ZZB 020-2015 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机.pdf

ICS 97.040.30 Y 61 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0202015 2015-09-15 发布 2015-09-18 实施 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 Hermetic motor-compressors for refrigerators 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB 0202015 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类.2 5 技术要求.3 6 试验方法.6 7 检验规则.15 8 标志、包装、运输、贮存.19 ZZB 0202015 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009给出的规则进行起草。本标准为推荐性标准，主要依据GB/T 9098-2008电冰箱用全封闭型电动机-压缩机和GB 4706.17-2010家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求的内容进行编制。本标准在编制过程中参考了国内国际知名冰箱企业的质量要求，提高了部分指标的要求。本标准由浙江省质量技术监督局提出。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会归口。本标准起草单位：加西贝拉压缩机有限公司、浙江省标准化研究院。本标准主要起草人：朱金松、舒少仁、胡娟、龚清华、朱明。本标准为首次发布。ZZB 0202015 1 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 1 范围 本标准规定了电冰箱用全封闭型电动机-压缩机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。压缩机的安全要求见GB 4706.17家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求。本标准适用于制冷剂为R600a和R134a的低背压类*的家用和类似用途电动制冷器具使用的、其名义制冷量按本标准规定的工况不超过400W的全封闭型电动机-压缩机（以下简称压缩机）。制冷剂为其他类型的同类压缩机可参照使用。本标准不适用于车载冰箱压缩机。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 4214.1-2000 声学 家用电器及类似用途器具噪声测试方法 第1部分:通用要求（eqv IEC 60704-1）GB 4706.17 家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求(IEC 60335-2-34：IDT)GB/T 4857.23-2012 包装 运输包装件基本试验 第23部分:随机振动试验方法 GB/T 5773-2004 容积式制冷压缩机性能试验方法(ISO 917：1989，MOD)GB/T 8059 家用和类似用途的制冷器具 GB/T 9098-2008 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 SH/T 01681992 石油产品色度测定法 IEC 60335-2-24 家用和类似用途电器的安全 第2-24部分：制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 名义值 rated parameter 产品技术规格书中标称的数值。_*低背压类指蒸发温度范围为-35（如果需要，可更低）至-15。ZZB 0202015 2 3.2 变速（变频）压缩机 variable speed（variable frequency）compressor 通过使用变速（变频）控制装置使转速改变的压缩机。3.3 变容量压缩机 variable capacity compressor 通过机械和（或）电气方法使排气容量改变的压缩机。3.4 性能系数(COP)coefficient of performance 压缩机接入制冷系统运行时，制冷量与制冷所消耗功率之比，单位:W/W。4 产品分类 4.1 按结构型式分类 按结构型式分类，分为：1）往复式压缩机；2）旋转式压缩机。4.2 按安装形式分类 按安装型式分类，分为：1)卧式压缩机；2)立式压缩机。4.3 按转速控制分类 按转速控制分类，分为：1）定速压缩机；2）变速（变频）压缩机。4.4 按容量变化分类 按容量变化分类，分为：1）定容量压缩机；2）变容量压缩机。4.5 规格和型号的表示方法 规格和型号的表示至少包含以下内容：1）名义制冷量或气缸容积；2）制冷剂类型。ZZB 0202015 3 5 技术要求 5.1 研发要求 应用运动学、动力学、结构、流体、电磁场和声学等仿真分析和实验技术，进行压缩机结构设计；应用机械、电机、输气系统和应用匹配技术，提升压缩机能效系数；应用制冷系统声源识别和贡献量分析技术，对压缩机进行降噪减振；应用专用有限元计算软件，对压缩机电机进行优化设计；应用电子集成技术，进行压缩机变频控制设计；运用 FMEA、APQP、QFD 和六西格玛方法等工具，对压缩机质量持续改进；应用 star-cd 和 virtual 等专用软件，对压缩机进行可靠性分析和优化设计。5.2 产品技术规格书 压缩机制造商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括制冷剂名称（或编号），压缩机名义制冷量、性能系数（COP）、输入功率、工作电流、噪声值、振动值、额定电压、额定频率及测试条件，电气元件和主要附件清单。变速（变频）压缩机应至少规定3个额定转速（输出频率），其中应包括最低转速（输出频率）、中速（输出频率）和最高转速（输出频率）。其各项性能指标与其额定转速（输出频率）的名义制冷量相对应。5.3 压缩机适用于电冰箱工作的电源和环境温度 压缩机电源为单相交流，额定电压不大于250V，额定频率不大于60Hz，压缩机正常工作的环境温度见GB/T 8059。5.4 性能要求 注：下列各条的技术要求仅适用于单相交流、额定电压220V、额定频率50Hz、制冷剂为R600a和R134a的低背压类压缩机，对其他电压和频率的压缩机和其他制冷剂的压缩机仅作参考。5.4.1 制冷量及性能系数（COP）5.4.1.1 压缩机名义性能系数（COP）按名义制冷量档次划定，具体指标见表 1。表1 压缩机名义性能系数（COP）名义制冷量/W 60 60 80 80 110 110 140 140 180 180 240 240 300 300 性能系数W/W R600a 制冷剂 压缩机 1.45 1.70 1.83 1.90 1.88 1.83 1.80 1.75 R134a制冷剂 压缩机 1.10 1.35 1.54 1.70 1.75 1.70 1.65 1.60 注：变容量压缩机性能系数（COP）等级暂不规定。ZZB 0202015 4 5.4.1.2 按 6.2 和 6.4 规定的方法进行试验，在表 6 规定的试验温度条件下，压缩机实测制冷量和性能系数（COP）应不小于其名义值的 95%。注：压缩机的性能系数（COP）计算时计入控制装置（如启动器、变频控制器等）的功率损耗。5.4.1.3 变速（变频）压缩机的制冷量和性能系数（COP）在额定转速（输出频率）下进行测试。5.4.1.4 低电压启动型压缩机的名义性能系数COP）允许比表 1 的各对应值降低 0.05。注：在等于或低于75%额定电压能启动的压缩机被认为是低电压启动型压缩机。5.4.2 启动性能 5.4.2.1 定速压缩机按 6.3.1 规定的方法进行试验，连续通电 3 次，压缩机均应能正常启动。每通电1 次允许过载保护装置跳开 2 次。注：变速（变频）压缩机、变容量压缩机此项目不适用。5.4.2.2 按 6.3.2 规定的方法进行倾斜启动试验，压缩机在 360范围内的任意方向能正常启动，启动和停机的过程中不应出现撞机现象。5.4.3 输入功率和工作电流 按6.4规定的方法进行试验，其输入功率实测值应不超过名义值的115%，其工作电流实测值应不超过名义值的110%。5.4.4 噪声 压缩机运转时，不应有异常声音。按6.5规定的方法进行试验，压缩机声功率级噪声（A计权）实测值变速(变频)压缩机噪声值在额定转速（输出频率）下进行测试应不大于相应表2中规定的限值。表2 压缩机噪声限值 名义制冷量/W 60 60 80 80 110 110 140 140 180 180 240 240 300 300 噪声值 dB（A）R600a 制冷剂 压缩机 35 36 37 38 39 40 42 43 R134a制冷剂 压缩机 36 37 38 39 40 42 44 47 注：变容量压缩机噪声限值暂不规定。5.4.5 振动 按6.6规定的方法进行试验，压缩机在其规定的各测量点测得的法向振动加速度最大值 变速(变频)压缩机在额定转速（输出频率）下进行测试应不大于相应表3所规定的限值。5.4.6 压缩机壳体的气密性 按6.7规定的方法进行试验，壳体（含被固定在壳体上的密封零件）不应渗漏。ZZB 0202015 5 表3 压缩机振动限值 名义制冷量/W 60 60 80 80 110 110 140 140 180 180 240 240 300 300 法向最大振动加速度（有效值），m/s2 0.50 0.50 0.50 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 注：变容量压缩机振动限值暂不规定。5.4.7 整机残余水分含量 按6.8规定的方法进行试验，其未注油压缩机整机残余水分含量应不大于表4规定的限值。表4 压缩机残余水分限值 名义制冷量/W 200 200 整机残余水分含量（mg）100 130 5.4.8 整机内部杂质含量 按6.9规定的方法进行试验，其未注油压缩机整机内部杂质含量应不大于60mg。5.4.9 毛细管堵塞率 按6.10规定的方法进行试验，毛细管堵塞率不得超过 10，计算方法为：初测氮气流量气流量初测氮气流量复测氮堵塞率（）100 注：此项目仅适用于R134a 制冷剂压缩机。5.4.10 磨损试验 按6.11规定的方法进行试验，试验结束后制冷量和性能系数（COP）应不低于试验前实测值的95%；噪声值应不大于试验前实测值3dB(A)。按SH/T 0168-1992规定方法测定，冷冻油色度与试验前的色号差值应不大于11。5.4.11 高温试验 按6.12规定的方法进行试验，试验结束后制冷量和性能系数（COP）应不低于试验前实测值的90%；噪声值应不大于试验前实测值3dB(A)。按SH/T 0168-1992规定方法测定，冷冻油色度与试验前的色号差值应不大于11。5.4.12 启动耐久性试验 按6.13规定的方法进行试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列故障：a)压缩机机械性损坏，试验压比无法维持；b)悬挂（或支撑）弹簧损坏，引起噪声明显增加，或导致压缩机启动和停机时，出现撞击；c)压缩机内部出现电气短路或断路。5.4.13 模拟运输试验 ZZB 0202015 6 按6.14规定的方法进行，试验结束后压缩机应能正常运行，噪声值不大于试验前实测值3dB（A），电器安全性能测试合格。检查压缩机内部的各连接件，如弹簧、弹簧支架、内部管路等零件的变形情况，内部管路不应出现裂纹、断裂等现象，各运动部位不应出现滞塞、卡死等机械故障，并检测紧固件的拧紧扭矩。5.4.14 安全性能 压缩机的安全性能应符合GB 4706.17的要求。5.5 其他技术要求 5.5.1 压缩机应配备有适合的过载保护装置。5.5.2 压缩机应配备有适合的电机启动装置。5.5.3 变速（变频）压缩机应配备有适合的变速（变频）控制装置。5.5.4 压缩机应配备有适合的减振装置（如减振垫等）。5.5.5 压缩机成品应封入压力不小于 0.13MPa（绝对压力）的干燥氮气或空气(露点温度在-35以下)。R600a 制冷剂压缩机可采取抽真空方式，内部绝对压力不大于 0.07MPa。5.5.6 压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。5.5.7 压缩机壳体表面涂漆应均匀一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 除特殊规定外，一般试验的环境温度为 205。6.1.2 被测试压缩机周围应是正常使用状态，对于自然冷却的压缩机，其周围空气流速不应大于0.25m/s；对于采用风扇强制冷却的压缩机，其周围空气流速为带风扇的被测试压缩机在正常工作状态下的空气流速；对于装有油冷却管的压缩机应按技术文件的规定，对润滑油进行冷却。压缩机周围 500mm 距离内不应有影响试验的冷热源。6.1.3 试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于 1%。6.1.4 变速（变频）压缩机制冷量、性能系数（COP）、噪声、振动测试及各项试验时所用的变速（变频）控制装置应按压缩机制造商的要求配置。6.1.5 测量用仪表应在检定有效期内使用，并附有检定合格证，其类型和测量精度应符合表 5 的规定。表5 一般试验仪器仪表精度 仪表分类 仪表类型 仪 表 准 确 度 用于型式检验和出厂检验的抽查项目 用于出厂检验的必检项目 温度 测量仪表 玻璃水银温度计 热电偶 电阻温度计 温差计（1）量热器中的水或盐水的温度测量其标准偏差为：0.06（2）冷凝器中的水的温度测量的标准偏差为：0.06（3）其他温度测量的标准偏差为：0.3-压力 测量仪表 水银柱压力计 布尔登（管式）压力计 膜盒压力计（1）吸入压力（绝对压力读数）其测量标准偏差为：1%（2）其他压力（绝对压力读数）其测量标准偏差为：2%测量标准偏差均为 2%ZZB 0202015 7 表 5 一般试验仪器仪表的精度（续）仪表分类 仪表类型 仪 表 准 确 度 用于型式检验和出厂检验的抽查项目 用于出厂检验的必检项目 电工 测量仪表 指示仪表 累计仪表 功率测量仪表(电动机-压缩机和电热量热计)其测量标准偏差为：1%其他电测量测量标准偏差为：1%测量标准偏差均为 1.5%制冷剂流量 测量仪表 测量质量或容积的制 冷 剂 液 量 计 制冷剂液体流量计 制冷剂蒸汽流量计（1）制冷剂液量计和制冷剂液体流量计其测量标准偏差为：1%（2）制冷剂蒸汽流量计其测量标准偏差为：2%不容易计量的流量测量仪表应符合有关标准的要求，测量的标准偏差应写在试验报告中-冷却水流量 测量仪表 测量质量或容积的液量计 液体流量计 冷却水流量测量标准偏差为：1%不容易计量的流量测量仪表，其流量测量的不确定度评估按有关标准进行-氮气流量 测量仪表 气体流量计 氮气流量测量标准偏差为：0.5%-速度 测量仪表 转数计数器 转速表 闪光测频仪 快速过程（脉冲）记录仪 测量标准偏差为 0.75%-时间 测量仪表 秒表等 测量标准偏差为 0.1%测量标准偏差为 0.2%质量测量仪器 天平 测量标准偏差为 0.5mg-噪声测量仪器 精密声级计等 测量标准偏差为1dB 频率范围：20Hz12500Hz-振动测量仪器 测振仪等 测量标准偏差为 0.01m/s2 频率响应：10Hz1000Hz-风速测量仪器 热球式风速仪 测量标准偏差为 2%-注：磨损试验、高温试验和启动耐久性试验，允许采用低1等级的压力测量仪表。6.2 制冷量试验 按GB/T 5773-2004中5.1进行第二制冷剂量热器法试验，其试验条件应符合表6的规定。需要时，可采用GB/T 5773-2004的5.5制冷剂液体流量计法或该标准规定的其他方法进行校核试验，其主辅试验结果的差值应不大于4%。表6 制冷量试验工况 冷凝温度/蒸发温度/过冷温度/吸气温度/环境温度/54.4 0.3-23.3 0.2 32.2 0.3 32.2 3 32.2 1 ZZB 0202015 8 6.3 启动性能试验 6.3.1 带有全部电气附件的压缩机接入启动性能试验装置（见图 1）。每次试验前其截流阀预先按 6.13 规定的工况调到适合位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转 5 min 后停机，调整充入的制冷剂量，使系统达到表 7 规定的平衡压力，关闭均压阀。试验期间电机的绕组温度不应超过 130。表7 启动性能试验平衡压力 制冷剂 R600a R134a 系统平衡压力（绝对压力），MPa 0.30 0.50 a)升电压启动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续启动压缩机3次。每次启动达到工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力；b)降电压启动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压（对于低电压启动压缩机，电压为0.75倍的额定电压）时，连续启动压缩机3次。每次启动达到工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。带有PTC元件启动装置的压缩机，2 次启动之间的停止间隔时间应足够长，以使得PTC元件能恢复启动功能，一般不应少于 5min。注1：电源变压器应有足够的容量，以保证试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压的98%。注2：启动性能试验装置的系统管路高压部分内容积至少为50cm3。图1 启动性能试验装置 6.3.2 将未接入系统的压缩机放置在倾斜 3 可旋转 360 的刚性试验座上，在任意 4 个方向，按额定电压启动压缩机。6.4 输入功率和工作电流测量 在按6.2规定进行制冷量试验时，用电参数测量仪，测量压缩机在该试验工况条件运行时的输入功率和工作电流值。对于变速（变频）压缩机，测量时应包含控制装置部分的输入功率和工作电流。6.5 噪声试验 本标准采用GB/T 4214.1-2000的规定作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法，且半球面测量表面的半径 r，应不小于1.0m。被测试压缩机置于符合GB/T 4214.1-2000中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室，压缩机应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声室地面中央的刚性平台上（不带固定螺栓），ZZB 0202015 9 其刚性平台质量为被测试压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连结管接入置于半消声室外的代用制冷系统（图2为推荐的代用制冷系统）。注：A 是回气温度测量点；A 与压缩机外壳之间的距离约为30cm。图2 推荐的代用制冷系统 系统抽真空并充入该压缩机适用的制冷剂，运转压缩机，按表8调整压力使其保持稳定。系统稳定后（指测试系统按表8规定的试验条件稳定运行至少30min后），即可开始按GB/T 4214.1-2000的规定，测量各点的A计权声压级噪声值，然后求出测量表面平均A 计权声压级噪声值Lp（A），并计算出压缩机A 计权声功率级噪声值Lw（A）。表8 噪声试验条件 制冷剂 排气压力（绝对压力）/MPa 吸气压力（绝对压力）/MPa 回气温度/R600a 0.68 0.05 0.072 0.01 32.2 3 R134a 1.32 0.05 0.133 0.01 注：对于采用其他制冷剂的压缩机，排气压力为该制冷剂（50 0.5）对应的饱和压力，吸气压力为该制冷剂（-20 0.5）对应的饱和压力。ZZB 0202015 10 6.6 振动试验 在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的法向振动加速度。压缩机的振动加速度测量点：在压缩机高度二分之一的位置截取横截面，在该横截面上过中心点沿活塞运动方向做X坐标，过中心点垂直X坐标的方向做Y坐标，过横截面中心做该面的垂线为Z坐标。三个坐标轴与压缩机外壳相交的三点为其测点。6.7 压缩机壳体的气密性试验 压缩机壳体内充入相应制冷剂在43对应的饱和压力（压缩机壳体为低压端的压缩机），或相应制冷剂在65对应的饱和压力（压缩机壳体为高压端的压缩机）的干燥空气（露点-35以下）后，浸入温度高于15的水槽中视检 1 min。6.8 整机残余水分含量测定 将未注油的压缩机置于恒温干燥箱内（如果压缩机中已充了保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与环境压力相平衡）。吸排气管同时接入水分测量装置，如图3所示。干燥箱内温度调到（1255），为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组可通入适量的加热电流，使其绕组温度达到箱内温度。在截止阀关闭的状态下，启动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管放入冰桶（低于-70）冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h，4h后系统内绝对压力不应超过4 Pa，这时停机。反之试验无效。停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出（或用分析天平称出）管中水的含量。图3 整机残余水分含量测试装置 6.9 整机内部杂质含量测定 6.9.1 取所需面积的孔隙度为 5m 过滤纸或孔径为 5m 的 O 型混合纤维树脂微孔滤膜或 5m 粉末烧结过滤片，放入烘箱，加温到 6070，保持 10min，过滤片从烘箱取出，在干燥器中冷却至室温后，称重并记录过滤片质量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放入干燥器皿内保存。6.9.2 将不少于 0.5L 已过滤的冲洗液（如正己烷等）灌入未注油压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在图 4 所示的冲洗装置上，以每秒一转的速度顺时针方向旋转 10 转，逆时针方向旋转 10 转，这样交ZZB 0202015 11 替进行达 100s，然后倒出冲洗液，用已知质量的干燥滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行 3 次，不更换过滤片。最后将带滤出物的滤片按 6.9.1 的方法，烘干，称重。此质量减去滤片质量即为压缩机内部杂质的含量。图4 压缩机内部冲洗装置 6.10 毛细管堵塞率试验 试验用毛细管采用内径为 0.65 mm、长度3 103mm，试验前用清洗剂（如正己烷等）冲净，再用氮气吹干。初测氮气流量(氮气压力按表9测试条件的规定，试验前后测试压力保持一致）。按图5将压缩机接入试验装置。系统充入R134a后按表9压缩机运行条件的连续运行，试验后复测氮气流量。计算毛细管堵塞率应符合5.4.9的要求。注：此试验仅适用于R134a 制冷剂压缩机。图5 毛细管堵塞率试验装置 毛细管堵塞率试验条件见表9。表9 毛细管堵塞率试验条件 ZZB 0202015 12 氮气流量值测试条件 压缩机运行条件 氮气压力(绝对压力)/MPa 环境温度/排气压力（绝对压力）/MPa 绕组温度/0.80 0.02 20 5 1.47 0.1 130 5 6.11 磨损试验 6.11.1 磨损试验条件 磨损试验分为 500h 和 1000h，试验条件分别见表 10 和表 11。表10 500 h 磨损试验条件 制冷剂 排气压力（绝对压力）/MPa 吸气压力（绝对压力）/MPa 环境温度/R600a 1.64 0.15 0.11 0.05 25 5 R134a 3.24 0.15 0.20 0.05 注：对于采用其他制冷剂压缩机500h磨损试验，排气压力为该制冷剂(903)对应的饱和压力，吸气压力为该制冷剂（-103）对应的饱和压力。表11 1000 h 磨损试验条件 制冷剂 排气压力（绝对压力）/MPa 吸气压力（绝对压力）/MPa 环境温度/R600a 1.090.15 0.110.05 25 5 R134a 2.120.15 0.200.05 注：对于采用其他制冷剂压缩机1000h磨损试验，排气压力为该制冷剂703）对应的饱和压力，吸气压力为该制冷剂（-103）对应的饱和压力。6.11.2 定速压缩机磨损试验 按6.2和6.5试验后,将压缩机接入代用制冷系统（参见图2），按表10所示的条件，连续运行。500h后，重新进行6.2和6.5的试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却。当压缩机不能按表10所示条件维持正常工作，可按表11所示的条件连续运行，1000h后，重新进行6.2和6.5的试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却。注：在磨损试验过程中，压缩机的绕组温度不得超过规定绝缘等级相应的温度。6.11.3 变速（变频）压缩机磨损试验 变速（变频）压缩机的磨损试验，按产品技术规格书标明的变频控制器的最低转速（输出频率）、中速（输出频率）和最高转速（输出频率），在同一台变速（变频）压缩机上按 6.11.1 的条件和 6.11.2的方法进行试验，而将其试验周期分为三个时段：-1/3 时段在最低转速（输出频率）；-1/3 时段在中速（输出频率）；-1/3 时段在最高转速（输出频率）。ZZB 0202015 13 6.12 高温试验 6.12.1 高温试验条件 高温试验 2000h，试验条件见表 12。表12 2000h 高温试验条件 制冷剂 排气压力（绝对压力）/MPa 吸气压力（绝对压力）/MPa 绕组温度/R600a 0.770.1 0.110.05 1305 R134a 1.490.1 0.200.05 注：对于采用其他制冷剂压缩机，排气压力为该制冷剂（555）对应的饱和压力，吸气压力为该制冷剂（-105）对应的饱和压力。6.12.2 定速压缩机高温试验 将已测试性能的压缩机接入压缩机高温寿命试验台，抽真空、充入适量制冷剂。试验时，压缩机连续运行，试验工况如表12。试验期间压缩机最高绕组温度应控制在表12规定的范围之内。2000h后，重新进行6.2和6.5的试验。6.12.3 变速（变频）压缩机高温试验 变速（变频）压缩机的高温试验，按产品技术规格书标明的变频控制器的最低转速（输出频率）、中速（输出频率）和最高转速（输出频率），在同一台变速（变频）压缩机上按 6.12.1 的条件和 6.12.2的方法进行试验，而将其试验周期分为三个时段：-1/3 时段在最低转速（输出频率）；-1/3 时段在中速（输出频率）；-1/3 时段在最高转速（输出频率）。6.13 启动耐久性试验 6.13.1 将压缩机接入启动耐久性试验装置（见图 6），将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，启动并运行压缩机，调整截流阀，使压力按表 13 保持稳定，然后停机，试验前的准备工作结束。试验期间电机的绕组温度不应超过 130。表13 启动耐久性试验条件 制冷剂 排气压力（绝对压力）/MPa 吸气压力（绝对压力）/MPa 环境温度/R600a 0.68 0.05 0.072 0.01 25 5 R134a 1.32 0.05 0.133 0.01 注注：对于采用其他制冷剂压缩机，排气压力为该制冷剂（50 5）对应的饱和压力，吸气压力为该制冷剂（-20 5）对应的饱和压力。ZZB 0202015 14 6.13.2 压缩机参照注 2 建议的试验周期进行启动耐久性试验，在每个试验周期中，压缩机运行必须达到或超过上述的试验压比，并维持大约 2s，然后停机。在压缩机重新启动前，机芯与外壳之间的连接件达到静止状态，系统内的压力应达到平衡（可通过均压阀使系统压力快速平衡）。6.13.3 试验一直连续进行 20 万次循环为止，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试验期间过热保护器动作。6.13.4 变速（变频）压缩机按产品技术规格书标明的变频控制器最低转速（输出频率）试验。6.13.5 变速（变频）压缩机通常按产品配备的变频控制器进行试验。为缩短试验时间，允许利用专用变频控制器来替代进行试验，这种专用变频控制器与实际配备的变频控制器应具有相同的启动程序。注1：建议 18s25s 为一个试验周期，这个试验周期可以由 1/2 试验周期的运转时间和 1/2 试验周期的停机时间组成。均压阀为电磁控制，用其可以缩短系统内压力平衡的时间。注2：带 PTC 元件启动器的压缩机，可用等效的非 PTC 启动器如重锤式启动器等替代进行试验。图6 启动耐久性试验装置 6.14 模拟运输试验 6.14.1 试验安装 将待测压缩机，按规定注油，不带附件，安装压缩机橡胶垫，按照制造商声明的允许方向，通过螺栓固定在测试台上。对于有新的附件和特殊要求的，可安装附件与压缩机一起试验。6.14.2 试验方法 按GB/T 4857.232012规定的方法，模拟卡车公路运输的随机振动进行试验。6.14.3 试验条件 按GB/T 4857.23-2012附录A中的公路运输严酷水平的条件进行试验。其随机振动PSD曲线见图7，对应的PSD数据见表14。如果压缩机运输出口，可按GB/T 4857232012 附录C.3中的ASTM D4169-09卡车随机振动严酷水平的条件进行试验。随机振动试验时间为3h。ZZB 0202015 15 图7 公路运输严酷水平随机振动 PSD 曲线 表14 图 7 的数据表 振动时间 频率/Hz 功率谱密度/(g2/Hz)加速度均方根值（g rms）3h 1 0.000 018 0.58 3 0.03 4 0.03 8 0.003 5 12 0.008 30 0.003 40 0.007 5 60 0.000 7 100 0.000 5 200 0.000 025 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 凡提出交货的压缩机，均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目。a)出厂检验的必检项目及技术要求和试验方法见表 15 所示的 1 至 4 项。b)出厂检验的抽检项目及技术要求和试验方法见表 15 所示的 5 至 6 项和 14 至 22 项。7.1.2 出厂检验抽检方案，由制造商质量检验部门自行决定。7.1.3 出厂检验安全部分的技术要求和试验方法见 GB 4706.17 的有关规定，必检项目和抽检项目由制造商质量检验部门自行决定。7.2 型式检验 压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：ZZB 0202015 16 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c）连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产满一年时，或质量不稳定，认为有必要时；d)时隔一年以上再生产时。7.2.1 型式检验应包括本标准表 15 中除 1、3 项以外所规定的全部检验项目。7.2.2 型式检验样品数量及安排见表 16。其检验的样品除 1 台开盖样品、1 台堵转样品和 2 台未注油样品外，均应从交货产品中随机抽取。7.2.3 出厂检验和型式检验项目及不合格分类见表 17 的规定，型式检验所采用的抽样方案、判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表 18 的规定。不合格缺陷数以台项计。第一次抽样的3台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验（即致命缺陷试验项目的测试）。在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品为不合格。表15 检验内容一览表 序号 检 验 项 目 技术要求 试验方法 GB 4706.17 本标准 GB 4706.17 本标准 1 冷态电气强度 参照16章自定 参照16章自定 2 接地装置 27章 27章(视检)3 壳体气密性 5.4.6 6.7 4 外观要求 5.5.7 视检 5 防触电保护 8章 8章 6 潮态绝缘电气强度 15、16章 15、16章 7 泄漏电流 16章 16章 8 连续过载运行试验 附录AA 附录AA 9 转子堵转试验 19章 19章 10 机械强度试验 21章、22.7条 21章、22.7条 11 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离 29章 29章 12 耐热、耐燃和耐漏电起痕 30章 30章 13 其他的安全试验 2228,31、32章 2228,31、32章 14 制冷量 5.4.1 6.2 15 性能系数（COP）5.4.1 6.2 16 启动性能试验 5.4.2 6.3 17 输入功率和工作电流 5.4.3 6.4 18 噪声 5.4.4 6.5 19 振动 5.4.5 6.6 20 整机残余水份含量 5.4.7 6.8 21 整机内部杂质含量 5.4.8 6.9 22 毛细管堵塞率试验(仅适用于R134a压缩机)5.4.9 6.10 23 磨损试验 5.4.10 6.11 ZZB 0202015 17 表 15 检验内容一览表（续）序号 检 验 项 目 技术要求 试验方法 GB 4706.17 本标准 GB 4706.17 本标准 24 高温试验 5.4.11 6.12 25 启动耐久性试验 5.4.12 6.13 26 模拟运输试验 5.4.13 6.14 表16 型式检验样品安排表 压缩机种类 样品总数(台)样品类型 样品类型数量(台)试验项目 R600a制冷剂压缩机 11 开盖机 1 结构检验 堵转机 1 堵转试验 未注油机 2 整机残余水分含量测定 整机内部杂质含量测定 常规机 7 部分性能检验 部分安全要求检验 磨损、高温、启动耐久性和模拟运输试验 R134a制冷剂压缩机 12 在与 R600a 制冷剂压缩机相应 11 台样机的基础上，增加的 1 台常规样品用于毛细管堵塞率试验 注：本表内容对定速和变速（变频）压缩机均适用。表17 出厂检验和型式检验项目不合格分类表 序号 检 验 项 目 不 合 格 性 质 致命缺陷 B类不合格 C类不合格 1 冷态电气强度 2 接地装置 3 壳体气密性 4 外观要求 5 防触电保护 6 潮态绝缘电气强度 7 泄漏电流 8 连续过载运行试验 9 转子堵转试验 10 机械强度试验 11 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离 12 耐热、耐燃、耐漏电起痕 13 其他的安全试验 2228，31、32章 14 制冷量 15 性能系数（COP）16 启动性能试验 17 输入功率和工作电流 18 噪声 ZZB 0202015 18 表 17 出厂检验和型式检验项目不合格分类表（续）序号 检 验 项 目 不 合 格 性 质 致命缺陷 B类不合格 C类不合格 19 振动 20 整机残余水份含量 21 整机内部杂质含量 22 毛细管堵塞率试验(仅适用于R134a压缩机)23 磨损试验 24 高温试验 25 启动耐久性试验 26 模拟运输试验 表18 型式检验判定 判别水平 抽样方案 二次抽样 样本大小 不合格质量水平 B类不合格 RQL=80 C类不合格 RQL=100 Ac Re Ac Re 第一次 n1=3 0 3 1 3 第二次 n2=3 3 4 4 5 7.2.4 抽样的样品分组检验方案见图 8。7.3 验收 订货方有权检查产品质量。交货时，订货方按出厂检验项目验收。根据订货方的要求，供货方应提供产品型式检验报告。验收的质量指标和抽样方案由制造商和订货方共同商定。如订货方对产品质量有怀疑时，可由双方商定增加型式检验中的部分试验项目或全部试验项目。如仍有争议，则由质量监督部门进行仲裁。压缩机制造商应保证在供需双方协议规定的期间内，在用户遵守产品技术规格书所示各项规定的条件下，当产品因制造不良而发生损坏和不能正常工作时，制造商应负责更换。ZZB 0202015 19 注1：检验顺序可参考此图的检验顺序进行。注2：对于 R134a 制冷剂压缩机，增加的 1 台常规样品用于毛细管堵塞率试验。图8 抽样的样品分组检验方案图 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 每台压缩机上应有耐久性制造日期或包含制造日期的编号，并有耐久性铭牌固定在明显的位置，铭牌的技术要求和标志内容应符合 GB 4706.17 的规定。8.1.2 铭牌上应清晰标出下列内容:ZZB 0202015 20 a)产品型号；b)主要参数（电源种类、额定电压、电源频率、制冷剂）；c)接线标志（变频压缩机除外）；d)制造商名称或商标。8.1.3 如铭牌上无接线标志的压缩机，在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上，应有耐久性接线标志,见图 8。M-主绕组；S-启动绕组；C-公共端 图8 接线标志符号示例 8.1.4 使用可燃制冷剂的压缩机，在明显的位置应标有防火警告标志，如图 9。标志的图形、尺寸及颜色等要求应符合 IEC 60335-2-24 的规定。Warning;Risk of fire/flammable materials 注：等边三角形的垂直高度至少为15mm。图9 防火警示标志符号示例 8.2 包装和运输 压缩机包装应符合GB/T 1019的有关规定，压缩机的包装和运输，可按订货合同的规定办理。压缩机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施。保证产品在正常运输装卸和保存时，不致损坏和碰伤。包装箱外