混炼工艺.ppt

第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n混炼：混炼：混炼：混炼：通过适当的加工将配合剂与生通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。混合物的工艺过程。n n混炼胶的质量要求：混炼胶的质量要求：混炼胶的质量要求：混炼胶的质量要求：（1 1）胶料应具）胶料应具有良好的加工工艺性能；（有良好的加工工艺性能；（2 2）保证）保证成品具有良好的使用性能。成品具有良好的使用性能。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺12.1 混炼前的准备混炼前的准备n n一原材料与配合剂的质量检验一原材料与配合剂的质量检验n n通常对配合剂检验的内容主要有：纯度、粒度及分布、机械杂质、灰分及挥发分含量、酸碱度等。具体依配合剂类型不同而异。n n生胶一般检验化学成分、门尼粘度及物理机械性能。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n二配合剂的补充加工二配合剂的补充加工二配合剂的补充加工二配合剂的补充加工n n（一）粉碎（一）粉碎（一）粉碎（一）粉碎n n块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用，如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。用，如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。n n（二）干燥（二）干燥（二）干燥（二）干燥n n干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。n n干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干燥机等。燥机等。n n（三）熔化与过滤及加温（三）熔化与过滤及加温（三）熔化与过滤及加温（三）熔化与过滤及加温n n低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化，低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化，达到干燥脱水和降低粘度作用后，再经过滤去掉其中达到干燥脱水和降低粘度作用后，再经过滤去掉其中的机械杂质。的机械杂质。n n（四）筛选（四）筛选（四）筛选（四）筛选n n粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的，粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的，或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n三油膏和母炼胶的制造三油膏和母炼胶的制造三油膏和母炼胶的制造三油膏和母炼胶的制造n n油膏：为了使配合剂易于在胶料中混油膏：为了使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失造成环境污染，合分散，减少飞扬损失造成环境污染，保证胶料的混炼质量，将某些配合剂、保证胶料的混炼质量，将某些配合剂、促进剂等事先以较大比例与液体软化促进剂等事先以较大比例与液体软化剂混合制成膏状混合物。剂混合制成膏状混合物。n n母炼胶：将在通常混炼条件下短时间母炼胶：将在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多，能内难以混合均匀且混炼生热量多，能耗较大的某些配合剂以较大的比例事耗较大的某些配合剂以较大的比例事先与生胶单独混合制成组分比较简单先与生胶单独混合制成组分比较简单的混合物料。最常见的有促进剂母胶、的混合物料。最常见的有促进剂母胶、炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n四称量配合四称量配合n n要求称量配合操作做到：精密、准确、不漏、不错。n n称量配合的操作方式有两种：（1）手工操作；（2）机械化自动称量配合。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺12.2 12.2 混炼工艺混炼工艺混炼工艺混炼工艺n n一混炼胶的结构一混炼胶的结构一混炼胶的结构一混炼胶的结构n n混炼胶是由粒状配合剂（如炭黑、促进剂、填充剂等）分混炼胶是由粒状配合剂（如炭黑、促进剂、填充剂等）分散于生胶中组成的分散体系。在分散体系中，生胶的分散散于生胶中组成的分散体系。在分散体系中，生胶的分散呈连续状态，称为分散质，粒状配合剂为分散相。呈连续状态，称为分散质，粒状配合剂为分散相。n n混炼胶不同于一般的胶体分散体系：混炼胶不同于一般的胶体分散体系：n n（1 1）橡胶的粘度很高，胶料的热力学不稳定性在一般情况）橡胶的粘度很高，胶料的热力学不稳定性在一般情况下不太显著；下不太显著；n n（2 2）某些组分（如再生胶、增塑剂等）与橡胶能互容，从）某些组分（如再生胶、增塑剂等）与橡胶能互容，从而构成了混炼胶的复合分散介质；而构成了混炼胶的复合分散介质；n n（3 3）粒状配合剂（如炭黑合促进剂等）与橡胶在接触界面）粒状配合剂（如炭黑合促进剂等）与橡胶在接触界面上产生了一定的物理和化学结合，这对胶料和硫化胶的性上产生了一定的物理和化学结合，这对胶料和硫化胶的性能起着重要的影响。能起着重要的影响。n n因此，可以认为混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分因此，可以认为混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分散体。散体。n n炭黑与橡胶混炼后形成的补强结构，对胶料和硫化胶的力炭黑与橡胶混炼后形成的补强结构，对胶料和硫化胶的力学性能和流变性能等都有较大的影响。学性能和流变性能等都有较大的影响。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n1 1炭黑网络结构炭黑网络结构炭黑网络结构炭黑网络结构n n炭黑与橡胶混炼时，形成炭黑炭黑与橡胶混炼时，形成炭黑橡胶聚集体，聚集体橡胶聚集体，聚集体在剪切力的作用下逐步分散。当混炼胶中炭黑的用量在剪切力的作用下逐步分散。当混炼胶中炭黑的用量较高时，炭黑通过链状结构相互连结，构成炭黑网络。较高时，炭黑通过链状结构相互连结，构成炭黑网络。n n炭黑网络结构的体现：（炭黑网络结构的体现：（a a）PaynePayne效应；（效应；（b b）混炼）混炼胶比纯胶具有较高的导电性。胶比纯胶具有较高的导电性。n n2 2吸留橡胶结构吸留橡胶结构吸留橡胶结构吸留橡胶结构n n混炼时，形成吸留橡胶。在混炼过程中，受剪切力的混炼时，形成吸留橡胶。在混炼过程中，受剪切力的作用，吸留橡胶的一部分或大部分被重新释放出来。作用，吸留橡胶的一部分或大部分被重新释放出来。但是，吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中，但是，吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中，成为混炼胶填料的一部分。成为混炼胶填料的一部分。n n3 3炭黑结合橡胶炭黑结合橡胶炭黑结合橡胶炭黑结合橡胶n n炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大，可提高硫化胶炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大，可提高硫化胶的模量、耐磨性以及减少滞后生热等。的模量、耐磨性以及减少滞后生热等。n n4 4可溶胶可溶胶可溶胶可溶胶n n结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部分橡胶未结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部分橡胶未与炭黑结合，称为可溶胶。这两部分橡胶对混炼胶的与炭黑结合，称为可溶胶。这两部分橡胶对混炼胶的物理性能都有贡献。物理性能都有贡献。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n二开炼机的混炼工艺二开炼机的混炼工艺二开炼机的混炼工艺二开炼机的混炼工艺n n（一）开炼机混炼原理（一）开炼机混炼原理（一）开炼机混炼原理（一）开炼机混炼原理n n开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。n n1 1包辊包辊包辊包辊n n图图图图1-3 1-3 橡胶在开炼机中的几种状态橡胶在开炼机中的几种状态橡胶在开炼机中的几种状态橡胶在开炼机中的几种状态n n1-1-橡胶不易进入辊缝；橡胶不易进入辊缝；2-2-紧包前辊；紧包前辊；3-3-脱辊成袋囊状；脱辊成袋囊状；4-4-呈粘流包辊呈粘流包辊n n2 2吃粉吃粉吃粉吃粉n n在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。n n3 3翻炼翻炼翻炼翻炼n n周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最差差第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n（二）开炼机混炼的影响因素（二）开炼机混炼的影响因素（二）开炼机混炼的影响因素（二）开炼机混炼的影响因素n n（1 1）装胶容量）装胶容量）装胶容量）装胶容量n n装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量；容量过小会降低生产效率。影响胶料质量；容量过小会降低生产效率。n n式中式中 VV装胶容量，装胶容量，L L；DD辊筒直径，辊筒直径，cmcm；LL辊筒长度；辊筒长度；n n（2 2）辊距）辊距）辊距）辊距n n辊距一般取辊距一般取48mm48mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。n n（3 3）混炼温度）混炼温度）混炼温度）混炼温度n n辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。辊温提高有利于降低辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。辊温提高有利于降低胶料的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生胶料的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象，难以操作。脱辊现象和焦烧现象，难以操作。n n辊温一般通过冷却的方法保持在辊温一般通过冷却的方法保持在50605060之间。但在混炼含有高熔之间。但在混炼含有高熔点配合剂（高熔点古马隆树脂等）的胶料时，需要适当提高辊温；点配合剂（高熔点古马隆树脂等）的胶料时，需要适当提高辊温；而混炼顺丁胶时，辊温不得超过而混炼顺丁胶时，辊温不得超过5050。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n（4 4）混炼时间）混炼时间）混炼时间）混炼时间n n应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间过长，否则容易产生过炼现象。过长，否则容易产生过炼现象。n n（5 5）辊速和速比）辊速和速比）辊速和速比）辊速和速比n n辊速控制在辊速控制在1618r/min1618r/min内。辊速快，操作不安全且温内。辊速快，操作不安全且温度控制困难；辊速慢，混炼效率低。度控制困难；辊速慢，混炼效率低。n n速比一般为速比一般为1 1：1.111.11：1.21.2。生热高的胶料应选择速。生热高的胶料应选择速比在比在1 1：1.151.15以下的开炼机。以下的开炼机。n n（6 6）加料顺序）加料顺序）加料顺序）加料顺序n n一般的加料原则是：用量少、难分散的配合剂先加；一般的加料原则是：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般最后加入。通常采用的加料顺序如下：促进剂一般最后加入。通常采用的加料顺序如下：n n塑炼胶、再生胶、母炼胶塑炼胶、再生胶、母炼胶 促进剂、活性剂、防老促进剂、活性剂、防老剂剂 补强、填充剂补强、填充剂液体软化剂液体软化剂 硫黄、超速促进硫黄、超速促进剂剂第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n三密炼机的混炼工艺三密炼机的混炼工艺三密炼机的混炼工艺三密炼机的混炼工艺n n优点：混炼容量大，混炼时间短，效优点：混炼容量大，混炼时间短，效率高；投料、捏炼、加压和排料操作率高；投料、捏炼、加压和排料操作易于机械化、自动化，劳动强度低，易于机械化、自动化，劳动强度低，操作安全性大，配合剂损失、粉尘飞操作安全性大，配合剂损失、粉尘飞扬状况得到改善，胶料质量和环境卫扬状况得到改善，胶料质量和环境卫生条件好。生条件好。n n缺点：混炼时温度较高，对温度敏感缺点：混炼时温度较高，对温度敏感的胶料易发生焦烧，需要对排胶进行的胶料易发生焦烧，需要对排胶进行补充加工。补充加工。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n（一）密炼机混炼工艺操作方法（一）密炼机混炼工艺操作方法（一）密炼机混炼工艺操作方法（一）密炼机混炼工艺操作方法n n1 1一段混炼法一段混炼法一段混炼法一段混炼法n n（1 1）传统一段混炼法）传统一段混炼法）传统一段混炼法）传统一段混炼法n n把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下上顶栓，加压程度视具体情况而定。上顶栓，加压程度视具体情况而定。n n传统一段混炼法的混炼程序一般为：橡胶（生胶、塑炼胶、传统一段混炼法的混炼程序一般为：橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶等）再生胶等）硬脂酸硬脂酸 促进剂、活性剂、防老剂促进剂、活性剂、防老剂 补强补强填充剂填充剂 液体软化剂液体软化剂 排胶排胶 压片机加硫黄和超速促进压片机加硫黄和超速促进剂剂 下片下片 冷却、停放冷却、停放n n（2 2）分段投胶一段混炼法）分段投胶一段混炼法）分段投胶一段混炼法）分段投胶一段混炼法n n分批加入生胶，以强化炭黑的分散，达到改善合提高胶料分批加入生胶，以强化炭黑的分散，达到改善合提高胶料的工艺性能及硫化较的物理机械性能。的工艺性能及硫化较的物理机械性能。n n具体操作：投入具体操作：投入60%80%60%80%生胶和配合剂（硫化剂和超促进生胶和配合剂（硫化剂和超促进剂除外），在剂除外），在7012070120混炼温度下，混炼到总混炼时间的混炼温度下，混炼到总混炼时间的7080%7080%，再把其余生胶并同硫化剂和超促进剂一起投入，再把其余生胶并同硫化剂和超促进剂一起投入，再混炼再混炼12min12min后，排胶下片。后，排胶下片。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n2 2两段混炼两段混炼两段混炼两段混炼n n（1 1）传统两段混炼法）传统两段混炼法）传统两段混炼法）传统两段混炼法n n用高速高压密炼机进行第一段的粗混炼，使橡胶与配合剂用高速高压密炼机进行第一段的粗混炼，使橡胶与配合剂混炼制成母胶，下片后经停放一段时间后，再送入低速密混炼制成母胶，下片后经停放一段时间后，再送入低速密炼机加硫黄和促进剂进行混炼，再经压片机补充加工胶片。炼机加硫黄和促进剂进行混炼，再经压片机补充加工胶片。n n（2 2）分段投胶两段混炼法）分段投胶两段混炼法）分段投胶两段混炼法）分段投胶两段混炼法n n第一段混炼时，把第一段混炼时，把80%80%左右的生胶投入进行与传统两段混左右的生胶投入进行与传统两段混炼法一样的混炼，制备母胶。在第二段混炼时将剩余炼法一样的混炼，制备母胶。在第二段混炼时将剩余20%20%左右的生胶投入母胶中混炼，均匀后排胶。左右的生胶投入母胶中混炼，均匀后排胶。n n3 3逆混（倒混）炼法逆混（倒混）炼法逆混（倒混）炼法逆混（倒混）炼法n n先把除硫黄和促进剂以外的所有其它配合剂全部装入密炼先把除硫黄和促进剂以外的所有其它配合剂全部装入密炼机中，然后再投入生胶进行混炼。机中，然后再投入生胶进行混炼。n n优点：充分利用装料容积，改善分散性，缩短混炼时间。优点：充分利用装料容积，改善分散性，缩短混炼时间。适用于生胶挺性差和高炭黑合高油量配合胶料的混炼，如适用于生胶挺性差和高炭黑合高油量配合胶料的混炼，如BRBR、EPDMEPDM等。等。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n（二）密炼机混炼的影响因素（二）密炼机混炼的影响因素（二）密炼机混炼的影响因素（二）密炼机混炼的影响因素n n（1 1）装胶容量）装胶容量）装胶容量）装胶容量n n混炼容量必须适当，通常取密炼室总混炼容量必须适当，通常取密炼室总有效容积的有效容积的6070%6070%。合理的容量或。合理的容量或装填系数应根据生胶种类、配方特点，装填系数应根据生胶种类、配方特点，设备特征与磨损程度以及上顶栓压力设备特征与磨损程度以及上顶栓压力来确定。来确定。n n（2 2）上顶栓压力）上顶栓压力）上顶栓压力）上顶栓压力n n上顶栓压力控制在上顶栓压力控制在0.30.6MPa0.30.6MPa。随着。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力需容量和转速的提高，上顶栓的压力需适当加大，上顶栓压力提高会加速混适当加大，上顶栓压力提高会加速混炼过程中胶料生热，并增加功率消耗。炼过程中胶料生热，并增加功率消耗。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n（3 3）转子转速和混炼时间）转子转速和混炼时间）转子转速和混炼时间）转子转速和混炼时间n n转子转速快，剪切速率大，混炼时间缩短。转子转速快，剪切速率大，混炼时间缩短。转速增加一倍，混炼周期大约缩短转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%50%30%50%。n n如如20r/min20r/min密炼机混炼一车料需要密炼机混炼一车料需要1012min1012min，改用，改用40r/min40r/min密炼机只需要密炼机只需要45min45min，如用，如用6080r/min6080r/min密炼机，则混炼时间可缩短至密炼机，则混炼时间可缩短至11.5min11.5min。n n常用的转速范围在常用的转速范围在4060r/min4060r/min。n n延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但会降低生产效率，混炼时间过长，会度，但会降低生产效率，混炼时间过长，会使硫化胶的物理机械性能受损。在保证质量使硫化胶的物理机械性能受损。在保证质量的前提下，尽可能地缩短混炼时间。的前提下，尽可能地缩短混炼时间。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n（4 4）混炼温度）混炼温度）混炼温度）混炼温度n n混炼温度高有利于生胶的塑性流动和变形，混炼温度高有利于生胶的塑性流动和变形，有利于混合吃粉，但不利于配合剂粒子的破有利于混合吃粉，但不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降。的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降。温度太低会出现胶料压散现象。温度太低会出现胶料压散现象。n n通常用混炼机的排胶温度来表征混炼温度。通常用混炼机的排胶温度来表征混炼温度。一般采用的排胶温度低于一般采用的排胶温度低于130130。n n（5 5）加料顺序）加料顺序）加料顺序）加料顺序n n生胶生胶 活性剂、固体软化剂、防老剂、普活性剂、固体软化剂、防老剂、普通促进剂通促进剂炭黑炭黑液体软化剂液体软化剂硫磺和超速硫磺和超速促进剂促进剂n n分配系数分配系数K K为生胶与炭黑的最佳混炼时间为生胶与炭黑的最佳混炼时间tctc同炭黑母胶与液体软化剂的最佳混炼时间同炭黑母胶与液体软化剂的最佳混炼时间tmtm之比。之比。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n四混炼胶后胶料的补充加工与处理四混炼胶后胶料的补充加工与处理四混炼胶后胶料的补充加工与处理四混炼胶后胶料的补充加工与处理n n1 1压片与冷却压片与冷却压片与冷却压片与冷却n n压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并经进一压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并经进一步吹风干燥，使胶片温度降低到步吹风干燥，使胶片温度降低到5050以下。以下。n n2 2滤胶滤胶滤胶滤胶n n对于质量和性能要求比较严格的某些胶料，特别是气对于质量和性能要求比较严格的某些胶料，特别是气密性要求严格的内胎胶料、气囊胶和其他气动薄膜制密性要求严格的内胎胶料、气囊胶和其他气动薄膜制品的胶料，混炼后鼻息滤胶。品的胶料，混炼后鼻息滤胶。n n3 3停放与管理停放与管理停放与管理停放与管理n n一般需要停放一般需要停放4848小时以上才能使用。小时以上才能使用。n n停放的目的是：停放的目的是：a a使胶料进行松弛，减小收缩；使胶料进行松弛，减小收缩；n nb b使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀；使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀；n nc c使橡胶与炭黑进一步相互作用，生成更多的结合使橡胶与炭黑进一步相互作用，生成更多的结合橡胶。橡胶。n n在储存期间注意胶料的通风和散热，以防焦烧。在储存期间注意胶料的通风和散热，以防焦烧。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺12.3 12.3 混炼胶的质量检查混炼胶的质量检查混炼胶的质量检查混炼胶的质量检查n n一胶料的快检一胶料的快检一胶料的快检一胶料的快检n n混炼胶质量的传统快检项目有：可塑度、密混炼胶质量的传统快检项目有：可塑度、密度、硬度。度、硬度。n n（一）可塑度测定（一）可塑度测定（一）可塑度测定（一）可塑度测定n n（二）密度测定（二）密度测定（二）密度测定（二）密度测定n n反映：配合剂少加、多加或漏加；配合剂的反映：配合剂少加、多加或漏加；配合剂的分散不均。分散不均。n n（三）硬度（三）硬度（三）硬度（三）硬度n n二物理机械性能测定二物理机械性能测定二物理机械性能测定二物理机械性能测定n n常规的物理机械性能检测项目：拉伸强度、常规的物理机械性能检测项目：拉伸强度、伸长率和硬度等；根据胶料的不同性能要求伸长率和硬度等；根据胶料的不同性能要求选择专门性能项目进行测试，如胎面胶测定选择专门性能项目进行测试，如胎面胶测定磨耗性能等。磨耗性能等。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n三配合剂的分散度检查三配合剂的分散度检查三配合剂的分散度检查三配合剂的分散度检查n n目测：借助目测：借助1010倍放大镜或低倍双目显倍放大镜或低倍双目显微镜观测胶料表面，粗略判断胶料的微镜观测胶料表面，粗略判断胶料的分散程度；分散程度；n n显微镜测定：利用光学显微镜、电子显微镜测定：利用光学显微镜、电子显微镜来观察胶料切片，能真实地反显微镜来观察胶料切片，能真实地反映混炼胶的分散程度。映混炼胶的分散程度。n n四胶料硫化特性的检查四胶料硫化特性的检查四胶料硫化特性的检查四胶料硫化特性的检查n n近年来，广泛采用各种类型的仪器来近年来，广泛采用各种类型的仪器来进行胶料质量的检验，如硫化仪。进行胶料质量的检验，如硫化仪。