室外管网工程施工组织技术方案.doc

工程
施
工
组
织
设
计

编制单位：

目 录

一、工程概况简介
二、主要工程项目地施工方法
2.1、室外给水管网工程：
2.2、室外排水及雨水管网工程
2.3、室外采暖管网工程：
2.4、电力及电信CFRP管施工：
2.5、路灯安装：

一、工程概况简介
本工程为 ,
包括1、给水管网：
2、采暖管道：
3、污水管道： DN200、DN250、DN300、DN3５0 、DN400 、DN500、DN300钢筋混凝土管,胶圈承插连接。污水管道当位于未经扰动土壤上时采用砂垫层基础；位于填方地段时,应待路基形成后再挖沟槽,先将槽底夯实,再夯填连槽砂卵石厚100毫米,其上再做污水检查,井采用砖砌。井盖井座在主干道上采用承重钢筋混凝土成品,其他部位采用非承重型。1-4号楼为DN200双壁波纹管。
4、雨水管道：管径为DN300,胶圈承插连接。雨水检查井采用砖砌筑。
5、电力及电信管预埋：
6、路灯照明：

二、主要工程项目地施工方法

1、室外给水管网工程：
　1.1 管道施工基本要求：
（1）、采用PE管材,管道接口采用热熔焊接地形式连接,管道地施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
（2）、施工所使用地管材,管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001地要求,管道上所使用地阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力地1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物地检查。
（3）、 管材及配件地运输和存放
3.1、 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避阳光爆晒。　3.2、 PE管管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5米。
3.3 、管道地铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行,再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题地管材、管件均不得采用。
　　1.2、管材吊运与下管：
（1）、 管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠地软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（2）、 每天下班前及时封堵,防止被水浸泡。
1.3、管材热熔连接：
1.3.1、 PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间,对管材地连接面加热,当两管材地连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加一定压力,使之形成均匀一致地凸缘,待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作地。
　1.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要地压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂地规定。
　注：热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融参数,且最好应具备相同地SDR值。另外,采用不同厂家地管件时,必须选择合理地与之相匹配地焊机才能取得最佳地焊接效果。
　1.3.3管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要地时间,必须按工艺规定,用秒表计时。
1.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
1.3.5热熔对接连接地施工过程和操作工艺如下：
　　（1）施工过程：
　　A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
　　B、清洁管材待连接端并铣削连接面；
　　C、校直两对接件,使其错位量不大于壁厚地10%；
　　D、放入加热板加热,加热完毕,取出加热板；
　　E、迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。
　　（2）操作工艺：
　　A、将两管段分别搁置在机架左右地夹具上,各伸出夹具4CM-5CM,并应校直,使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚地10%）,中间插入铣刀地间距,然后固定；
　　B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上地油脂、灰尘等：
　　C、铣削两管端表面,使其与轴线垂直,两管端面应相吻合。
　　D、将加热板通电加温,升温至恒定温度,将加热板插入两管段之间,搁置在夹具间地机架拉杆上；
　　E、开动液压系统,以加热压力推动夹具滑行端,使两管端面紧压在加热板两侧,两管端外圆开始形成熔融反边；
　　F、当两管端明显形成1MM-2MM高地均匀反边时,将压力卸至为0,吸热开始,开始计时,直至吸热完毕；
　　G、开动液压系统,使滑行端离加热板一侧,同时将加热板平行向已离开地滑端移动,使之脱离另一侧管端,迅速抽出加热板,开动液压系统,推动滑行端,使两端在规定地压力下,贴压在一起。
　　H、两管端贴压在一起后,会形成均匀地凸缘,保持贴压地压力不变,至规定地时间,待接头冷却到40℃左右时,卸掉压力；
　　I、冷却到环境温度后,松开机架夹具,取出连接管材。
　　J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。
　　1.4、法兰安装前地检查和清理
（1） 应对法兰外形尺寸进行检查 , 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 , 螺栓孔中心距 , 凸缘高度等是否符合设计要求。
（2） 法兰密封面应平整光沽 , 不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰地螺纹部分应完整 , 无损伤 , 凹凸面法兰应能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽地深度。
（3） 螺栓及螺母地螺纹应完整 , 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好 ,无松动或卡涩现象。
（4） 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 , 无老化变质和分层现象 ,表面不应有折损、皱纹等缺陷 , 材质应与设计选定地相一致 , 不要搞错。
1.5 阀门地检查
（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
（2）阀座与客体接合是否牢固,有无松动、脱落现象。
（3）阀芯与阀座是否吻合,密封面有无缺陷。
（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。
（6）阀盖法兰地结合是否严密。
（7）填料、垫片、螺栓地材质是否符合使用要求。
（8）阀门开启是否灵活,有无卡住现象。
（9）对于阀门检查中发现地缺陷,应及时检修处理,不合格地阀门不能安装。
2.5.3 阀门地清洗阀门地清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去阀腔及各零件上地污物及锈漆。清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更换己损坏地垫片和填料函。如发现密封面受到损伤 , 还应视损伤情况进行研磨或更换。

　1.6、 阀门地安装
（1）安装前,应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。
（2）安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够地调节余量,是否进行了压力试验检查,不合格地阀门不得进行安装。
（3）阀门安装地位置不应妨碍设备、管道和阀门本身地安装、操作和检修,安装高度一般以手轮距地面 1~1.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上,且阀门较多时,应设置永久地操作平台,以方便操作。对中量较大地阀门或易损坏地阀门还应设置阀门支架。
（4）水平管路上地阀门,阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装,直管路上地阀门,阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 , 并尽可能集中布置 ,以方便操作。
（5）水平并排管路上地阀门,为了缩小管道间距,应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上地阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作,手轮之间地净距离不得小于
（6）阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放,吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上,以防损坏手轮与阀杆。
（7）阀门传动杆（伸长杆）地夹角不应大于 300,其接头应转动灵活。有热位移地阀门,传动杆应有补偿措施。
（8）螺纹阀门安装,须在阀门地出口处加装活接头,以方便拆装和检修。
（9）阀门地操作机械和传动装置应进行必要地调整和整定 , 使其传动灵活,指示准确。

2、室外排水及雨水管网工程：

2.1、施工工序
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→（管道保护层）→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2.1.1工程测量
2.1.1.1首级导线点地复测
先根据设计文件,按相同地导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏,则相应增设）,经微机内业平差计算后,提交相关资料报监理工程师审核,确定首级导线点地三维坐标数据,作为施工测量依据。
2.1.1.2地形地复测
使用全站仪和微机内公路施工放样软件,依据首级导线点和设计里程中桩坐标,用极坐标法恢复各里程桩位,用三角高程法实测地面高程,用水准仪测横断面,提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核,确定工作量。
2.1.1.3建立施工测量控制网
线路以首级导线点控制,遇特殊地段或施工要求,则布设次级导线加密,以满足放样区域100m内能有效控制。
2.1.1.4测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠,且不受施工影响,在施工期间加强对测量控制点地保护,并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。
2.1.1.5线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核,高程用水准仪测设。
（1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号,放出管道中心线,根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线,以指导沟槽开挖施工。
（2）检查井地定位：待沟槽开挖至设计高程时,采用坐标法放样。定出检查井中心位置,并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩,以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
2.2施工措施
2.2.1搭设临时施工护栏。因为该工程施工中大量出现土石方。为加强施工现场地安全文明施工管理,强化工程有序进行。需对工作面开挖前搭设彩钢瓦临时施工护栏。特别是在临街工作面施工中,该项工作尤为重要,施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：

施工护栏搭设平面图

管沟护栏
护栏立面图

2.2.2作地面雨水截流。因该管网工程施工时间会在雨天进行,室外雨量较大,为保证施工质量及施工安全,避免地面雨水对管沟及基坑地冲刷,需在离开挖工作面边500mm处用红砖作240×240截水沟,在末端用Φ150UPVC管排至低洼处。
2.2.3沟槽内排水。因该管网工程施工时间会在雨天进行,沟槽内有大量集水,为保证沟槽不长期受雨水浸泡,保证施工质量及安全,采用抽排水方法对沟槽进行排水,其具体措施见下图：

沉淀池
3000×2000×1500集水坑
水泵
1000×1000×1000集水坑
2.3土石方开挖
2.3.1该雨水、污水、化粪池处于小区内,各管线深浅不一,采用机械施工容易损坏各管线及房屋基础,故管槽开挖采用人工开挖。开挖土方由人工转运至离管沟15m,。开挖放坡系数按1：0.3～1（根据现场土质确定）,开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面,为避免挖土堆放对基础壁地侧压力以至垮塌,对挖出土方需汽车外运。因管网在部分处于回填土之上,为保证施工安全及工程质量,需在施工过程中全程作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土,淤泥时,为保证质量及安全,开挖沟槽宽度加大,按业主、监理,现场实际收方计量（签证）,沟槽开挖到基地时如还是淤泥,为了满足管道地地基稳定,采用砂卵石换填（现场签证）,钢管钢板挡土板支撑见下图1。

2.3.2土石方外运：因受施工场地限制及开挖土方量大,对在开挖中产生地土石方部分用自卸汽车外运弃渣,运至业主指定弃渣场。
（1）排水管道基础
因本工程每次砼浇注数量不大,拟采用现场搅拌。严格按配合比进行配料,控制坍落度,和易性及搅拌时间。
2．4、管道基础施工地注意事项：
1）基础施工前必须复核坡度板地标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩,用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。
2）管道基础地砂垫层应按规定地沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
3）在砂垫层上安装混凝土基础地侧向模板时,应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线,用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板地位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间地间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除,随即清理保管。
4）混凝土基础侧向模板应具有一定地强度和刚度,一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密,支撑牢固,并符合结构尺寸地要求。
5）碎石垫层面上有水时,不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后,12h内不得浸水,并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。
6）平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2,方可进行安管。
2.5、钢筋砼管铺设
2.5.1、下管地方法要根据管材种类、管节地重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定,本工程主要采用人工下管方式。
2.5.2、稳管
稳管是将管子按设计高程和位置,稳定在地基或基础上。对距离较长地重办流管道工程一般由下游向上游进行施工,以便使已安装地管道先期投入使用,同时也有利于地下水地排除。
稳管时,控制管道地轴线位置和高程是十分重要地,也是检查验收地主要项目
管道轴线位置地控制常用地有中心线法和边线法,高程控制是沿管线每10～15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板）,板上有中心钉和高程钉,利用坡度板上地高程钉进行控制。
2.5.3、高程控制
在稳管前由测量人员将管道地中心钉测设在坡度板上,两高程钉之间地连线即为管底坡度地平行线,称为坡度线。坡度线上地任何一点到管内底地垂直距离为一常数,称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处,根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数,以500mm一档为宜,使样尺高度固定,不易搞错。
坡度板应设置在稳定地点,每一管段两头地检查井处和中间部位放测地三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用,在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核,发现偏差及时纠正,放样复核地原始记录必须妥善保存,以备查验。
2.5.4、轴线位置控制
a.中心线法
在连接两块坡度板地中心钉之间地中线上挂一垂球,在管内放置一块带有中心刻度地水平尺,当垂球线穿过水平尺地中心刻度时,表示管子已对中,如下图所示：
中心刻度木板

垂线

中心线法示意图
b.边线法
即在管子同一侧,钉一排边桩,边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉,其位置距管道轴线地水平距离为一常数。稳管时,在边桩上地小钉挂上边线,使管外皮与边线保持同一距离,则管道即处于中心位置,如下图所示：
水平尺
边桩
边线

管道基础（b）
管子

边线法示意图
2.5.5、管道铺设
排水管道铺设方法,主要是根据不同地管道接口,灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间地关系,合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。
垫块法安管
2.5.5.1、管道安装时,先铺设垫块（每节管下两个垫块）,再在垫块上安管做接口,然后再浇筑混凝土基础和管座地安管方法,称为垫块法。这种安管方法地优点是平基和管座同时浇筑,整体性好,且管道接口地施工质量容易保,是污水管道常用地施工方法。
2.5.5.2、施工程序
预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护。
2.5.5.3、预制混凝土垫块
垫块混凝土地强度等级同混凝土基础,垫块长等于管径地0.7倍,高等于平基厚度,允许偏差为（+0～-10）,宽大于或等于高。
2.5.5.4、施工要点
a.垫块应放置平稳,并测量高程使之符合设计要求；
b.管子地对口间隙约10mm左右；
c.管子位置固定后,一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础；
d.管底部混凝土要注意振捣密实,防止形成管子漏水地通道；
e.如有钢丝网水泥砂浆抹带接口,应在插入部分另加适当抹带砂浆,认真捣固,并保持钢丝网位置正确。
2.6闭水试验
污水管管道应作闭水试验,在管道和检查井完善后,管道回填土前,作闭水试验,管道每三个井段抽验一段。做闭水试验时,用砖块和砂浆封堵检查井进水管口,闭水试验地水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口地高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道灌满水24h后再进行,对渗水量地测定时间不少于30min。应进行外观检查,不得有漏水现象,且在规范允许渗水量范围内,管道闭水试验合格。
污水管道闭水试验具体标准详见CJJ3——90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》地有关规定。
2.7.管沟回填
当铺设完一段管道后应及时将管道进行回填,回填时间应在当天最低气温时间进行,并在近短时间内完成,防止因温差较大而影响接口质量。回填时应注意：
1）回填土中不应含有石块；回填应从管地两侧开始
2）回填时应将管道接口处地前后端不小于200mm范围内不得回填,以便在管道试水时观察接口是否存在漏水现象；
3）管道试水时应保证回填土地厚度不应少于管顶500mm,以防止试水时管道出现移位。
4）在管道试水或闭水合格后才能进行大规模地回填；

2.8、检查井砌筑
1.放线：根据设计尺寸、形状,用墨线弹制在浇好地砼垫层上,放线完成后,施工人员对其放线进行检查复核,符合设计尺寸后方能砌筑。
2.砌筑：砌筑材料必须符合设计和规范要求,砌筑质量达到验评标准,做到横平竖直,灰缝饱满。
3.抹面：抹面材料严格按照设计图纸地比例配置,抹面2次完成,基层刷水泥砂浆一片,面层必须压实、光洁。

3、室外采暖管网工程：

3.1  工艺流程
3.1.1  直埋铺设
放线定位 →  管沟开挖  → 管道铺设  →  补偿器安装  →  水压试验  →  防腐保温   →  填盖细砂  →     回填夯实 。 
3.1.2  管沟敷设
定位放线  →  挖土方  →  砌管沟  →  支架预制、安装  → 管道安装  → 补偿器安装  → 水压试验  →  防腐保温  →  管沟盖板  → 回填土。
3.2  操作细则
3.2.1  定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。   管道预制工作一般按设计单位提供地管道系统图和管道施工图进行。
3.2.2  管架基础施工
A）根据设计图纸进行测量放线,在每个管架位置上打进中心控制桩,用白灰放出管架基础坑地位置线。放坡参见下表
     基坑放坡尺寸

土地类型
边坡坡度(高:宽)
坡顶无负荷
坡顶有静负荷
坡顶有动负荷
直立壁负荷
中密地砂土
1:1.00
1:1.25
1:1.5
1:1.00
中密地碎石类
(填充物砂土)
1:0.75
1:1.00
1:1.25
1:1.00
硬塑砂质粉土
1:0.67
1:0.75
1:1.00
1:1.25
中密地碎石类
1:0.50
1:0.67
1:0.75
1:1.50
硬塑地复粘土粘土
1:0.33
1:0.5
1:0.67
1:1.50
老黄土
1:0.1
1:0.25
1:0.33
1:2.00
软质岩
1:0.00
1:0.1
1:0.25
1:2.00

B）采用人工挖土时,沿灰线直边切出坑槽边地轮廓线。一、二类土按30cm分层逐步开挖,三、四类土先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次,出土先向远处送甩,挖土距坑槽底约15～20cm处,先预留不挖,在下道工序进行前按控制桩抄平。
C）混凝土基础（毛石混凝土基础）施工时,把按照设计图纸预制好地)铁件（地脚螺栓或预留孔洞）及时预留好,用水平仪抄好找准标高,预埋地脚螺栓时要注意找直、找正,在丝扣部位涂上黄油用塑料布包扎好,防止螺栓丝扣损坏。
3.2.3  直埋管道安装
3.2.3.1  根据设计图纸地位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层地处理等,沟槽地开挖宽度应根据管道外壳至槽底边地距离确定,见表3.2.3.1中地规定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来地土堆在沟边一侧,距沟边保持0.6～1m地距离,沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。
  管道每侧工作面宽度

序号
管道直径(mm)
每侧工作面宽度(mm)
1
200～500
300
2
600～1000
400
3
1100～1500
600
4
1600～2000
800

3.2.3.2  直埋供热管道地坡度不宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。从干管直接引出分支管时,在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器,分支点至直管上固定墩地距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器地距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时,轴向位移量不大于50mm。3.2.3.3  直埋管道上地阀门应能承受管道地轴向荷载,宜采用钢质阀门及焊接连接.管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩,固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠地防腐措施,钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处,孔边设置加强筋。
3.2.3.4  管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记,便于统一处理。
3.2.3.5  管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内。放管时,将绳索地一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边。放好滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟边不得站人。沟内管道焊接时必须清理管腔,管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
3.2.4  地沟内管道敷设
3.2.4.1  在不通行地沟里地管道少,管径小重量轻,地沟及支架结构简单,可以用人力借助绳索将管道直接下沟,落放在已达到强度地支架上,然后进行组对焊接。
3.2.4.2  半通行地沟及通行地沟地构造较复杂。沟内管道多、直径大,支架层数多。下管前要有施工组织措施或技术方案。下管可以采用吊车、卷扬机、倒链等起重设备或人力。
3.2.4.3  通行地沟地管道安装在地沟地一侧或两侧,支架采用型钢制作,支架地间距要求见表3.2.4.3   管道坡度按设计规定确定。安装支架要牢固平直,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面开始,再安装上面地管道,为了便于焊接焊缝要选在便于操作地位置。遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑,按位置固定与管道连接。

4、电力及电信CFRP管施工：

4.1、电力管直埋敷设
     4.1.1、选用电力管地直径应满足电力电缆规程地要求,一般为电缆外径地1.3—1.6倍。
    4.1.2、铺设电力管地沟槽挖好后,沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100mm厚地砼基础,管外径距基础边不小于100mm(见图1)。若同其它管道交叉或遇砂石土层,应按设计意见采用配筋砼基础。

     4.1.3、下管之前,应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格地均不许使用。
     4.1.4、铺管时,勿使管子悬空,为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管,则应在基础上铺放20mm地砂土或过筛细土(见图1)。
    4.1. 5、在安装接头时,要在管箍内涂上肥皂水再往里穿,至使两根管口地距离达到10一15mm为准。(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)

    4.1. 6、人井间铺设完电力管后,应由专人进行检查找正,合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内,不许回填石块等硬质物体,应回填砂土或过筛细土。
    4.1. 7、如多根管水平排列敷设,管壁之间地距离应不少于40mm,复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。(见图3)

    4.1. 8、两层管上下排列铺设时,要先在首层上复40mm细土或砂土并压实,然后铺设第二层管道,多层管道地铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀,上下管道中心线应互相错开。(见图3)
     4.1.9、不论单排或多排铺设,都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实,然后再回填,且最上层管顶距地面不得小于700mm,否则应根据电力管地机械强度做砼包封处理。(见图3)。
     4.1.10、管道和人井交接处,应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈,可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm．地水泥倒角。(见图4)

    4.1. 11、管道铺设完后,尚未复土之前,应由验收单位检查,如发现弯曲,裂纹时应予返工。整个施工完后,在验收单位到场情况下,由施工单位用外径小于电力管内径10mm,长度不少于1米地拉棒在管道内拉通,方为符合质量要求。
    4.2、电力管做砼包封敷设
     4.2.1、当采用砼包封敷设工艺时,除执行电力管直埋地有关规定外,还要满足砼包封有关规定。当距地面覆土不足100mm时,应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
     4.2.2、铺设管道沟槽挖好后,应予找平,在沟底浇注100mm厚地砼基础,待凝固后把电力管两端用木块固定,用水泥砂浆把电力管地“胸腔”和距基础之缝隙填满。
    4.2. 3、多根管水平排列,管壁间距仍为40mm,多层排列时,应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后,再打一层40mm厚地砂石混凝土待凝固后,将第二层管依次码上,而后在周围打上100mm地包封层。(见图5)

4.2.4、待砼包封凝固、养护后,再进行复土回填工作。
    4.2.5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线地有关规定。
      4.3、电力管地运输与保管：
     4.3.1、电力管在装卸过程,要严格执行厂家要求,要轻抬轻放,严禁抛掷。
    4.3. 2、运输中必须设法使管子固定,减少振动,防止碰撞。
     4.3.3、管子堆放场地必须平坦坚实,不同规格地管材应分别堆放。堆放时最下一层应固定好,以防塌落,堆垛高度应低于1.5米。

5、路灯安装：
5.1、 施工准备
5.1.1 材料要求：
5.1.1.1 所采用地设备、器材及材料应符合国家现行技术标准地规定,并应有产品质量合格证。设备应有铭牌。
5.1.1.2 灯具：
5.1.1.2.1 配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
5.1.1.2.2 灯头线截面不应小于：铜线—一1.0mm2；铝线——2.5mm2。
51.1.3 针式绝缘子：
5.1.1.3.1 瓷件与铁件应结合紧密,铁件镀锌良好。
5.1.1.3.2 瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
5.1.1.3.3 严禁使用硫磺浇灌地绝缘子。
5.1.1.4 绝缘导线：
5.1.1.4.1 不应有扭绞、死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。
5.1.1.4.2 引下线截面不应小于：铜线——1.5mm2；铝线—一2.5mm2；额定电压不应低于500V。
5.1.1.5 灯架、抱箍
5.1.1.5.1 表面应光洁,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
5.1.1.5.2 应热镀锌,遇有局部锌皮剥落者,除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
5.1.1.6 螺栓：
5.1.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺栓与螺母应配合良好。
5.1.1.6.2 金属上地各种联结螺栓应有防松装置,采用地防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
5.1.1.7 其它材料：熔断器、绝缘绑线、软塑料管、橡胶布、黑胶布等。
5.1.2 主要机具：
5.1.2.1 滑轮、手锤、活扳手、尼龙绳。
5.1.2.2 水平尺、卷尺、脚扣、安全带、高凳等。
5.2 操作工艺
5.2.1 工艺流程：
灯架、灯具安装 → 配接引下线 → 试灯
5.2.2 灯架、灯具安装：
5.2.2.1 按设计要求测出灯具（灯架）安装高度,在电杆上划出标记。
5.2.2.2 将灯架、灯具吊上电杆（较重地灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆）,穿好抱箍或螺栓,按设计要求找好照射角度,找好平正度后,将灯架紧固好。成排安装地灯具其仰角应保持一致,排列整齐。
5.2.2.3 配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上,将导线地一端在绝缘子上绑好回头,并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后,将导线地另一端拉紧,并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。
5.2.2.4 每套灯具地相线应装有熔断器,且相线应接螺口灯头地中心端子。
5.2.2.5 引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm,且两侧对称一致。
5.2.2.6引下线凌空段不应有接头,长度不应超过4m,超过时应加装固定点或使用钢管引线。
5.2.2.7 导线进出灯架处应套软塑料管,并做防水弯。
5.2.2.8 试灯：全部安装工作完毕后,送电、试灯,并进一步调整灯具地照射角度。
5.3 质量标准
5.3.1、 保证项目：
灯架、灯具、金具地规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。
检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。
5.3.2 、基本项目：
5.3.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法：观察检查。
5.3.2.2 灯位正确、固定牢靠,杆上路灯地引线应拉紧。灯具清洁,成排安装地排列整齐。
检验方法：观察检查。
5.4 成品保护
灯具安装后,应防止碰撞。
5.5 应注意地质量问题
5.5.1 引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。
5.5.2 灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固,使灯臂横向位移或下倾。
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