年产8000万套电动剃须刀刀头总成和300万台电动剃须刀迁扩建项目申请立项环境影响评估报告书.doc

浙江海顺电工有限公司年产8000万套电动剃须刀刀头总成和300万台电动剃须刀迁扩建项目
环境影响报告书
( 简 写 本 )

浙江冶金环境保护设计研究有限公司
zhe jiang metallurgical environmental protection design & research Co.,LTD
国环评证：乙字第2011号
二O一二年十二月

目 录
1项目概况 3
1.1建设项目基本情况 3
1.2镀槽容量 3
2主要保护目标 3
3原有污染源分析 4
3.1原有电镀车间概况 4
3.2老污染源分析 4
3.3搬迁过程中存在的主要问题 5
3.4防范措施 5
4、工程分析 5
4.1主要污染源 5
5环境影响预测 6
5.1环境空气预测评价 6
5.2水环境影响分析 7
5.3土壤环境影响分析 8
5.4声环境影响分析 8
5.5 固体废弃物影响分析 8
6污染防治对策措施 8
6.1 废气 8
6.2废水 9
6.3 固废 9
6.4 噪声 9
7总量控制及公众参与 10
7.1总量控制 10
7.2公众参与 10
8环保审批原则符合性分析及评价结论 11
8.1 环保审批原则符合性分析 11
8.2环评总结论 14
9联系方式 14

1项目概况
1.1建设项目基本情况
项目名称：浙江海顺电工有限公司年产8000万套电动剃须刀刀头总成和300万台电动剃须刀迁扩建项目；
建设性质：迁扩建；
建设规模：年产8000万套电动剃须刀刀头总成和300万台电动剃须刀；
建设地点：温州民科基地永兴北园JC-01A-23-03号地块；
电镀液容量：许可容量26000升。
1.2镀槽容量
浙江海顺电工有限公司是一家专业生产电动剃须刀和各种剃须刀配件的企业，本企业的电铸车间为企业配套车间，不对外承揽加工业务，本项目迁扩建后的总容量为2.6万升，共有5条全自动的镀镍生产线和一条手动镀光生产线，经过温州市环保局审核同意，本项目的电镀槽许可容积为26000升，根据业主提供的资料，年总镀件表面积为40万m2。
2主要保护目标
(1)保护周边内河水体不恶化，瓯江水质符合四类海水要求；
(2)项目所在地大气环境符合环境空气二类区要求；
(3)保护项目周边声环境符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类声功能区标准；
本项目所处温州市机场片区永兴北单元JC-01A-23-03号地块，根据对建设项目周边环境的调查，西北面1000米、1200米处分别为五溪村和永兴村，西北侧距本项目900米处为农田，主要环境敏感保护目标如表2-1所示。
表2-1 主要保护目标
环境要素
环境保护对象名称
方位
距离m
规模
保护目标
空气环境
项目所在区域
/
/
/
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）
二级标准
五溪村
西北面
1000
约300户
永兴村
西北面
1200
约50户
农田
西北面
900
/
规划居住用地
东南面
450
/
地表水
滨海塘河
西北侧
400
/
《地表水环境质量标准》 GB3838-2002中的Ⅲ类标准
声环境
建设项目厂界外1m
/
/
/
区域声环境执行（GB3096-2008）3类标准
3原有污染源分析
3.1原有电镀车间概况
1、企业基本概况
浙江海顺电工有限公司原名为温州市海顺五金有限公司，企业是一家专业生产剃须刀刀片和剃须刀的企业，现位于浙江温州工业园区中兴路156号，企业现状生产能力为年产电动剃须刀网罩2600万片和100万台电动剃须刀。其电镀车间总容量为8050升，许可证编号200403400010。公司现有员工200人，生产班次为单班制。
2、主要生产内容与规模
电镀槽容量为8050升，本项目属不对外承揽电铸加工业务的企业，设有2条一样的镀镍自动线。
3.2老污染源分析
原有项目“三废”污染物排放情况，汇总如表3.2所示。
表3.2 原有生产主要污染物排放情况汇总
（单位：t/a）
项目
污染物
排放量
废水
废水量（t/a）
6360
CODCr（t/a）
0.72
SS（t/a）
0
氨氮（t/a）
0
石油类（t/a）
0
Cr6+（t/a）
0.00015
Cu（t/a）
0
Ni（t/a）
0.0012
3.3搬迁过程中存在的主要问题
企业现有生产中抛光液和电铸清洗废水中含有镍、锌、铜等重金属。如果企业退役时将各种废液随意倾倒或直接排入水体，则会严重污染附近水环境，同时对水体中的水生生物如鱼类等会产生较大影响；如果污染的水流入农地会污染土壤，影响农业收入。
3.4防范措施
为杜绝企业搬迁中各种风险事故的发生，最大限度减少对环境的污染，企业在搬迁时应从以下几方面加强风险防范：
1、搬迁前对各企业进行污染清理调查，并制订统一的管理制度；
2、企业产生的各种废液，不能随便倾倒，应委托有资质单位负责处置；
3、对贮槽等生产设备须用水进行清洗，清洗下来的废水排入原污水处理设施，处理达标后排放，避免各种设备雨水冲洗产生二次污染。
4、搬迁前对职工进行安全教育，同时要有一套比较完善的预防急救设施，如洗眼器、眼面防护具、工业安全帽、防毒面具等。在万一发生物料泄漏可及时进行应急冲洗处理。
5.委托当地环境监测部门对现有厂址土壤和附近河道底泥中的镍、锌、铜等重金属进行监测分析，若发现超出《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准，根据“谁污染、谁治理”的原则，企业必须对重金属含量超标的区域进行治理，需委托有资质的设计单位对治理方案进行设计，然后对治理方案进行专项环境影响评价并经有关环境管理部门审批后方可实施。
6、按国家有关规定要求开展企业搬迁后的退役环评。
4、工程分析
4.1主要污染源
本项目主要污染源如下表所示：
表4.1 主要污染物产生与排放情况
污染物
现有
排放量
迁扩建
产生量
削减量
迁扩建
排放量
以新带老削减量
迁扩建后排放量
排放
增减量
水污染物
废水量（t/a）
6360
38109
7200
30909
6360
30909
+24549
CODCr（t/a）
0.72
13.343
10.253
3.09
0.72
3.09
+2.37
SS（t/a）
0
1.502
1.277
0.225
0
0.225
+0.225
氨氮（t/a）
0
0.84
0.24
0.60
0
0.60
+0.60
石油类（t/a）
0
0.75
0.712
0.038
0
0.038
+0.038
Cr6+（t/a）
0.00015
0.030
0.028
0.002
0.15
0.002
+0.002
Cu（t/a）
0
0.020
0.014
0.006
0
0.006
+0.006
Ni（t/a）
0.0012
0.498
0.494
0.004
1.2
0.004
+0.003
大气
污染物
硫酸（t/a）
0
0.579
0.417
0.162
0
0.162
+0.162
有机废气（t/a）
0
少量
少量
少量
0
少量
+少量
热处理有机废气
0
较难定量
较难定量
较难定量
0
较难定量
+0
非甲烷总烃（t/a）
0
6.3×10-3
0
6.3×10-3
0
6.3×10-3
+6.3×10-3
粉碎固废（t/a）
0
0.112
0.112
0
0
0
+0
焊接烟气和金属粉尘（t/a）
0
0.224
0.188
0.002
0
0.002
+0.002
食堂油烟（t/a）
0
0.13
0.11
0.02
0
0.02
+0.02
固废
危险固废（t/a）
0
64.79
64.79
0
0
0
+0
一般工业固废（t/a）
0
8.2
8.2
0
0
0
+0
生活垃圾（t/a）
0
150
150
0
0
0
+0
5环境影响预测
5.1环境空气预测评价
1、电镀酸雾影响分析
本项目硫酸的地面最大落地浓度远低于相应的质量标准，最大地面浓度占标率均小于10%，贡献值较小，对周边环境影响较小。
2、注塑废气
本项目以POM、ABS、PC为原料，在加工过程中有机废气(以非甲烷总烃计)，注塑废气非甲烷总烃排放速率为2.62g/h，注塑废气在车间内呈无组织排放，小于厂界排放标准2mg/m3，只要加强车间通风和管理，对周边环境不会产生明显的影响。
3、粉碎固废
边角料及不合格品产生量约为原料用量的3~5%。各类塑料粒子消耗量合计140t/a，按照4%的边角料计算，则边角料及不合格品产生量约5.6t/a。粉碎过程中粉碎固废产生量约为加工量的2%，估算得粉碎固废产生量约0.112t/a。固废产生量较少，且注塑粉碎颗粒较大，定期清扫，不会对环境产生较明显的影响。
4、焊接烟尘、打磨粉尘、机加工抛光粉尘

27772建项目废气主要在喷漆及干燥过程中产生有机溶剂废气，以车间内焊接过程中焊接烟尘产生较少，电焊作业点呼吸带处电焊烟囱（总尘）浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）中的车间浓度最高允许浓度的限值（6.0mg/m3）。本项目投产后，电焊烟尘基本上不会对厂区周边环境造成影响。
在抛光和打磨过程中，因摩擦使砂轮等工件磨损，产生少量的粉尘，在抛丸机上方设置布袋除尘设备，经过布袋除尘器处理后排放。收集效率为85%，除尘效率为99%以上，有组织排放为0.002t/a；无组织排放为0.0336 t/a。废气排放量小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准浓度限值，金属粉尘基本上不会对厂区周边环境造成影响。
5、热处理废气
静刀在机加工后表面有少量的磨削液，在高温加热过程中，会产生少量的非甲烷总烃，产生的非甲烷总烃量较少，非甲烷总烃量产生浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准浓度限值。
6、真空镀钛废气
真空镀钛过程中需连续抽真空，本项目采用油泵抽真空，在开始抽真空中，会产生少量的油烟废气，因产生量较少，不会对厂区周边环境造成影响。
7、食堂油烟
食堂要求加装油烟净化器，系统风量为12000m3/h，净化效率达到85%以上（本环评按85％计算），油烟排放量为0.02t/a，使油烟排放浓度小于2.0 mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求。
5.2水环境影响分析
本项目废水经预处理达标后进入东片污水处理厂进行统一处理后排放瓯江灵昆岛北支四类海域，对瓯江纳污水体影响不大。
厂区车间内不同的废水管网都通过明管方式接入管网，且废水管网将废水管道利用架空的铺设方式，并相隔一定距离设置溢流检测井，因此可及时发现污水管道的渗漏状况，避免给土壤和地下水造成污染。企业运营过程中，只要确保将车间地面或设备冲洗水全部接入基地废水处理站，不会对地下水水质产生影响。
5.3土壤环境影响分析
本项目产生的电铸废水和综合废水经过自建污水处理池处理、生活废水经过隔油池达标后可满足温州市东片污水处理厂接管要求，温州市东片污水处理厂处理后的尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）二级标准后排入瓯江口北支。厂区内的废水全部纳管，固体废物及时清运，因此，不会对土壤环境造成影响。
5.4声环境影响分析
预测计算结果分析，在采取相应的污染防治措施的基础上，可以做到厂界噪声达标排放。
5.5 固体废弃物影响分析
对固废分类、分质，严格遵守固废的相关污染防治措施，可以做到无害化处理，不外排环境，符合相应的环保要求，则不会对周围环境带来影响。
6污染防治对策措施
6.1 废气
1、电镀酸雾
本项目产生的硫酸雾的槽体主要为每条电铸线的配药槽和镀镍槽。要求在每个配药槽或镀镍槽的上面设置双侧排风罩，酸雾经碱液吸收塔吸收后通过15m排气筒排放，硫酸的排放浓度可以低于30mg/m3，满足电铸废气排放执行《电镀污染物排放标准 》(GB21900-2008)中新建设施大气污染物排放限值标准。
2、焊接烟尘、打磨粉尘
采用集气罩在焊接点附近进行抽风捕及，捕及效率约为80％，通过排气筒高空达标排放；打磨粉尘收集后进行综合利用。在抛光和打磨过程中在抛光机上方设置布袋除尘设备，经过布袋除尘器处理后排放。收集效率为85%，除尘效率为99%以上，有组织排放为0.002t/a；无组织排放为0.0336 t/a。
3、粉碎固废
粉碎颗粒较大，定期清扫，不会对周边环境产生影响。
4、食堂油烟
食堂油烟废气经油烟净化处理器净化处理后通过专用烟道至楼顶排放。
5、加热废气
热处理炉产生的氢气和氮气，氢气有出口处燃烧，氮气拉至高空达标排放。
6.2废水
本项目生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施，且生产废水分钝化废水、含镍废水和综合废水，废水经合理的分流，每股废水单独接至污水处理站进行处理，各股废水处理达标后汇入综合池达标排入市政管网，再排入到温州市东片污水处理厂处理，温州市东片污水处理厂处理后的尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）二级标准后排入瓯江口北支。电铸车间内的水回用率为51%，符合《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》资源利用中，园区外的电镀企业中水回用率不小于 50%。
6.3 固废
应建成符合要求的危险废物暂存库，危险废物的暂存场地必须有防渗措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。项目生产中产生的危险固体废物为废乳化油、废机械润滑油、废包装桶、含油抹布、废机油、废蚀刻液、电镀槽槽渣、废电铸液、电铸污泥、退镀液、废碱液，根据《国家危险废物名录》这些物质均属于危险固废，交由温州市中金岭南科技环保有限公司进行处置。项目生产中产生的一般固体废物为废砂纸和生活垃圾，分类收集后由环卫部门定期清运。
6.4 噪声
车间采用实心墙体，增加墙壁隔声量。污水处理站水泵、风机放置于隔声间内。合理布置高低噪声设备，对于罗茨风机、空压机等空气动力噪声设备，在其气流通道中安装消声器，保护操作工身体健康；尽可能选择噪声小，设备精度高，噪声强度低的设备。提高设备的自动化程度，尽量减少人工操作时间；加强管理，降低人为噪声，工件搬运过程中尽量减少碰撞；搞好绿化，沿厂界种植绿化林带，厂区种植常绿灌木及草皮等，以美化环境和滤尘降噪。
7总量控制及公众参与
7.1总量控制
1、总量控制指标
温州民科基地周边生活污水规划纳入东片污水处理厂纳污范围，项目废水经厂内预处理临时接管至东片污水处理厂。项目达温州市东片污水处理厂接管要求及经温州市东片污水处理厂处理后情况见表7.1-1。
表7.1-1 项目主要污染物总量控制建议值（t/a）
内 容
排入东片污水厂污水量(t/a)
COD排放量(t/a)
氨氮排放量(t/a)
达（GB18918-2002）二级标准排放量
30909
3.09
0.60
本项目水污染物总量控制指标以达到温州市东片污水处理厂接管要求后计，经温州市东片污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中二级标准后排入环境的量为COD：3.09t/a，氨氮：0.60t/a。
根据《温州市建设项目环评审批污染物总量替代管理办法（试行）》（温环发[2010]88号）文件，建设项目排放生产废水，新增生活污水排放量需区域替代削减，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于1:1。故项目COD、氨氮等指标需要进行区域替代削减。
根据《温州市排污权有偿使用和交易试行办法》（温州市人民政府令第123号），本项目排放生产污水，需购买COD排污权指标。
7.2公众参与
1、发放调查表
本次公众参与发放团体调查表20份，个人调查表50份，从对公众对项目的总体态度来看，对建设项目的态度，100%的团体支持本项目的建设，无反对意见。90%的个人支持本项目的建设，无反对意见。
2、公示
本项目自受委托后及环评过程中进行两次公示，公示地点为：五溪村村委会宣传栏、温州空港新区开发建设管理委员会，每次公示时间均为10个工作日。公示期间建设单位以及环评单位、当地环保部门、环保审批部门均没有收到群众来电和来信反映。
8环保审批原则符合性分析及评价结论
8.1 环保审批原则符合性分析
8.1.1根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》规定，环评审批原则是：规划符合性分析
1、建设项目符合生态环境功能区规划的要求：
根据《温州市区生态环境功能区规划》（2008年2月），项目所在地属重点准入区（V1-40303C11民营科技园特色产业发展生态环境功能小区）。项目为剃须刀生产，项目的建设符合该功能区对建设开发活动的环境保护要求，因此，本项目符合生态环境功能区划。
2、排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准：
通过本评价环境影响分析，本项目只要切实落实本评价提出的各项污染防治措施与建议，并加强污染物治理和防治措施，污染物均可达标排放。
3、排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标：
浙江海顺电工有限公司年产8000万套电动剃须刀刀头总成和300万台电动剃须刀迁扩建项目实施后总量控制指标为CODcr和氨氮，环评建议纳入市政污水管网前浙江海顺电工有限公司排入环境的污染物总量控制值为：COD：3.09t/a，氨氮：0.60 t/a。
根据浙环发[2012]10号《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》第六条和第七条规定：“新建、改建、扩建项目确需新增主要污染物排放量的，其新增的化学需氧量和氨氮两项水主要污染物排放量需进行区域替代削减，实现区域总量平衡。新增的化学需氧量和氨氮两项的排放量和削减量的比例不低于1:1。
4、造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求：
影响预测分析结果表明，在采取了本环评提出的相关污染防治措施后，本项目各项污染物均能做到达标排放。预计周边水环境质量维持现状，大气、噪声环境质量也均能达到相应的功能区类别要求。
8.1.2建设项目环评审批要求符合性分析
1、清洁生产要求的符合性：
经清洁生产分析，本项目生产工艺较先进，做到节能、节耗，使用清洁能源；做到了在生产过程中控制污染物产生和排放。同时本项目重视物料和能源的循环利用。符合清洁生产、循环经济理念的要求。
2、省环保厅行业环境准入条件的符合性：
本项目镀槽总容积为26000升，并已经过温州市环保局审核同意，且预计年产总值为2.1亿，本企业的电铸车间为企业配套车间，不对外承揽加工业务，车间安装有用水计量装置和车间排放口废水计量装置；设置了局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体经排气筒达标排放；采用了逆流漂洗等节水型清洁生产工艺，且不涉及氰化物工艺。本项目充分利用水资源，采用逆流漂洗，反渗透高离子浓度水全部循环使用，电铸车间内的废水回用率达51%，符合园区外的电镀企业中水回用率不小于 50%的标准。本项目严格按照东片污水厂要求，对车间废水实行按质分流，由东片污水厂统一处理后达标排放；车间废气通过局部气体收集系统收集，经净化处理后通过楼顶高空排放。污染物排放指标严格执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相关要求。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对镀槽废液、废机油、废渣、电铸污泥、蚀刻废液、废碱液等按危险废物要求委托相关资质单位收集处置。
本项目建设规模、选址、工艺与装备、资源利用、污染防治措施基本符合《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（浙环发[2010]30号）的相关要求。
3、现有项目环保要求的符合性：
项目所在地为滩涂围垦地，因此项目不存在现有污染源问题。
4、化工石化类及其他存在有毒有害物质的建设项目风险防范措施的符合性：
本项目所用的原料等均由供货厂家负责运送到厂，到厂后有专用储存区并有专人负责管理，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上，事故发生概率很低，经过妥善的风险防范措施，本项目环境风险在可接受的范围内。但企业需设不小于104m3的应急池。企业已着手建立较完备的事故应急系统，有针对地编制了事故应急预案，可对各类环境风险事故进行有效处理。
5、公众参与要求的符合性：
本次公众参与发放团体调查表20份，个人调查表50份，被调查的单位为项目所在地周围企事业单位、村委会，被调查个人为项目所在地村民，年龄从18至66岁不等。根据公众调查结果分析及公示结果可知，公示期间未收到任何投诉和反对意见，本项目得到公众的多数单位及个人的支持，个人调查中无反对意见，团体调查中无反对意见。
8.1.3建设项目其他部门审批要求符合性分析
建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求:
本项目用地位于温州市机场片区永兴北单元JC-01A-23-03号地块，本项目厂房建成后用作剃须刀生产，符合用地性质，符合温州民科基地总体发展规划。根据温州市龙湾区发展改革委员会对本项目的批复，同意本项目进驻温州民科基地，因此，本项目符合温州民科基地产业区产业规划。
综上所述，本项目符合温州民科基地总体发展规划，符合温州市生态环境功能区规划，与温州民科基地产业区产业规划相符。
2、建设项目符合国家和省产业政策等的要求：
本项目不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)和不属于《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》中的淘汰类和禁止类，不属于《温州市限制类、禁止淘汰类落后生产能力指导目录》的淘汰类和限制类，属于允许建设类项目，项目的建设符合国家和地方相关产业政策的要求。因此，本项目符合国家和地方相关产业政策的要求。
综上所述，本项目建设符合浙江省建设项目环保审批原则。
8.2环评总结论
浙江海顺电工有限公司年产8000万套电动剃须刀刀头总成和300万台电动剃须刀迁扩建项目符合建设项目环保审批原则。本项目选址地符合城市总体规划、生态功能区规划、温州民科基地产业区产业规划。项目建设符合国家产业政策，污染物经相应治理后能达标排放，符合《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》中的产业政策、工艺装备水平的要求，生产现场及污染物处理符合《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》规定的相关要求，本项目同时符合资源利用中园区外的电镀企业中水回用率不小于 50%，清洁生产水平达到一级水平。本项目迁扩建后的总容量为2.6万升，共有5条全自动的镀镍生产线和一条手动镀光生产线，经过温州市环保局审核同意，本项目的电镀槽许可容积为26000升，符合《浙江省电镀产业环境准入指导意见》(浙环发[2010]30号)，对周围环境的影响程度较轻，环境质量基本仍能维持现状，并符合环境质量要求。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，加强施工期管理，同时做到本评价中提出的各项污染防治措施和建议，从环保的角度出发，本项目的建设是可行的。
9联系方式
1、单位情况
评价单位名称：浙江冶金环境保护设计研究有限公司
单位地址：杭州市天目山路294号杭钢冶金科技大厦20楼
联系人：陈水荣 电话：[phone] 传真：[phone]
2、审批部门的名称和联系方式
审批单位：温州市环境保护局 联系方式：0577-88926304

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