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vrv施工工艺及技术措施

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16

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主要施工工艺及技术措施
一、空调工程施工工艺
1、 空调系统管道及设备安装
1） 冷媒管安装
● 冷媒管管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
● 铜管切割必须采用专用切割刀具,避免管口产生毛刺。
● 必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净.
● 为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气.
● 在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
● 封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法.
● 冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
● 冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
● 液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
● 冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
● 冷媒 管道的长度不得超过300m。
● 室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m.
● 室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
● 室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
● 系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
2）室外机的安装
● 有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
● 检查设备在运输过程中是否受到损伤。
● 检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
● 设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
● 室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振,室外机的位置应便于维护。
● 为便于室外机散热及减少噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
● 室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
3）室内机安装
● 安装前核对设备型号。
● 悬挂室内机的吊架要稳定牢固。
● 留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450＊450mm。
● 相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内.
● 机身必须与天花板可见接处呈平行线。
● 将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏.
● 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。
4）冷凝水管安装
● 冷凝水管采用U-PVC管
● 冷凝水管安装斜度至少为1/100
● 冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴
● 冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验
● 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平
5）管道保温
● 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
● 保温材料下料要准确,切割面要平齐
● 冷媒管道保温采用橡塑保温材料
● 空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露
2、 多联分体空调系统配电安装
1） 配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制
2） 信号线与电源线路不能同穿一管
3） 配电管安装:
● 室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”施工.
● 配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3mm，暗装时，四周无空隙,面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防锈漆。
● 导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺,金属面板装设绝缘保护套。
● 配电箱底边距地面高度为1。5m，配电板底边距地面高度不高于1.8m。
● 配电箱内,分别设置零线和保护接地线汇排,零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接,并有编号.
配管
1） 线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15mm
2） 电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10% 。
3） 当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。
4） 当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。
● 管长度超过30米
● 管长度超过20米并有一个弯曲
● 管长度超过15米并有二个弯曲
● 管长度超过8米有三个弯曲
5） 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1。5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
6） 当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时,金属电线保护管、
7） 盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。
8） 钢管的内、外辟均作防腐处理。
9） 钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整,管口光滑。
10） 当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺蚊宜外露2—3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
11） 镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接,或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
12） 暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)3—5mm，且焊后补涂防腐漆,明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁纹紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2—3扣。
13） 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
14） 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。
配线
1) 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线
2) 线芯的最小截面符合本规范的规定.
3) 配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求.
4) 导线的连接应符合下列要求:
① 当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。
② 截面为10 m㎡及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
③ 截面为2.5 m㎡及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。
④ 多股铝芯线和截面大于2。5mm2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接.
⑤ 锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑;焊接无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。
⑥ 剖开导线绝缘层时,不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。
5) 入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧,有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。
6) 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。
7) 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V
8) 室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的 各水及杂物清除干净。
9) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外
① 电压为50V及以下的回路。
② 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
③ 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
④ 导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒内。
⑤ 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%
⑥ 导线穿入钢管时,管口处应装投护线套保护导线;在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
⑦ 当导线敷设于垂直管内时,符合规范的规定。
3、空调系统冷媒管的气密性试验
1）气密性试验
从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa(不要超过4。0MPa)，24小时内压力不下降时为合格。
2)要观察压力是否下降
● 若无压力下降现象,即属合格
● 如有压力下降，则应找到漏气处
● 但如加压时温度和观察时的周围温度不同时,每1度会有0.1 MPa之压力变化,故应修正.修正值（加压时温度-观察时温度）X0。1
3）检查漏气
● 听感检查
● 手触检查
● 肥皂水检查
4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗
4、空调系统真空干燥
1）气试压合格后要对系统进行真空干燥
2）真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到—100.7kPa,方可进行.
3）顺序：
● 接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100。7kPa 以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处
●达到—100.7kPa后,即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。
●真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。
5.多联分体空调系统调试
1)启动电源前应执行
Ø 检查电源线布置是否正确
Ø 当冷媒管长度超相应长度时，补充注入制冷剂
Ø 打开气管截止阀充气
Ø 打开液管截止阀充气
Ø 测试绝缘
2)打开主电源
Ø 系统试运行前打开电源开关6小时
Ø 启动室内机
3）操作检查
Ø 进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行
Ø 操作模式设置为制冷
Ø 检查室外机风扇运行状态是否正常
Ø 逐台操作室内机，检查室内机的连接状态是否正常
4）测试
Ø 测量室内机的进气、排气温度
Ø 测量室外机的绝缘电阻
Ø 测量室外机的电压和电流
Ø 测量室外机的进气、排气压力
Ø 测量室外机的进气、排气温度
Ø 测量室外机的压缩机频率
二、设备安装
本工程空调系统设备包括室内机、室外机等设备，室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运.总之在安装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤.
施工中坚持自检，互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作.
1、设备安装注意事项
a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
b。 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
c。 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时作到信号明确。同意。信号不明确不允许作业。
d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
e. 每件设备必须试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后放可进行正式起吊。
f。 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
g。 施工作业区要作好安全防护，地面要设有安全警戒区,围好警视带,并设专人看管。
2、基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签.基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂务清楚，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量.
3、开箱检查
所有设备在到货后视现场情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完成后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会通建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸设备的全称对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术条件，清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。
4、室内、外机组安装
a。 机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
b. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封高度必须根据机组的余压进行确定。
c. 机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直。
d。 机组安装后检查机组的水平度，如不符合要求,要进行调整。

三、管道保温
1、保温材料：均采用橡塑保温材料。
2、保温材料下料要准确,切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
4、系统部件的保温,不得影响其操作功能。
5、保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm.
6、在进行保温施工前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕;绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物;雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
7、安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温.
8、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接缝黏结质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
9、胶水的使用
a. 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水
b. 胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
c. 使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的黏结面上,用“指触法”判断胶水干化的程度,再进行黏结.
10、管壳安装时，在管壳表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂胶水,再将管壳包裹在管道上,注意管壳得纵横缝必须错缝搭接,不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板进行搭接,确保管壳内无空气进入。
四、冷媒配管工程
1、 作业顺序
安装室内机
按施工图布置管道、截取尺寸
临时安装管道
氮气置换
钎焊
管道吹洗
气密试验
真空干燥

2、 冷媒配管三原则
必须遵守的原则
不符合的主要原因
预防措施
效果
干燥
① 水、工程用水从外部侵入
② 管内凝露产生水分
① 配管养护、吹净
② 抽真空
内部无水分
清洁
① 焊接时管内生成氧化物
② 垃圾、尘埃、异物进入管内
① 充氮焊接
② 配管养护、吹净
内部无垃圾
气密
① 焊接不完全引起的漏气
② 扩管不良引起的漏气
① 采用合适的材料
② 严禁遵守焊接规程
③ 严格遵守扩口规程
④ 气密试验

制冷剂不泄漏
3、 冷媒管的管材选择
（1）多联分体空调系统必须使用下述材料规格的冷媒配管:
a) 冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管；
b) 配管内异物（包括制造时用的机油)必须少于30mg/10m；
c) 冷媒配管要符合规定的硬度等级要求;
d) 冷媒 配管壁厚度必须符合产品技术资料所记载的最小壁厚要求;
e) 对于R410A新冷媒VRV系统的冷媒管必须使用去油处理的铜管，并配有厂家出示的去油处理证明。
（2）铜管尺寸、壁厚要求

冷媒管管径
冷媒管壁厚
配管材料
Φ6。4
0。8
O型材料（盘管）
Φ9。5
0.8
Φ12.7
0.8
Φ15。9
1.0
Φ19。1
1.0
1/2H型材料、H型材料（直管）
Φ22。2
1.0
Φ25。4
1.0
Φ28。6
1.0
Φ31.8
1。1
Φ34.9
1。3
Φ38。1
1.4
Φ41.3
1。5
Φ19。1铜管使用盘管时，壁厚为1.2mm
③ 本规范中表示的配管最小厚度是以日本高压气保安法（2003年1月）为基准的值。但材质区分（O，1/2H)是JIS H3300 的材质记号。使用配管的厚度、材料必须根据各国的法规来选择能耐设计压力4.0MPa厚度、材质。
4、冷媒配管的支撑
（1）横管的固定
固定支撑间隔
管外径（mm)
Φ6.4-Φ9。5
Φ12。7以上
支撑间距(m）
1。2以下
1。5以上

在液管、气管公共悬吊时，以液管的尺寸为准。
注意:绝对不能让配管与固定金属件直接接触.固定金属件周围一定要隔热处理后才允许与冷媒配管接触,否则会结露滴水。
(2）竖管的固定
使用市场上出售或自制的管件进行固定。同上面一样固定部也要隔热。
（3)局部的固定
5、分支组件的安装要求
① 为了防止配管的伸缩对局部位置、机器连接部、防水处理部产生过量的载荷。一般分支接头、端管前后、室内机周围以及墙贯穿孔前后作局部位置的固定。
② 必须按照施工图纸和在安装说明书确认分支组件的型号以及连接的主管和支管的管径；
③ 分支组件前后500mm的距离内不能设置急弯或者连接其它REFNET组件；
④ 尽量使分支组件的安装位置置于便于焊接的场所垂直或水平安装分歧管.
6、 室外机连接组件安装要求
① 水平安装接头，与顶部注意铭牌的夹角在±150以内.不要垂直连接。
② 接头处的分支配管要确保有500mm以上的平直部，并且不要弯曲该部分的现场配管。将长120mm以上的现场配管(直配管）连接到接头上的话,可以确保有500mm以上的平直部分。
7、 钎焊作业
1. 氮气置换
惰性气体未充分流动即进行钎焊，会使铜管内表面形成大量的氧化膜.这层薄膜不久即剥离，给冷媒系统内的阀和压缩机带来不良影响,直接造成重大故障.（钎焊后铜管尚未冷却,应继续吹氮气直到冷却）。
2. 冷却
为了防止后续作业时烫伤，可以用湿布等冷却焊接部位。但不要用太湿的布,以防过快的冷却而使钎焊处破裂.因为铜和焊材的收缩率不一样。
五、 资料管理
1、 每个工程都存在同业主、设计、监理、施工单位之间的大量来往信函。通过计算机可以建立每个交往对象的电子文档，使繁杂的文件井然有序。查找方便。
2、 对大量的施工组织设计、施工方案,通过计算机建立文档进行共享，查找方便.
3、 工程中必然存在大量的设计变更，每次变更可直接反映在计算机电子文档的施工图中，当工程结束时真实、可靠的竣工图也就出来了。
4、 施工过程中要求施工技术资料与工程同步，由于分项多，资料多，人工手动管理繁杂,工作量大，用计算机统一管理，建立各自的目录，工作简单化，标准化，可以一目了然.
六、成品保护措施
1、 施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。
2、 施工中,应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点。设备交接后由施工单位负责保管.
3、 设备开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装.
4、 对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏 。
5、 大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有相关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆.
6、 对保温后的管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏.
7、 配合土建专业施工，预埋管的管口要封好，以免掉进杂物。
8、 制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行.
七、降低成本措施
针对本工程的特点，结合公司的具体情况编制详尽可行的施工方案和管理措施.在工程实施中加强科学管理,采取先进的工艺、技术和科学合理的施工方案、调动一切积极因素，挖掘各方面的潜力，在保证工期、质量目标的前提下讲成本的目的。
1. 项目部施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工特点、工艺流程、符合建筑坐标尺寸、设备位置等,充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
2. 认真审查图纸，在不影响质量、设计要求和总承包单位技术说明书的前提下,改变不合理设计,节约原材料。
3. 合理安排作业计划和施工进度，均衡安排劳动力，防止窝工现象。
4. 提高预制件标准化程度,提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
5. 合理安排施工工序，有关工种要搞好协作关系，避免不必要的返工消耗,严格把住质量关，精心策划,合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
6. 加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格型号等进行严格把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，材料管理员对进料和消耗要建立台帐，做到心中有数.合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
7. 在施工中认证推广应用新工艺、新材料、新机具、新技术,降低成本。
8. 施工时做到文明运输，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。