某学校实验楼工程施工组织研究设计.doc

某 中 学 教 学 实 验 楼 工 程施 工 组 织 设 计第一章、工程概况工程名称：教学实验楼建设单位：清江中学建设地点：清江中学校区设计单位：杭州名都建筑综合设计事务所下面简述其工程概况。、工程简况主体五层。层高：均为3.80米；檐高：22.35米。室内外高差：1.45米。建筑基本平面呈工字形，平面外围尺寸：13060051300mm。建筑面积：18193平方米。、建筑概况主要建筑做法：1、防潮层：防水砂浆防潮层：20厚1：2水泥砂浆防潮层、防水等级二级、三道设防。使用部位：墙身标高-0.60米处。2、地面：、水泥地面：50厚C20细石砼面层1MM厚防水膜钢筋砼地上室底板、40厚C25细石砼保护层、SBS防水卷材一层、20厚1：2.5水泥砂浆粉平、150厚C15砼垫层、素土夯实。使用部位：半地下室地面。、粗磨花岗石地面：20厚粗磨花岗石板同色稀水泥擦缝、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层、纯水泥浆一道、70厚C15砼内配钢筋网片、80厚压实碎石、素土夯实。使用部位：台阶、入口、坡道及外门厅。3、楼面：、防滑地砖楼面：10厚地砖面层、20厚水泥砂浆结合层。使用部位：卫生间。、水磨石楼面：15厚1：2水磨石面层、15厚1：3水泥砂浆找平、纯水泥浆一道。使用部位：其余楼面。4、屋面：、上人屋面：10厚防滑地砖、20厚水泥砂浆结合层、40厚C20钢筋细石砼面层、3厚石灰砂浆隔离层、高分子PVC防水卷材、20厚水泥砂浆找平层、高强度憎水珍珠岩隔热保温层、20厚水泥砂浆找平层、钢筋砼现浇板?、40厚C20钢筋细石砼面层、3厚石灰砂浆隔离层、高分子PVC防水卷材、20厚水泥砂浆找平层、高强度憎水珍珠岩隔热保温层、20厚水泥砂浆找平层、钢筋砼现浇板?5、内墙装修：、涂料墙面：18厚水泥石灰砂浆底、2厚细纸筋石灰面、外刷内墙涂料二度。、瓷砖墙面：1800mm高度磁砖墙裙。使用部位：卫生间，走廊、楼梯间。、护角线：用于所有阳角处，做1：2水泥砂浆护角线，50宽，高度2100mmm。6、外墙面：、花岗岩墙面：30厚灰色毛面花岗石、25厚水泥砂浆分层灌浆、墙面布设钢筋网。使用部位：0.00以下基座。、面砖墙面：水泥砂浆勾缝面砖饰面、6厚水泥石灰砂浆粘结层、6厚1：3水泥砂浆打底扫毛。7、平顶：、吊顶：U40系列轻钢龙骨PVC扣板吊顶。使用部位：卫生间。、板底粉平顶：5厚1：0.5水泥纸筋灰赶平、3厚细纸筋石灰面、803内墙涂料刷白二度。使用部位：其余部位。8、门窗：除木门外，其它门窗均用共挤型塑钢门窗、厕所为5厚压花玻璃。、结构概况1、基础：、地基：设计采用人工地基，为400MM复打全桩沉管灌注桩，复打后桩径按500MM计算。桩端进入5层粉土层不得小于1650。、采用钢筋混凝土承台基础为主，基础底标高-4.10米，基础底设置100mm厚、C15混凝土垫层，基础混凝土标号为C30。2、主体结构：、结构形式：采用全现浇钢筋混凝土框架梁、柱、板结构。、变形缝：结构在2425和2930和3536轴线之间设置变形缝。、后浇带：结构在5个部位设置后浇带，后浇带宽度为1000mm。后浇带在周围混凝土浇筑完毕，并间隔二个月后再浇筑。、混凝土标号：见下表：构件类别位置强度等级基础垫层C15基 础0.00以下C30柱、梁、板主体C25构造柱、过梁、栏板C203、墙体：、墙体材料、0.00米以下室外：采用MU10标号粘土机制实心砖、M5水泥砂浆砌筑。、0.00米以下室内及以上：采用MU7.5多孔砖、M5混合砂浆砌筑。4、设计安全等级：、抗震烈度：7度；框架抗震等级：三级。、建筑结构的安全等级为二级；6、沉降观测：设计要求：沉降观测点设于建筑物四周转角处以及每隔1020米的轴线上，数量不少于六个点。水准基点在同一观测区内不少于三个点，设置在距建筑物3080米稳定可靠的土层内或沉降稳定的建筑物上。、安装工程概况安装工程部分包含建筑室内外给排水、雨污排水、消火栓给水管道、强电、智能、有线电视、消火栓控制等部分组成。主要工作内容1、给排水部分主要有室内外给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统组成。室内给水管DN小于等于100管径，则采用PP-R塑料管热熔连接。室外给水管DN大于100管径则采用给水球墨铸铁管，消火栓给水管采用镀锌钢管丝接或卡箍连接，埋地部分的管道应做正常防腐层。室内排水管采用PVC-U塑料排水管粘接；室外排水管采用HDPE双壁波纹排水管，柔性橡胶圈接口。各种管道及设备的安置方式，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。外墙上的消火栓采用半明装。屋面明露有可能冻结的管道需要保温，材料为40mm厚的离心玻璃棉、外包铝箔布保护层。2、电气部分施工内容主要有强电系统、智能综合布线系统、有线电视系统、校园有线广播系统、消火栓控制系统等组成。本工程照明及空调的用电负荷等级皆为三级。电源总进线的室外部分采用铠装电缆直埋，进户处穿保护管接入配电柜，户内电气管线首先在电缆桥架内敷设，然后视情况穿管在吊顶、楼板或墙内暗敷设。消火栓控制系统在各消火栓箱内均安装带有返回信号指示灯的启泵按钮，以便在发生火灾时能够方便地启动消防泵迅速灭火。接地与总等电位联结。本工程接地制式采用TN-C-S系统。接地线通过总等电位电子箱与基础钢筋相连，强弱电和防雷共用接地装置，其接地电阻不大于1欧姆。本工程为三类防雷要求。第二章、主要的施工方法及技术措施、测量放线1、施工场区测量控制网的布设在工程开工前，利用业主和规划部门提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。2、建筑物轴线控制网的测设、在纵横每个方向各确定两条永久测量的控制轴线。、在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外1015米范围内，每条轴线的每侧均设置双点，以便单侧上引轴线和校对轴线。各点均用龙门桩作为标识(外延伸轴线点可设置在周边较远的固定建筑物上)，可引至相邻的固定建筑物墙面上，本工程场地四周原有建筑物较少，且相距较远，可将控制轴线点引至离拟建建筑物较远的空地(选点部位以不会被碰坏为原则)，做混凝土永久标志点，作校核主轴线使用。待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建建筑物的基坑中。、当施工至0.00米时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线引至楼层上，并布置投设基点，以便引测楼层控制轴线。、控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制轴线。3、高程的测设和传递、在正式施工前，在建筑物外815米范围内利用场区标高控制网布设二至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视，高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查，但不能引在较临近的建筑物或构筑物上。、利用水准仪、标尺和钢尺由地面的基准标高沿外柱的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标高点所测的标高应进行相互对照复核校正，以防止出现测量误差。、在测设楼层梁、板模板标高时，将水准仪扫描面处于水平状态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高。4、沉降观测、在进行沉降观测前，应布设不少于三个稳定的水准基点(离建筑物3080米)，作为沉降观测的后视点，应保证水准基点在各个选定的观测部位能通视，便于沉降观测。、沉降观测点埋设位置：根据本工程楼层平面的布置的情况设置，在建筑物四周转角处以及每隔1020米的轴线部位柱子的外侧面设置沉降观测点，数量不少于六个点，以观测其沉降值和沉降差，选点位置，在工程开工时根据现场实际情况选定，选点数量及位置确定经设计部门认可后实施。、观测点埋置构造图及埋设高度按JGJ/T8-97及设计要求设置，观测点采用市场成品观测头。、观测要求：观测点稳固后开始观测，以后每层一次，直至完工(装修阶段的观测间隔时间，模拟每层结构施工的时间间隔)。完工后当年每个月测一次，第二年每个月一次，第三年起每年测一次到稳定。工程竣工后必须将测量情况移交业主继续观测。、每次观测后应作观测结果和施工加载情况的记录，并及时绘制荷载、沉降量与时间对应的曲线图。、具体操作应参照建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)中的有关章节进行。5、测量信息的传递、在每一次轴线或标高引测后，测量员必须将测设位置和标高用书面向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接,经技术负责人和工长复核无误后签字接受。、工长接受测量员测设的楼层轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。6、对测量结果的校核各层轴线测设后，测量员必须对建筑物各转角点进行垂直度和对角线校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量偏差超标隐患消除在萌芽状态中。、土方及基础工程本工程采用钢筋混凝土承台及整板基础，基础施工顺序为：测量放线挖土破桩清槽验槽并签署验收单素混凝土垫层扎筋立模混凝土浇筑养护地面以下框架柱施工土方回填砖墙浅基础施工。1、挖土由于该工程基底埋置较深，基础垫层底标高为-4.10米，室内外高差为1.30m，实际开挖深度为2.80米。、由于采用承台基础和整板基础，开挖时，为考虑各施工阶段的工期进度，土方可采用挖土机械，挖至整板基础下口，用人工铲坑壁及清理坑底。、地质勘探报告表明，地下水位较高-0.05米、土质较差，为保证基础工程正常施工，采用井点降水方法排除地下水的方式，使基坑壁及基坑内土稳定，避免产生流砂和边坡塌方等事故发生。、在开挖土方时，基坑上口外侧应设置排水沟或挡水堤，防止雨水等地表水流入基坑内，坡顶与排水沟应保持一定的距离，一般为0.51.0米。、土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖的土方应堆放在指定堆放点，堆土离边坡顶边不少于1米，土质较差时，不少于3米。堆土高度不超过1.5米。、待土方开挖至基础垫层底面标高向上约200mm处停止，验槽确定是否到达设计标高和设计土层，验槽后清理基槽，进行混凝土垫层施工。2、地下室主体结构施工、施工顺序：遵循总体施工部署，地下室主体分为独立承台及地下室底板墙、柱顶板三次施工。每次施工均留设水平施工缝，地下室底板面以上500mm处留设一道施工缝，并预埋止水带。第二道施工缝留在顶板梁底下50mm处。基础及地下室底板包括止水带以下的地下室墙体一次浇筑成型。地下室施工流程：垫层地下室板底防水层放线基础及底板扎筋及墙柱插筋底板支模基础及底板砼基础及底板养护墙一侧支模墙、柱扎筋墙、柱模板墙、柱砼墙、柱养护顶板支模顶板扎筋顶板砼顶板养护、地下室施工阶段排水当土质较差及地下水位较高时，应建议业主采用轻型井点等人工降低地下水位的方式，确保本工程基础正常施工。当采用轻型井点降水时，可在基坑内四周挖沟，用于排除降雨等明水。无轻型井点降水时，在基坑内地下室底板外侧四周边挖沟，每间隔一定距离设集水井，利用集水井把水位控制在底板垫层以下，此后对设计标高和轴线进行检查校正，先施工垫层混凝土。施工前清除杂填土和杂物，做好排水和防水措施。、桩端处理所有桩在垫层完成后进行处理，应按设计要求对桩顶进行处理，余桩部分进行凿除，应保证桩头锚入承台内高度，并将桩顶预留钢筋正确锚固入承台内，同时清理干净，再进行基础承台的施工。桩头进入承台内的高度为50mm。桩顶锚固筋在承台底板下层钢筋绑扎完成后，散锚在底板筋上口。、钢筋工程、钢筋加工地下室钢筋采用HPB235、HRB335等。鉴于现场的施工场地和土质的有关要求，基础钢筋均采用实地绑扎方式。、钢筋配料钢筋工长在认真审阅、学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出配料单，画出翻样图，经技术负责人审核认可后，交现场操作班组进行配料。、钢筋绑扎本工程地下室底板厚度为300mm，基础承台高度为1000mm，在绑扎底板及基础钢筋时，应根据上下层之间的高度，以间距1000mm双向设置钢筋马凳(采用16钢筋)，支承上层钢筋，保证钢筋位置的准确，同时满足马凳钢筋要有足够的保护层。保护层的控制可采用高标号的混凝土垫块或者钢筋加以焊接来进行。、放线插筋底板上层的钢筋网扎好后，在钢筋网上放线，按图纸要求标出砼墙边框，以确保竖向插筋位置正确，并将钢筋下弯锚固。为了防止竖向插筋的倾斜和保证墙体保护层厚度，双排钢筋之间须加设拉筋。、模板工程、模板选用本工程钢筋混凝土独立承台、地下室底板及地下室墙500mm以下支模一次完成，所有模板均采用角钢和9夹板制成的钢木复合大模板。地下室外墙采用M14防水对拉螺栓紧固(中部加焊4040mm止水片)，内墙采用M12对拉螺栓紧固，承台及地下室底板模板地下室墙在底板面以上500mm水平施工缝处留设一道止水带。、外部承台及地下室外围侧模板，采用钢模板安装，模板采用双钢管作水平和竖向搁栅，在承台周边打地锚钢管，进行斜撑加水平撑结合支撑的方式，相互靠近的承台之间可同时作双向水平支撑加固加地锚撑稳固的方式进行模板加固。地下室底板以下独立承台与地下室底板形成一体，为保证承台结构与地下室底板混凝土一起浇筑，承台侧模板宜采用砖胎模砌筑，以保证承台截面尺寸的准确性，如承台侧模板不采用砖胎模，应采用在承台基坑周边立模浇筑混凝土垫层，为了保证混凝土垫层能承受基坑壁土压力和地下室的侧压力，应增加混凝土强度等级，将垫层混凝土强度等级提升为C20C30，在铲基坑壁土和施工承台壁作为侧模板的混凝土时，应保持承台内净尺寸符合设计要求。、地下室墙模板全部采用钢木复合大模板进行支设，所有阴角模，夹角非直角处，配置专用阴角模，以保证阴角处的角度符合设计要求。内墙板采用M12对拉螺栓，外墙板采用 M14 止水对拉螺栓，对拉螺栓间距均为450mm双向，所有外墙均需用带止水钢板的对拉螺栓。其它内墙体用预制水泥套块或塑料管，以便对拉螺栓重复使用。纵横肋采用2483.5钢管加固。支撑体系采用支撑斜钢管，以增加模板刚度和稳定性。施工缝以上的地下室墙要求先撑一侧模，外墙可先撑内侧模，待钢筋绑扎验收后，再支撑另一侧模板。、地下室顶板：顶板肋形梁板支模，梁模板由底模和侧模组成，采用钢木复合大模板、木模为辅，下铺100100mm木方300支撑体系，采用碗扣式满堂脚手架，立杆间距600mm，水平杆间距900mm，并设扫地杆和剪力撑，增加模板稳定性和刚度。按规范要求：跨度大于6米的梁，均应在跨中部位起拱13。、地面以下柱子模板凡与地下室墙相连的柱和其墙模板一起支撑，但沿柱的两个方向(纵横向)均需加设穿墙螺杆。内部独立柱，由均带钢骨架的两块相对的内拼9夹板在两块外拼夹板之间构成，沿柱高2米处开有浇筑洞口。、其它墙内所有门窗、设备洞等预留空洞的边侧，均采用木模堵好，以方便预留埋件和浇筑混凝土。、混凝土工程规范要求施工缝以下的地下室墙与独立承台、底板等结构除设计要求外必须一次浇筑成型，因此，整个底板除后浇带外不得留设施工缝，底板厚为350mm，承台基础高度为1000mm，整体面积较大，基础较高，因此，混凝土浇捣时，对基础部分采用斜向分层法连续浇筑(斜向分层坡度不小于13)。振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。、材料说明、水泥：选用等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥，施工时只能使用其一种强度等级和品种。对每次所需的水泥都要求尽可能为同批水泥，并需对每批进行抽样检查。、石子：采用级配良好的碎石，粒径1030mm，含泥量小于1.0%。、黄砂：采用中、粗砂，细度模量为2.62.8，含泥量小于2.0%。、水：采用洁净的自来水。、外加剂：必须使用检验合格，并经实践证明用之有效的品种。根据设计要求，地下室采用防水混凝土，在混凝土内掺入水泥重量12%的WG-HEA。、混凝土养护已浇筑混凝土初凝后，应采用湿麻袋或湿草帘加以覆盖。底板采用蓄水养护法，水位以100mm为宜。连续养护不少于7昼夜后，改用洒水养护法持续7天，墙、柱、顶板采用洒水养护并挂麻包或草帘，养护期不少于7昼夜。、施工缝处理：根据设计和规范要求，施工中地下室墙体只留设水平施工缝，严禁留设垂直缝。地下室外围墙体在离底板面500mm处的止水带要预埋准确，固定牢靠。当混凝土浇筑到水平施工缝时，混凝土需振捣密实，与止水带交接处紧密结合，浇筑时须认真检查，以防止水带与混凝土之间有蜂窝、麻面，失去止水带的作用。二次浇筑混凝土前必须将预留缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3050mm厚的11水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。、技术措施、在进行独立承台周边棱台放坡部位施工前，按设计要求的标高和轴线进行复检、验收。准确无误后方能进行坑槽开挖和基础的成型。、在浇筑基础及底板混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低凹地点(独立承台基坑、电梯基坑等部位)的积水或流动水。以防冲刷新浇筑的混凝土。、独立承台和底板联成一体，混凝土应连续浇筑。斜向分层浇筑厚度要严格控制在规定高度以内。并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好不致形成施工冷缝。浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，防止出现冷缝。、混凝土采用塔吊运送到位，同时铺设运料栈道作备用，以防止在浇筑过程中塔吊发生问题，可采用搭设的栈道送料，防止发生不必要的施工缝。、做好隐蔽工程记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。、现场搅拌混凝土时，应严格按照试验室提供的混凝土配合比单配料，做好计量监督控制，DHZ-型混凝土复合液等外加剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得擅自对混凝土配合比进行调整。、混凝土试块取样检查应严格按地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)和混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、混凝土强度检验评定标准(GBJ107)中规定的取样方法、地点和频率进行。、混凝土浇筑前应与业主、供电单位联系，要求在混凝土浇筑期间保证电力供给。、施工前(尤其是底板混凝土浇筑)应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。建立严格的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录，要求每天呈报项目经理。任何人一旦发现问题应立即向项目经理汇报，以便及时解决问题。3、后浇带的处理地下室底板混凝土在本层结束后60天后用C40补偿混凝土，相关节点及做法详苏G9607-P19。后浇带具体位置见基础及地下室结构、结构施工总说明等施工图纸。、后浇带的留置方式按图纸所示的部位进行留置，宽度1000mm。、后浇带的留置要求外墙及底板，在后浇带的侧边应留置成内凹形。后浇带处的钢筋不得切断，并应增加加强筋，以保证结构的完整性。、后浇带处的隔断为防止浇筑时混凝土进入后浇带内，且保证设计要求的缝侧形状，在缝侧入止水条，采用遇水膨胀止水条，埋置前应先按实量尺寸及所要求的形状在绑扎相应部位的钢筋前，放入相应位置，并与周围钢筋绑扎固定好，对钢筋网的接头处也必须用铁丝绑扎好，以防漏浆。对止水条作适当支撑，以防止混凝土挤进使止水条变形。、后浇带处的模板处理后浇带部分底板后浇带上部盖铁板或其它覆盖物，保持杂物不进入后浇带内。在浇筑前应用清水冲洗。地下室墙等立面后浇带，浇筑完成后将模板全部拆除，并保持清洁，在浇筑前将缝内底部杂物清除、冲洗后重新支模浇筑。、地下室底板后浇带的处理地下室底板按防水要求设置防水层或采用防水混凝土，一般不会有渗水存在，但施工用水等很可能会流入底板后浇带内，因此，必须对后浇带两侧进行适当挡水处理，派专人经常检查后浇带的各种情况，如发现有水进入后浇带内，应及时清除，防止后浇带内的积水对钢筋造成锈蚀等损害，留置到重新浇筑的时间较长，长期的水侵蚀，会造成钢筋和混凝土的严重损害，甚至可能造成严重质量事故，必须予以注意。、后浇带的浇筑后浇带应按设计要求的停歇天数达到后及时浇筑，对未能及时浇筑而采用后期浇筑的后浇带，应按如下要求进行处理：、对后浇带两侧面混凝土的处理浇筑前应对砼的侧面进行检查，凿除局部砼不清的部位，冲洗表面。、对钢筋的处理如果钢筋暴露在外的时间较长，会有锈蚀，还有可能因浇筑混凝土时局部溅浆包裹钢筋，故必须用钢丝刷将其表面清刷干净，板底加好垫块。、浇筑时温度后浇带应注意混凝土浇筑时气温，后浇带的施工温度低于两侧混凝土的温度，必要时选择气温较低的阴天。、混凝土的浇筑后浇带混凝土采用比同结构混凝土设计强度高一个等级的补偿收缩混凝土浇筑，混凝土坍落度应控制在4060mm范围内，浇筑过程中采取引浆法来处理混凝土接头，因此必须严格控制振捣间距，仔细振捣，不得死振、漏振，板上的后浇带在用插入式振捣器振捣完毕后，再采用平板振动器在后浇带部分进行振动，保证混凝土密实。、后浇带混凝土的养护板混凝土后浇带在混凝土浇筑完毕后严格控制平仓质量和平仓次数，次数不得少于次，并注意接头部位的平仓质量，平仓完毕混凝土终凝后，覆盖草帘并洒水养护不少于天，终凝前严禁踩踏。后浇带跨内各层模板，待后浇带混凝土达到设计要求时方可拆除。、后浇带混凝土的浇筑顺序后浇带二次浇筑，应从底板开始，由底板开始，依次向上对墙、顶板后浇带进行浇筑，分次进行。4、土方回填1、土方回填应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不大于300mm，当基础相邻较近，基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。2、回填前应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水措施。3、回填的土料应符合规定，含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮等物的杂质土、耕地土，均不得作为回填土使用。填土土料中不得含有直径大于50mm的土块，不应有较多的干土块，以避免夯填不实。4、回填土时，地下室墙外侧基坑较窄部位，应选用颗粒较细的土均匀回填，使其受力均匀，并注意不能用硬物触碰混凝土墙体和防水层，以避免使防水层等受到破坏。5、根据基础结构施工情况，在地面以下混凝土结构全部浇筑完成后、且有一定强度时才可回填，以防止因混凝土强度较低，应防止碰坏混凝土。6、在地下室墙体结构混凝土浇筑完毕，经养护至少七天，外侧有防水构造层时，应在防水层完成后方能进行外围回填土。、主体结构工程施工顺序：弹柱线柱钢筋绑扎、预放墙体拉结筋封柱模加固楼层梁及现浇板支模柱混凝土浇筑梁、现浇板扎筋验收梁、板混凝土浇筑养护拆侧模上层结构施工循环。1、模板工程本工程工期较紧，模板使用量必须满足工程进度要求，保证各层结构施工需要。、平台模板现浇平台采用复合大模板为主要模板，局部不规则处采用木模为辅助模板。使用高度可调节的碗扣式承重脚手架支撑体系，支撑体系的各方向间距均为900mm，斜撑采用普通钢管扣件拉结，采用该支撑体系，在施工过程中安装和拆除均很方便、高度调节容易，结构强度、刚度和稳定性均很好。、框架柱模板本工程柱模板采用定型钢木复合模板为主，模板用钢管搁栅加固，钢管及螺杆夹具加固，采用双向钢管夹具，间距不得超过800mm。楼层高度均超过2米，一次性浇筑高度超过2米时，应在高度2米部位预留浇筑洞，不得将混凝土从柱顶直接倒入柱内，除非在柱顶部位采用串筒伸入柱内下料。浇筑混凝土时设专人看守柱模板，杜绝炸模事故发生。、框架梁及楼梯模板本工程拟采用钢模作梁体及楼梯的底模及侧模，楼梯踏步踢脚面模板采用木模。、梁体支撑体系与平台板相同，楼梯采用钢管脚手架支撑体系，支架竖管间距不超过600mm，水平管间距不超过800mm。必须注意对侧模的加固工作，以避免梁侧模炸模。、结构梁体较多部位及梁柱交接部位，梁模板的安装和加固应作为支模工作的重点，在立模前，应认真放样，并计算好各部分梁体的模板配置规格、相互间的搭接、与平台模板之间的交接处处理等，防止模板之间处理不当，造成难以拆除。、模板支撑应本着先主梁后次梁、先高梁后低梁的原则，保证各部分模板均有一定的支持强度、高度和稳定性，对梁体过高的，还应采取穿加固螺杆的方式来处理。、保证模板工程质量的措施、不得使用有坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板，模板清理后，刷好脱模剂。、柱模在支模前弹出柱轴线和模外框线，并且弹出+200mm水平复核线，在钢筋上画好标高，在柱底用6.5钢筋焊好限位，以防止柱下口模板移位。、派专人负责预留孔洞、拉结件，插件、预埋件等工作。、所有模板未经允许不得随便开洞，把整理好的拆模堆放平整，拆模时不准乱撬乱扔，防止模板损坏。、柱在楼层下口与楼板交接处，在模板底部用1:2水泥砂浆做宽厚均为20mm的水泥砂浆带，以防止跑浆、烂根现象发生。、梁板跨度6米时，模板按全跨13起拱。、竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上，不能支撑在土壁或护坡面，应加混凝土垫块或厚度大于40mm的宽木板，以保证承重支架有足够的支撑面，上下楼层模板支撑搁置位置要基本一致，保持垂直，以利施工荷载沿支撑向下正常传递。、模板的验收模板必须通过自检、互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达设计、规范要求为止。如在其间耽误的工期，必须采用各种有效的方法补回来，并且对产生失误的人员进行严惩，避免再发生类似质量通病。、模板拆除、所有模板拆除顺序都应与立模时的顺序互逆，拆除后应及时清运，对拆除的模板应按编号、规格分类堆放、刷脱模剂备用。、梁、柱侧模等非承重模板，应在混凝土强度大于1.2Mpa后，方可拆除，以保证混凝土不缺棱掉角。、梁、板等结构的底模，必须在混凝土强度达到规范规定的设计强度的75100时，方可拆除。2、钢筋工程、钢筋制作及运输基本要求本工程钢筋采用级钢()、级钢()和LB低合金盘圆变形钢筋。柱主筋下料：均一次下料一个结构层，塔吊运至所需高度。所有钢筋进场时必须随有质保书、标牌。所有钢筋必须经复检合格后方可使用。钢筋一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时，必须进行有关的化学成份检验，不符合要求不能使用。、钢筋保护层为了保证保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆做垫块，在平台筋、梁底筋下口垫符合保护层厚度的垫块，框架柱竖向筋上挂垫块(垫块上插有20#铁丝)，间距不大于500mm，确保混凝土中钢筋保护层厚度。、钢筋连接的基本要求、本工程按7度区设防，框架结构抗震等级为三级，设计要求框架梁、柱抗震节点详见苏G9408构造图集。、设计要求，地梁主筋采用机械连接，规范要求直径大于22mm钢筋采用焊接接头或机械连接接头。、钢筋焊接及其它连接接头类型：可采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹套筒挤压连接、电弧焊或气压焊等方式；、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定；、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，所有接头均应按规范要求相互错开；、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度L1E按00G101，但应注意：、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。、受力钢筋直径D22mm时，不宜采用非焊接接头。、钢筋的连接方式经查阅图纸，基础梁、框架梁主筋最大直径为25mm，框架柱钢筋最大直径为25mm，且设计要求基础梁主筋采用机械连接接头。、在制作过程中，当钢筋直径大于12mm时，采用闪光对焊焊接工艺。、钢筋的连接方案a、框架柱钢筋的连接方案现场施工过程中，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊方式进行连接。b、框架梁钢筋的连接方案直径大于22mm的框架梁及基础梁钢筋，在钢筋制作场地焊接、制作完成后运至现场。梁体上部贯通钢筋，在制作时应尽可能一次制作完成，到现场直接使用，不再进行二次焊接；如梁上部贯通钢筋长度过长，在制作场地不能一次完成焊接工作的钢筋，现场接头采用直螺纹机械连接接头。、闪光对焊焊接接头等必须经随机抽样检验合格后,才能进行下道工序。、按抗震要求弯成135弯钩的箍筋,为方便施工,制作时一边弯钩先弯成90,另一边弯成135,当安装绑扎成型后,再用小扳手把90的弯钩弯到135。、钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训和考核，持有特殊工种的岗位合格证书。、为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成闪光焊接小组进行施工，施工时按规定抽样，检验合格后方可使用。、闪光对焊工艺流程、焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。、质量要求：接头外观检查每批抽查10的接头，并且不少于10个，接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，、级钢筋无烧伤,接头处的钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.01d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头，作为一批从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗压强度均不得低于该级别钢筋的标准抗压强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧200mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。、注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，钢筋端头150mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径不宜大于23mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具平稳取出钢筋，以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。、闪光对焊工艺流程：采用预热闪光焊工艺流程。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。、电渣压力焊工艺流程电渣压力焊机工艺是将两钢筋安放成竖向对接形式进行焊接，多用于柱竖向钢筋的现场焊接。电渣压力焊是利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，溶化钢筋，加压完成的一种焊接方法。焊机选用：柱主筋最大直径为25mm，因此，焊接机械选用JZT500型电渣压力焊机。焊剂选用：焊接钢筋为级钢筋，选用F6004型焊剂。焊接前，应先按规范要求提取接头试件，做焊接接头强度试验，待试验结果满足规范规定的要求时，才可进行现场施工。电渣压力焊焊接过程共分4个阶段：工艺流程：引弧过程电弧过程电渣过程顶压过程。操作要点及质量标准：、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，以防止在焊接前或焊接过程中移位。、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。、接头焊毕应稍加停歇后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；焊包四周应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、在焊接时，应根据所焊接的钢筋的直径，参照使用说明书的焊接参数，对各焊接过程，应调节好焊接电流、焊接电压及通电时间。、上下钢筋在用夹具钳紧时，应进行对位，上下钢筋的圆心应在同一直线上，特别是上下钢筋不同直径时，更应注意。、在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应及时查找原因和采取措施予以消除。、直螺纹套筒挤压连接、工艺流程：钢筋下料刻划出钢筋的套入长度标记切削直螺纹验收套筒套筒套入钢筋挤压连接接头外形检查、验收。S、钢筋冷挤压连接用钢套筒a、技术要求钢套筒是构成挤压连接接头的重要材料，由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆钢加工制成。b、施工钢套筒的机械性能：在具有原材质量证明书的基础上，项目部、监理方及工程质量监督部门可根据具体情况决定是否进行抽样复验。钢套筒原材质量证明书提供的材料性能数据符合规范规定时，钢套筒不必再进行热处理；如原材强度、硬度过高时，可以进行退火处理，但退火后的钢套筒机械性能已不同于原材质量证明书提供的数据，必须重新检验退火后钢套筒的机械性能，提供新的质量证明书进行验收，钢套筒表面氧化严重时，应检验钢套筒壁厚。工程结构中，设计使用较粗的级钢筋，采用级钢筋的挤压连接接头，其钢套筒原材可用1020号镇静钢。、钢筋冷挤压连接设备及挤压连接工艺a、技术要求规范所规定的工艺参数要求与配套的钢筋挤压连接设备配合使用。b、施工在使用不同的设备时，应注意设备及其工艺参数的变化。钢套筒与钢筋的周圈结合率应达到100%。、钢筋挤压连接施工与接头质量验收a、技术要求钢筋挤压连接施工按规范规定的工序、步骤、工艺参数进行，接头质量达到规范SA级的要求。工程中接头质量验收为：钢筋挤压连接操作工对全部接头外观质量进行检查；质检人员在外观质量检查合格的基础上，每批接头抽取3个试件进行拉伸试验，试件的抗拉强度不得低于GB1499规定的抗拉强度值。b、挤压工艺参数施工中挤压压痕深度是最重要的工艺参数之一，其允许值在一个较小的范围内。如低于此挤压工艺参数下限，可能会出现挤压变形处钢套筒的横截面积过小，接头强度不足，或钢套筒过度变形而产生裂纹的现象。如高于此挤压工艺参数上限，则不能确保钢套筒与钢筋下降，而使接头质量下降。挤压工艺参数中间值设计上是钢套筒和钢筋外形尺寸偏差均为零时要求达到的挤压深度，而钢套筒和钢筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此规定了一定的工艺参数范围。在少数情况下，壁较薄的钢套筒遇外径较小的钢筋或壁较厚的钢套筒遇外径较大的钢筋时，需适当调整，具体数值应由技术提供单位根据实际情况确定，提交监理方及工程质检部门备案。c、质量验收钢筋挤压连接接头的压痕深度和挤压道数应符合规定要求。为避免压模挤压在两待接钢筋的端头切断面，造成钢套筒内壁损伤，接头中部两道压痕的间距不得小于20mm，并应在挤压时尽可能加大此间距。中部两道压痕外侧的其他压痕应尽可能均匀分布，允许少数压痕间距为零，但压痕不得重叠。为避免破坏前一道压痕处钢套筒与钢筋结合效果或使钢套筒受损，接头任何一侧的相邻压痕挤压方向夹角不得超过45。拉伸试验时，设计为级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到规范规定的级钢筋的抗拉强度植。当钢筋的实际抗拉强度超过规范规定的抗拉强度值较多时，允许在接头处破坏。、钢筋的成型与绑扎、钢筋主要成型办法：以机械为主，弧形及其它特殊形状的钢筋，机械成型有困难时，用人工制作。、钢筋的绑扎顺序：框架柱筋及墙体拉结筋框架梁筋现浇板筋。、柱、梁钢筋密集处绑扎在框架结构的柱、梁钢筋密集处绑扎时，可先在梁模板上口架立绑扎梁钢筋