。5.2 地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施 63
11.6 地下室模板工程 64
11。6.1 底板模板 64
11。6.2 墙体模板 65
11。6.3 连系梁模板 65
11.7 地下室防水施工 65
11。8 回填土施工 66
第 十二 章 主体结构部分施工方案 67
12.1 结构层施工程序 67
12.2 钢筋工程 67
12.2.1 钢筋接头形式的选择： 67
12。2.2 钢筋施工程序: 68
12.2.3 剪力墙钢筋现场绑扎： 68
12.2.4 电渣压力焊 70
12.2。5 钢筋工程质量保证措施： 71
12.3 模板工程 72
12。3.1 柱模板 72
12.3。2 圆柱钢模板 73
12.3。3 现浇楼板模板: 73
12.3.4 梁模板： 74

12.3.5 模板的安装和拆除 74
12。3。6 模板工程质量保证措施: 75
12.4 混凝土工程 76
12。4。1 砼工程施工方案的选择: 76
12.4。2 砼施工的材料机具准备 77
12。4.3 施工缝的处理和留置： 77
12.4.4 砼泵送质量保证措施 77
12。4.5 砼浇捣质量保证措施： 78
12.5 大跨度梁板结构施工技术 80
12。6 结构体系清水混凝土施工节点处理措施 82
12.6。1 测量放线： 83
12.6.2 钢筋工作 83
12.6.3 模板节点设计 84
12.7 砌体工程 85
12.7。1 施工工艺 85
12。7.2 加气混凝土砌块墙砌筑要点 85
12。7。3 砌块工程质量保证措施 86
第 十三 章 钢结构施工方案 88
13.1 钢架安装前的施工准备 88
13。2 钢架构件的预检 88
13.2。1 本工程钢结构安装有三道主要工序 90
13.2。2 各主要工序之间的工艺流程 90
13.2.3 构件安装与校正 91
13。3 吊装方案 92
13.3。1 现场指挥 92
13。3。2 分支柱的吊装，正交十字轴线定位及垂直度调校与焊接 92
13。4 钢架的焊接 92
13。5 施工机具的选择 94
13。6 钢结构工程的质量保证措施 96
第 十四 章 屋面工程 98
14。1 屋面工程施工要点 98
14.2 三元乙丙防水卷材施工 99
14.3 保温板施工 101
14.4 工程验收 102
14。5 屋面工程质量保证措施 102

第 十五 章 装饰工程施工方案 103
15。1 楼地面装饰工程 103
15.1.1 防滑地砖地面 103
15。1.2 细石混凝土施工 103
15。1。3 地坪磨光花岗石板施工 106
15。1.4 塑胶地板施工 108
15。1.5 静电地板施工工艺 108
15.1。6 地毯铺贴施工工艺 109
15。2 内墙面装饰工程 110
15。2.1 瓷砖墙面施工 110
15。2。2 内墙涂料墙面 112
15.2.3 内墙乳胶漆 113
15.2。4 墙面花岗石干挂施工工艺 114
15。3 外墙面装饰工程 115
15。3。1 玻璃幕墙工程 115
15.3。2 复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备 126
15。3.3 外墙涂料工程 130
15.4 吊顶工程 131
15.4。1 轻钢龙骨吊顶 131
15.4。2 铝方扣板、铝条扣板吊顶施工 134
15。5 铝合金窗安装 135
15。5.1 安装施工准备 135
15。5.2 操作工艺 136
15。5.3 安装质量要求和允许偏差及检验方法 137
15.5.4 成品测试 140
15.6 装饰木门制作工艺 141
15。7 防火卷帘门的施工 146
15.8 木窗帘盒的施工 147
15。9 木材油漆施工 148
15.10 玻璃工程施工 150
15。10.1 玻璃的裁割 150
15。10.2 玻璃的加工 151
15.10.3 玻璃的安装 152
15.11 不锈钢楼梯栏杆施工 162
15.12 窗台板安装 163

15。13 卫生间防水施工 165
15.14 内外装修的质量保证措施 166
第 十六 章 安装工程主要施工方法及技术措施 169
16。1 给排水工程 169
16。1。1 紫铜管道的安装与焊接 169
16.1.2 阀门安装 171
16.1。3 水表安装 171
16。1.4 管道冲洗 171
16。1.5 管道保温 171
16.1。6 生活排水管道安装 171
16。1。7 卫生洁具安装 173
16。1.8 支、吊架的安装 175
16。1。9 管道试验 176
16。2 强电安装工程 177
16.2.1 施工前的准备 177
16。2.2 PVC管敷设 177
16。2。3 镀锌钢管敷设 178
16。2.4 管内穿线 178
16.2.5 开关插座安装 179
16。2.6 灯具安装 179
16。2。7 配电箱安装 180
16。2。8 防雷接地敷设 180
16。2.9 线槽及桥架安装 180
16。2.10 母线安装 181
16.2.11 电缆敷设 181
16。2.12 配电柜安装及调试 182
16。2。13 动力系统调试 183
16.2。14 照明系统调试 184
16.3 设备安装工程 184
16。3。1 施工准备 184
16。3。2 设备吊装运输 185
16.3。3 水泵的安装 186
16。3.4 装配式水箱安装 189
16。4 通风空调工程 189
16.4.1 通风空调工程主要内容 189

16。4.2 施工程序 189
16.4.3 通风空调系统的施工 190
16.4.4 通风与空调设备的安装： 193
16.4.5 通风系统的保温 195
16.4。6 通风与空调系统测试与调整 196
16。5 消防施工方案 196
16。5。1 消防系统施工前，应具备条件 196
16.5.2 消防供水系统安装 196
16.5。3 消防自动喷水系统的安装 199
16.5.4 自动报警系统安装 201
16.5.5 系统调试 202
16。5。6 系统验收 207
16.6 安装工程质量保证措施 207
16.6.1 管道工程质量保证措施 207
16.6。2 电气工程质量保证措施 207
16.6。3 通风空调工程质量保证措施 208
第 十七 章 钢管脚手架施工方案 209
17。1 方案选择与依据 209
17。2 脚手架的主要材料及配件选用 209
17.3 搭设主要参数 209
17。4 脚手架的构造要求 210
17.5 脚手架搭设顺序 213
17.6 脚手架搭设注意事项 213
17.7 脚手架拆除要点 215
17。8 满堂脚手架施工 215
第 十八 章 特殊季节施工措施 216
18.1 冬季施工 216
18.1。1 冬季施工准备 216
18。1。2 冬季钢筋施工 216
18。1.3 冬季砼施工 217
18.1。4 冬季施工的安全与防火 217
18。2 雨季施工方案 218
18。3 夏季施工 218
18。3.1 准备工作 219
18.3。3 砌体工程 220

18.3。4 抹灰工程 220
18.4 防台防汛施工措施 220
第 十九 章 室外总体工程 222
19.1 下水道工程 222
19.1。1 施工流程 222
19。1.2 技术要求 222
19。2 道路工程 223
19。3 广场砖 224
19。3。1 施工方案 224
19.3。2 技术措施 224
第 二十 章 针对XX大学校内的安全文明施工措施 226
20.1 学校内施工抗干扰总体措施 226
20.2 保证院内交通畅通的措施 227
20.3 降低施工噪音 227
20.4 减少施工粉尘 228
20.5 减少施工照明的光辐射污染 228
第 二十一 章 工程质量保证措施 229
21。1 本工程质量控制的原则 229
21。2 质量体系建立 230
21.3 质量技术管理措施 230
21.3.1 质量保证措施 231
21.3.2 组织管理措施 232
21。3。3 质量管理制度 233
21.3.4 技术资料管理措施 234
21.4 原材料质量控制措施 235
21。4.1 原材料检验制度 236
21。4.2 检验范围 236
21。4。3 材料送检方式 236
第 二十二 章 工程成品保护措施 238
第 二十三 章 质量通病的防治 242
23.1 模板工程主要质量通病的防治 242
23.1.1 轴线偏位的预防措施 242
23.1.2 模板标高偏差的预防措施 243
23.1。3 模板接缝不严的预防措施 243
23。2 钢筋工程主要质量通病的防治 243

23。2。1 楼板及阳台板上筋下踏的预防措施 243
23.2.2 钢筋骨架歪斜的预防措施 243
23。3 砼工程主要质量通病的防治 243
23.3。1 露筋的预防措施 243
23.3.2 砼裂缝的预防措施 244
23.4 外墙面渗水的防治措施 244
23。4。1 造成外墙面渗水的主要种类有： 244
23.4.2 防治外墙面渗水问题的管理方式: 244
23。4.3 防治外墙面渗漏的技术措施 245
23。5 屋面渗漏的防治措施 247
23.6 卫生间渗漏的防治措施 249
23.7 水泥地面起砂 250
23。8 墙面抹灰空鼓、裂缝、起麻点 251
23.9 釉面砖裂缝 252
23。10 防止门樘边会出现裂缝 252
第 二十四 章 创建“文明工地”措施 254
24.1 创建文明工地的基本内容 254
24。2 文明工地实施措施 255
第 二十五 章 安全保证措施 264
25.1 安全生产管理 264
25.1.1 方针目标 264
25.1.2 组织管理 264
25。1。3 工作制度 265
25。1。4 行为控制 266
25。1。5 劳务用工管理 266
25。1。6 安全防护管理 268
25。1。7 临时用电管理 269
25。1。8 施工机械管理 273
第 二十六 章 配合与协调 275
26。1 各专业相互协调配合措施 276
26.2 安装工程施工配合措施 278
26.3 与建设单位的关系 281
26。4 与监理单位的关系 281
26。5 与政府部门的关系 282
26.6 与当地社区的关系 283
26.7 与新闻媒介的关系 283
26。8 与协作单位的关系 283
第 二十七 章 工程档案资料管理 284
27.1 工程档案资料管理执行的标准 284
27.2 施工单位在建设工程竣工档案编报工作中的职责 284
27。3 施工技术资料的内容 284
27.4 竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求 291
第 二十八 章 附表、附图 294

玻璃工程施工
1.1.1 玻璃的裁割
1、一般要求
(1）根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场,按要求的尺寸进行集中配料。
（2)根据安装所需的玻璃规格,结合装箱玻璃规格,合理进行套裁。

（6）玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小2—3mm为宜.
（7）裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍.必要时，只能将玻璃翻过面来重划。
2、玻璃裁割要点
（1）

(2）裁割4—6 mm的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗透油易于扳脱。
（3）

割方法与5—6 mm平板玻璃相同.但夹丝玻璃因高低不平，裁割时用力应比裁割一般玻璃要大,速度要快，这样才不致出现弯曲不直现象.裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。
（5）裁割压花玻璃时,压花面应向下，裁割方法与夹丝玻璃同。
（6）

玻璃的加工
1、玻璃打眼
先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线的横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿,用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃,最后用金刚石成油石磨光圈边即可.此法适用于加工直径大于20 mm的洞眼。
2、玻璃钻眼

3、玻璃打槽
先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线，将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下，使砂轮对准槽口的墨线，选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮，使砂轮来回转动，边磨边加水，注意控制槽口深度，直至打好槽口。
4、玻璃磨边

5、玻璃磨砂
常用手工研磨，即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280-300目金刚砂均匀地铺在玻璃上，推动玻璃来回打圈研磨.直至玻璃呈均匀的乳白色，达到透光不透明即成，研磨时用力要适当，速度事慢一些，以避免玻璃压裂或缺角。
1.1.2 玻璃的安装
1、门窗框、扇玻璃安装

2、安装钢框、扇玻璃
钢框、扇如有翘曲,应经修整后方可安装玻璃。
应先试后安,合玻璃每边都能压住裁口宽的3/4。试安不合适者应更换，直到合适为止.
用油灰刀在裁口内抹油灰打底,抹厚约1-3mm，并将裁口内高低补平。5 mm以上的大片玻璃应用橡皮钉或毡条嵌垫，但嵌垫要小于裁口，安好后不致露边。
安上玻璃并挤压油灰使之紧贴，使四边略有油灰挤出。
用钢丝卡卡入扇的边框小眼内固定。长卡头压信玻璃,但不得露出油灰外，每边不少于两个，间距不得大于300 mm。
在四边抹上油灰，用扁铲切成三角斜面，四角成八字形。
采用铁压条固定时，应先取下压条，安入玻璃后,原条原框用螺钉拧紧固定.
采用玻璃橡胶压条粘贴施工时，在钢框、均匀涂刷一度胶粘剂（氯丁胶），安上玻璃,然后将准备好的橡胶压条粘贴面刷上胶粘剂,10min后用手指均匀地按压压条，使压条贴合.
3、安装塑料框、扇玻璃

4、安装铝合金框、扇玻璃
使用密封胶时,应先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘贴处必须干燥、洁净。
将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。
将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位.如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃要摆在凹槽的中间,并应保证有足够的嵌入量，四周应磨钝风处两侧间隙不少于2 mm，也不能在于5 mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。

5、彩色压花玻璃安装工艺基本同钢框、扇玻璃，所不同之处是：
按设计要求的图案进行裁割。
拼缝上下左右图案要吻合,不能错位和松动，以免影响美观。
压花玻璃应将花纹朝向室外,磨砂玻璃的磨砂面朝向室内，天窗则光面向上，上开或下开的亮子开启的光面向上，便于清除积灰.
6、厚玻璃装饰门的安装
厚玻璃门是指用12 mm以上厚度的玻璃装饰门。一般由活动扇和固定玻璃两部分组合而成，其门框分不锈钢、铜和铝合金饰面.
施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位.根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好不锈钢或其它有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料。
7、固定门框厚玻璃安装要点

(1）地弹簧安装
地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置.
在门扇 的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板.
安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明。
钻好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时,就要求加工好）。
注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5 mm左右，以便进行调节。
把上是横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。
如果门扇的上是边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去厚玻璃门扇的多余部分。
在定好高度后,进行上下横档的固定.
在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处,同时插入小木条,然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。
(2）门扇定位安装
先将门框梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2 mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上.然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出,插入门扇横档转动销连接件的孔内15 mm左右。
（3)安装玻璃门拉手

10、装饰玻璃镜的安装
装饰玻璃镜是采用高质量平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆盖一层镀银，加之一层涂底漆,最后涂上灰色面漆面制成.它具有搞、抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长的特点，适用于室内墙面、柱面、天棚面的装饰。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。小尺寸镜面厚度3 mm，大尺寸镜面厚5 mm以上.
（1)天棚面玻璃安装要点
天棚玻璃镜敷设的基层,一般为木基层,且要求基面平整。
固定玻璃镜的固定件，必须固定在吊顶龙骨上。
玻璃镜安装前，应根据吊顶龙骨尺寸和玻璃镜面尺寸，在基层弹线,确定镜面排列方式，并尽量做到每块尺寸相同。
（2) 嵌压式固定
嵌压式一般采用木压条、铝合金压条、不锈钢压条固定。
用木压条固定时，最好用20-35 mm的射钉枪来固定,避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃镜。
铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。
（3） 玻璃钉固定
安装前应按木骨架的间距尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3 mm。每块玻璃板上需钻出4个孔，孔位均匀布置,并不应太靠镜面的边缘，以防开裂。
玻璃镜逐块就位后，先用直径2 mm的钻头，通过玻璃镜上的孔位,在吊顶骨架上钻孔，然后再呈对角线拧入玻璃钉，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上装饰帽。
(4）粘结与玻璃钉双固定

镶贴的基层先埋入木砖然后钉立筋铺钉衬板。木砖横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等,大面积安装还应在横竖向每隔500mm埋木砖。基层表面要进行抹灰。在抹灰上刷热沥青或贴油毡，也可将油毡铺在木衬板和玻璃之间，其目的是防止潮气使木衬板变形和使水银脱落。
墙筋采用40 mm×40 mm或50 mm×50 mm小木方，钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋,安装大片镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置与木砖一致.要求立盘横平竖直，以便于衬板和镜面玻璃的固定。
衬板采用15 mm厚木板或5 mm厚胶合板，钉在墙筋上的衬板，要求表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。
镜面玻璃的固定立法有以下几种：
螺钉固定：用Φ3-Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。
一般从下向上，由左至右进行安装。全部镜面固定后,用长靠尺靠平，以全部调平为准。然后将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。
嵌钉固定:用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧。

（1）材料
玻璃
常用的钢化玻璃和夹层钢化玻璃。单块尺寸多用1.5或2 m左右，厚12 mm。
扶手
常使用的扶手有不锈钢圆管、黄铜圆管和高级木材(柚木或水曲柳）。
厚玻璃的安装
楼梯扶手中的厚玻璃安装主要有半玻式和全坡式两种，通常采用不锈钢管和全铜管扶手。
(2）半玻式安装

（3）全玻式安装
全玻式楼梯扶手的厚玻璃，其下部固定在楼梯踏步地面内，上部与不锈钢或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接方式有三种：
在管子的下部开槽，厚玻璃卡装在槽内；
在管子的下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内;
用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。
厚玻璃的下部与楼梯的结合方式也有两种:
用角钢（高度不宜小于100 mm）将厚玻璃先夹住定位，角钢部距除玻璃厚度外，每侧留3-5 mm缝隙，然后再用玻璃胶将厚玻璃固定。
用花岗岩或大理石饰面板,在安装厚玻璃的位置处理槽，留槽宽度大于玻璃厚度5-8 mm，将厚玻璃安放在槽内后，再注入玻璃胶。
（4）施工注意事项
1.2
1.3 不锈钢楼梯栏杆施工
1、工程流程
安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光
2、安装预埋件（后加埋件）
本工程为装饰改造工程。楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时,需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接

6、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
1.4 窗台板安装
1、施工准备
（1）材料

2、操作工艺
（１）检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求,是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。
（２)木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条,用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢,钉帽冲入窗台板面3mm.
（３）预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固。
3、成品保护

4、主控项目
(1)窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2)窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固.
（3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
5、一般项目
1.5
1.6 卫生间防水施工
1、材料准备
本工程选用优质环保型复合防水涂料（聚氯乙烯），符合国家环保和检测标准。
2、作业条件

3、施工工艺流程(基层清理—涂刷防水涂膜-保护层）
（1) 基层清理
将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。
(2） 涂膜防水层施工

（3） 闭水试验
待防水层完全干后（涂刷后10h）进行48h 闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。
4、保证项目

5、基本项目
(1) 涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求.
（2） 涂膜防水层应涂刷均匀，不能有损伤,厚度不匀等缺陷。
6、成品保护
(1） 已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。
(2) 涂膜防水层施工后，采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层。
1.7 内外装修的质量保证措施

6、工人考核上岗制度
采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。
7、成品保护制度
明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。
8、质量检查、验收与奖惩制度
（1）装饰质量检查验收包括：
l 隐蔽工程验收
l 工序交接验收。
l 装饰工程完工验收。
（2）奖惩措施：
l 班组经济分配与操作质量挂钩。
l 质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权.
l 对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。

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