毕业设计黄金矿充填系统设计论文说明书.doc

山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿基本情况介绍 焦家金矿目 录基本情况介绍第一部分行政管理系统1第二部分人力资源分布情况3第三部分地 质6第一节区域地质概况6第二节地质构架及地质勘探11第三节矿床地质21第四部分测 量38第一节矿山测量工作概述38第二节焦家金矿测量专业管理体系38第三节焦家金矿测量技术工作简介40第四节焦家金矿测量先进技术的推广与科研50第五部分采 矿62第一节开拓简介62第二节运 输73第三节采矿方法79第六部分充填工艺100第一节概述100第二节充填材料及其特性101第三节充填设备与设施104第四节充填搅拌站检测控制系统107第五节充填工艺与技术114第七部分通风129第一节 概 述129第二节 系统结构133第三节 矿内空气中常见的有害气体142第四节 矿井防尘143第五节 矿井通风管理与监测146第六节 我矿通风技术发展中存在的问题147第八部分井下排水系统149第一节 概述149第二节 设备布置和排水方式150第三节 排水系统设备及其技术性能155第九部分选矿系统159第一节概 述159第二节破碎作业159第三节磨浮作业162第四节尾矿输送作业164第五节矿泥单选166第十部分6000T/D扩建项目173第一节概 述173第二节主要建设方案179第十二部分信息化系统199第一节概述199第二节协同化的生产经营管控系统建设200第三节iCV一体化监控指挥平台206第四节地质资源的数字化平台214第五节安全生产管理平台220第十三部分供电系统227第十四部分设备管理系统233第一部分 充填工艺第一节 概述焦家金矿矿体储量大，品位较高，是国内大型金矿之一。矿体形态变化大，上盘围岩破碎，在矿体上部覆盖着良田，开采过程中需加以保护。为了防止地表塌陷和减少矿石的损失和贫化，建矿初期就设计采用尾砂胶结充填系统，设计于1977年完成，1978年11月底完成施工，1978年12月完成立式砂仓性能工业性试验，1979年3月-9月进行全面工业性试验，主要技术指标达到技术要求，1979年10月系统交付生产使用，1988年-1990年，我矿进行机械化上向进路充填采矿法试验时，充填系统相应进行了改造，工期工程达产后，扩建了3#立式砂仓，1993年5月开始，我矿进行了高水固结充填采矿法试验，充填系统进行了重大改造。2006年，山东黄金整合金仓矿业后，焦家矿区、望儿山矿区、寺庄矿区合并为焦家金矿，因三矿区地表均不允许出现塌陷，都采用充填采矿法。随着生产能力增加，焦家矿区于2008年底增建1500m半球形底立式沙仓一座。望儿山矿区有两个充填站，北区充填站位于北竖井东北侧约60米处，充填南站位于102平硐上口，设有130m立式钢结构沙仓一座，20 t水泥仓一座。由于102平硐位于受井下空区影响危险区段，2011年计划将该站进行移除对北站进行能力扩容改造。寺庄矿区于2010年建成一期胶结充填制备站。第二节 充填材料及其特性一、 焦家金矿尾砂的物理化学性能1、尾砂（干）的比重、容重和孔隙率（见表6-2-1）表6-2-1比重t/m3）容重t/m3）孔隙率（%）2.611.6038.72、尾砂的粒级组成尾砂的粒级组成采用振筛法和光电粒度分布仪分析法联合测定。其粒级组成见表6-2-2, 粒度分布的特征见表6-2-3。表6-2-2粒径（mm）0.9000.900-0.280.280-0.1050.105-0.0760.076-0.0400.040-0.0240.024-0.0160.016合计含量（%）0.6425.91649.09620.79414.9486.031.2461.778100表6-2-3最大粒径（mm）平均粒径（mm）D60(mm)D10(mm)不均匀系数0.90.10.140.052.84、尾砂浆的酸碱度通过实验室检测，尾砂浆的酸碱度基本接近中性，略显酸性。5、水源（焦家矿区）充填用水主要来自53m浓密池离析水、选厂污水处理水、焦家及望儿山井下水。6、胶结剂胶结材料现采用本矿建材公司生产的井下充填材料C,其比重为2.8t/m3,容重为1.2-1.3t/m3, 孔隙率为59.7%。二、 充填技术参数焦家矿区1、选厂处理量：7000吨/日2、尾砂产率：94%3、粗尾砂产率 ：60%4、粗尾砂产量：3948吨/日（2467m3/日）5、沉砂比重：2.61吨/ m3 沉砂容重：1.6吨/ m36、尾砂平均粒径 ：0.1mm7、平均充填量： 1500 m3/日8、小时充填能力：全尾：2550 m3/h 胶结：6090 m3/h 9、充填工作制度：三班/日10、灰砂比、配比： 1：4， 1：10， 1:20 平均用灰量：110吨/日 最大用灰量： 150吨/日11、平均输送浓度： 6871%12、尾砂充填：约占20% 尾砂胶结充填：约占80%望儿山矿区（1800吨规模）：1、日平均充填量500 m/d2、输送重量浓度70%3、灰砂比1:41:204、平均水泥耗量100 吨/d5、工作制度3班/d，8小时/班寺庄矿区（1000吨规模）1、平均充填量： 303 m3/日2、小时充填能力：全尾：70-80 m3/h 胶结：60 -90 m3/h 3、充填工作制度：三班/日4、灰砂比、配比： 1：4， 1：10，1:20 ，全尾 平均用灰量： 50吨/日 最大用灰量： 138吨/日5、平均输送浓度： 6871%6、尾砂充填：约占10% 尾砂胶结充填：约占90%第三节 充填设备与设施一、 焦家矿区三十多年来，焦家金矿充填制备系统几经改造，不断完善，使其更好地服务于充填工作，目前，尾砂胶结制备系统可以服务于各中段充填生产，其主要的充填设备与设施有半球形底立式砂仓，水泥仓，搅拌筒，砂泵等，其具体明细如下：6-3-111#打砂渣浆泵（3#砂仓）6/4E-AH181#水泥仓壁振动电动机24#打砂渣浆泵（3#砂仓）6/4E-AH192#水泥仓壁振动电动机32#打砂渣浆泵（1#砂仓）6/4D-AHR203#水泥仓壁振动电动机43#打砂渣浆泵（2#砂仓）6/4D-AHR214#水泥仓壁振动电动机55#打砂渣浆泵（4#砂仓）100ZGB221#搅拌槽渣浆泵（砂浆输送）100ZGB63#回流渣浆泵8/6R-AH232#搅拌槽渣浆泵（砂浆输送）4/3C-CH74#回流渣浆泵8/6R-AH244#搅拌槽渣浆泵（砂浆输送）4/3C-CH8轴封水泵DF12251#水泵DF46-50*39轴封水泵262#水泵DF46-50*3101#搅拌槽1500*1500273#水泵DF46-50*3112#搅拌槽1500*1500284#水泵DF46-50*3123#搅拌槽1500*1500291#除尘风机134#搅拌槽1500*1500302#除尘风机141#刚性叶轮给料机300*300311脉冲除尘器DMC60-152#刚性叶轮给料机300*300322脉冲除尘器DMC60-163#刚性叶轮给料机300*300331#立式泥浆泵2PNL174#刚性叶轮给料机300*300342#立式泥浆泵2PNL二、 望儿山矿区北区充填站设有1000 m钢结构立式砂仓一座，正建设1000m3砂仓一座，150t水泥仓一座，20002100高浓度搅拌槽一台，功率30kW，平均输送浓度71%左右，制备能力达5090立方/小时，最大充填能力约为1200 m/d。充填南站位于102平硐上口，设有130m立式钢结构沙仓一座，20 t水泥仓一座，15001500高浓度搅拌槽一台，功率11kW，平均输送浓度71%左右。表6-3-2序号设备设施名称数量设备型号及主要技术性能备注1立式砂仓3北站：直径9m、1000m3 2南站: 130m2水泥仓2北站150吨、南站20吨3水力旋流器8型号：F250-Fu4筒体直径：250mm溢流粒度：0.0850.25mm,砂浆浓度：2535%，处理能力：4060 m/h，允许溢流供应压力：0.5kg/cm2，沉砂浓度=75%原有4个，后期又新增4个4双螺旋给料机21251000, 1502500Q=330t/h电机JZT21-4A ，N=1.1kw，n=120120rpm减速机JZQ250-IZ,i=31.55高浓度搅拌筒2北站：20002100, V效=5.6m3,搅拌浓度=71%,叶轮转速n=290转/min,功率：30kw制备能力：5090 m3/h最大充填能力：1200 m3/d南站：15001500, V效=2.2m3,搅拌浓度=71%功率：30kw6脉冲袋式除尘器1型号：DMC-24B处理风量：15002400 m3/h，除尘效率：99%风机：CQ19-J电机：Y90L-2、2.2KW耗气量：0.15 m3/min712米浓密池渣浆泵2Q=178 m3/h，H=105m，Z=180KW，型号：6/4E-AHR1用1备三、 寺庄矿区6-3-3序号设备设施名称数量设备型号及主要技术性能备注1半球形底立式砂仓29m/1000m3 ；10.5m/1500m32水泥仓2446m(长宽高)，60吨3渣浆泵(打砂)2100/J-50(46)电机Y2-315M-4，N=132kw ，I=244A4渣浆泵（回流）2100D-60(52)电机Y315L-4，N=185kw，I=333A5水力旋流器6FX250-GJ-10，溢流粒度：0.0850.25mm,砂浆浓度：2535%，生产量：4001800立升/分，允许溢流供应压力：0.5kg/cm2，沉砂浓度=75%6刚性叶轮给料机2400400电机Y100L1-4 ，N=2.2kw，I=5A7轴封水泵2IS65-40-513B，电机Y160L-2，N=18.5KW，I=35.1A8单吸多级离心泵2D46-50X3电机Y200L2-2， N=37kw ，I=68.7A9搅拌筒220002100, V效=4.2m3,介质粒度0.150.053,搅拌浓度=72%,叶轮转速n=280转/min,电机Y200L2-6 ，N=22kw，I=44.6A。10污水池泥浆泵22PNL，电机Y160M-4，N=11kw11离心通风机1电机Y132S2-2，N=7.5kw12空压机1电机Y132S2-2，N=7.5kw13DMC型脉冲袋式除尘器2DMC-6414HMC型脉冲袋式除尘器1HMC-11215除尘器风机1淄博冠宇风机第四节 充填搅拌站检测控制系统一、 焦家矿区（改造前）1、 检测控制系统主要仪器仪表（见表6-4-1）表6-4-1序号仪器仪表名称数量型号规格检测控制对象备注1计算机配套系统1IPC386/SX,19吋彩显1024769，以及配套I/O板等系统软件，应用软件2打印机1LQ-1600K3机电式料位计3VEGALOT566型配VEGACOUNT474，量程20m砂仓料位已停用4超声波料位计3VEGASON84FK型配VEGASON566，量程10m水泥仓料位，甲、乙料仓料位5超声波液位计5VEGASON83FK型配VEGASON566，量程4m搅拌筒液位，水池水位6射线浓度计3RM-1100型2套， BFM-102型1套尾砂浆浓度7电磁流量计4VTB31.2.6.2.2.3.0.4配VKB型转换器砂浆流量8冲量流量计2甲、乙料流量9电磁调速控制器8DK-2B型叶轮给料机调速，砂泵电机调速10电动胶管阀4ZSX-8-BS型，DN100 m m耐磨耐腐蚀常温胶管砂浆，充填料流量控制11电动执行器4DKZ-410G，行程80 m m 配DFD-09电动操作器控制电动胶管阀开度12电动调节水阀6ZAP-1065型，直线特性，不锈钢控制给水流量13电动隔膜阀6Q941J-10，DN65 m m顶砂，清洗管用14操作台1JT9016G15电源柜1XDY-316电源4DH17两台，DH1745一台，UPS电源1KVA一台17低压配电柜1PGL-1#，2#，3#，4#，5#，各一台2、 检测控制系统简介（改造前）系统的基本情况(1) 采用台湾研华公司的IPC-386/SX型工业控制机，19吋大屏幕彩显进行微机实时检测与控制。(2) 微机检测与控制参量。1) 尾砂仓料位检测与上下限报警;2) C料仓料位检测与上下限报警;3) 尾砂浓度检测与上下限报警;4) 尾砂流量与充填料浆流量检测与积累;5) 搅拌筒液位检测与上下限报警;6) 用电动胶管阀控制搅拌筒液位;7) 用电动水阀控制尾砂浓度;8) 调节叶轮给料机转速控制C料仓给料量;9) 水压检测。(3) 对尾砂量、C料量及充填量的检测精度为3%。(4) 灰砂比按工艺要求配比，比值可以方便修改。(5) 尾砂浆浓度控制在67%70%。(6) 系统的基本控制原理：生产系统由三个基本控制回路所组成1) 尾砂浓度控制回路尾砂浓度控制是根据放砂管里的浓度控制砂仓底部的造浆电动水阀的开口大小来实现。其控制框图如下：搅拌筒液位控制回路的目的有二：一是保证尾砂与C料能充分搅拌,达到均匀混合;另一目的是保证搅拌筒砂浆不溢出,不会造成跑浆事故。控制原理是:由超声波液位计连续检测搅拌筒的实际液位信息，控制尾砂电动胶管阀的开度，以调节搅拌筒的输入尾砂量。其控制框图如下：2) C料给料量控制回路C料给料量控制回路的目的是保证按工艺要求的灰砂比添加C料。其控制原理是:根据尾砂的流量与浓度计算出尾砂浆总量，再按工艺要求的灰砂比确定C料的给定值。这个值与实际的检测值进行比较，调节叶轮给料机的转速，以达到预期的给料量。其控制框图如下:(7) 基本组成与测控系统检测与测控系统，包括工业控制机系统、电源装置、工艺流程模拟屏与仪表柜、低压配电柜以及现场检测传感元件、执行控制元件等。系统功能1) 自动与手工切换功能；2) 工艺流程图显示功能；3) 各检测参数数据动态显示功能；4) 尾砂浆浓度动态曲线显示功能；5) 诸检测参量的巡回采集、处理与储存功能；6) 诸检测参量的调节与控制功能；7) 设备运行状况显示及事故声光报警功能；8) 常见事故处理功能，如：堵管、破管处理；9) 管理功能：打印生产班报表、日报、月报和年报，储存两年的生产数据。二、 望儿山矿区望儿山矿区充填系统采用传统的人工操作放沙、给C料，搅拌启动，依靠传统经验控制灰砂比，控制料浆浓度，利用人工操作进行充填。三、 寺庄矿区1、 系统的基本情况(1) 采用山东工大中能科技有限公司的充填自动化控制系统，22吋大屏幕彩显进行微机实时检测与控制。(2) 微机检测与控制参量。1) 尾砂仓料位检测与上下限报警；2) 水泥仓料位检测与上下限报警；3) 尾砂浓度检测与上下限报警；4) 尾砂流量与充填料浆流量检测与积累；5) 搅拌筒液位检测与上下限报警；6) 用尾砂电动调节管夹阀控制搅拌筒液位；7) 用造浆水管电动调节蝶阀控制尾砂浓度；8) C料仓气体搅拌电磁阀控制水泥仓给料量。(3) 对尾砂量、C料量及充填量的检测精度为3%。(4) 灰砂比按工艺要求配比，比值可以方便修改。(5) 尾砂浆浓度控制在67%70%。(6) 系统的基本控制原理：生产系统由三个基本控制回路所组成：1) 尾砂浓度控制回路；尾砂浓度控制是根据放砂管里的浓度控制砂仓的造浆水管电动调节蝶阀的开口大小来实现。其控制框图如下：2) 搅拌筒液位控制回路搅拌筒液位控制回路的目的有二：一是保证尾砂与水泥能充分搅拌,达到均匀混合;另一目的是保证搅拌筒砂浆不溢出,不会造成跑浆事故。控制原理是:由雷达料位计连续检测搅拌筒的实际液位信息，控制尾砂电动调节管夹阀，以调节搅拌筒的输入尾砂量。其控制框图如下：3) C料给料量控制回路C料给料量控制回路的目的是保证按工艺要求的灰砂比添加水泥。其控制原理是:根据尾砂的流量与浓度计算出尾砂浆总量，再按工艺要求的灰砂比确定C料的给定值。这个值与实际的检测值进行比较，调节刚性叶轮给料机给料机转速，以达到预期的给料量。其控制框图如下(7) 基本组成与测控系统检测与测控系统，包括工业控制机系统、电源装置、工艺流程模拟屏与仪表柜、低压配电柜以及现场检测传感元件、执行控制元件等。2、 系统功能(1) 自动与手工切换功能；(2) 工艺流程图显示功能；(3) 各检测参数数据动态显示功能；(4) 尾砂浆浓度动态曲线显示功能；(5) 诸检测参量的巡回采集、处理与储存功能；(6) 诸检测参量的调节与控制功能；(7) 设备运行状况显示及事故声光报警功能；(8) 常见事故处理功能，如：堵管、破管处理；(9) 管理功能：打印生产班报表、日报、月报和年报，储存两年的生产数据。第五节 充填工艺与技术一、 焦家矿区1、 尾砂的制备与储存选厂浓度为25%35%的全尾砂浆，由选厂砂泵或经重选后输送到充填搅拌站的来砂池后自流至吸砂池，经制备站的1#5#打砂泵将全尾砂浆分别打入4个砂仓顶部的250mm、300mm水力旋流器组。经一段分级脱泥，水力旋流器上部的回流管将分级后的细颗粒砂浆打入24m浓密池内，经回流泵打回选厂53m浓密池，经旋流器分级合格后的尾砂自流至砂仓中，形成饱和尾砂，等待充填时使用。(1) 旋流器工作原理：砂浆从切线方向以较高的速度和压力进入上部圆柱体，在旋流器中高速旋转，粗的和重的固体颗粒在离心力和重力作用下抛向器壁，呈螺旋状向下运动，而后经排砂口排出，较细的颗粒随上升流沿中心从溢流管流出。(2) 水力旋流器基本参数与工作条件：旋流器直径：250mm；300mm给矿管等值直径：103mm；溢流管直径：100mm；排砂口直径： 33-45mm锥体锥角：20o; 工作压力：0.8-1.5kg/cm2;来砂浓度：25-35%； 磨矿细度：55-60%；(3) 砂仓的结构型式砂仓的底部为半球形结构，球面上分布四个6吋的放砂口，正中心一个，在3m的圆周上均布三个，现只利用正中心一个。砂仓的底部有一圈管径为2.5吋的环形喷管，直径为2.2m，离仓底高为300mm，其上均布15个喷嘴，其中5个喷嘴与水平方向呈 4560对着砂仓内壁，另外的喷嘴对着砂仓中心倾斜向上，并与水平方向呈15或45夹角，两者交替布置。喷嘴为弹性逆止喷嘴。砂仓上部距顶部0.6 m设一溢流口，连接溢流管，流向24m浓密池。2、 造浆与放砂工艺(1) 放砂原理储存在砂仓中的饱和尾砂在砂面上形成一层过饱和水，并产生了静水压力，当打开放砂口以后，由于过饱和水向放砂口渗透和流动，产生动水压力，尾砂在动水压力的作用下，克服内摩擦阻力，不断下落并随饱和水流出。因此饱和尾砂具有一定的流动性。当利用一系列喷嘴对饱和尾砂实行射流水再造浆，使尾砂处于悬浮状态，其流动性进一步增强。通过控制射流水压和水量，就可以对浓度进行有效的调节，放出合格的尾砂浆。(2) 放砂过程中不利因素落入砂仓的尾砂粒级不同，其沉淀速度不同，在沉淀过程中产生离析现象，细泥集结在表面，若储存时间长，层型细泥更可能结成块。同时，若砂仓打砂至最上端溢流口，脱水后，都不利于放砂。所以要求选厂来砂时控制分级效果，即及时检查旋流器工作状况，同时，注意砂面上保持一米左右的清水层。(3) 砂仓底及搅拌筒间设施、仪表组成(4) 造浆工艺对砂仓中的饱和尾砂进行造浆时要求造浆水压力在78kg/cm2以上。由于造浆喷嘴的回砂，易造成造浆环形管堵塞，故在造浆前必须进行环形管的排污，清除环形管内因回砂残留的尾砂，以便造浆水能顺利进入环形管内从造浆喷嘴喷射出来对饱和尾砂进行造浆。具体操作流程：首先打开造浆主阀，同时开启砂仓底部的排污阀门，当排污管口排出为清水时，关闭排污阀门。根据砂仓尾砂储存高度，向砂仓内供给1020分钟的压力水，使砂仓底部的饱和尾砂易于流动，同时，在放砂过程中即使调整造浆阀门的开度，控制放砂浓度。3、 C料的输送及给定(1) 充填C料利用灰罐车拉至充填搅拌站后，利用高压风将充填C料输送至料仓。注意吹灰前，须打开油水分离器的的排污阀，排净高压风中的水，避免充填C料受潮结块。(2) 充填C料的给定根据胶结充填配比要求，利用刚性叶轮机进行给料，由于各中段采场的流量与浓度不同，故通过控制调速电机转速即可达到要求。(3) C料仓底部设施料仓底为锥形底部结构，锥角为5560，仓壁上安装有振动器，以保证下料连续。底部由给料机闸板（门）、刚性叶轮给料机及下灰口组成。4、 供水系统充填用水由污水处理水、-150井下水、及24m浓密池溢流水组成，在充填搅拌站北侧有一水池，来水由阀门进行控制，且处理水与-150井下水在阀门后汇成一条水管，流向水池时，由电动阀门进行控制，同时安装超声波液位计，控制水池水位。造浆及清洗管路等用水由两台并联的多段分级式水泵供给。砂泵轴封用水在一般情况下,由污水处理水自然压力保证供给,当充填时, 自然压力降低时,由连接在水泵出口管路上的阀门控制其水压,保证轴封水压力。5、 除尘系统在C料仓仓顶安装一台手动振打式收尘器，进行除尘。搅拌站的除尘由两台脉冲袋式除尘器与相应风筒等组成，当胶结充填时，启动除尘风机、脉冲阀即可进行除尘。6、 料浆制备与输送(1) 料浆制备我矿充填料的制备属于机械制备。料浆制备站主要由料仓、搅拌桶、稳压水池和输浆管组成。散装料仓配备有破拱架，并在料仓出口安装给料机，给料机通过软袋管与搅拌桶相连接。尾砂与充填C料在15001500mm的搅拌桶内直接混合搅拌均匀，制成所需配备的灰砂浆，全尾砂充填时只需搅拌尾砂即可。由于搅拌桶的有效容积为2.25m3，输送流量一般为3560m3/h，故经过24分钟的搅拌，即可以制备成可以输送的料浆。(2) 料浆的输送1) 输送方式：泵送、自流充填倍线大于7的采场必须采取泵送的方式，以防止输送过程中料浆沉降堵塞充填管路；充填倍线小于7的采场可以适合于自流输送。2) 输送方法：水力输送 水力输送是指在地面充填制备站，经过充填管路利用倍线自重输送或用泵将水砂充填或胶结充填材料送往井下采场进行充填。风力充填和机械充填与水力充填相比较均具有辅助的充填料下井问题，环节多，工艺较复杂。3) 输送管路目前我矿充填管路布置方式为主管路加分管路，主管路使用频繁，因此选用钢编复合管，增加其使用时间；支管路选用聚乙烯增强矿管，方便架设以及节约成本，减少管道工托管时劳动强度。充填管路技术参数见表6-5-1表6-5-1充填管材料名称内径（mm）壁厚（mm）抗压强度（kg/cm2）长度(m/根)陶瓷内衬钢管7550钢编复合管7512.55035聚乙烯增强矿管7061015704) 输送工艺流程搅拌筒出口（泵）自流小井充填措施井+10m天井31093天井盲斜井（-150m、-190m ） 斜坡道 充填措施井 各中段回风巷天井联络巷采场7、 充填程序(1) 接到充填通知后，充填工按所需要求充填的矿房正确配置管路连接及时与控制室人员取得联系，并汇报管路是否连接好，控制室人员及制备站得到正确无误的应用管路后，检查设备、仪表、设施情况，做好充填准备。(2) 打开水池供水阀门向水池蓄水，保证充填用水。(3) 控制室人员启动供水水泵，开启造浆水阀，制备站人员按照规定打开排污阀门，进行排污与造浆，根据砂仓储砂高度，应用时间长短，确定造浆时间1020min。(4) 控制室人员得到井下充填工的送水讯息后，打开顶砂阀、清洗管阀清洗放砂管、搅拌桶及井下充填管路，同时打开微机密切观察送水流量，启动搅拌电机时，制备人员检查电机运行情况是否正常，井下充填工要通过三通将清水排放在板墙外。(5) 井下充填工见清水后及时联系控制人员进行放砂，控制室人员得到放砂讯息后关闭顶砂阀、清洗管阀、搅拌电机。(6) 制备人员打开砂仓底部的放砂总阀，控制室人员于此同时打开顶砂阀，进行放砂前的顶砂操作。(7) 控制室人员打开相应搅拌桶的放砂调节阀，自动调节阀不好使的通知制备使人员通过手动打开调节放砂阀。下砂后关闭顶砂阀，启动搅拌电机、给料机、除尘风机。控制人员根据通知单上的配比要求选择灰砂比。(8) 系统运行中各技术参数的控制。下砂浓度控制：根据浓度变化控制造浆阀门的开度，必要时开关顶砂阀。给料控制：胶结充填下料量根据流量自动调节下灰量，必要时手动调节下灰量。液位控制：自动调节数字控制器，控制放砂调节阀的开度，自动调节阀不好使的手动控制液位。流量控制：系统运行中密切观察流量的变化，当流量较小、浓度较高时注意适当加水稀释料浆浓度，防止堵塞管路。井下充填人员每隔1520分钟巡管一次，观察管路是否正常及采场充填情况，发现问题时及时联系带班长进行处理。(9) 井下充填工要求停车时，关闭砂仓底部放砂总阀，当搅拌桶液位下降到50%时，停止给料机，打印报表，开顶砂阀、清洗管阀（当单一系统停车，而另一系统仍在工作时，只需开关放砂调节阀，开操作台上的供水阀向搅拌桶加水，清洗搅拌桶及充填管路），停搅拌电机。(10) 井下充填工见清水后联系控制室人员停水，控制室人员关闭顶砂阀、清洗管阀等供水阀门（从操作台上送水的关闭供水阀门，通过高压送水的，关闭高压送水阀门）(11) 当所有充填工作结束时，检查和擦洗设备、设施，打扫搅拌站、控制室等环境卫生。(12) 停止供水水泵运转，停止供水。二、 望儿山矿区1、 尾砂的制备与储存充填料来自新建8000t/d选矿厂分级尾砂，尾矿管路沿地表铺设，选矿厂产出的全尾砂泵送至望儿山矿区充填站砂仓，经旋流器分级脱泥，粗尾砂落入砂仓用于充填，部分溢流返回选厂50m浓缩机浓缩后泵送至整合尾矿库，部分玛尔斯泵直接排至望儿山尾矿库。根据选矿厂尾砂产率和尾砂粒度组成，+400目分级尾砂可满足充填用量需求。(1) 旋流器工作原理：同焦家矿区。(2) 水力旋流器基本参数与工作条件：旋流器直径：250mm；溢流管直径：125mm；排砂口直径：40-100mm；锥体锥角：20o; 工作压力：0.06-0.35MP;来砂浓度：25-35%； 磨矿细度：55-60%；2、 造浆与放砂同焦家矿区。3、 水泥输送及给定同焦家矿区。4、 供水系统充填用水为矿区井下水，在充填搅拌站东南侧有一水池，来水由阀门进行控制，流向水池时，由电动阀门进行控制，同时安装超声波液位计，控制水池水位。造浆及清洗管路等用水由两台并联的多段分级式水泵供给。砂泵轴封用水由轴封泵保证供给。5、 除尘系统在水泥仓顶分别安装一台脉冲收尘器，进行除尘。6、 料浆制备与输送料浆制备同焦家矿区。(1) 充填主管路从搅拌筒出口沿充填钻孔经充填巷、大巷、穿脉、天井、分段巷、联巷、自流至各采场，连接方法为外卡法兰连接与法兰连接，固定方法为每隔2.53米用38圆钢加铁丝固定。(2) 采场充填管路的架设采场充填管路出口架设位置一般选择在进路总长度60%80%范围内（距封闭墙），有采场技术人员确定好位置、数量且用红油漆作标记后，充填架管人员用铁丝将充填管、回气管固定在进路顶板锚杆上。由于塑料管管壁较薄，为避免管路打折，要求在封闭墙外管路从底部延伸出来。架设时，要仔细检查所用塑料管是否有损坏现象，避免管路跑浆、堵管。7、 充填程序充填程序同焦家矿区。不同处为运行中各参数的控制(1) 浓度控制：根据浓度变化，控制造浆阀开度，必要时，开关顶砂阀。(2) 给料控制：胶结充填根据流量进行手动控制。(3) 流量控制：运行中密切观察流量变化，当浓度过高时，注意加适当水，避免造成堵管。三、 寺庄矿区1、 尾砂的制备与储存焦家选厂浓度为2535%的全尾砂浆通过马尔斯泵输送至寺庄矿区充填站,然后通过泵送至充填砂仓顶部250mm旋流器分级后，粗尾砂落入1000 m3半球形底立式砂仓内供井下充填使用，溢流由渣浆泵（回流）输送至选厂50m浓缩机。(1) 旋流器工作原理： 同焦家矿区。(2) 水力旋流器基本参数与工作条件：旋流器直径：250mm； 给矿管等值直径：103mm； 溢流管直径：100mm； 排砂口直径： 33-45mm 锥体锥角：20o; 工作压力：0.8-1.5kg/cm2; 来砂浓度：25-35%； 磨矿细度：55-60%；2、 造浆与放砂工艺同焦家矿区。3、 C料的输送及给定同焦家矿区。4、 供水系统充填用水为矿区井下水，在充填搅拌站旁有一水池，来水由阀门进行控制，流向水池时，由电动阀门进行控制，同时安装超声波液位计，控制水池水位。造浆及清洗管路等用水由两台并联的多段分级式水泵供给。砂泵轴封用水由轴封泵保证供给。5、 除尘系统在水泥仓顶分别安装一台脉冲收尘器，进行除尘。搅拌站的除尘由一台脉冲带式除尘器与相应风筒等组成，当胶结充填时，启动除尘风机、脉冲阀即可进行除尘。6、 料浆制备与输送(1) 料浆制备充填时，放入搅拌筒的尾砂浆与干水泥进行搅拌，全尾砂时只搅动尾砂浆，由于搅拌筒的有效容积为 4.2 m3，输送流量一般为60-90 m3/h，故经过2-4min的搅拌，即可制备成可以输送的料（砂）浆，搅拌浓度一般要求不大于73%。(2) 料浆的输送1) 输送方式：自流2) 概述：目前井下回采作业中段有-250m、-280m、-310m、-340m、-370m、-400m中段，其中主要生产中段为-250m、-280m、-310m,、-340m中段，各采场充填倍线均小于7，适合于自流输送，各中段流量变化在50-110m3/h。(3) 输送管路1) 充填管路技术参数见表5-6-1。2) 管路架设工艺充填主管路从搅拌筒出口沿充填钻孔经-220充填平巷，经中段大巷至各中段充填天井向下敷设到-400m中段。充填管路由上中段巷道铺设到采场充填天井上口，在充填天井中铺设充填管到采场内或经斜坡道由采场联巷进入采场。表6-5-2充填管材料名称内径（mm）壁厚（mm）抗压强度（kg/cm2）长度(m/根)钢编复合管7512.55030聚乙烯增强矿管70-756101540尾砂胶结充填制备系统示意图 焦家金矿 第十六部分 科技创新 基本情况介绍35