涵洞满堂支架施工方案2.14.doc

(完整word版)涵洞满堂支架施工方案2.14
目　　录
一、编制依据： 1
二、工程概况 1
三、施工方案设计 1
1、构配件种类、规格 2
2、满堂支架方案设计 2
2.1 支架整体要求 2
2.2 满堂支架设计 2
2.3 架体结构计算图(平、立、剖) 2
2.4 模板结构及支撑体系 4
2.5 模板顶端节点构造图 4
3、涵洞及满堂支架施工工艺 4
3.1测量放线 5
3.2支架搭设 5
3.3模板制作与安装 5
3.4钢筋加工与安装 6
3.5混凝土浇筑与振捣 6
3.6 施工机械、材料用量表及供应计划 7
4、架体搭设、使用和拆除方法 8
4.1施工准备 8
4.2脚手架搭设 8
4.3脚手架使用 8
4.4脚手架拆除 9
四、架体结构计算 9
1 、工程属性 9
2、荷载设计 9
3、模板体系设计 10
4、面板验算 10
5、小梁验算 11
6、主梁验算 13
7、立柱验算 15
8、可调托座验算 16
9、立柱地基基础验算 16
五、施工安全技术措施 16
1、确保材料合格 16
2、按照设计方案搭设 17
3、加强施工过程监控 17
4、规范拆除支架施工 18
六、施工应急预案 18
1、编制目的 18
2、应急预案适用范围 18
3、应急救援组织机构及职责 18
4、应急救援实施程序 19
5、加强预防准备工作 20

I

满堂支架施工方案
一、编制依据：
1.1．工程建设有关的法律、法规、规范、标准、条例等。
1.2．集团公司的GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和《程序文件》。
1.3．工程承包合同及指导性施工组织设计。
1.4．中铁二十二局集团潼荣高速总承包指挥部二分部施工图设计
1.5．工程所在地地理位置、交通条件及施工期间气候条件。
1.6．有关施工技术标准、规范、及技术规程有关要求。
（1）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；
（2）《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；
（3）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；
（4）《公路桥涵地基与基础设计规范》；（JTG D63-2007）
（5）《公路工程抗震设计规范》(JTJ 004-89)；
（6）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）
（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）
（8）《工程建设强制性条文》（公路工程部分）
（9）《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-2005
（10）《建筑施工钢管式脚手架安全技术规范》(JGJ 166-2008)
（11）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）
（12）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)
（13）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
二、工程概况
K84+260钢筋混凝土盖板通道为机通大里程带涵，跨径6.0m，净空4.5m。涵洞进、出口形式均为一字墙，涵长29.12m。基底换填3.5m碎石加10cmC15混凝土垫层，基础、涵身采用C25混凝土，盖板采用C30混凝土。
三、施工方案设计
1、构配件种类、规格
扣件式钢管Ф48mm×3.5：内径Ф41mm外径Ф48mm、壁厚3.5mm。
模板的型号：915mm*1830mm。
方木的型号：80mm*80mm，长4.5m
顶托的型号：36*700*120mm。
2、满堂支架方案设计
2.1 支架整体要求
支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。
支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以内。
地基承载(压)力满足支架设计后验算要求。
2.2 满堂支架设计
满堂支架基底为涵洞钢筋混凝土基础，满足要求。立杆按0.9×0.9m进行布置，即横向间距0.9m，纵向间距0.9m，步距为1.2m；支架高度为5.3米。
涵洞横向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，沿扫地杆和顶部水平杆上搭设一排水平剪刀撑。支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部的悬空距离不大于15cm。扣件式钢管的内径Ф41mm外径Ф48mm、壁厚3.5mm，高度统一为5m,利用顶托调整坡度。
2.3 架体结构计算图(平、立、剖)

支架布置横向剖面图

支架布置平面图

支架布置纵向立面图

2.4 模板结构及支撑体系
模板结构是否合适将直接影响涵洞的外观，侧板外模均采用定型钢模板，顶板底模采用竹胶板。沿涵洞纵向采用48mm的钢管，间距0.9米；横向在纵向钢管上置于80×80mm方木，方木中到中间距为0.3米。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，竹胶板拼缝处且45°斜面拼接。
2.5 模板顶端节点构造图

模板顶端节点构造图
3、涵洞及满堂支架施工工艺
测量放线

支架搭设

立底模

标高复核

混凝土拌合
绑扎钢筋、立侧模

拆模、养护
拆除支架、清理场地
取试件

砼浇筑

混凝土运输

3.1测量放线
(1)确定支架搭设范围。
(2)按照设计方案准确找出立杆位置及搭设高度。
(3)确定模板安装位置。
3.2支架搭设
支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础、Φ48钢管脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。
(1)测量放出涵洞中心点，首先拉线定出支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。
(2)分块安装枕木，因支垫的枕木其新旧程度不一，故在铺设时注意将枕木的大面朝向顶底部位置，以保证枕木与底部接触紧密稳定。
(3)安装底托，底托支撑钢板与枕木间平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。
(4)用Φ48钢管脚手管搭设脚手架立杆，立杆按90cm×90cm间距进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。
(5)钢管支架设置纵横向水平杆，水平杆步距按120cm布置，顶层水平杆步距按90cm布置。
(6)将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。
(7)横向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，沿扫地杆和顶部水平杆上搭设一排水平剪刀撑。以保证整个支架连接成一整体，加强支架的稳定性。
(8)顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。
(9)按照位置测量放线模板控制线，并按照要求铺设枕木及模板。
3.3模板制作与安装
涵洞侧墙模板采用钢模板、顶板底模采用厚18mm的竹胶板。
底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向钢管分布梁，在其之上横向铺设方楞木。楞木接头相互交错布置，楞木间距为30cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板，拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。
侧模安装：对涵洞的平面位置进行放样，在基础上标出侧模边线和钢筋布置的位置。侧模用钢模板组合，每隔30cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。
所有排水孔的预埋管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。
3.4钢筋加工与安装
1)钢筋进场及检验
钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。
在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
2)钢筋制作、绑扎
涵洞钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，依次绑扎侧板钢筋及顶板钢筋。
为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。
3.5混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，混凝土捣固密实。
混凝土浇注前，必须再次对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。混凝土浇筑方案充分考虑混凝土拌和站的搅拌时间、运输距离和泵送速度。混凝土浇筑宜选择温度不超过30℃、无雨的天气进行，如该段时间内温度较高，则需通过调整配合比降低水化热并加强砼的养护作业。
通道涵混凝土一次浇筑4m长，混凝土浇筑顺序为先由中部浇筑侧壁，然后按照分批分层对称浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。
混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等，对每一振动部位必须振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7天，洒水频率以保持混凝土表面处于湿润状态为度。
用于控制拆模、落架的混凝土强度试压块放置在涵洞内，与涵洞主体同条件进行养生。
在养护期内，严禁利用涵洞顶面作为施工场地或堆放原材料。
混凝土浇筑过程中采取综合安全措施，主要包括：
混凝土浇筑前，对脚手架、连接件和基础进行全面、系统的检查，对不符合要求的进行及时整改。
浇筑时派专人负责检查浇筑段的支架变化，有异常情况时立即通知施工员、安全员及现场负责人，视情况提出整改措施并立即予以实施。
混凝土的浇筑部位、浇筑速度严格按照施工方案进行控制，特别需控制好汽车臂加泵混凝土的输出速度、高度等。
施工过程中出现异常险情时，按照应急预案进行紧急处置。

3.6 施工机械、材料用量表及供应计划
为保证施工进度及安全，机械选择性能好、满足施工要求的机械，材料按照设计量进行采购和准备。

机械及材料计划表
项次
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼运输车
10m3
辆
4
备用1辆
2
载重汽车
8t
辆
1
模板、材料转运
3
电焊机
BX1-500
台
4
钢筋加工、模板加固等
4
钢筋切断机

台
1
钢筋加工
5
钢筋弯曲机

台
1
钢筋加工
6
全站仪
徕卡902
台
1
平面位置控制
7
精密水准仪

台
1
标高控制
8
C30混凝土

方
96

9
钢筋
HRB400
T
8

10
脚手架
Φ48×3.8mm
T
10
满堂支架
11
模板

方
191

4、架体搭设、使用和拆除方法
4.1施工准备
脚手架搭设前工程技术负责人按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
对进入现场的脚手架构配件，进行质量复检。
构配件按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水畅通，不得有积水。
4.2脚手架搭设
脚手架搭设的要求：
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
脚手架的搭设应分阶段进行，搭设后经检查验收后方可正式投入使用。
脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
4.3脚手架使用
使用过程中，不得随意破坏支架结构，如确需更改，则需通过项目部技术负责人和监理工程师同意。
支架荷载堆放符合要求，不得超载超范围堆放。
按照施工方案正确施工，正常使用支架结构。
施工过程中，加强对支架结构的检查，并注意对缺陷部分进行及时修复。
4.4脚手架拆除
当顶板混凝土强度达到设计强度100%以上，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。
先进行跨中部位的模板体系的松动和拆除，然后将两端的模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业。卸架时尤其要注意施工作业的安全。
(1)支架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
(2)拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
(3)长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
(4)拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
(5)支架拆除顺序为：安全网→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
(6)如遇强风、大雨等气候，不能进行外架拆除。
(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
四、架体结构计算
1 、工程属性
新浇混凝土盖板名称
K84+260通道涵盖板
新浇混凝土盖板板厚(mm)
500
新浇混凝土盖板边长L(m)
6
新浇混凝土盖板边宽B(m)
4
2、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
盖板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
3、模板体系设计
模板支架高度(m)
5.3
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1200
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
300
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
200
主梁布置方向
平行盖板长边
小梁间距(mm)
300
结构表面的要求
结构表面外露
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4、面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
35
面板弹性模量E(N/mm2)
9898
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，盖板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
4.1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5] ×1=17.575kN/m
q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/m
p＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[17.575×0.32/8，0.122×0.32/8+2.205×0.3/4]= 0.198kN·m
σ＝Mmax/W＝0.198×106/37500＝5.272N/mm2≤[f]＝35N/mm2
满足要求！
4.2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.5)×1=12.65kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×12.65×3004/(384×9898×281250)＝0.479mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
满足要求！
5、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
80×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
85.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
341.33
因[B/lb]取整＝[4000/900]取整＝4，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：

5.1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝5.345kN/m
因此，q1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)×0.3＝4.684kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.662kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×4.684×0.92+0.121×0.662×0.92＝0.471kN·m
q2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.3＝0.109kN/m
p＝0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.109×0.92+0.21×2.205×0.9，0.107×0.109×0.92+0.181×2.205×0.9]＝0.424kN·m
M3＝0kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.471，0.424，0]＝0.471kN·m
σ＝Mmax/W＝0.471×106/85330＝5.517N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
5.2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×4.684×0.9+0.62×0.662×0.9＝2.928kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.109×0.9+0.681×2.205＝1.561kN
Vmax＝max[V1，V2]＝max[2.928，1.561]＝2.928kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.928×1000/(2×80×80)＝0.686N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
5.3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.5)×0.3＝3.855kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×3.855×9004/(100×9350×3413300)＝0.501mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
满足要求！
6、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3.5
可调托座内主梁根数
2
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
215
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
12.19
主梁截面抵抗矩W(cm3)
5.08
因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。
6.1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.5)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝5.154kN/m
q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.5)×0.3＝4.757kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.567kN/m
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.5)×0.3=3.915kN/m
承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×4.757×0.9+1.223×0.567×0.9＝5.517kN
R＝Rmax/2＝5.517kN;
正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×3.915×0.9＝4.027kN
R＝Rmax/2＝2.014kN;
6.2、抗弯验算
计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.7kN·m
σ＝Mmax/W＝0.7×106/5080＝137.802N/mm2≤[f]＝215N/mm2
满足要求！
6.3、抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝4.74kN
τmax＝2Vmax/A=2×4.74×1000/489＝19.387N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
6.4、挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝1.061mm
νmax＝1.061mm≤[ν]＝2.25mm
满足要求！
7、立柱验算
剪刀撑设置
加强型
立杆顶部步距hd(mm)
1500
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)
400
顶部立杆计算长度系数μ1
1.386
非顶部立杆计算长度系数μ2
1.755
钢管类型
Φ48.3×3.6
立柱截面面积A(mm2)
506
立柱截面回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵抗矩W(cm3)
5.26
7.1、长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×400)=3187.8mm
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1200=2106mm
λ=l0/i=3187.8/15.9=200.491≤[λ]=210
长细比满足要求！
7.2、立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(1500+2×400)=3681.909mm
λ1＝l01/i＝3681.909/15.9＝231.567，查表得，φ1＝0.137
Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.18×0.9×1.22/10＝0.029kN·m
Nw＝1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.5)+0.9×1.4×1]×0.9×0.9+0.9×1.4×0.029/0.9＝13.746kN
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝13746.351/(0.137×506)+0.029×106/5260＝203.885N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1200=2432.43mm
λ2＝l02/i＝2432.43/15.9＝152.983，查表得，φ2＝0.301
Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.18×0.9×1.22/10＝0.029kN·m
Nw＝1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)=[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.5)+0.9×1.4×1]×0.9×0.9+0.9×1.4×0.029/0.9＝13.989kN
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝13989.351/(0.301×506)+0.029×106/5260＝97.438N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
8、可调托座验算
荷载传递至立杆方式
可调托座
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
按上节计算可知，可调托座受力N＝13.746kN≤[N]＝30kN
满足要求！
9、立柱地基基础验算
地基土类型
岩石
地基承载力设计值fak(kPa)
4000
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
1
垫板底面面积A(m2)
0.1
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝13.989/(1×0.1)＝139.894kPa≤fak＝4000kPa
满足要求！
五、施工安全技术措施
1、确保材料合格
(1)搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.8mm的钢管。
(2)钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
(3)钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
(4)材质必须符合规范规定。
① 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准抽样检测。对不合格品禁止使用。
② 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③ 新、旧扣件均进行防锈处理。
(5)脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。
2、按照设计方案搭设
(1)满堂支架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→安全网。
(2)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜过大并随时增加临时支撑，保证搭设过程中和稳定性。
(3)脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
(4)竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨时，应停止脚手搭设作业。雨后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
(6)脚手架搭设后组织分段验收，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格时，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
3、加强施工过程监控
(1)劳保用品正确佩戴，做好施工周边区域安全防护和警戒。
(2)经常性检查连接件是否有松动脱落、基础是否有开裂沉降等情况，遇变化时及时采取应对措施进行处理。
(3)检查架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上钢管是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度等。
(4)在混凝土浇筑过程中，应有专人负责查看脚手架变化情况。
(5)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
(6) 大模板不得直接墩放在脚手架上。
(7)遇6级及以上大风、雨、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
(8)脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管和监理工程师同意，确定补救措施后放可实施。
(9)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
(10)加强施工用电、小型机具等使用的安全管理工作。
4、规范拆除支架施工
(1)架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行，即先跨中后边跨、从上至下依次进行。
(2)拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
(3)脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
(4)脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
(5)拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
(6)拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
六、施工应急预案
1、编制目的
为了加强施工安全工作，保护施工人员生命财产的安全，实行“安全第一，预防为主”的安全管理方针，同时为了更好的在出现事故情况下快速实施救援以将险情及时控制并最大程度降低事故带来的损失，特制订本应急预案。
2、应急预案适用范围
涵洞混凝土浇筑过程中，支架及模板出现失稳、坍塌等危及施工作业人员安全的情况。
3、应急救援组织机构及职责
项目经理部成立支架坍塌应急救援工作组，工作组按照职能划分，下设抢险组、综合协调组、后勤保障组、善后处理。
应急救援工作组组长：项目经理（胡博）
副组长：常务副经理（刘茂权）、项目总工 （蒲玉成）、
项目生产副经理（杨世东）
组 员：工程部部长（靳增）、安质部部长（李建）、设备物资部部长（惠彬彬）、
综合办公室主任（刘贵铭）
应急救援工作小组职责：
1）工作组组长职责：负责施工方案的审批和监督相关部门落实，发生事故时启动应急预案并领导组织各小组实施应急救援和事故处理。
2）应急救援工作组办公室设在项目安质部，办公室主任由安质部部长兼任，负责项目应急救援指挥领导小组日常工作。其职责是：按照国家有关法律法规要求，认真组织落实应急预防和应急计划各项措施，在应急启动后，严格按照预案要求组织、协调抢险救援工作，确保现场治安、医疗救援和通讯畅通，调集抢险救援相关资料，上报抢险救援进展情况及事故调查资料准备。
3）应急抢险小组：小组组长由项目生产副经理担任，组员由项目总工、工程部部长、物机部部长、架子队队长等组成。其职责是：勘察现场，提出抢险救援技术方案并实施，协调有关部门的抢险行动，及时向应急救援领导小组报告抢险进展情况。
4）综合协调小组：小组组长由项目党工委书记担任，组员由安质部部长和工程部、物机部有关人员组成。其职责是：负责现场应急抢险所需人员、车辆、物资、设备的组织、安排、协调工作，协助负有法定职责的部门对事故事件的调查取证工作，协助相关人员进行对外信息公布工作。
5）后勤保障小组：小组组长项目党工委书记担任，组员由综合部部长和相关施工架子队现场人员组成。负责抢险救援及事故事件调查工作人员生活保障、食宿安排等后勤服务，提供必要的办公用品和交通、通讯工具、器材，负责突发事故事件的现场治安保卫工作，杜绝一切与事故事件无关的人员、车辆进入现场。
6）善后处理小组：小组组长由项目党工委书记担任，组员由综合部、医护人员、安质部相关人员及相关架子队人员组成。其职责是：对事故或险情伤亡人员实施救治、处置、安抚工作，保障队伍稳定。
4、应急救援实施程序
1）应急预案启动及上报
混凝土浇筑过程中，模板支架出现坍塌时，由现场安全员向应急救援工作组组长即项目经理汇报，由项目经理负责启动应急预案。
同时项目经理在事故事件发生后30分钟内向公司应急救援领导小组办公室报告，根据事故级别在1小时内向相关上级单位和政府部门报告。
2）应急救援过程
在启动应急救援预案后，应急抢险小组立即到达现场，对事件基本情况做出评估分析并形成处置方案。按照处置方案，派遣抢险小组实施现场处理。主要内容包括查明事故原因、查清有无人员受伤及救治、采取措施防止支架坍塌进一步扩展、支架及施工恢复方案。
综合协调小组同时进驻现场，负责抢险物资、设备的调配。并将现场进行安全封闭，严禁一切无关人员、车辆和物品进入救援区域，维持事件现场的治安和交通秩序。负责联络相关政府安全监督管理部门进驻现场，并配合好其行使权利的工作。小组组长负责将救援过程、进展、损失程度及其它相关事宜及时、准确的对外发布。
后勤保障小组负责做好抢险救援及事故事件调查工作人员生活保障、食宿安排等服务工作，按照救援需求提供必要相应的服务，协调好现场治安保卫工作。
善后处理小组负责受伤人员的现场紧急救治和安全转移，必要时需求当地医院救护。稳定相关人员的情绪，做好安抚工作。
3）应急救援终止
当事故现场处理完成，人员和财产得到最大限度的保护后，在得到上级单位同意后，由项目经理宣布应急救援行动终止。
4）后期处理
救援结束后，及时做好人员安抚、抚恤等工作。
成立事故调查组，及时开展事件调查和现场取证、事故分析，作出事故结论，提出处理意见并实施处理，向相关上级单位和部门汇报事故调查处理经过。
5、加强预防准备工作
1）针对应急预案加强宣传，并组织开展对全员进行应急预案专项培训，提高安全生产意识和出现突发情况时相关个人明确职责分工、应急程序，提高应对突发事件的预防、处理能力。
2）可根据项目生产实际情况，组织应急救援预案的演练。
3）在施工现场旁设立救援物资储备室，专人保管相关救援物资。
4）混凝土施工过程中，做好支架及模板的监测观察工作，按照安全专项方案实施安全管理工作。
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