铸造工艺流程-.ppt

2013铸造工艺流程1冲天炉车间实习冲天炉车间的过程流程主要是:生产节拍是造型两天，熔炼浇注（开火）一天。每次开火上料吨数大约4060吨，根据生产计划、人员和天气等具体情况调整。原材料原材料检验造型造型熔熔炼浇注注落砂落砂清理打磨清理打磨毛坯毛坯检 入入库 混砂混砂质检部控制计划 操作工作业指导书操作工作业指导书操作工作业指导书操作工作业指导书操作工作业指导书质检部作业指导书库房（软件）正在筹建2冲天炉车间班组情况冲天炉车间班组情况如下：混砂 造型 浇注 大箱班组（含148夜班造型）小箱班组清砂班组熔炼班组3小箱混砂5 570703030 小箱混沙采用碾轮混砂机，加入原料比例如下图，混制69分钟，并在混制过程中视干湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。回用回用砂比例砂比例粘土比例粘土比例煤粉比例煤粉比例新用砂比例新用砂比例 造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.050.15Mpa，紧实率45%55%Click to add Text9 94 检 查组装模具、沙箱下箱制作合 箱脱箱防尘盖板埋箱检查造型机及模具有无型号错误等加入面沙、背沙，机器震实后取模，注意扎排气孔（气眼）合箱时动作要轻在水口处放过滤网有小块掉沙用面沙修补在刚刚造型的沙型水口处放上防尘盖板上下模具方向正确，定位箱锥无松动现象涂刷脱模剂加入面沙、背沙，机器震实后取模打开箱扣，取下两个沙箱，下次继续使用用旧沙将造型完毕的砂型间隙填满，并用脚踩实，待浇注的一排沙箱放压箱铁小箱造型 小箱造型采用的是脱箱造型（机器），生产效率高，占用空间小，主要步骤如下：上箱制作 制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产5大箱混砂1 1袋袋输送旧砂送旧砂155155秒秒3 3小小车 大箱混沙采用砂处理线，同时进行旧沙处理，混制10分钟左右，在混制过程中视干湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。普通产品采用混沙原料比例如下：（完美等客户要求外观比较严格，会适当调整比例）回用砂比例回用砂比例粘土比例粘土比例煤粉比例煤粉比例新砂比例新砂比例 造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.10.15Mpa，紧实率45%55%Click to add Text3 3袋袋6 检查 组装模具吊运沙箱下箱制作合 箱卡箱扣等待浇注检查造型机及模具有无型号错误等加入面沙、背沙和过滤网，机器震实后取模，注意扎排气孔合箱时定位销要插到底，动作尽量轻，在水口处放过滤网，有小块掉沙用面沙修补上下模具方向正确，定位箱锥无松动现象涂刷脱模剂加入面沙、背沙，机器震实后取模对角卡箱扣，要求牢固，以防止浇注时抬箱大箱造型 大箱造型采用的是机器造型，一般采用一模四型，生产效率高，劳动强度小，主要步骤如下：上箱制作 制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产7熔炼上料1601101303.545废钢回炉铁生铁锰铁45千克焦炭，另加约15千克石灰石炉料数量炉料质量1.重量重量误差不超差不超过5%2.最大尺寸不超最大尺寸不超过400mm，不重，不重于于50千克千克以下炉料不得入炉：以下炉料不得入炉：锈蚀严重的、重的、电镀的、合金成分的、合金成分不明的、含有泥土不明的、含有泥土杂物物过多的多的熔剂石灰石加入量石灰石加入量为焦炭重量的焦炭重量的30%，块度不超度不超过35mm见方方冲天炉目前主要熔炼HT250材质铁水，炉料配比如下：（单位：千克）8熔炼过程司炉控制4.熔化过程：熔化过程不允许停风，应控制好底焦温度和风量，出炉温度应为140014705.孕育处理：应加铁水重量的0.20.4%的硅铁，并视具体铁水情况调整孕育剂加入量3.送风熔化：开始风量小一些，初期可开渣孔作业，以提高前几包温度2.装料：焦炭、锰铁、石灰石-废钢 -机铁-生铁1.点火装底碳；底焦高1.51.8mm6.三角试块：断口处应有46mm白口，中间有疏松，不足4mm时应加铬粒调整，大于6mm时应加硅铁调整5.孕育处理：出炉9浇 注浇注设备必须经过充分烘烤每包铁水必须15分钟以内浇注完分型面跑火时应用耐火泥封堵后再继续浇注下箱跑火时应停止浇注，此件报废前三包铁水温度低应浇注大箱注意事注意事项孕育剂孕育作用一般在15分钟后衰退严重，因此孕育后应尽快浇注，但应注意不能造成冲砂。其中，小箱采用端包浇注，大箱采用铁水包直接浇注，比小箱效率要高。10清理打磨打水口应用铁锤从外往里敲打，不得有缺肉QR3210抛丸机，一次约放置2030件，小于600千克抛丸清理时间一般1015分钟，如不彻底，继续进行转运毛坯避免严重磕碰清理完毕的产品进行非加工面防锈处理注意事注意事项非加工面有流铁等缺陷时，应采用角磨机打磨后重新抛丸处理。11入库清理完毕后将产品摆放整齐，做好标识。12