矿山法地铁隧道施工技术(中导洞矿山法工艺)ppt.ppt

矿山法地铁隧道施工技术矿山法地铁隧道施工技术深圳地铁7号线BT项目指挥部1.矿山法定义传统矿山法传统矿山法 采用圆木、型钢、钢轨等形成支架，对开挖面形成强力支承。传统矿山法的依据是“松弛理论”，认为围岩可能由于扰动产生坍塌，支护需要支承围岩在一定范围内由于松弛可能坍塌的岩体重量。在80年代及以前，因施工工艺落后、钢材紧张而普遍采用。因安全性差，现已完全淘汰。奥地利学者米勒（Muller.L）发明。在支护手段上，采用喷射混凝土和锚杆为衬砌，把衬砌和围岩看作是一个相互作用的整体，既发挥围岩的自承能力，又使锚喷衬砌起到加固围岩的作用。初期支护能随着围岩变形，充分发挥围岩的自承能力。新奥法新奥法 采用锚喷支护的新奥法与采用钢木支护的传统矿山法相比，不仅仅是支护手段上的革新，更重要的是工程概念的不同。与前二者相比，限制围岩变形，是矿山法的概念。城市地铁工程基本属于浅埋矿山法。浅埋矿山法浅埋矿山法2.矿山法隧道施工方法开挖开挖台阶法台阶法1全断面法全断面法2CD法法3CRD法法4双双侧壁导坑法侧壁导坑法5中中导导洞法洞法7冷冻冷冻法法8偏偏洞洞法法62.1台阶法爆破和台阶法人工开挖施工工序施工工序u施做超前支护,注浆加固地层；留核心土开挖 1部土体并支护u开挖 2 部核心土，并施作临时仰拱、封闭u开挖 3 部土体，施作初期支护（封闭成环）u施做仰拱二次衬砌u拆除临时仰拱，施作拱部二次衬砌，封闭成环2.2 台阶法（环形台阶法）控制要点做好开挖工作面及前方岩体的预支护或预加固上部每循环开挖进尺控制在0.5m内，轮廓线尽可能圆顺，以减小应力集中在开挖后立即进行支护，以便尽早封闭拱顶及掌子面暴露面同一台阶中的各部开挖，相互滞后，距离不小于57m为宜，各台阶距离不小于1014m、表示开挖顺序，表示超前支护，、表示初支及二次衬砌顺序2.3 CD法、表示开挖顺序，表示超前支护，、表示初支及二次衬砌顺序控制要点每分部开挖后及时支护，使每分部及早封闭成环工序变化处之钢架应设42锁脚钢管，以确保钢架基础稳定右部导洞开挖，应滞后于左部导洞，距离不小于15m为宜临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行2.4 CRD法控制要点要加强对超前小导管施工及注浆效果的控制上导坑、部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.60.75m）中间支护系统的拆除要在围岩变形稳定后拆除，一次拆除长度不宜超过6m中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动、表示开挖顺序，表示超前支护，、表示初支及二次衬砌顺序2.5 双侧壁导坑法控制要点加强超前支护施工的质量控制，保证效果两侧壁导坑开挖支护施工超前中槽部位10 15m中槽开挖后，拱部钢架与两侧壁钢架的连接是难点，两侧壁导坑钢架的位置应准确定位初期支护稳定后拆除临时支护，一次拆除长度不得大于6m，并及时施作仰拱及二次衬砌、表示开挖顺序，表示超前支护，、表示初支及二次衬砌顺序2.6 偏洞法控制要点对先施工的单洞，中墙部分也一并开挖支护和衬砌，中墙顶部围岩应根据具体情况加强支护后开挖的单洞，必须严格控制下台阶的开挖长度，开挖后要及时施作二次衬砌，最大限度地缩短不对称结构后开挖的洞要在先开挖的洞施工完主体结构后才能进行，尤其是要在仰拱施工后后开挖的洞，在开挖靠中墙部分的围岩时，可以通过控制爆破，减少对中墙的破坏已经完成的偏洞法开挖2.7 中导洞法控制要点中导洞初衬施作完后,应尽快施作中隔墙正洞开挖循环进尺与设计钢架间距相同工序变化处之钢架应设42锁脚钢管，以确保钢架基础稳定钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固右洞开挖应滞后于左洞，距离不小于6m为宜。临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。中导洞法开挖中间为中导洞，两边为CD法3 矿山法隧道施工工序人工机械爆破开挖开挖地面注浆洞内深孔注浆洞内水平旋喷超前预超前预加固加固防水板止水带注 浆防水层防水层钢 筋混凝土二次衬砌二次衬砌锚杆格栅喷砼初期支护初期支护开始完成3.1.1 超前预加固（洞内深孔劈裂注浆）注浆目的注浆目的u减少开挖面渗漏水u改良地层，防止过大沉降、坍塌控制标准控制标准u水泥浆水灰比0.8：11：1u水玻璃模数2.62.8，水玻璃浓度35Bu注浆后地层渗透系数应不大于10-6cm/su注浆压力14Mpa施工注意事项施工注意事项u要进一步核实地质情况，先试后作，选定最佳注浆参数u注浆过程中详细记录注浆量、注浆压力及注浆工序的作业时间等，及时分析总结，改进注浆作业。u注浆过程中随时观察注浆量及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止注浆中堵管、串管和漏管。双液浆注浆机（注浆机进浆管）双液浆注浆机（非工作状态）洞内注浆工作面（废水废浆很少）注浆后开挖效果洞内上台阶人工开挖洞内下台阶机械开挖（注浆效果好）洞内下台阶钢筋（等待喷混）3.1.2 超前预加固（洞内水平旋喷桩）l水平旋喷桩：通过水平钻机把浆液以高压旋喷流的形式喷射到土体内，在缓慢旋转和进退的同时切割土体，强制土颗粒与浆液混合，凝固后形成水泥土柱状固结体l旋喷形成桩土体相互咬接以同心圆形式在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷桩帷幕体原理优点l可控性：浆液注入部位和范围可控l均匀性：设计桩径范围内的土体加固均匀程度较好l综合效果好：提高复合土体强度、防渗、抗滑、预支护等作用水平旋喷桩典型设计水平旋喷桩设计技术要点特制精品水晶图表集 桩长、桩径的选择应根据钻机的能力，即钻机的扭矩和钻杆的刚度而定，钻机的扭矩和钻杆的刚度大则桩长和桩径可以选择大一些；反之，则应小一些。对于普通锚杆钻机，其所配最大直径钻杆为D=80mm的钻杆，桩长不宜超过20m，桩径宜选择400600mm。如果桩太长，由于钻杆的刚度不够，桩的底部在钻杆的自重作用下会逐渐向下方偏移最终会侵入开挖轮廓线以内而失去作用；如果桩径过大，由于钻杆的扭矩不够，则会使钻进速度降低，或根本钻不进去。咬合厚度的选择相邻桩间咬合厚度的大小应根据桩径和桩长来进行选择，如果桩较长，桩径较大，则咬合厚度可以大一些；反之则应小一些。一般水平搅拌桩的咬合厚度以5cm为宜。水平旋喷桩设计技术要点特制精品水晶图表集 外插角的选择由于前后环桩之间存在一个搭接问题，故水平搅拌桩不能沿隧道轴线方向钻进，必须向外偏移一个角度，这就是常说的外插角。水平搅拌桩的外插角应根据桩长、桩径及两环桩之间的搭接长度和搭接间隙大小经计算而选定。对于侧墙部位的桩，其外插角直接采用计算值就可以；对于拱部的桩考虑到钻杆自重的作用可能桩底会向下偏移，其外插角可以在计算值的基础上再增加0.5度。旋喷技术参数应按照设计确定的桩径、桩长现场施工试验确定。对于桩径600mm，桩长1218m的水平旋喷桩，一般的旋喷注浆压力大于21MPa，后退速度20cm/min 25cm/min，旋转速度20r/min25r/min；喷嘴个数及直径：双喷嘴，A2.5mm2.8mm。水平旋喷桩主要机械设备配置设备名称型号规格单位数量设备动力/kw备注水平旋喷钻机MY-2X型台1252空压机10m3台1751高压注浆泵YL-500台1751搅拌机Nj-1000台15.51排污泵FC15台23.01高压注浆管A25mmm150环形机架施工过程水平旋喷桩施工机械国内水平旋喷桩应用于CRD法隧道现场水平旋喷桩应用于单线洞水平旋喷桩施工技术措施钻机就位机座平稳，立轴要与孔位正对，孔位偏差不大于50mm，倾角与设计误差不大于11旋喷桩施工必须间隔2孔进行跳打，严禁用清水钻进；宜采用带浆钻进或空压机风动成孔2钻机距离高压泵的距离每超过50m，应调高注浆泵压1MPa，保证旋喷桩桩径达到设计要求3浆液配置必须按水灰比1：1严格执行，复合速凝剂在旋喷前加入搅拌罐，并尽快送浆进行旋喷4水平旋喷桩施工技术措施钻头钻进至设计深度时，先做原地旋喷，待返浆由导浆管流出后，方可开始提升（后退）5旋喷提升中，钻杆搭接长度不小于200mm，以避免出现断桩6卸钻杆时，动作要快；先停止后退、送浆后，尽快卸接管，恢复给浆后再旋转数圈方可后退7封堵孔口：喷头退至离孔口1.5m1m时停止旋喷，待无清浆外流后用木塞封堵防止浆液外流8水平旋喷桩与深孔注浆的优缺点对比施工周期长，标准断面旋喷桩一个循环需要15天左右，而超前注浆只需要45天，注浆完成2小时就可以开挖。1废泥浆多，高压水对土体进行的切割、搅拌，置换出大量废泥浆，积存在隧道内，造成文明施工差，而深孔注浆只产生冲洗管道的少量废水2代价高，工法需要专业高压旋喷设备、制浆、注浆设备和专业的操作人员，水泥消耗量大，造成每米单价很高，一般只在淤泥质土体采用3无法替代超前注浆，一般只设计在上半拱施做旋喷桩，对掌子面和下半拱仍需要进行超前注浆，才能形成完整的挡水墙体。高压对相邻工序影响也较大4旋喷桩加固咬合效果旋喷后拱顶旋喷桩细部3.2.开挖方法适用范围适用范围1.适用于V、VI级围岩2.对防震要求高、沉降 要求很高的地段，如 房屋下方、桩基切除方法方法人工及小型挖掘机开挖人、机开挖法人、机开挖法钻爆法钻爆法光面爆破光面爆破1.适用于I、II、III级围岩2.掏槽眼辅助眼 周边眼底板眼 预裂爆破预裂爆破1.适用于III、IV级围岩2.周边眼掏槽眼 辅助眼底板眼适用范围适用范围1.IV、V级围岩2.对防震要求高、沉降 要求较高的地段，如 城市地铁微震爆破法微震爆破法开挖方法分类开挖方法分类3.2.3 开挖微震爆破控制控制目的控制目的u减小爆破震动对周边建筑的影响u施工沉降控制在允许范围内u杜绝坍塌事故控制标准控制标准u最大爆破振速控制在 1.5cm/s以内或更小u沉降控制2.5cm以内 或更小控制控制措施措施u缩短每循环进尺，一般0.51.5米u选用震动烈度小的炸药u多分段，减小单段用药量。最大单段用药量Q计算如下：（K、经验回归数据，一般取120、2.0，R距离，震速控制标准）u关键部位采用静态爆破或人工开挖3.3.初期支护湿喷工艺厚度平整度喷混凝土喷混凝土系统锚杆药卷锚杆锁脚锚管锚杆锚杆钢筋格栅型钢格栅格栅格栅完成开始安装钢架铺挂钢筋网喷混凝土3.4 防水工程防水设计防水设计u以防为主，刚柔结合，多道设防，因地制宜，综合治理u初支防水+防水层+二衬防水形成复合防、堵水体系u变形缝、后浇带、施工缝、预埋件、预留通道接头、各种结构的接口等部位设置加强措施u防水等级为二级，不允许漏水复合式防水体系初支防水初支防水1.喷射混凝土防水效果差，需要在初期支护完成后进行注浆处理，同时填充初支与围岩之间的空隙2.围岩有明显渗漏地段需要进行注浆处理，铺设防水层前不能有明显渗漏防水层防水层1.防水板+无纺布形成防水第二道防线2.防水板焊接质量是关键二衬防水二衬防水1.二衬混凝土自防水能力，砼防水等级P102.施工缝、沉降缝防水措施3.注浆填充二衬与初支之间的空隙以及混凝土本身的空隙。水泥浆是最好的注浆材料防水层施工质量控制关键点 初支表面基 本平整无尖锐物基面处理基面处理焊接质量焊接质量 尽量采用机 械焊接充气检验铺设要求铺设要求 防水板铺设 不宜紧绷平顺、贴紧成品保护成品保护 钢筋加工期 间保护 混凝土灌注 期间保护钢筋头钢筋头处处 理理注浆管注浆管处处 理理基面处理方法锚杆头锚杆头处处 理理砂砂 浆浆抹抹 平平拱部拱部应应满足满足D/L1/8基面处理方法防水层铺设要求l标出隧道拱顶中心线，根据基面凹凸情况留足富余量，由拱部向两侧铺设。l用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺地固定在基面上，固定点间距宜为0.50.8m。l缓冲层接缝搭接宽度不得小于5cm，一般仅设环向接缝，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。缓冲层施工缓冲层施工l防水板的铺设松紧适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8。l采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体。l两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量。防水板铺设防水板铺设防水板固定图防水板焊接 焊接要求焊接要求焊接设备焊接设备焊接要求焊接要求风热式爬焊机风热式爬焊机防水层施工防水层施工施工缝防水设计要求注意事项注意事项u止水带埋置位置要准确，平直，固定牢固u先浇混凝土表面必须凿毛，凿毛时，混凝土必须达到一定的强度u充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合止水带凿毛变形缝防水设计要求注意事项注意事项u钢边橡胶止水带安设位置要准确，其中间空心圆环与变形缝中心线重合u槽体内嵌单组分聚氨酯密封胶后，用隔离层将密封膏与槽内上下嵌缝材料隔开，只能与槽内两侧混凝土粘结3.5 二次衬砌 二衬设计理念二衬设计理念u初期支护在二衬过程中逐步拆除u二衬承受100%的荷载传统矿山法衬砌传统矿山法衬砌u围岩变形达到80%以上时二衬u初支与围岩承受80%以上荷载，二衬约20%新奥法复合式衬砌新奥法复合式衬砌u初支承受几乎100%的荷载u二衬起应力储备和装饰、防水作用浅埋矿山法复合衬砌浅埋矿山法复合衬砌CD法隧道中隔壁拆除（拆除一段、预留一段，保证拱顶沉降稳定）二次衬砌施工方法小模板整体衬砌小模板整体衬砌灵活多变、适应性强成本较低，但劳动强度高，进度慢外观较难控制控制重点：支撑系统、板缝大断面满堂架（配16工字钢弧拱和3015标准钢模板）二次衬砌施工方法钢模台钢模台车整体衬砌车整体衬砌整体移动式模板台车穿越式分体移动模板台车断面固定混凝土设备配套混凝土捣固问题拼装中的大断面台车二次衬砌施工流程施工准施工准备模板安装模板安装砼制制备运运 送送砼灌注灌注拆模拆模养养护压浆模筑衬砌施工准备工作断面检查1l测量检查开挖断面l欠挖部分按规范要求进行凿除l做好断面检查记录放线定位2l测量确定衬砌立模位置l预留误差量和预留沉落量l注意曲线地段的加宽拱架模板整备3l立模前将拱架和模板进行试拼l模板表面要涂抹防锈剂l注意曲线加宽后的衬砌及模板尺寸立模4l根据放线位置，安装拱架模板或钢模台车就位l做好各项检查：位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性等混凝土的制备与运送 混凝土制备混凝土制备严格按照选定的配合比拌合，特别要严格控制加水量，保证水灰比的正确性，使混凝土硬化后能获得设计要求的强度和耐久性 混凝土运送混凝土运送l途中运输的时间应尽量缩短，一般不应超过45min。l如有离析现象时，应进行再搅拌后方可灌筑入模。l由搅拌站运出的混凝土，在任何情况下均不得在中途加水。混凝土灌注施工要求 Add your title in here保证捣固密实，使衬砌具有良好的抗渗防水性能，尤其应处理好施工缝。1整体模筑时，应注意对称灌筑，两侧同时或交替进行，以防止偏压而引起误差。2衬砌混凝土灌筑应分段进行，混凝土灌筑时的自由倾落高度不宜超过2m。3混凝土应分层灌筑，根据拌合能力、运输条件、灌筑速度等决定，一般为1530cm。4混凝土灌注施工注意事项 Add your title in here拱脚1m范围内的超挖，用同级砼回填灌筑；其他部位的超挖可用浆砌片石回填密实。5砼灌筑要连续，若出现间断，应按照施工接缝进行处理，务使衬砌具有较好的整体性。6衬砌的分段施工缝应与设计沉降缝、伸缩缝及设备洞位置统一考虑，合理确定位置。7灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚开始，同时向拱顶分层对称地进行，层面保持辐射状。8混凝土的拆模、养护与压浆 Add your title in here 拆模、养护拆模、养护l混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模l浇水养护时间不少于14天（以混凝土表面保持湿润为宜）压压 浆浆l浆工作宜在与衬砌作业区保持70100m距离范围内，同时向前推进，如留待隧道衬砌完成后再压浆，效果不好l压浆浆液材料多采用单液水泥浆矿山法施工常见质量问题与对策 问题描述问题描述开挖面或初期支护轮廓与设计不符，超挖或欠挖1.超欠挖问题 解决对策解决对策1、测量导线控制关2、开挖面、格栅安装精确定位3、成型断面检查4、喷砼表面平整 问题危害问题危害1、超挖造成混凝土回填加大成本2、欠挖照成二衬厚度不足；处理欠挖易造成坍塌或加大沉降3、防水层易破裂 产生原因产生原因1、测量控制不严2、围岩坍塌3、初支定位不准4、喷射混凝土表面不饱满 问题描述问题描述初期支护与围岩之间有空隙 产生原因产生原因1、围岩松动，开挖过程中超挖严重2、喷射混凝土不密实3、人为回填杂物2.初支背后空洞问题 解决对策解决对策1、开挖过程中发现围岩松动，加强超前支护，调整进尺2、初支完成后及时注浆处理3、杜绝人为因素 问题危害问题危害1、初期支护受力不均，造成破坏2、造成地表沉降3、形成水囊3.钢筋保护层问题 解决对策解决对策1、内侧、外侧均有垫块2、每环衬砌有一环钢筋精确定位 问题描述问题描述钢筋保护层不足或过大 问题危害问题危害1、保护层不足易造成钢筋锈蚀2、保护层过厚使得钢筋受力偏心 产生原因产生原因1、钢筋定位不准2、欠挖或超挖4.防水层焊接问题 解决对策解决对策1、选择合适的焊接设备，尽量避免人工焊接2、资质保证 问题描述问题描述1、防水板接缝焊接不牢2、防水板与垫块焊接不牢或过焊 问题危害问题危害1、渗漏水2、防水板在混凝土灌注时脱落 产生原因产生原因1、焊接设备选择不当2、焊接工人经验不足 问题描述问题描述1、混凝土灌注不饱满2、捣固不密实5.二衬密实度问题 解决对策解决对策1、自下而上对称灌注2、降低进料口高度，防止混凝土离析3、拱顶埋管检查厚度4、选择合理捣固方法，如台车采用附着式捣固5、后期注浆填充 问题危害问题危害1、混凝土强度降低2、防水效果降低3、拱顶空洞 产生原因产生原因1、混凝土灌注方法不当2、混凝土捣固方法不当3、板缝或堵头板不严4、混凝土收缩4.6.注浆填充、堵水问题 解决对策解决对策1、水泥浆是最好的注浆材料，可渗透至砼缝隙，提高抗渗能力，长期有效2、聚氨酯等化学材料应杜绝，短期有效3、注浆量的保证4、注浆过程中的放水 问题描述问题描述1、注浆填充不密实2、堵水效果不能长期有效 问题危害问题危害1、初支与二衬之间的空隙没消除2、堵水效果不持久 产生原因产生原因1、注浆量不足2、注浆材料、方法不当Thanksfor watching