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王超 安全专项施工方案

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2

个人收集整理 勿做商业用途
承德市党员干部廉政教育基地
（办案点)工程

土方开挖、基坑支护及降水
安全专项施工方案

编制：

审核:

批准：

编制单位：承德天助建筑工程有限公司

二○一二年三月六日

目 录
第一部分 综合说明
第一章、工程概况 1
第二章、施工部署 2
2。1、工程目标 2
2.2、组织机构 2
第三章、降水工程 3
3.1、工程概况 3
3.2、工程地质及水文地质概况 4
3。3、降水设计方案 5
3。4、施工组织设计 8
3。5、工期安排 13
3。6、监测与控制 13
第四章、护坡工程 14
4。1、基坑支护方案设计 14
4.2、施工整体布署 17
4.3、施工准备 18
4.4、护坡桩施工 19
4。5、锚杆施工 21
4。6、连梁施工 22
4.7、挡土墙施工 22
第五章、土方工程 22
5。1、施工准备 23
5.2工艺程序 23
5.3、质量标准 24
第六章、质量与工期保证措施 24
6.1、质量保证体系 24
6.2、组织保证体系 24
6。3、质量管理程序 25
6。4、质量保证措施 26
第七章、安全生产与文明施工 29
7。1、安全生产 29
7。2、文明施工 30
第八章、基坑监测方案 32

第一部分 综合说明
1.工程概况
本工程位于××办公室院内。其南侧紧靠原有办公楼,新建地下室基础外墙与原有办公楼地下室基础外墙距离100mm,原有办公楼基底标高—5。6m；其西侧距离××原有小楼基础约3。9m，××小楼基础为条形基础，基础埋深1。7m；其东侧为现场主要交通道路，场地狭窄,土方开挖时对相临建筑物的影响较大，边坡支护尤为重要.
该工程地下两层，地下一层为车库,地下二层为指挥室及相关办公室。地下二层南侧靠近原有办公楼位置为消防水池，基底标高—5。7m；其余周边处基底标高为—7.4m，中间指挥室部分基底标高为—8。6m，基底标高复杂，土方开挖时要做好标高控制,严禁超挖。
该工程地下水位较高，根据5月份地质报告，地下水位埋深6.0m左右，因今年雨期降水较多，估计水位有所升高,土方开挖前须做好基坑降水。
2。编制依据
该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002)
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—1998)
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—1999)
《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—1999)
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001)
3.总体施工部署
3.1、施工场地概况和拟采取方案
3.1.1场区地质水文环境及周边环境分析
基坑规模大、开挖深。拟建工程基坑轴线东西约55m，南北宽约60m，基坑最大开挖深度7。0m .基底面积约3600m2，按不放坡考虑，尚应开挖土方25200m3。
基坑周边环境较为复杂。土是一种由碎散矿物颗粒组成，并具有连续孔隙的多孔介质。当土中孔隙完全饱和时,由于水所处的位置不同，存在能量的差异，水就会从高位向低位渗流。拟建建筑物地处位置为原河道，而且除第一层杂填土渗透性略差以外，其余各层均为饱和状态的砂石类土，尤其是开挖层大部分正好处于第二层土中粗砂层内，渗透性好，水量丰富，较易引起土方边坡滑坡、基底管涌、流沙现象的发生。
地处河道，基底管涌、流沙现象影响基础施工和开挖边坡稳定,从而影响周边建筑地基的变形和稳定。基坑四周有建筑物和道路,一旦产生不均匀沉降,后果不堪设想。
通过查阅有关资料，目前有以下几种方案可供选择；
A、井点降水:设置三级管井井点进行降水，水量大时，可以增加抽水台班，确保抽水量大于渗透和管涌流量，该方案可能造成周围建筑物的沉降有影响。
b、钢板桩:挖土前打入钢板桩，一方面作为基坑支护用，另一方面可以有效的阻止地下水的浸入，但由于本地没有钢板桩施工企业，费用自然就会增加。同时打桩会产生很大的噪音，对周边环境造成影响。
c、止水帷幕：浇筑地下连续墙或连续桩，一方面作为基坑支护用,另一方面可以有效的阻止地下水的浸入,是目前常用的一种施工方法，但造价较高。
本基坑施工方案主要解决以下几个方面问题：
（1）防止开挖过程中的基坑水土流失，保持开挖边坡的稳定性；
（2）有效截断、抽排水向基坑内渗流，创造基坑内无水作业环境.
(3）对周围建筑物进行定期观测，在危及周边建筑物安全时及时向业主报告.
3.1。2、总体支护、开挖和排水方案
、综合分析本基坑工程的工程地质、水文条件、基坑规模、深度以及周边环境，本着确保基坑内安全，留意周边环境安全、经济、快速的原则。
该工程采用深井降水，场内共设11口井,井深9m，滤管内径400mm.开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况,满足开挖条件后，开始按由东向西的行走方向开挖。采用1台美国CAT320L（1m3）反铲挖掘机，10辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。该工程土方分四步开挖,每步开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。
、考虑到一次开挖到位如果水量很大将造成不可挽救的局面，所以确定要分步开挖、分步降水、分步支护.选择分步开挖+分步井点降水+分步锚喷护坡为本工程的优化施工方案。
、基坑开挖采用放坡开挖的方法，放坡按照1:0.2,基坑挖土分四步进行，第一步挖2m，第二步挖2m,第三步挖2m，第四步挖1。2m。预留20cm土层人工清理.
第一步先下挖至自然地坪下2m，自东向西进行.
第一步挖土结束，随后进行边坡支护,待锚喷混凝土达到允许强度（设计强度的70％）后开始第二步开挖。挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至4m深，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
第二步开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至6。0m深，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。
第三步开挖结束，随后进行边坡支护，同时进行第四步开挖。第四步开挖至1。2m深。
待最后一步挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。
3。1。3、施工部署原则
1）本方案强调深基坑施工的整体性。基坑开挖、基坑支护和基坑排水是深基坑施工的三个不同的施工措施，在实施过程中，他们三者之间是连续的,也是相互关联、相互制约的，为确保本方案实施的成功，开挖、支护和排水必须同步进行，同步施工,方案调整时，也是一变俱变.所以说，把本基坑工程作为一个系统工程来研究，来施工，是本方案施工总体部署的一大原则。
2）本方案强调信息法施工,注重反馈设计.因为深基坑施工具有一定的不可预见性,加之其工程地质水文勘察资料、环境情况调查、设计计算模型等都难以与实际情况相符，因此我们强调对施工情况实时监控，根据开挖揭露出的地质水文条件变化情况和监测结果分析，及时调整设计，达到控制变形,安全施工的目的。所以深基坑工程必须进行信息化施工，其全过程监控和反馈动态设计流程见图1.

收集相关资料编制施工方案
公司内部审批、报业主、监理审批

不可行重新编制
可行
实施降水施工方案
实施土方开挖施工方案
实施基坑支护施工方案
反馈监测数据
实时监测土方边坡、渗透出水量、周边环境

与方案不符
完成
结 束
可行
图1 信息化动态施工流程

3。1.4、安全生产、文明施工目标
目标标准达到市级文明工地标准，现场施工期间，按照图纸设计和规范要求施工，保证边坡安全。
3。1.5、工期目标
根据建设单位总体部署（进度）要求，确保总工期20天完工，开工日期按业主要求。
工期控制点
（因开工日期未定，暂按1号开始安排工期，待开工日期确定做相应调整）
深井开挖：
1日—6日
6d
第一步土方开挖;
4日—6日
3d
第一步边坡支护：
5日—9日
5d
第二步土方开挖：
8日--10日
3d
第二步边坡支护：
9日-—13日
5d
第三步土方开挖：
12日——14日
3d
第三步边坡支护：
13日-—17日
5d
第四步土方开挖:
16日-—18日
3d
基坑清理:
19日—-20日
2d
3.1。6、人员组织
(1）工程项目部
为了确保本方案的有效实施，我们项目部内部建立一个高效的技术班子，发挥有关人员的职能作用，以满足施工现场的需要；
项目部设项目经理1名,执行经理1名，技术负责人1名，技术员1名，质检员1名，专职安全员2名，材料工程师1名，资料员1名,设备员1名，劳资员1名，计划核算员1名，电气工程师1名，木工工长1名,钢筋工长1名，混凝土工长1名，泥工工长1名。项目管理人员名单见图2。

项目经理
项目副经理
技术负责人
物资部
工程部
质检部
安全部
监测部
材料员
保管员
挖土班组
护坡班组
排水班组
水电班组
质检员
安全员
测量员
巡查员
财务部

图2 深基坑施工项目部施工组织机构设置

3。1.7、拟投入的主要施工机械设备和劳力

7.1拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
数量
额定功率
/kW
生产
能力
备注
1
泥浆泵
BW320
北京
2003.1
1
7.5

完好
2
混凝土喷射机
转V
泰安
2002.6
1
10

完好
3
注浆机(带电机）
BW15D
衡阳
2002。7
1
10

完好
4
搅拌机
J1—400
温州
2002。7
1
7.5

完好
5
电焊机
BX3—300—2
济南
2002。10
1
3。0

完好
6
空压机
VY—12/7
柳州
2002。10
1
0.5

完好
7
水准仪
QF50T
济南
2001.1
1

完好
8
钻机
SPJ—300

2
15

完好
9
切割机

1

完好
10
汽车
五十铃

1

完好
11
潜水泵
QY15-26-2.2

20
1。0

完好
12
挖掘机
CAT320L
日本
2003.10
1

1m3
完好
13
自卸车
斯太尔
济南
2003。9
10

20t
完好
14
装载机

山东

3m3
完好

7.2、主要劳动力计划
劳动力计划表 （单位：人）

工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工
16
36
33
放线工
4
4
4
机具工
4

4
司机
4
15
2
电工
2
2
2
维修工
4
4
4

第二部分 土方开挖方案
1.施工准备
1.1工程投入的主要物资
该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。
1。2拟投入的机械设备情况及进出场计划
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率/kW
生产
能力
备注
1
挖掘机
CAT320L
1
美国
2003

1m3
完好
2
自卸车
斯太尔
10
济南
2003

20t
完好
3
装载机

1
山东
2003

3m3
完好
4
抽水泵

8
山东
2004

完好
以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场.

1.3劳动力计划
劳动力计划表 （单位:人）

工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工

36

放线工

4

机具工

司机

15

电工

2

维修工

4

2.主要施工方法
2.1设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，基坑挖土按1：0。2的系数放坡。先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖.
2。2基坑挖土分四大步进行，第一步挖2m，第二步挖2m，第三步挖2m,第四步挖1。2m。预留20cm土层人工清理。
2.3第一步先下挖至自然地坪下2m,自东向西进行。
2。4第一步挖土结束，随后进行边坡支护,待锚喷混凝土达到允许强度（设计强度70%)后开始第二步开挖。挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至4m深，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
2。5第二步开挖结束，随后进行边坡支护,待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至6.0m深，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。
2。6第三步开挖结束，随后进行边坡支护,同时进行第四步开挖.第四步开挖高度1.2m.
2。7第四步挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。
2.8待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。
2.9马道设在基槽的西北方向，宽度4m，坡度为15°，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。
2.10基槽挖至设计标高时，及时做好基槽钎探，为共同验槽提供基础资料.
2.11施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
2。12土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置40cm宽，40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。
3.确保工程质量的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底,要求掌握施工的技术要点.每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工.完工后，进行严格自检,不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。
3.1质量标准

项次
项目
允许偏差值/mm
检验方法
1
标高
+0 —50
水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心向两边拉尺量
3
边坡坡度
不允许
坡度尺检查

4.确保安全生产的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的安全保证体系.开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。
4.1基坑周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆,立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×240mm砖柱间距3m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆.基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
4。2基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4。3坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。
4.4机械施工时现场设专职指挥人员一名,施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
5。确保文明施工的技术组织措施
5。1项目部全体人员正确佩带安全帽。
5。2施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度.
5.3施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施,堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。
5。4材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
5。5严格按照施工程序组织施工,确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系,保持良好的施工程序。
5。6建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏.
5.7每一分项工程完工后,要及时清理各种材料、工具等,将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。
5.8施工现场设置沉淀池,保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒.
5.9施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾,采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放,以免雨淋.
5.10施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。
5。11施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染.施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水.
5。12施工现场的主出入口处实行“三包”,随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。
5。13经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。
5。14进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平.施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。
5。15建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好.
5.16现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。
6.确保工期的技术组织措施
该工程处于地下施工，工序复杂,穿插作业较多，工期紧,且处于雨期施工,因此，开工时的施工组织部署及作好雨期施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。
6.1进度安排及进度控制
该工程土方开挖共分四步进行，每步3d，边坡支护穿插进行施工，共计12d完成土方开挖.
6.2组织措施
6.2。1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
6。2.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施:
组 长:项目经理
副组长:生产负责人、技术负责人
成 员:施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员
6。2。3建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标,解决出现的各项问题，保证工期实施
6.3技术、设备、劳力保证措施
6.3。1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系,及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
6.3。2现场成立技术攻关小组,及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
6.3。3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工.本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。
6。3.4安排强有力的施工劳力.保证施工连续进行。
6。3.5选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。
6。4资金、材料工期保证措施
6.4.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展,充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用,这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
6.4.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应.进场后需复试检测的材料如:钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测.避免因检测而耽误材料的使用。
6。5外围环境工期保证措施
6.5。1积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。
6。5。2做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：
①施工期间的交通问题——我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行.
②协调解决外围环境问题-—首先，从自身抓起.我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系,与他们达成谅解,我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系,顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。
7.减少噪音、降低环境污染技术措施
7。1进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高,污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。
7。2合理安排工期，尽量避免夜间施工，土方开挖时，如必须夜间施工，运土车辆在院内停放时必须熄火，降低施工噪音，减少环境污染。
7.3土方外运时,土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。
7。4锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离办公区的位置。
8。地上及道路的保护措施
8。1挖掘机进出场必须用拖车拖至施工现场。
8。2现场场地材料及机械、工具按平面设计布置。
9.与其他施工队伍友好配合措施
9.1定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。
9。2分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标,达到业主的要求。
9。3详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合.
9。4与各施工队伍密切保持联系，通信畅通，相互间需配合的工作提前说明.
9。5解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行.
第三部分 基坑边坡支护及降水方案
一、方案编制原则和依据
(一)编制原则
在保证工程质量和工期的前提下，按照安全、经济、合理的原则编制工程施工组织设计。
（二）编制依据
1.甲方提供的《场地岩土工程勘察报告》；
2.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—1999）
4。《基坑土钉支护技术规程》(CCECE96：97）
5。《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001)
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)
7.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—1999)
8.《建筑施工手册》（第三版)
二、工程概况
××人防办指挥室及省级通信警报控制中心位于××13号，建筑物地上七层，地下两层,采用片筏基础。基坑底面标高—5。7～-8。6m，天然地面标高-1.5m。
该基坑南侧距基坑边缘约0.1m为原5层办公楼，局部为六层，基础为筏板基础，基底标高-5.6m.基坑西侧距离基坑边缘约3。9m为×××四层办公楼，基础为条形基础，基础埋深—1。7m。
该工程基础开挖深度为4.2～7。1m，为保证基坑开挖和建筑物地下主体部分施工期间的安全性,需对基坑边坡进行支护。
1.工程地质条件
（1）素填土:杂色，黄褐色，稍湿～湿，松散～稍密。粉质粘土为主,含少量白灰渣、碎砖块等。该层普遍分布，厚度1。10~3。30m.r=16.0kN/m3，φ=25 o，c=0 kPa
（2）黄土:褐黄色，可塑～硬塑,含姜石5－10％，局部达30～50％，粒径1～5cm。干强度、韧性中等，稍有光泽，摇震反应无。该层普遍分布,厚度2.20～4.40m。r=16。7kN/m3，φ=22 o，c=58 kPa。
（3）粘土：棕红色，硬塑,含少量姜石及灰岩碎石,局部姜石含量15~30％，粒径1～8cm。干强度、韧性高，光滑，摇震反应无。该层普遍分布,厚度3.40～4。30m.r=18.2kN/m3,φ=14 o,c=59 kPa。
（4）残积土:灰绿色，可塑～硬塑，岩芯呈土状,干强度、韧性中等,稍有光泽，摇震反应无。该层普遍分布，厚度0.80~8.00m.r=17.3 kN/m3,φu=30 o，c=0 kPa。
(5）全风化辉长岩：灰绿色,岩芯呈土状－砂状，主要矿物成分为辉石、长石及黑云母等.该层局部分布,厚度0.80～2.00m。
(6）强风化辉长岩：灰绿色，岩芯呈砂状－碎块状，主要矿物成分为辉石、长石及黑云母等。该层局部分布,厚度0.30～2.10m.
（7）中风化辉长岩：灰绿色，岩芯呈砂状－碎块状,主要矿物成分为辉石、长石及黑云母等。该层局部分布,厚度0。30~2.10m。
2.水文地质条件
地下水位埋深约5.5m，高于基础底面，因此基坑开挖前应采取降水措施,采取降水措施后，支护设计时不考虑水的作用。
3。土性参数取值
基坑开挖深度内以第1~第4层的土层参数为主,参考该工程的《岩土工程勘察报告》有关数据,各土层参数取值如下：
①素填土：H=1。1m，r=16。0kN/m3，φ=25 o,c=0kPa
②黄土:H=4.1m，r=16.7kN/m3,φ=22 o，c=58kPa
③粘土：H=3.6m，r=18.2kN/m3，φ=14 o，c=59kPa
④残积土:H=8。0m，r=17。3 kN/m3，φu=30 o,c=0kPa
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—1999）的有关规定，考虑实际情况，对于临近荷载按照每层楼14kPa考虑，西侧建筑物基础埋深按1.7m考虑。
三、施工方案
（一）降水施工方案
经计算,确定设计降水井数量为11，具体布置见附图.
降水井井深10m，成孔直径700mm。滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。
1.施工顺序
(1)施工顺序
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
（2）施工过程及方法
打井:用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径700mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子.安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。
回填石子时，要保证井点管周围均匀投放,填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。
成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径,孔径控制在700～800mm.成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净.
每井内吊放潜水泵一台,用铁丝吊放牢固,固定井口.潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
抽水作业时,三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转.
井管使用完毕后及时封井.
2．施工设备
（1）降水施工系统设备
排水管500m,潜水泵20台(含备用），SPJ—300型钻机2台。
（2)井点系统设备
井管:采用无砂混凝土管，管外径520mm、壁厚60mm、长1m。
水泵:采用QY15—26—2。2型潜水电泵,每井一台，配上一个自动控制开关,每两井配备一台备用泵。
3．劳动组织及工期
（1）人员：降水项目负责人1名，技术员1名,施工工人8名。
（2）工期：打井6d，试抽水1d。抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按50d考虑.
4．安全文明施工措施
(1)开工前进行安全技术交底,建立全生产责任制，以项目经理为主,所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患,提高自我防护能力。
（2）施工现场设立安全标志,谢绝外人参观。
（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。
（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器.严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。
（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。
(7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
5．施工质量控制
（1）回填滤料石子合格率大于90％，含杂质量不大于3%.
(2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好.具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装.
（4)施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59—1999）。
(5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水,建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目:水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
四、支护施工方案
1．根据地质报告及以往经验确定土的参数:
①素填土：H=1。1m，r=16。0kN/m3，φ=25 o，c=0kPa
②黄土：H=4.1m，r=16.7kN/m3，φ=22 o，c=58kPa
③粘土:H=3.6m，r=18。2kN/m3，φ=14 o，c=59kPa
④残积土：H=8.0m，r=17。3 kN/m3，φu=30 o,c=0kPa
2．支护设计参数：
根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数.
基坑根据周围场地情况,根据工程类比法，经计算确定断面基坑侧的支护形式如下：
1—1剖面：

15

锚杆水平间距为1。5m,竖向间距为1。2m，呈梅花形布置,具体布置见基坑边坡支护剖面。
该部位支护锚杆采用普通砂浆锚杆:锚杆主体为Φ18钢筋,外锚头用井字形，锚杆孔直径为100mm左右。锚杆与水平的安放角为5°左右，砂浆配比为：水泥:砂=1:0。3,外加剂采用NF—6高效减水剂,掺量为水泥用量的1～2%。
喷层：喷层厚度为80mm，挂φ6.5＠200×200的钢筋网,喷射混凝土配比为：水泥:砂:石子=1：2：2，外加剂掺量为水泥用量的2%。
3．支护施工组织
1）施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工
2）工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下：
(1）成孔
采用人工或机械成孔,成孔深度比锚杆长度大100mm。
（2）锚杆制作与安放
锚杆居中器每1。5m设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d,焊缝高度为6mm。成孔后，将锚杆放入孔中。
（3）注浆
注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下,注浆至浆液流出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa.
(4）编网
钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1。0m;坡面钢筋搭接长度为300mm。
（5）喷射混凝土面层
首先采用干拌法按水泥：水泥:砂：石子=1:2：2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm,砂为中砂。面层厚度不小于设计值。
(6）养护
喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5~7d.

4.机具设备和劳力计划
所需主要机具设备
主要施工机具
序 号
名 称
单 位
数 量
1
空气压缩机
台
1
2
混凝土喷射机
台
1
3
高压水泵
台
1
4
高压输料管
m
200
5
高压水管
m
200
6
注浆机
台
1
7
搅拌机
台
1
8
洛阳铲
把
10
9
工具(箱）
套（个）
1
10
切割机
台
1
11
电焊机
台
2
12
运输汽车
台
1
13
经纬仪
台
1
14
SPJ—300型钻机
台
1
15
泥浆泵
台
2
16
其它零星机具

若干
所需劳力计划
劳动力计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况

降水作业班
10

成孔作业班

16
锚杆作业班

4
注浆作业班

5
喷射作业班

8

5.施工进度及工期
在水电正常供应,支护区有全长作业面的情况下,完成边坡支护所需的时间约为15d。
6。 质量保证
施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求.要求做到：
⑴对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。
⑵锚杆的长度必须达到设计要求.
⑶锚杆必须灌注密实。
⑷喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求.
⑸材料必须进行称量。
⑹按时进行邻近建筑物沉降观测
7. 安全、文明施工管理
由项目经理、队长及专职安全员为主成立安全文明施工领导小组,负责施工安全文明监督.安全方面贯彻以防为主的原则，开展经常性的安全教育和安全检查，施工人员必须严格执行公司制定的《安全施工操作规程》、《安全文明施工管理办法》，进入工地必须戴安全帽、对违反规定者，坚决制止，并从严处理。杜绝重大安全事故的发生.
五、工期和质量保证措施
1。工期保证措施
1）每天召开碰头会,按照施工网络计划安排工作，确保进度计划实现；
2）积极协调配合,做