脱盐水操作规程.doc

______________________________________________________________________________________________________________

某某股份有限公司

水处理系统操作规程

武汉凯瑞达环保工程有限公司
二0一0年十月
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________

目录
第一章 装置概况 3
一、工艺流程简述 3
二、系统主工艺流程 3
三、系统辅助 3
第二章 预处理系统 4
第一节 板式热交换器 4
一、工作原理 4
二、主要技术条件 4
三、操作要点 5
第二节 石英砂过滤器 5
一、工艺原理及工艺参数 5
二、设备操作及运行 6
三、 维护保养 9
第三节 活性炭过滤器 12
一、工艺原理及工艺参数 12
二、设备运行及操作 13
第三章 反渗透系统 20
第一节 保安过滤器 20
一、工艺原理及工艺参数 20
二、设备运行及操作 21
三、 维护保养 21
第二节 反渗透 23
一、工艺原理 23
三、淤塞密度指数（SDI） 29
第三节 反渗透清洗系统 31
第四章 混床 36
一、工艺原理及参数 36
二、设备的运行及维护 37
第五章 电气操作使用说明 41
一、简介 41
二、电气技术说明 41
三、安装要求 41
四、原理说明 41
五、操作要求 42
六、电控柜的保养与维修 42
七、常见故障及处理方法 42

第一章 装置概况
一、工艺流程简述
本装置的产水规模为2×25m3/h，核心工艺为反渗透脱盐，混合离子交换器作为二级脱盐设备保障出水水质。本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、反渗透脱盐系统、混床。预处理系统包括原水泵、换热器、石英砂过滤器、活性炭过滤器及过滤器自动反洗系统设备等。用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物及氯离子等，为后续的脱盐处理提供条件。反渗透脱盐系统包括保安过滤器、反渗透膜组、反渗透清洗系统和中间水箱等，脱除水中98%的盐分，是装置的核心系统。混床包括混合离子交换器、酸碱再生系统和除盐水箱，作为二级脱盐系统它的主要作用是保障出水水质指标。
二、系统主工艺流程
原水箱→原水泵→板式热交换器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵
→反渗透系统→中间水箱→增压泵→混合离子交换器→脱盐水箱→脱盐水泵至用水点
三、系统辅助
1. 过滤器反洗系统：
由原水箱和原水泵组成自动反洗系统，用于定时去除多介质过滤器和活性炭过滤器截留的污物。
2. 反渗透清洗系统：
主要设备有保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵。随着系统运行时间的增加，加入反渗透膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会堵反渗透膜表面，发生反渗透膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用反渗透清洗系统，在必要时对反渗透装置进行化学清洗。
3. 絮凝剂投加系统：
由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在石英砂过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在石英砂过滤器和活性炭过滤器中被截留去除。
4. 阻垢剂投加系统：
由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在反渗透保安过滤器前投加阻垢剂。

第二章 预处理系统
预处理系统包括：1台板式热交换器 、1台Ф3000mm多介质过滤器、1台Ф3000mm活性炭过滤器。
第一节 板式热交换器
一、工作原理
板式换交热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换
本装置的原水温度为15-25℃（最低时为5-15℃），因水温较低时，水的粘度增加，将导致反渗透产水量下降。为此本系统利用板式热交换器调节原水温度，保障反渗透系统在最佳工况下运行。
二、主要技术条件
1. 原水情况：
水量：正常50m3/h；最大流量 67m3/h
温度：最低5℃
2. 热媒情况：0.6Mpa蒸汽；汽化热：2073kj/kg；温度：～150℃
3. 出水情况：
水量：正常50m3/h；最大流量 67m3/h
温度：20－25℃
三、操作要点
1. 当指示温度低于15℃时，检查确认温度开关工作正常后，依次打开换热器热出口阀、蒸汽管线上的疏水阀、蒸汽调节阀等。
2. 在自动操作条件下，蒸汽调节阀的开度由换热器出水温度控制。
3. 在手动条件下，人工根据原水温度调节蒸汽调节阀的开度。
4. 当调节阀门出现故障或联锁出现故障等情况时，利用手动调节电动蒸汽阀门的开度调节水温。

第二节 石英砂过滤器
一、工艺原理及工艺参数
1. 工艺原理：
多介质过滤器是利用石英砂去滤除原水中的细小颗粒、胶体、悬浮物等杂质，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水在管道中与絮凝剂充分混合，使水中的形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过石英砂过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂层 悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
2. 主要技术参数：
（1）数量：1台
（2）规格：f3000，碳钢衬胶
（3）压力：0.6Mpa
（4）进水压力：大于0.2Mpa
（5）SDI值: 过滤器出口处SDI≤5
（6）设备出力：正常出力50m3/h，最大出力67m3/h
（7）填料情况：石英砂（滤层） 粒径0.5-1.2mm 厚度1200mm
石英砂（垫层） 粒径1.0-2.0mm 厚度100mm
粒径2.0-4.0mm 厚度150mm
粒径4.0-8.0mm 厚度150mm
粒径8.0-16.0mm 厚度200mm
粒径16.0-32.0mm 厚度300mm
二、设备操作及运行
1. 投运前的准备：
（1）滤料装入设备前，应打开人孔，对内部各构件的安装进行检查。（初次开车适用）
（2）按设计要求高度装入滤料，在装入滤料过程中，注意垫层石英砂的填装顺序，每填完一种规格石英砂要铺平踏实，装料完毕后，按规定的反洗强度进行反洗，直到出水澄清为止。（初次开车适用）
（3）石英砂过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件完好具备投用条件；同时石英砂过滤器反洗完毕，可随时投用。
（4）确认各种排放、正洗、反洗、空气、取样等阀门已关闭。
（5）过滤器的顶部排气阀门见水后关闭。
2. 多介质过滤器的操作程序：
序
号
操作
程序
阀门状态（“√”－开）
备注
进水阀
产水阀
反洗水进阀
反洗排水阀
正洗排水阀
进气阀
排气阀
原水泵

1
运行
√
√

√

2
排水
√

√

√
√
3min
3
反洗

√
√

√
10min
4
正洗
√

√

√
√
20min
5
运行
√
√

√

3. 正常运行：
（1）开排气阀。
（2）开进水阀和正洗排放阀（正洗排放阀开30%开度）。
（3）运行原水泵。
（4）运行絮凝剂计量泵。
（5）待排气阀出水后关闭排气阀。
（6）待活性炭过滤器具备接水条件时，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。
（7）待活性炭过滤器运行正常后，系统开车完毕。
（8）确认多介质进口压力≥0.2Mpa。
（9）系统运行巡检。
4. 设备反、正洗：
（1）排水
a. 开排气阀。
b. 开正洗排水阀。
（2）反洗
a.关闭排气阀、正洗排水阀。
b.开反洗排水阀。
d.开反洗进水阀。
e.运行原水泵。
（3）正洗
a. 开正洗排放阀、排气阀。
b. 关闭反洗排水阀。
c.开进水阀门。
d.运行原水泵。
e.待排气阀出水后关闭排气阀。
f.当出水浊度小于5时正洗合格。
g.关原水泵、进水阀、正洗排水阀。
h.设备处于备用状态。
5. 运行说明：
本装置中石英砂过滤器的运行及正、反洗，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：
（1）连续运行时间：
按操作规范时间对多介质过滤器反洗；应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质，建议过滤器正常运行状况下3-4天反洗和正洗一次。
（2）反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 控制反冲洗流速以无石英砂不被冲跑为宜。
（3）反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,且时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。
（4）正洗流量：正洗流量同正常工作流量大致相同。
（5）正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗20分钟左右。
（6）石英砂的添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，每半年添加一次。
（7）运行管理；
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。每个月在备用计量泵停运期间，校验计量泵的加药量是否正确。
三、 维护保养
1. 安装准备阶段：
设备及附件在出厂前经过严格的质量检查合格后发货，因而对成套设备及附件不再作拆卸和分解。但应认真对照发货清单清点检查货物，检查各种附件有无破损，应在适当时刻进行修补或更换。
2. 试车准备阶段检查：
设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。

检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
填 料
填充前
水压实验
人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水
有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件
内部防腐层检查
防腐层没有异常及脏污
防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净
内部零部件安装状态验证
a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏 d.视镜洁净
a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 d.用湿布擦净
内部洁净
无任何异物
彻底清扫干净
冲水或水压试验
阀门的开闭检查
各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活， 无异常声响
动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油
阀组件
检查
阀门的泄漏检查
阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏
有泄漏，可拧紧该部件的紧固件
3. 试车运行调试阶段检查：
上述准备阶段的检查结束后, 还需对下列项目进行检查。
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
试车
启动前
填料是否填充
按照规定数量、要求填充石英沙
填料未填充，按要求填充
试车
启动后
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件
检查各阀门开度的设定
检查液位等验证各阀门的设定符合规定值
根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定
检查各处压力值
各个压力表示值正常
压力异常，及时采取措施
4. 日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每班次数
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时，是否有异常振动
如有震动，查明原因， 及时采取解决措施
检查各压力点
检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力
如有异常压力，对照相关资料，查明措施
（1）定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

检查项目
检查方法
1
填料检查
检查石英砂滤料, 如石英砂污染严重, 则应全部予以更换。
2
排水装置检查
取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔管上的滤布进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3
防腐层检查
如发现防腐层有气泡、裂纹、剥离、微孔等要进行修补。
4
内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5
内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净。
6
重新装填滤料
按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。
7
人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

第三节 活性炭过滤器
一、工艺原理及工艺参数
1. 工艺原理：
活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除石英砂过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足反渗透膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
2. 活性炭过滤器技术参数：
（1）数量：1台。
（2）规格：f3000，碳钢衬胶。
（3）设计压力：0.6Mpa 。
（4）运行时间：约1周反洗一次。
（5）浊度：进水<2mg/L。
（6）CL2值：过滤器出口≤0.1PPm。
（7）设备出力：正常出力50m3/h，最大出力67m3/h。
（8）滤料情况：椰壳炭（上层）： 粒径1.0－2.0mm 厚度1200mm
石英砂（垫层） 粒径1.0-2.0mm 厚度100mm
粒径2.0-4.0mm 厚度150mm
粒径4.0-8.0mm 厚度150mm
粒径8.0-16.0mm 厚度200mm
粒径16.0-32.0mm 厚度300mm
二、设备运行及操作
1. 投运前的准备：
（1）滤料装入设备前，应打开人孔，对内部各构件的安装进行检查。（初次开车适用）
（2）按设计要求高度装入滤料，在装入滤料过程中，注意垫层石英砂的填装顺序，每填完一种规格石英砂要铺平踏实，装料完毕后，按规定的反洗强度进行反洗，直到出水澄清为止。（初次开车适用）
（3）石英砂过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件完好具备投用条件；同时石英砂过滤器反洗完毕，可随时投用。
（4）确认各种排放、正洗、反洗、空气、取样等阀门已关闭。
（5）过滤器的顶部排气阀门见水后关闭。
2. 活性炭过滤器的操作程序：

序
号
操作
程序
阀门状态（“√”－开）
备注
进水阀
产水阀
反洗水进阀
反洗排水阀
正洗排水阀
进气阀
排气阀
原水泵

1
运行
√
√

√

2
排水

√

√

3min
3
反洗

√
√

10min
4
正洗
√

√

√
√
20min
5
运行
√
√

√

3. 正常运行：
（1）开排气阀。
（2）开进水阀和正洗排放阀（正洗排放阀开30%开度）。
（3）运行原水泵。
（4）运行絮凝剂计量泵。
（5）待排气阀出水后关闭排气阀。
（6）待活性炭过滤器具备接水条件时，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。
（7）待活性炭过滤器运行正常后，系统开车完毕。
（8）确认多介质进口压力≥0.2Mpa。
（9）系统运行巡检。
4. 设备反、正洗：
（1）排水
a. 开排气阀。
b. 开正洗排水阀。
（2）反洗
a.关闭排气阀、正洗排水阀。
b.开反洗排水阀。
d.开反洗进水阀。
e.运行原水泵。
（3）正洗
a. 开正洗排放阀、排气阀。
b. 关闭反洗排水阀。
c.开进水阀门。
d.运行原水泵。
e.待排气阀出水后关闭排气阀。
f.当出水浊度小于5时正洗合格。
g.关原水泵、进水阀、正洗排水阀。
h.设备处于备用状态。
5.运行说明：
本装置中活性炭过滤器的运行及正、反洗，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：
（1）连续运行时间：
按操作规范时间对活性碳过滤器反洗；应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质，建议过滤器正常运行状况下3-4天反洗和正洗一次。
（2）反洗流量：
反洗的目的在于使活性炭松动, 并将活性炭颗粒之间、活性炭孔隙内吸附截留的杂质冲走，达到清洁滤层的作用, 控制反冲洗流速以活性炭不被冲跑为宜。
（3）反洗时间：
反洗时间的长短和活性炭的截污量有关。反冲洗时间应根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即一度，约10分钟，也可根据运行情况进行调整。
（4）正洗流量：正洗流量同正常工作流量大致相同。
（5）正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗10分钟左右。
（6）活性炭的添加：
由于运行的摩擦、反洗冲跑，活性炭会逐渐减少，应通过观察孔，监视活性炭的变化，大约每半年需添加一次。
（7）运行管理：
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。同时，要注意过滤器是否正常工作。
三. 维护保养：
1. 安装准备阶段：
设备及附件在出厂前经过严格的质量检查合格后发货，因而对成套设备及附件不再作拆卸和分解。但应认真对照发货清单清点检查货物，检查各种附件有无破损，应在适当时刻进行修补或更换。
2. 试车准备阶段检查：
设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。

检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
填 料
填充前
水压实验
人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水
有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件
内部防腐层检查
防腐层没有异常及脏污
防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净
内部零部件安装状态验证
a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏 d.视镜洁净
a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 d.用湿布擦净
内部洁净
无任何异物
彻底清扫干净
冲水或水压试验
阀门的开闭检查
各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活， 无异常声响
动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油
阀组件
检查
阀门的泄漏检查
阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏
有泄漏，可拧紧该部件的紧固件

3. 试车运行调试阶段检查：
上述准备阶段的检查结束后, 还需对下列项目进行检查。

检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
试车
启动前
填料是否填充
按照规定数量、要求填充石英沙
填料未填充，按要求填充
试车
启动后
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件
检查各阀门开度的设定
检查液位等验证各阀门的设定符合规定值
根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定
检查各处压力值
各个压力表示值正常
压力异常，及时采取措施
4. 日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每班次数
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时，是否有异常振动
如有震动，查明原因， 及时采取解决措施
检查各压力点
检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力
如有异常压力，对照相关资料，查明措施
5. 定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
序号
检查项目
检查方法
1
填料检查
检查活性碳滤料, 如活性碳污染严重, 则应全部予以更换。
2
排水装置检查
取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔管上的滤布进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3
防腐层检查
如发现防腐层有气泡、裂纹、剥离、微孔等要进行修补。
4
内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5
内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净。
6
重新装填滤料
按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。
7
人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

第三章 反渗透系统
反渗透系统是本工程的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的产水进一步脱盐。本系统包括两套反膜渗膜组（包含：2台保安过滤器，2套反渗透本体）、一套阻垢剂投加设备、一套反渗透清洗设备和一个中间水箱。每个反渗透膜组由1台保安过滤器和1套反渗透本体放置在反渗透膜组架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现运行自动化。
RO系统回收率在75%以上，系统一年内脱盐率不小于98%。
第一节 保安过滤器
保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装25支长1000mm的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。
一 、工艺原理及工艺参数
1. 工艺原理：
保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.15Mpa时，应更换滤芯。
保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
2. 工艺参数：
（1）数量：2台
（2）规格：f400，垂直圆筒
（3）材质：筒体：304SS；滤芯：PP
（4）精度：5μm
（5）流量：34m3/h
（6）工作压力：< 0.4Mpa
（7）前后工作压差：< 0.15Mpa
（8）进水条件：SDI< 5；浊度：< 1mg/l
二、设备运行及操作
1. 投运前准备：
（1）5μ保安过滤器具备投用条件。
（2）RO膜组具备投用条件。
（3）预处理系统以开车。
2. 运行操作：
（1） 确认预处理系统运行正常。
（2） 确认5μm保安过滤器进水排放阀排出水的的悬浮物小于2mg/l。
（3） RO膜组按照操作程序打开各种排放阀门。
（4） 打开5μm保安过滤器顶部的排气阀。
（5） 打开5μm保安过滤器进水阀门，关闭5μ保安过滤器进水排放阀。
（6） 顶部排气阀出水后，关闭排气阀。同时启动高压泵。
（7） 5μm保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。
（8） 对系统的运行状况进行巡检。
三、 维护保养
1. 试车准备阶段检查：
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
检查项目
判断标准
保养维修
内部是否干净
无任何异物
彻底清扫干净
阀门的开闭检查
各个阀门按照操作程序，正常开闭正常
转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正
2. 试车运行调试阶段的检查：
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
检查项目
判断标准
保养维修
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件
各阀门开度的设定
检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值
根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定
检查各处压力
各个压力表点压力值正常
压力异常，采取处理措施
3. 日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
1小时
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
4. 滤芯更换：
进出口差达0.15Mpa时, 要及时更换滤芯。
第二节 反渗透
工程采用2套出力为25m3/h的一级两段反渗透处理膜组，有10支5－8040压力容器；每个压力容器内装有6支美国陶氏公司的BW30-400型的低压复合膜，共计使用60支膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到99.5%。反渗透处理膜组现场配备就地控制盘。
反渗透系统的处理量为2×25m3/h，出水电导＜20μs /cm，本系统是工程的核心部分。
一、工艺原理
1.原理：
反渗透主要利用反渗透膜去除水中的各种盐份。是将原水中的一部分盐与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水盐与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高责其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，为提高给水的压力而需要多消耗能量。
2. 膜的污染：
膜的污染主要由胶体物质浓聚而引起。膜表面上的浓差极化现象造成的浓度梯度，使盐类扩散而离开膜表面，不会引起对膜的污染；而胶体的扩散系数较盐类小得多，因此胶体物质浓聚是造成膜污染的主要原因。但是沉积的胶体会引起微溶盐沉淀在膜表面，而需要频繁的化学清洗，造成不可恢复的膜性能下降。
RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。
3. 反渗透系统的给水处理：
（1） 悬浮颗粒的去除：
工程要求严禁大于5µm的颗粒进入高压泵及反渗透器，以防损坏设备。本工程采用多介质过滤器、活性炭过滤器去除水中较大的悬浮颗粒；利用5µm微过滤器，去除微粒。5µm过滤器前后安装压力表，当压差超标时，需更换滤芯。
（2） SDI和浊度控制：
反渗透处理中，一般要求SDI小于5（越小越好）；浊度最大允许浊度为1 NTU。本工程通过预处理系统和5µm过滤器来实现本要求。
（3）阻垢：
运行中必须防止RO膜表面产生CaCO3、CaSO4、MgCO3、MgSO4、SrSO4、BaSO4和CaF2等垢。
膜结垢是由于浓水中微量的含Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等的微溶盐，逐渐被浓缩并超过了溶度积而沉淀的结果。为避免上述情况的发生，本系统采取以下措施：
a.降低系统回收率，避免超过溶度积。
b.加阻垢剂。
二、反渗透膜组的运行及维护
本工程采用两套RO反渗透膜组，每套为一级两段排列，反渗透膜采用美国陶氏公司的BW30-400型的低压复合膜。
1.投运前的准备：
（1）装置与供水泵间相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂的处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。
（2）RO膜组已按要求正确安装完毕，具备进水条件。
（3）RO膜组冲洗完毕，具备产水条件。
（4）RO膜组的各种阀门、管件、仪表、自控系统具备投用条件。
（5）预处理系统试车完毕，具备投用条件。
（6）产品水排放阀好用，中间水箱具备投用条件。
（7）各种阀门按要求开闭。
2. RO膜组的操作程序：
RO装置高压泵、控制阀状态表：
序
号
操作
程序
阀门状态（“√”－开）
时间
反渗透进水阀
反渗透产水阀
反渗透浓水阀
产水排放阀
浓水排放阀
原水泵
高压泵
絮凝剂加药泵
阻垢剂加药泵

1
排气/冲洗
√
√
√
√
√
√

√
√
15min
2
运行
√
√
√

√
√
√
√
24min
3
冲洗
√
√
√
√
√
√

10min
4
停运

√
√

5
停运冲洗
√
√
√
√
√
√

10min
6
备用

√
√

3. 操作步骤：
（1） 启动：
a.确认预处理系统运行正常，中间水箱可以投用。
b.投用5μm过滤器。
c.按要求检查阀门启闭情况。
d.启动高压水泵，按照上表中的“启动”、“运行”中的步骤操作。
e.对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水。
f.对供水泵的压力控制系统进行调整。
g.检查装置所有管道之间连接是否合格，压力表是否安全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。
h.全开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
i.启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。
j.并缓缓开启装置总进水阀，控制装置进水压力小于0.4MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
k.启动高压泵，使进水压力达到1.0-1.3Mpa，且产水量，浓排水量的比例为3:1。
l.检测产水电导率，符合要求时开启产水出水阀，关闭产水排放阀和浓水排放阀。
m.确认反渗透膜组的运行参数均正常。
n.系统运行巡检。
4.运行要点及工艺参数：
（1）周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。当温度高于35°C时，应加强通风措施。
（2）脱盐系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
（3）控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。
（4）正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
（5）产品水电导率：<20μm/cm。
（6）调试过程中要求进水压力不得大于1.5MPa，且只限于对装置进行耐压实验。
（7）操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
（8）排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1.15:3。
（9）装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
（10）反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。
（11）操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：
a.进水：电导率、压力、水温、流量
b.产水：电导、产水量、PH值
c.浓水：流量、压力
（12）当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：
a.浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。
b.元件之间的连接件O型圈密封失效。
c.膜口袋粘结线破裂。
d.膜被硬颗粒划破。
e.因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。
f.膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。
（13）进水参数：
a.最高运行压力： 1.5MPa
b.最高使用温度： 45℃
c.最大给水浊度： 1NTU
d.允许游离氯： <0.1ppm
e.PH范围： 3-10
f.给水最大SDI值： 5.0
g.单个膜元件回收率 15%
（14）严禁未经培训人员上岗操作。
5.RO组件部分异常及对策：

现象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
1
膜功能衰退
↑
↓
↓
运行时间；进水温度；PH值；余氯
清洗或更换RO元件
2
膜泄漏
↑
↓
↓
振动、压降、冲击压力
更换RO元件
3
膜压密
↓
↑
↑
进水温度、压力；运行时间
清洗或更换RO膜元件
4
O型圈泄漏
↑
↓
↑
振动；冲击压力
更换O型圈
5
浓水密封圈
↓
↓
↓
材料是否老化；短路
更换浓水侧密封圈
6
内连接器断
↑
↓
↓
压降大；高温
更换连接器
7
中心管断
↑
↓
↓
压降大；高温
更换RO膜元件
8
元件变形
↓
↓
↑
压降大；高温
更换RO膜元件
9
悬浮物污染膜
↓
↓
↑
预处理；原水水质
化学清洗
10
结垢
↓
↓
↑
预处理；原水水质
化学清洗
11
有机膜污染
↓
↓
↑
预处理；原水水质
化学清洗
注：↑增加 ↓减少 ↑↓主要现象
6. RO组件污染后症状和对策：
当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。
7. 仪表和自控：
为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设温度表、流量表、导