制成工艺及品质控制-简体后.ppt

制程工艺及品质控制杨爱军2011.4.101一.过程的定义及制程的种类1.什么叫过程?一件事从开始到结束所经历的所有活动.如：压克力成型（领料-架模-烤板-成型-自检-转序）ISO9000:一组将输入转化为输出的相互关系，相互作用的活动。如;客户订单-客户使用所有的活动都是一个小的过程,一般把较为简单的活动不看做过程.2一.过程的定义及制程的种类2.1.大的过程:顾客的需求 顾客满意2.小的过程:产品实现过程=产品制造过程输入产品的实现输出3一.过程的定义及制程的种类3.制程的种类1.按照复杂的程度分:a.单一制程:工序非常少,技术含量低,一般是一次性形成产品,制程无法中断,如:铝材冲孔b.符合制程:工序较多,技术含量较高,有检验站,检验站就在制程当中,影响制程的因素较多.4一.过程的定义及制程的种类2.按照行业分:a.塑料b.电子c.纺织d.冶金卫浴：在流通领域，属于“其他室内装修材料零售”，在生产领域，属于“卫生陶瓷制品制造”5一.过程的定义及制程的种类4.制程的要素1.材料:主要材料-产品的组成部分(主要:压克力板材,玻璃等)辅助材料-产品的次要组成部分,制程的支持型材料,不会出现在产品中（封口胶,PE膜）2.设备主要设备-制程中必须使用（成型炉,挤压机）次要设备-制程外支持性,非必须6一.过程的定义及制程的种类3.人员a.直接人员-直接从事产品制造,制程必须.b.间接人员-为制程提供支持性服务的人员,非制程必须.（职能部门人员）7一.过程的定义及制程的种类4.环境a.场地-制程必需b.温湿度控制-非制程必需c.安全-制程必需d.优美,整洁,有序(5S)-非制程必需（详解5S的必要性）5.方法-制程必需,但不一定要死搬硬套.8一.过程的定义及制程的种类6.测量-制程必需（流程卡、自检,互检,首件检验）a.产品本身-产品特性（尺寸,结构）b.制程制程稳定性,制程保证能力(Cpk制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。),管制图统计制程管制的开山鼻祖修哈特说:产品的质量是做出来的,而不是检验出来的.9佛山市歌纳卫浴有限公司 成型自检成型自检/互检记录表互检记录表 KR-QRP-19-05-01检验检验日期日期订订单单号号型号型号名称名称生产生产数量数量板材板材 规格规格板材无划伤板材无划伤杂点杂点气泡等不良气泡等不良成成型型到到位位无无变变形形无拉无拉痕起痕起皱打皱打折等折等无黑点无黑点杂色点杂色点凸凹点凸凹点判判定定自自检检 人人员员备注备注备注：1、检验项目的填写方式-除板材规格填写实际数据外，其它项目如合格则打“”号，不合格则打“”号，并在备注栏内填 明数量和具体不良情况。2、自检/互检时如遇到品质异问时，请及时与相关品管人员和上司联系。3、不良品需做好标示，并及时处理（如是上工序不良需及时退回上工序处理）。10压克力成型工序巡检记录表压克力成型工序巡检记录表整料工序生产数不良数不良率管制率操作人备注板材检验成型模具外观首件检验转序检验巡检人：巡检时间：整料工序生产数不良数不良率管制率操作人备注板材检验成型模具外观首件检验转序检验巡检人：巡检时间：成型模具外观首件检验转序检验巡检人：巡检时间：11一.过程的定义及制程的种类5.实现过程1.人力的分配（结合生产计划,设备场地等）2.设备的配置（散单和批量上线）3.各种材料的配套（备料准备）4.环境与场所的提供5.作业方法-SOP（作业指导书）6.量测仪器设备当以上资源都齐备后,可开始生产,输出符合客户要求的产品.12二.怎么样的制程是稳定的制程1.修哈特:a.只有偶然波动,没有异常波动的制程是稳定的.（潜在的质量隐患）b.班组间的波动是异常波动引起的（转序）c.异常波动通过一定的措施可以消除,偶然波动则不行,除非改善整个系统.（纠正预防与日生产异常对策表）13每日生产车间品质异常对策表每日生产车间品质异常对策表NO.KR-QRP-22-02NO.KR-QRP-22-02参会人员：马云峰参会人员：马云峰 樊忻华樊忻华 黄维兴黄维兴 杨爱军杨爱军年年 1 1 月月 11 11 日日序号序号车间车间不良原因描述不良原因描述纠正、预防及对策纠正、预防及对策计划执行时计划执行时间间执行人执行人监督人监督人1整体房KV091204-1迪曼（K-524 4套）1.镜子太长装不下去，（镜子图纸太长，没有移动空间，稍微偏差就装不上）；2.背板没有定型泡沫镜子四角倒成R5倒角1月12日马云峰杨爱军2整体房KV091204-1迪曼（K-571 1套）商标贴歪，顶盖正面接痕没打磨，底盘支架没喷漆（已返工）加强自检互检1月12日马云峰杨爱军3整体房K-524等房体背板与缸连接螺丝改成6*20不够长及时更改BOM，将6*20螺丝改成6*251月13日马云峰杨爱军4压克力KD091214森美（K-1083 1个）成型后缸底有一个气泡洞（板材原因）1.成型前加强板材表面及成型炉清洁前检工作2.及时板材1月12日樊忻华杨爱军 制制 表：表：杨爱军杨爱军 确认：确认：审核：审核：14二.怎么样的制程是稳定的制程2.特征a.不良品率在目标范围内,且成下降趋势.b.改善措施实施后,有明显的成效,而不是毫无影响.具有可操作性的作业指导书和标准c.客户投诉较少.(一般不做为考虑依据)15三.影响制程的主要因素任何一个制程其主要做作用的因素都包括以下机种因素:5M1E1.人(MAN):人是最主要的因素,对其他的因素影响很大.有很多不良,归根结蒂是由人引起的,所以人是最根本的因素.（习惯性不良操作,产品不首件,批量上线;转序不自检,靠后工序反馈返工等）2.机器(MACHINE):机气设备是制程正常运行必不可少的,但其效能取决于人的控制.（树脂桶不干净,烤板炉玻璃粘板）3.材料(MATERIAL):材料是组成产品所必须的,没有材料也做不出产品,但材料不能决定制程的质量,仍然取决于人的控制.（板材偏薄，如何保证成型后板材拉伸均匀,不爆裂;玻纤偏厚,如何保证树脂渗透不干毡;油漆有色差,如何保证加工后与产品相同等）16三.影响制程的主要因素4.方法(METHOD):方法是产品制造所必须的一种途径,可以由多种多样,如何取舍取决于人.(背板辅毡树脂浏挂,成型时边角位易吸不到位等）5.环境(EVIROMENT):环境是制程作业所必须的,但是环境的优劣对制程起什么样的作用和影响仍然由人控制.(喷房水帘）6.测量(MEASUREMENT):测量是监测制程的一个重要手段,没有测量无法保证制程质量,也无法知道制程的状况,但测量对制程所起的作用与影响也是由人控制的.（首件,自检,互检,作业指导书,检验标准等）17三.影响制程的主要因素7.其它法律法规方面的要求,社会习惯,道德传统方面的要求.人在任何事情中都时期决定性作用的,所以人的素质将决定一件事的发展和最后的结果,同样也决定制程的状态.（只管生产,不管生产出来的产品是否合格,有人指出缺陷抱着怀恨心态）所以公司员工的素质对产品的质量影响非常大.18四.怎样控制制程使其处于稳定状态1.人力在制程中的配置所要注意的事项a.复杂的工序有技术比较熟练的员工担任,简单的工序可由新进员工担任.b.对检验站的员工,必须从技术熟练的员工中挑选.（首件及转序确认）c.当新人较多时,可以在前几站安排几个新员工担任,在当中安排一个老员工,这个老员工起监督,帮带作用.19四.怎样控制制程使其处于稳定状态d.技术水平高的可以挑选出来担任重要的工序.e.在条件许可的情况下,简单的工序可以由新员工轮流担任,目的是提高新员工的技术能力和水平.f.员工出错,不要一味的批评责备,要帮助他(她)一起改正.紧紧盯住老员工,加紧培养新员工.20四.怎样控制制程使其处于稳定状态2.机器的控制a.机器要定期保养,维护,校验.（树脂桶,喷枪）b.在运行过程中,要定时查核.（叉车叉组装好的缸）c.正确运用各种辅助工具材料.（栈板,成型运输架）d.用数据来观控机器的状态.（成型炉）3.材料的控制a.要确保组成产品的所有材料符合要求(如产前机台确认,首件确认,订单,标准等).b.制程中要经常对主要材料进行查核(特别是换料时).21四.怎样控制制程使其处于稳定状态c.辅助材料要在每批开线前确认.d.不同机种的材料不可混用,代用必须经过批准.（螺丝,木糠板,树脂等）e.料的有效标识.（型号,规格,时间,尺寸）4.方法的控制a.作业要按照SOP.b.人员的位置要固定(相对).c.更改SOP必须先进行试验,确认有效再更改.22四.怎样控制制程使其处于稳定状态d.无正式SOP作业时要有临时SOP管控,但临时SOP的有效期不能太长,一般仅对当批(天)有效.e.SOP的重点要明确,作业要对本站的SOP重点掌握透切.(操作及品质注意事项）5.环境的控制a.环境做好5S.b.定区定置存放物品.（区域明确,标识清楚,方便快捷的准确流水线）c.标识清楚,防止错误的取用和作业.23四.怎样控制制程使其处于稳定状态d.做好ESD防护.（生产过程中静电防护的主要措施为静电泄露、耗散、中和、增湿，屏蔽;与接地人走过化纤的地毯静电大约是35000伏，翻阅塑料说明书大约7000伏，对于一些敏感仪器来讲，这个电压可能会是致命的危害。）e.做好温湿度管控.（铺毡工序）6.测量的控制a.选择适当的测量设备.b.定期对测量设备进行校准,必须要有校准报告且报告在有效期内,不允许使用未经校准或有效期已过的测量设备.c.做好日常保养,确保测量设备处于正常良好状态.24四.怎样控制制程使其处于稳定状态d.定期对测量设备进行GR&R（量具可重复性与可再现性分析）分析,发现不符合要求,要向仪校部门报告反映,待纠正后再行使用.e.使用过程中发现测量设备失效或出现异常应立即停止使用,请仪校部门确认,如故障排除可继续使用,否则不允许继续使用.f.测量前要确认无安全隐患.g.作业要按照测量设备的使用说明书或作业指导书进行.25四.怎样控制制程使其处于稳定状态7.制程的动态控制a.开线前先做好人,机,料,法,环,测(5M1E)的确认.b.IPQC,班组长(主管）要对首件进行确认.c.定期(时)对设备,测量仪器进行查核.d.经常对复杂工序和技术能力较差的员工进行检查.e.对机器和测量仪器进行数据监控(如Cpk,GR&R等).26四.怎样控制制程使其处于稳定状态f.对制程中出现的来料不良,设备异常,测量仪器失效等异常情况,要在第一时间内向相关部门反映,并且在较短的时间内解决.g.对经常发生波动的工序加强观察,密切跟踪.h.对重复发生的不良应立即找出原因,并制定纠正对策,对对策的有效性进行确认.i.密切注意管制图,从管制图了解制程是否稳定.27五.品质异常的处置1.什么是质量异常?物:产品特性不能满足规定要求.（本身设计）人:质量体系异常,质量体系在运行过程中经常会出现各种不符合程序,规范中所规定的事项.a.产品的劣质化.b.制程能力变弱或不稳定.c.不合格品不按规定处理等等.（强制转序)28五.品质异常的处置2.质量异常的改善方法和工具a.确定异常:调查分析-查检表,柏拉图等.b.分析原因:用因果图,层别法,散布图等.c.制定对策:5W2H,对策表,PDCA等5W2H:WHAT:什么(事物)WHO:谁(人)WHY:为什么(原因)29五.品质异常的处置WHERE:何地(地点)WHEN:何时(时间)HOW:如何(方法)HOW MANY/MUCH:多少(数量)d.实施对策:用跟踪表或广告牌,管制图等.e.检查成效;常用查检表,柏拉图,管制图等.f.检讨处置:总结报告,PDCA等.g.有效对策的标准化:作业规范,SOP等.30五.品质异常的处置3.质量追踪质量追踪的作用TRACE(追溯-逆向寻找)问题发生时,通过一系列的手段,查出不良发生的时间,点,数量等.如何进行有效的追溯:a.料:所用的料要追溯到进货时间,数量,发料时间,数量,已用数量,何时开始用的,如果有序号管制,应体现出开使用该料的第一个序号和最后一个序号.31五.品质异常的处置b.人;当因换人产生不良时,应极记下该岗位换人的时间.c.机:当因机器出现波动或故障引起不良,应记下该机器发生波动或故障的时间,和波动(故障)被发现的时间.d.量:当测量设备发生失效或失准仪器不良,应记下该设备失效或失准的时间或失效或失准被发现的时间.当不能找到机器或设备发生异常的时间,此时应按节(天或批)向前追溯,直到确定无不良品存在.32五.品质异常的处置e.跟踪检查主要用于当制程进行改善或制程发生变化时,对制程的稳定性进行监测,至少连续跟踪3节(批,天),特殊情况可以增加.4.纠正和预防措施的有效性确认&标准化纠正是为了消除已发生的不良.预防是为了防止潜在的不良发生.纠正和预防措施的共同对象是不良.33五.品质异常的处置有效措施的标准化a.将确认有效的措施,写入规范性文件.b.将确认有效的措施,增补到SOP中.c.将确认有效的措施,做成广告牌,图片等,向有关人员宣传,注意5W2H.5.不合格品的控制两个3不a.1)不接受不良品（互检）2)不转交不良品（自检）34五.品质异常的处置3)不制造不良品（首件)以上属于预防范畴b.1)不良品发生的原因未找出不放过.2)不良品发生的责任未明确不放过.3)不良品的纠正措施未落实不放过.以上属于纠正范畴.35五.品质异常的处置防止不合格品的非预期使用a.下一站不要接受上一站的不良品.b.上一站要把下一站当作自己的顾客,不生产不良品.c.不良品应与良品进行隔离标识,定区放置.d.取走不良品应通知相关人员.e.不良品必需进行评估之后方可进行处置.36五.品质异常的处置f.不良品发生后必需查找原因,进行对策,并落实跟踪确认.g.不良品发生后必需追溯到确认无不良发生的阶段.h.不良品的纠正对策必需横向展开.i.不要轻易地丢弃不良品.j.对已经发生的不良要做不良履历,防止同样的不良重复发生.37