扩建年产三万吨铅(银)冶炼工程项目可行性研究报告.doc

上饶·万年
扩建年产三万吨铅（银）冶炼
工程项目

可行性研究报告

万年县招商局项目部
万年县计划委员会
万年银业有限公司

目 录

一、市场预测
1、国际市场
2、国内市场分析
二、建设规模及产品方案
三、原产及矿产情况
四、扩建后的有利条件
五、生产工艺方案
六、总图运输
七、辅助生产及公用设施
八、环境保护
九、投资估算
十、工程实施后的经济效益
扩建年产三万吨铅（银）冶炼
工程项目

一、市场预测
1、国际市场：中国是铅资源丰富的国家之一，我国铅矿资源占世界总储量的九分之一，目前我国铅金属冶炼能力达77万吨/年，1998年铅产量75.73吨/年。
我国精铅的消费，国内40多万吨/年，出口20多万吨/年，国内主要用途是蓄电池用铅的31万吨/年，其次是电缆护套和氧化铅，三者平均耗铅量占消费量的85%以上。其中蓄电池的用铅消耗比例从1990年54.7%上升到1997年的65%。
国际方面，早些年铅市场积压过剩，但从1994年起，由于西方经济的逐渐复苏，以及发展中国家经济的迅速发展，汽车工业逐渐转旺，铅过剩现象消失，转而供需缺口增加，因此，随着我国进入WTO后铅完全可以通过出口平衡产销。
2、国内市场分析：中国是发展国家，人口众多，加之国民经济持续稳定发展，铅市场前景看好，首先是铅的要求将保持一定的增长速度，主要是蓄电池领域对铅的需求量增大，1995年汽车产量已达150万辆，汽车保有量已逾1300万辆，目前中国汽车拥有率为1辆/100人，潜力也很大，中国正在推行轿车进入家庭的计划，这将促进蓄电池产量对铅需求量的同步增长。在电缆护套领域，尽管因全塑电缆的出现挤掉铅皮电蓝的现象，但高压、充电低力电缆仍需用铅作护套，因此仍有一定的市场，今后可低速回升。氧化铅和铅材领域将保持低速增长。某些用途，如铅皮房屋顶目前在中国尚未推广，但随着建筑业的发展和人民生活水平的提高，很可能成为中国铅的主要消费领域之一，从当前我公司所产电铅来看，基本都是先拿钱后提货的供不应求状态。
二、建设规模及产品方案
考虑到铅销售市场前景看好，扩建的规模在现年产3000吨铅的基础上扩大10倍，即提高到年产3万吨/年，其他如白银、黄金、精铋、铜、硫根据精矿成份予以综合回收，其产品方案是：
电铅 99.94%
白银 1号
黄金 1号
精铋 1号
粗铜 ＞70%
硫酸 ≥98%
三、原料及矿产情况
万年银业有限公司是国家有色局（原中国有色总公司）鑫达金银开发中心，与万年县人民政府合作企业，是江西省唯集采矿、造矿、冶金联合有色企业，矿山现有银金矿保有储量白银350吨、黄金3吨，同时还伴生可刮用的铅、锌等有色金属，公司及冶炼每年产电铅3千吨，白银20吨，黄金40公斤，是江西省两家国铅冶炼企业之一，规划在没有外资的情况下，今年年底将能力扩大到年产电铅5千吨，白银30吨，黄金55公斤，明年年底将能力扩大到年产电铅1万吨、白银50吨、黄金110公斤，扩大的原由主要是我省铅锌矿山较多，如各县办的荡萍铅锌矿、上犹焦宝铅锌矿、七宝山铅锌矿、黄肚山铅锌矿、铅山铅银矿、安远铅矿，尤其是原中国有色总公司下属的德兴银山铅锌矿、贵溪铅银矿，江西本省铅保有储量（金属量）B+C+D级达240万吨，此外还有多年与我公司有稳定供应关系的十几家省外矿山。
因此发展3万吨/年冶炼厂原料来源是可靠的。
四、扩建的有利条件
1、江西需要一个一定规模的银铅冶炼企业，江西省银资源储量属全国第一，据查1990年来江西省银资源保有储量C+D级的16459吨，加上铅资源丰富，因此有条件建设一个有一定规模的银铅冶炼企业。
2、废气废渣可在万年附近就地利用；有色冶炼企业根据当前的环保要求，首先要解决的是废气废渣的处理。采用顶吃法与新的传统法工艺废气二氧化硫转化为硫酸，硫酸可全部销售给相距20公里的江西电化有限公司做原料（年需要4万吨/年），或销售给我县化工公司与白云石反应生产硫酸镁和硫酸钙（供江西水泥厂），所产的炉渣、煤渣、中和渣可全部销售给我县年产200万吨的江西水泥厂作为原料或混合材料，砷滤饼全部销售给我县洛克沙胂厂用作饲料添加剂原料。综上所述，冶炼过程中产生的废气、废渣不但不会给环境造成大的危害，而且可变废为宝，增加企业的效益。
3、交通极为便利。冶炼厂区附近有宁赣铁路和206国道通过，有在冬季都可通船500吨货船的乐岸江石镇码头，冶炼用电由华东大电网提供，供电可得保证，烟煤、焦炭可就近在我县煤矿和相距45公里的景德镇炼焦厂供应。
4、企业自身拥有的条件。公司本身的冶炼厂经过6年的生产实践，培养了一批有丰富的技术、管理和生产操作队伍，使得扩建工程少走弯路，即可保证项目的顺利实施，忙发挥投资效果。
5、有给外资企业宽松投资环境。为加快江西的经济发展，江西省委、省政府最近先后出台了《中共江西省委关于进一步解放思想加快经济发展的若干意见》、江西省人民政府关于印发《关于落实中共江西省委关于进一步解放思想，加快经济发展的若干意见实施办法》的通知、上饶市人民政府关于印发《关于落实中央上饶市委进一步解放思想实践跨越式发展的若干意见实施办法》的通知、《中共万年县委、万年县人民政府关于进一步加快经济发展的若干意见》。与此同时，万年民风纯朴，全县人民已形成了人人都是环境的招商引资共识。
五、生产工艺方案
由于历史的原因，当今世界的矿产铅大部分仍由烧结机烧结、鼓风炉熔炼法（以下简称传统法），但是，随着环保与节能的要求一些工厂相断开展了环保与节能均较优越的直接炼铅方法的试验研究。比较成功并用于生产实践的有KIVCEF法、ISA法、KALDO法、QSL法、其中KIVCEF、QSL无法从运行的经济性，还是炉体使用寿命等方面都适合于大型化生产。本项目为中型规模，不宜采用。KALDO法炉寿命短，转炉期操作复杂，要满足制酸、烟气处理系统复杂，也不宜采用。在考虑成熟可靠、规模适中、投资节省的原则，工艺方案应为顶吹法（ISA法）、传统法。
见表1：《顶吹法与传统法技术经济比较表》]

表1 顶吹法与传统技术经济比较表

序号
项 目
单位
顶吹法
传统法
备 注
1
主要元素的回收率或利用率

铅
%
96
95

银
%
96
95

金
%
96.8
96

硫
%
95.18
89.24
指铅精矿中硫的利用率
2
投资估算

△517

固定资产投资
万元
13165
12648

利用原有固定资产
万元
604.0
604.0

建设期利息
万元
886.92
861.32

流动资金
万元
5800.00
6074.00

3
经济效果

销售收入
万元/a
33481.84
33985.43

达年产生产总成本
万元/a

利润总额
″
5333.26
4721.01
顶吹法多612.25万元/a

税后利润
″
3573.28
3163.07
顶吹法多410.21万元/a

全投资所得税后财务内部收益率
%
23.25
21.50

贷款偿还期：亚行贷款
a
20
20

国内银行贷款
a
3.74
3.89

4
技术评价

（1）
流程

流程短、工序少
流程长，工序多

（2）
操作条件

密闭性好，操作条件好
密闭差，操作条件差，低空污染严重

（3）
回收率

高

（4）
烟气污染治理

好
可治理

（5）
投资

比传统法多577万元
稍 低

（6）
经济效益

好
比顶吹法差

从以上表1比较可知，二种工艺方案可行，固定资产投资顶吹法与传统法相近（顶吹法多517万元），而经营效果传统法比顶吹法差，同时传统法工序长，车间低空污染严重，鼓风炉排出口烟气SO2含量还较高，为此，优先考虑采用顶吹法，主要工艺技术指标见表2。
表2 主要工艺技术指标
序号
指 标 名 称
单 位
顶吹法
传统法
1
设计规模

电 铅
t/a
30000
30000

2
产品产量

电 银
t/a
117.5
117.5

电 铅
t/a
30000
30000

电 金
kg/a
165
165.37

次养化锌
t/a
6600
6545.5

精 铋
t/a
100.35
100.19

粗 铜
t/a
720
727.35

硫 酸
t/a
28070
44900

3
产品质量

电 银
%
99.99
99.99

电 铅
%
99.994
99.994

电 金
%
99.99
99.99

次养化锌
%
60
60

精 铋
%
99.99
99.99

粗 铜
%
＞90
＞90

4
冶炼总回收率

银
%
96
95

铅
%
96
95

金
%
96.8
96

锌
%
87
85

铋
%
82
81

铜
%
76
76

硫

95.18
89.24

5
原料年需要量

银铅混合精矿
t/a
56714.77
57421.83

6
主要辅助材料、燃料年需要量

石灰石
t/a
3800
3976

石英石
t/a
529
1019

粉 煤
t/a
8010
3391

重 油
t/a

864

焦 炭
t/a
5023
8946

氧 气
万m3/a
30
18

7
主要技术指标

（1）
氧化熔炼

日处理精矿量
t/d
189.38
191.41

混合料脱硫率
%
96
烧结脱S 90

氧化期烟气量
Nm3/h
12744
烧结烟量22309.37

烟气含SO2浓度
%
7.52
3.93

烟尘浓度
g/Nm3
56.1
15

烟气含As
g/Nm3
1.9
0.18

烟气温度
℃
1150
250

年工作制
d/a
300
300

日工作制
h/d
24
24
（2）
还原熔剂

脱硫物量
t/d
126.37
烧结块258

还原期烟气量
Nm3/h
6224
9439

烟气含SO2浓度
%
0.05
0.61

烟尘浓度
G/Nm3
14.62
30—40

烟气温度
℃
250
250

炉渣主要成分：

Pb
%
3.61
2

Zn
%
26.49
26.73

Sio2
%
24
24

Fe
%
25
25

CaO
%
16
16

Cu
%
0.66
0.24

粗铅主要成分：

Pb
%
96.5
96.5

Cu
%
2.33
2.54

Ag
g/t
3800
3800

Bi
″
3800
3800
（3）
烟花炉

年处理炉渣
t/a
16612
16959.46

日处理炉渣量
t/d
55.27
56.53

烟花炉床能力
t/m2d
28
29

粉煤率
%
20
20

烟尘量
t/a
6600
5818.22

烟花炉渣
″
11650
12683.73

产烟
Nm3/h
3008
3121

弃渣含Pb
%
0.47
0.25

Zn
%
2.92
2.6

Cu
%
0.87
0.32

Fe
″
34
26

SiO2
″
35
27

CaO
″
21
18
（4）
电解精炼

阳极精炼
%
2.2
2.2

电解残极率
%
42
42

电解电流密度
A/m2
170
170

电解电流效率
%
95.8
95.8
六、总图运输
1、概况：万年银业有限公司位处江西赣东北地区，冶炼厂区距万年县城22公里，距江西电化有限公司20公里，铁路、水路、公路运输方式齐全，运输方便。
现冶炼厂两面傍山，一面临河（乐岸江），一面对石镇镇政府所在地，主要地质构造为侵蚀堆积地貌组成，岩性主要是前震旦系干枚岩。
本地区为南北季风区，属亚热温暖、湿润气候，日照充足，四季分明。
扩建后的总平面布置基本按现行冶炼厂格局进行。
2、运输：年产3万吨电铅运进铅精矿等每年7万吨，运出电铅硫酸、炉渣顶吹法7.73万吨，传统法9.5万吨，外部运输外委，厂内运输配备自卸车6辆，叉车3辆，罐车4辆。
七、辅助生产及公用设施
1、供电
顶吹法 传统法
（1）用电负荷：装机容量（KW） 9500 11000
工作容量（KW） 7500 9000
计量负荷（KW） 3600 4500
估算电耗（K—KW/h）20000 24388
（2）电源：银业公司矿区现有一回35KW电源，同时有一座35KV降压变电所，稍所改造便可满足供电要求。
2、供排水
（1）给水：精炼部分补充新水1400m3/d，粗炼补充新水4460 m3/d，现有乐岸江泵房取水能力约10000 m3/d，已满足生产要求。
（2）排水：顶吹法排水量2510 m3/d，传统法排水量3460 m3/d，精炼部分排水量1220 m3/d，其中一般废水1180 m3/d，污水40 m3/d，原铅冶炼厂已建有污水处理系统。
八、环境保护
1、烟气：顶吹法工艺流程简单，生产工序短，没有烧结工序，属直接（或叫一步）炼铅法，炉体密闭，氧化锐硫率高达96%以上，其SO2浓度高，可以直接采用两转两吸法制酸。从而使烟气达到环保标准排放。其余各部分废水分别采用布袋除尘，电收尘喷雾冷却，静化等措施给予解决。
2、废水：工程废水量顶吹法2510 m3/d，传统法3462 m3/d，其中无害的一般废水分别为2380 m3/d，3312 m3/d，有害污水量均为150 m3/d，一般废水可重新利用也可直接排放，有害污水送污水处理站采用两段石灰乳中和处理后排放。
3、废渣：生产过程产的渣有冶炼渣，顶吹法11650t/年，传统法2000t/年，销售给万年县城的江西水泥厂为水泥原料，中和渣与煤渣同样销售给该厂作为混合材料。含砷滤饼840t/年，销售给万年洛克沙胂作为饲料添加剂的原料。
4、噪声：工厂主要噪声源是各类风机，较重要的大型风机进出口安装消声器，建立单独隔离的风机房，机房采用吸音隔离性能较好的材料，减轻噪场对环境影响。
九、投资估算
1、扩建工程进度计划：
（1）前期准备可行性研究2个月；
（2）工程设计8个月；
（其中初步设计3个月详细设计5个月）
（3）工程施工及安装13个月
（4）调剂验收及试生产2个月
2、投资估算见表3
表3 投 资 估 算 表
单位：万元
序号
分 类
顶吹法
传统法
备 注
1固定资产叫投资
Ⅰ
直接工程费
7250.00
8355.00

建筑
1800.0
2310.00

设备购置
4170.40
4735.00

安装
1280.00
1310.00

Ⅱ
其他工程费
3450.50
1755.00
顶吹法中1800万元引进费用
Ⅲ
预备费
2465.00
2538.00
包括工程预备及价差预备
Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ
固定资产总投资
13165
12648.00

建筑
1800.00
2310.00

设备购置
4170.00
4735.00

安装
1280.00
1310.00

其他
5915.00
4293.00

2
建筑期贷款利息
886.92
861.32

3
流动资金
5800.00
6074.00

4
投资总额
20455.92
20187.32
含铅冶炼厂存量资产604万元+600万元土地
其中需新增
19251.92
18983.32
减存量资产604万元+土地600万元
十、工程实施后的经济效益
1、主要技术经济指标见表4
表4 主 要 技 术 经 济 指 标 表
序 号
指 标 名 称
单 位
顶 吹 法
传 统 法
1
产品产量

电铅
t/a
30000
30000

白银
”
117.5
117.5

黄金
kg/n
165
165.37

次氧化锌
t/a
6600
6545.50

精铋
”
100
100.2

粗铜
”
720
727.35

硫酸
”
28070
44900
2
主要回收率

铅
%
96
95

银
%
96.0
95

金
%
96.8
96

硫（精矿中）
%
95.18
89.24
3
工作制度
d/a
300
300
4
主要物料消耗1

铅精矿
t/a
56814.77
57421.83

石灰石
”
3800
3976.91

石英石
”
529
1019.22

硫化钠
”
352.5

硫磺

5688
5
燃料消耗

煤

8010
3391.9

重油
t/n

864

焦炭
n
5023
8946

供电
”

6
装机
Kw
9500
11000

计算负荷
Kw
3600
4500
表4 主 要 技 术 经 济 指 标 表
序 号
指 标 名 称
单 位
顶 吹 法
传 统 法
7
耗电
k—kwh/a
20000
24388

供排水

总用水量
m3/d
19060
23000

其中新水
”
4460
5836

污水处理量
”
130
150

排放废水总量
”
2510
3462
8
工厂占地
ha
10
10
9
劳动定员

工人
人
735
858

管理
人
121
125

在册人数
人
856
983
10
投资

固定资产投资
万元
13769.00
13252

建设期利息
”
886.92
861.32

流动资金
”
5800.00
6074.00

投资总额
”
20455.92
20187.32

其中：新增
万元
19251.92
18983.32

2、经济效益见表5
表5 经 济 效 益 表
序号
项目
单位
顶吹法
传统法
备注
1
成本与费用

含税、达产年平均

年生产总成本
万元/a
26543.18.
27691.38
含税、达产年平均

产品销售收入
”
33481.84
33985.43
达产年平均

销售税金及附加
”
1605.40
1573.04
达产年平均

利润总额
”
5333.26
4721.01
达产年平均

所得税
”
1759.98
1557.93
达产年平均

税后利润
”
3573.28
3163.07

2
财务评价指标

（1）
静态

投资利润率
%
26.07
23.39

投资利润率
%
33.92
31.18

资本利润率
%
156.86
143.06

（2）
动态指标

全投资所得税后

财务内部收益率
%
23.25
21.50

财务净现值
万元
12031.15
9843.06
Ic=12%

投资回收期
a
5.94
6.24

3
贷款偿还期

亚洲开发银行贷款

20
20

国内银行贷款
a
3.74
3.89

4
盈亏平衡点

达产年平均
%
45
50

目 录
1、总论 1
1.1概述 1
1.2项目提出的背景及建设的必要性 3
1.3 设计依据及范围 6
1.4 指导思想和设计原则 7
1.5 工程建设条件 8
1.6 拟建规模及产品方案 9
1.7 烧结技术装备水平 9
1.8 炼铁工艺及主要技术特征 10
1.9 消失模铸造工艺特点 11
1.10 能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生 12
1.11 消防 13
1.12 工作制度和劳动定员 13
1.13 投资估算 13
1.14 经济效益分析 14
1.15 建设进度 14
1.16 主要技术经济指标 15
1.17 结论 16
2、市场预测 18
3、原燃料的供应 20
3.1 原料的供应 20
3.2 焦炭的供应 21
3.3 高炉煤气供应 21
3.4 其它原料 21
3.5 高炉炉料平衡 21
4、炼铁工艺 23
4.1 概述 23
4.2 设计规模及工作制度、产品方案 23
4.3 炼铁工艺技术流程简述 24
4.4 车间平面布置和工艺方案特点 28
4.5 槽上、槽下系统 28
4.6 上料系统 30
4.7 高炉炉体结构 30
4.8 高炉炉型主要尺寸及有关参数 34
4.9 风口平台及出铁场 35
4.10 高炉送风系统 36
4.11 热风炉系统 36
4.12 煤气系统 38
4.13 煤粉喷吹系统 41
4.14 渣铁处理系统 41
5、烧结工艺 45
5.1 设计规模及生产能力 45
5.2 原燃料及点火煤气 46
5.3 工艺流程 47
5.4 烧结物料平衡 51
5.5 主要设备选型与计算 52
5.6 车间组成 55
6、铸造工艺 59
6.1 概述 59
6.2 建设规模和产品方案 60
6.3 原辅料供应 60
6.4 生产工艺和主要设备 61
6.5 消失模铸造的主要优点 63
6.6 生产工艺特点 66
6.7 消失模铸造生产线 67
6.8 消失模铸造需要的专用设备 68
6.9 车间组成 68
7、2×3MW高炉煤气发电机组 69
7.1 设计依据及设计范围 69
7.2 设计原则 69
7.3 机组选择 70
7.4 燃烧系统 73
7.5 主厂房布置 73
7.6 空冷系统及设备选型 74
7.7 热力系统 75
7.8 工业给水系统 77
7.9 化学水处理 77
7.10 电气部分 78
7.11 热工控制 79
8、公用及辅助设施 81
8.1 总图运输 81
8.2 土建 86
8.3 给排水 90
8.4 供配电及电气传动 95
8.5 基础自动化 102
8.6 电气照明 104
8.7 防雷及接地保护 104
8.8 电讯 105
8.9 采暖通风 105
8.10 除尘 106
8.11 热力 111
8.12 制氧站 114
9、检化验与机修 119
9.1 检化验设施 119
9.2 机修 120
10、环境保护 121
10.1 概述 121
10.2 气象资料 121
10.3 设计依据 121
10.4 工程主要污染源及污染物 122
10.5 污染控制措施 124
10.6 厂区绿化 127
10.7 环境管理机构及监测 127
10.8 环保投资 128
10.9 环境影响简要分析 128
11、劳动安全与工业卫生 129
11.1 设计依据 129
11.2 生产不安全因素及职业危害因素 129
11.3 主要防范措施 130
11.4 安全卫生投资 131
11.5 安全卫生效果预测 131
12、消 防 132
12.1 设计依据 132
12.2 工程概述 132
12.3 各专业消防设计 133
13、抗震设防 136
13.1编制依据及原则 136
13.2 抗震设防 137
13.3 抗震设计 137
14、能源分析 138
14.1 概述 138
14.2 节能措施 138
14.3 能源利用综述 139
15、工厂组织与劳动定员 140
16、项目实施计划 143
16.1 建设周期规划 143
16.2 各阶段实施进度规划 143
17、投资估算 144
17.1 工程概况 144
17.2 总投资构成 144
17.3 编制依据 144
17.4 有关说明 145
17.5 总概算表及综合概算表 145
18、技术经济评价 146
18.1 概述 146
18.2 基础数据 146
18.3 财务评价 147
18.4 结论 152