洁净型煤可行性论证报告.doc

目　　录
第一章 总 论　
第一节　　概　述 1
第二节 　 可行性研究工作的依据与范围 1
第三节 　可行性研究概要 3
第四节　　可行性研究结论与建议 5
第五节　　主要技术经济指标 6
第二章　项目提出背景和建设必要性
第一节　　建设单位概况 7
第二节　　惠民县社会环境简况 7
第三节　　项目提出的背景 8
第四节　　项目建设的必要性 9
第三章　建设条件与厂址选择
第一节　　建设条件 12
第二节 　厂址选择 13
第四章　工艺技术方案
第一节 设计原则及标准 14
第二节　 工艺技术方案 15
第三节　 工程设计及设备选型 21
第五章 工程技术方案
第一节 总平面布置 23
第二节 污水处理设施主要构(建)筑物 24
第三节 公用工程 25
第六章 环境保护与劳动安全卫生
第一节 环境保护 30
第二节 　 劳动安全卫生 34
第七章 消 防
第八章 组织机构、劳动定员及人员培训
第一节 组织机构 38
第二节 生产制度及劳动定员 38
第三节 运营管理 39
第九章 项目实施进度及建设期管理
第一节 项目实施进度 40
第二节 建设期管理 40
第十章 投资估算及资金筹措
第一节　 投资估算 43
第二节　 资金筹措 44
第十一章 效益评价
第一节 处理成本估算 45
第二节 　财务评价 46
第三节 社会效益评价 48
第十二章　结　论

年加工10万吨阀门项目
第一章 总 论
第一节　　概　　述
一、项目名称
年加工10万吨洁净型煤项目
二、项目承办单位
1、单位名称：————————————
2、法定代表人：———
三、项目建设地点
惠民县何坊乡孟家村

第二节 可行性研究工作的依据与范围
一、可行性研究的依据
1、有关法律法规及标准
煤炭是我国当前城镇居民生活能源的主体，在城市民用能源消费中占80％以上，我国大部分采用的是原煤散烧方式，不仅热效率低，而且污染环境。实践证明，烧蜂窝煤，尤其是上点火蜂窝煤比烧散煤燃烧充分，热效率高，可以减少一氧化碳70％—80％、二氧化硫40％（加固硫剂），尘和3，4－苯并芘等有害物质90％，节煤20％—30％，还减轻烟气黑度。推广和发展型煤既经济又现实，是解决原煤散烧污染问题和提高热效率的有效途径。为此，国家和地方有关部门颁发了一系列的法律与法规，以保证这项基本国策的贯彻执行。所颁布的有关型煤方面的法律法规如下：
《中华人民共和国煤炭法》(1996年12月1日)
《中华人民共和国矿产资源法》
《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)；
《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日）
为具体执行上述法规，国家还颁布了以下标准规范：
《世约能源管理暂行条例》（1986年4月1日）;
《防治煤烟型污染技术政策的规定》（1984年10月04日）;
《煤炭法法律制度》(1996年12月1日);
《污染物排放许可证管理暂行办法》(1986年3月)；
山东省实施《中华人民共和国矿产资源法》办法（1998-08-14）;
山东省矿产资源补偿费使用管理暂行办法;
国务院环境保护委员会、国家计委、国家经委、财政部、国家物价局、国家物资局《关于发展民用型煤的暂行办法》　（1987年7月12日）
2、项目建设单位提供的有关基础资料：
①工程生产工艺及企业基础资料；
②厂区平面布置图；
③企业介绍说明；
④其他相关资料。
二、可行性研究的目的
在城市总体规划指导下，通过充分的调查研究及收集、分析资料，达到以下目的；论证建设的必要性；在方案比较与论证基础上提出推荐方案，并进行工程论证；对煤处理与处理工艺及工程投资等进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性、环境保护等综合比较和论证；
根据投资估算，提出资金筹措方式及项目实施进度；
通过工程可行性研究，为项目决策提供科学依据。
三、可行性研究的范围
1、对项目提出的背景、必要性进行分析；
2、对现有的处理工艺进行分析，通过研究提出合理工艺技术方案和设备选型；
3、对项目的改建条件、厂址、交通运输条件进行分析、研究；
4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案的研究；
5、对项目的消防及节能措施的评价；
6、对项目实施进度及劳动定员的确定；
7、进行项目投资估算；对项目的产品成本估算和积极效益分析提出评价结论。
第三节 可行性研究概要
一、项目的提出
在可预见的未来，随着石油、天然气等能源的枯竭， 煤炭将再次成为全世界范围的主要能源。因此，煤炭的开发利用以及由此引起的环境问题越来越受到人们的关注。
　　煤炭的液化、气化投资大、使用成本高，尚处于研究阶段。而型煤以其技术成熟、投资少、见效快、节能、环保效益显著等优点日益得到许多国家政府的重视。
所谓型煤，就是将原煤粉碎或将煤粉、煤泥、焦炭粉 筛分，按一定比例加入添加剂、粘合剂，经搅拌后通过成型机械加工成蜂窝煤、煤球、煤砖。煤泥等不便于直接使用的燃料，加工成型煤后即成为 优质燃料。不仅减少了煤矿大量堆积的粉煤和煤泥造成的环境污染，也充分利用了这部分煤炭资源。 对于高挥发性的烟煤而言，制成型煤可减少其燃烧时对大气的污染。
使用型煤和使用散煤相比，具有很多明显的优点。一般的原煤散烧热效率只有20％左右，而使用型煤可提高至30％～50％，而且排放的污染物也大大减少。因此，该项目的实施，也是企业发展的必然要求。
综上所述，工业型煤加工属国家鼓励发展的“环境保护和资源综合利用”产业，符合国家和地区的产业政策。该项目建设对减少大气污染、滨州市生态环境的改善以及企业自身的发展都具有重要的意义。因此，该工程建设是必要而且迫切的。
二、项目建设内容
　年加工10万吨型煤，并计划在厂区外征集一处废弃的红砖厂区土地，新建集污水处理、养殖业、种植业共同发展的生态废水治理区域，做到废水资源化利用。

第四节　可行性研究结论与建议
一、简要研究结论
该项目为————————————年加工10万吨型煤项目，通过对项目内容的研究和分析，我们认为该项目建设内容合理，年加工型煤10万吨，企业在同行业中实力较强，符合选项要求。项目采用的工艺技术先进、成熟、实用，削减排污量达标，配套条件完善。
该项目符合国家的产业政策以及经济和社会发展规划的要求，不但有较好的经济效益，而且具有显著的社会效益。项目建成投入运营后，对减少空气污染，保护国家资源和生态环境，优化资源环境，改善广大人民群众的生活条件，促进当地经济和各项社会事业的可持续发展，都有十分重要的现实意义。
综上所述，该项目的实施具有显著环境效益和社会效益。因此，该工程建设项目是必要而且可行的。
二、问题与建议
1、建议企业加强生产管理和技术改造，从源头上减少污染物产生：
2、建议企业加强资金筹措和型煤处理技术工艺设计工作，尽快满足开工条件；
3、建议企业加强职工的环保教育工作，在每个环节积极主动的进行环保和节约资源工作。

第五节　　主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
项目总投资
万元
3000

固定资产投资
万元
2000

流动资金
万元
1000

2
全年生产天数
天
300

3
项目占地
平方米
19980

新增占地
平方米
19980

第二章　项目提出背景和建设必要性
第一节　建设单位概况
————————————位于滨州市惠民县何坊乡，是该县重点企业。该公司以加工型煤为主，年加工型煤10万吨。现有产品主要为工业型煤、民用型煤等。
型煤是以粉煤为主要原料，以适当的工艺方法，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。
第二节　惠民县社会环境简况
惠民县交通非常便利，素有“燕齐门户”、“神京锁阴"之称，是山东半岛内陆通往京津唐地区的交通要道。近年来，随着改革开放深入和县城基础设施建设，惠民县交通日趋完善。随旧城改造，先后兴建了文安路，疏通南环路至庆淄路，南环路至东外环，塘坊街至庆淄路，南北大街至工业路等道路，实现城区主干道24条，总长度达104公里。县城干道主要有通过城中心的大济路和东西穿越县城的永莘路。其次是省道滨郑路、庆淄路和乐胡路等。黄河惠民段新投资建设了清河镇、大年陈、魏集三座浮桥。220国道改造升级已完工，乐胡路已改建通车，庆淄路、永莘路改造正在积极筹建中，大济路改造惠民段基本竣工。随着城乡一体化建设，实现县、乡、村处处通公路，形成三纵二横国道、省道主框架，干支相连四通八达公路网络，全县公路通车里程达到1300公里。
惠民县发展概况：惠民县位于山东省北部的黄河下游，地处黄河三角洲，隶属山东省滨州市管辖。该县北接阳信，东靠滨州，南靠黄河，与高青、邹平隔河相望，西连商河、济阳。古有“燕齐门户”、“神京锁阴”之称。
全县行政区面积1356.3平方公里，14个乡镇，耕地面积110万亩。全县人口63.29万人，农业人口56.93万人，非农业人口6.36万人。城市规划面积21.72平方公里。
2005年8月13日，惠民县县委书记何思清同志在全县干部三整顿招商引资大突破工作会议上发表重要讲话：根据滨州市委、市政府的战略部署，结合惠民县实际，县委、县政府确立了近几年的基本发展思路，即“夯实2005，突破2006，赶超2007”，集中精力夯实各项工作基础，形成良好的发展氛围，并初见成效。2006年，高标准定位，全力推动各项工作实现全面突破。2007年，全县经济步入赶超发展的快车道。要实现这一目标，就要牢固确立“全党抓经济，重点抓工业，关键抓园区，核心抓招商”的思路，紧紧围绕工业兴县主题，强力突破园区建设、招商引资、民营经济三大重点，迅速掀起大招商、大投入、大发展的新高潮。2007年，国民生产总值达90.48亿元，人均国内生产总值14323元，对外经济贸易出口总额1283万美元。
第三节　项目提出的背景
1、国家防治环境污染的规定　
《中华人民共和国大气污染防治法》第二章第七条规定，“国务院有关部门和地方各级人民政府应当采取措施推广型煤和低污染燃烧技术，逐步限制散烧煤”，国务院环委会《城市烟尘控制区管理办法》第四条第六款指出，“大力推广民用型煤，积极发展工业型煤”。
　　2、合成氨工业发展的需要
　　中国具有合成氨生产能力的工厂有670家，其合成氨的原料65%是以无烟煤作为原料，每年需无烟块煤5000万吨，但全国商品无烟块煤每年仅能提供3000万吨，缺口2000万吨。2005年，我国煤炭供应严重紧张，煤价不断攀升，无烟块煤发到江苏省的车板价每吨最高已达900元，块煤与粉煤吨差价达300多元。全国670家以块煤为原料的合成氨企业，一半以上由于原料供应紧张而被迫停产。用工业型煤替代无烟块煤，已成为合成氨企业能否生存的关键。
　　3、实施“蓝天工程”之本
　　工业型煤是国家鼓励发展的产业，符合国家及地方产业政策，城市的燃煤锅炉使用工业型煤，可以有效地控制煤烟污染，改善空气质量，利国利民。
第四节　　项目建设的必要性
型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著。目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，年耗原煤400Mt以上，热效率低下、环境污染严重。发展炉窑用型煤，是改变这种状况的重要途径。工业锅炉、窑炉燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体的排放量的效果。和烧散煤相比可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小烟尘排放量60%～80%，强致癌物(Bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，SO2、NOx的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。 我国现有工业锅炉、窑炉60多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。我国燃料气的生产及化肥厂合成气的生产都需要块煤。但是随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤的需求。粉煤、泥煤堆积量日益增加。发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求的被动局面，而且为粉煤、泥煤的合理、有效利用开辟了新的途径。型煤成型过程中，通过加入不同的添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。使不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。 在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径级配要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配。从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
型煤分为民用型煤和工业型煤。民用型煤与散煤相比，一般可节省20％-30％，烟尘和SO2减少40-60％，CO减少80％。工业炉窑燃烧型煤比燃原煤可节煤15％，烟尘减少50-60％，SO2减少40％-50％。
目前我国城镇和农村居民生活用煤炭量在1.3亿吨左右，其中城镇居民生活用煤约1亿吨。我国城镇居民生活用煤的型煤普及率约为30％-50％，而农村则几乎全部为烧散煤。我国目前有工业锅炉40多万台，工业窑炉16万多台，年耗煤约4亿吨，按设计要求均需供应块煤或型煤，但实际上块煤供应不足。型煤（工业燃料型煤）还在起步阶段，年产量不超过1000万吨。同时，我国化肥、冶金、建材、机械、玻璃、陶瓷等行业大量使用的煤气发生炉年需块煤4000多万吨，实际年供应量仅2200多万吨，缺口也很大。
随着机械化程度的提高，我国块煤的生产比例越来越小，粉煤的比例越来越大，最高可到80％以上。因此，发展型煤以替代块煤，不仅有广阔的市场需求，可以提高燃用效率，减少污染气体排放，而且还可以充分利用大量粉煤和煤泥，减少它们本身对环境的污染。

第三章　建设条件与厂址选择
第一节　　建设条件
一、地形地貌
惠民县位于东经117。17’49”，北纬37。6’35”。地处鲁北平原沉降平原地带，地形平坦，地势南高北低，中部稍微隆起。地貌属黄河冲积平原。海拔高度平均11.1米，县域内河流主要有黄河、徒骇河和沙河。城区境内地下水质北半部为宜井区，南半部为非宣井区。地貌属决口扇形地和沙质垄岗，地势起伏不平，土壤多为沙质土壤。地势自西南向东北微度倾斜，地势坡度为六千分之一。
二、地质地层
根据提供钻探资料表明，惠民县地层属第四系松散堆积物形，深积达1000米以上，地层陷露深度岩性特征：垂直方向变化复杂，水平分布尚有规律，地层从上而下共分11层，岩土呈现分质粘土、粉土及粘土，有规律交替出现，层厚在2～6米不等。
三、水文地质
惠民县地下水埋深较浅，约在2.4～2.6米，相应标高3.12～3.42米，地下水位稳定，主要靠雨水及河流渗补，动态变化受季节性影响，从分析结果显示，地下水稍呈弱碱性，对混凝稍带弱腐蚀性，但影响不大。
惠民气候属温带季风大陆性气候，年温适中，四季分明，主要特点：春季干燥多风；夏季气温高，降水集中；秋季凉爽；冬季严寒多风。
风向：年主导风向为西南风，次主导风向为东北风。主导风向频率为11，风力以2～5月份较大。
降雨量：年平均降雨量为507mm，雨季集中在7～8月份，而且暴雨最多，占年降雨量的73％左右。
气温：年平均气温12.2℃，极端气温达39℃，极端低温零下14℃。日照、霜冻、雾：年日照百分率为59～62％，每年的11月底至来年的4月初为冻结期，最大冻土厚度为0.6mm，全年无霜期为l86～195天，历年平均雾日为25天，最多达40天，最少为10天。
四、地震
　地处环太平洋地震带和地中海南亚地震带中间，是一个多震国家，惠民县地震烈度为7度。
第二节 厂址选择
一、工程选址原则
1、符合总体规则的要求；
　 2、便于污水的汇集和处理后的排放；
　 3、处于城区常年主导风向的下风向；
　4、地形开阔，有利于污水厂的扩建；
　5、水、电、交通等条件较好。
二、选址方案比选
根据以上条件，该工程项目计划征集一处废弃的红砖场土地，该处附近无污染敏感点，地势平坦。距离最近的村庄为西面2000米的南郑村。

第四章　工艺技术方案
第一节 设计原则及标准
一、编制依据
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50268-97；
《构筑物抗震设计规范》GB50191—93；
《建筑地面设计规范》GB50037—96；
《建筑设计防火规范》GBJl6-87；
《供配电系统设计规范》GB50052—95；
《低压配电设计规范》GB50054—95；
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；
《电力工程电缆设计规范》GB50053-95；
《供配电系统设计规范》GB50217-94；
《建筑电气设计技术规范》JGJl6—83；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92；
二、编制原则
1、在力求提高加工型煤产量下，做到尽量节省投资，充分发挥综合处理工程的社会、经济效益和环境效益；
2、贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家和地方的相关政策、法规、规范和标准；
3、该工程作为环保工程，设计中应尽量减少对环境的负面影响，如粉尘、噪音、废渣废水等；
4、工艺选择和设备布置应尽量选择维护工作量小的工艺。
三、编制范围
该工程设计范围：包括型煤处理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、暖通工程、给水排水工程及消防工程等。
第二节　工艺技术方案
1、热压成型
热压成型在属于无粘结剂成型的一种。其基本工艺包括：备煤、加热、混合、成型几个工序 。
1.1、备煤
筛分设备和锤磨机，二者构成闭路循环获得适当的粉煤粒度。也有用光辊破碎机或反击类破碎机（如可逆反击式锤破）单台设备来进行制备。
随着高压辊磨机的引进，它在煤粉制备工序的应用也得到重视，该设备可生产粒度更细的煤粉。
1.2、加热
加热是对煤粉进行加热（一般到450°C），利用煤在该温度下的特性（粘结性）来进行成型。
加热设备主要有热风炉完成，随着微波技术的发展也可用微波加热设备完成。
1.3、混合
一般热压型煤的组分可是多样的，如加入弱粘性煤，根据加热工序工艺的不同，决定是否需要混合工序，有的可对一种组分先加热到600-700°C，通过和其它组分煤的混合来获得450°C的煤粉，这样就需要混合工序。其目的实际是最终获得450°C的煤粉。
混合工序的设备可采用：卧式强力混合机（高温型）或双轴混合机（高温型）等设备。
1.4、成型
热态成型应采用高压热态压块机完成，在该工艺中该设备是难以取代的。
2、有粘结剂成型
有粘结性成型的型煤生产主要有下列工序：煤的粉碎和干燥、煤的粘结剂的计量、煤和粘结剂的混合、煤的成型、干燥以及系统中的除尘等。
2.1、煤的粉碎
成型用的煤的粒度并非越少越好，当煤粉太多时，会增加粘结剂的配入量和成型的难度，从经济观点来看，最好使用产生煤粉量最少的磨碎装置和工艺。
煤的粒度一般要求在-3mm占80%以上，允许少量大于3mm的物料，但不应大于10mm，根据这以要求结合实践，目前采用的装配有立轴锤式破碎机、环锤破、锤破、可逆反击式破碎机、光辊破碎机等，此外根据原煤粒度可酌情选择是否需要粗碎设备，当需要粗碎设备时一般选用双齿辊破碎机，破碎机的选择也与煤的水分有关，当水分较大时(8%以上）时一般不选用锤破和环锤破等。
2.2、煤的干燥
煤成型过程中的水分来自外在水，水分对成型过程的影响很大，特别是对粘结剂之间的浸润和粘合影响很大，成型用的水分越低越好，一般可在4-6%，但在使用焦油，腐殖酸或类似沥青粘结剂的表面活性物质时，其水分可在10%左右也可成型，最大可达14%左右。
关于煤的水分到底以多少为宜与粘结剂和现场条件以及工艺装配有关，反过来说究竟采用怎样的工艺与装配与煤的水分有关，一般来说当水分较高时，可以采用低压成型，但成型后的烘干负荷较大，当原煤水分本来较高时可以采用该工艺，当原煤水分较低时可采用中压成型，成型后的烘干环节负荷相对较小。也可最原煤进行预先烘干，特别是粘结剂需要在一定温度下发挥作用时（如120°C以上）最好对原煤进行预先烘干，然后进行下一工序。
实践表明，在较大规模的型煤生产中，应对原煤进行烘干（当水分本来较少时可不用），主要目的是减少成型后烘干负荷，因成型后烘干机随着水分的增大将变的庞大，其机械故障就越多。
2.3、煤和粘结剂的计量
从保证型煤机械性能稳定和经济上考虑，应对煤、粘结剂以及其它辅助物料进行计量。
煤的计量一般来用承重料斗或电子皮带秤来计量，对于批次作业的工况采用承重料斗计量，对于连续作业的工况采用电子皮带秤计量，目前普遍采用的是连续作业。
粘结剂的计量因粘结剂的物理形态不同而不同，对于液态粘结剂也随粘结剂的粘性大小而不同，一般采用阀门控制其流量，对于固态粘结剂采用专用装置计量。
2.4、混合（混合和加热）
煤和粘结剂的混合（对于有的粘结剂还需要加热），对成型煤的质量起着决定性的作用，以前常用的设备有单、双螺旋混合机或立、卧式混捏机等完成，实践中发现煤成型过程中，粘结剂只能部分地将没浸润，进入成型机的煤粒并没完全被粘结剂粘在一起。
也有在用盘式混捏机的工艺，当采用盘式混捏机时工艺将变的复杂，且对于大规模型煤生产矛盾将更加突出。
随着国外技术的进入、消化和吸收，一种新型的混合设备—卧式强力混捏机能更好地完成该工序工艺要求。
2.5、成型
目前使用的成型设备有两种：低压成型机、中压成型机，其主要区别是线比压的的不同，因为线比压不同，总压力不同，设备设计细节均有所不同，一般线比压在1t/cm以下为低压成型机，1-5t/cm为中压成型机。其明显的区别在于低压成型机的活动辊采用碟形弹簧或锲型块支撑，而中压成型机采用液压缸支撑。
对于混合物料水分含量较大时可采用低压成型机，当水分含量小时需采用中压成型机。
成型机的压辊直径在600-1500mm，压缩比一般不超过2.5：1，其加压时间一般小于0.05s，压辊表面线速度为0.5-0.8m/s。
2.6、烘干
烘干机主要是对型煤去除水分，增加机械强度并消除成型应力。
型煤烘干包括烘干机机械本体及热风系统。
烘干机目前多采用网带式烘干机、栅板式烘干机（链板式烘干机或翻板式烘干机），立式烘干炉几种。
网带式烘干机是单向输送原理，栅板式烘干机是双向输送原理，相同占地面积，前者是后者产能的一半。栅板式烘干机目前被普遍采用，立式烘干炉应用还不多，理论上立式烘干炉占地面积较小。
烘干的热风系统的进风方式有上进风和下进风两种，一半以上进风烘干效果为好，其热风发生方式用热风炉，燃料用煤、煤气、天然气等，根据现场条件也可采用废热气配风实现，进炉热风温度一般不大于200°C。
2.7、系统除尘
在型煤厂设计时应考虑有效除尘，从而减少二次污染，其除尘点有：破碎机、混合机、成型机以及烘干机的尾气除尘。粉尘收集使用旋风除尘器，如果需要还可使用湿法除尘器。此外现在的安装把工厂单独控制、或多或少的封闭，这样可以用抽吸系统保持轻微的负压来清洁空气并满足EPA的要求。
其工艺流程图如下：

本项目质量指标
1、我国到目前为止，还没有工业型煤质量控制指标体系。本企业根据多年理论与实践的研究，拟定了企业标准如下：
　　表3　　气化型煤主要技术性能指标表

序号
指标名称
单位
数据
序号
指标名称
单位
数据
1
灰熔点
℃
1300
7
热强度
N/球
600
2
水   分
%
6
8
冷强度
N/球
550
3
灰   分
%
24
9
浸水强度
N/球
300
4
挥发分
%
8
10
落下强
%
≥85
5
全  硫
%
0.5
11
耐磨强
%
≥90
6
固定碳
%
65
12
热稳定性
%
≥90
第三节　工程设计及设备选型
一、设备的选择与配置
（1）型煤生产设备的配置，选择早已定型10万t，对于10万t以上的大型厂，采用多线并联交替维修的方式进行生产，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。
  　  在型煤生产过程中，设备上与粉煤物料接触的零部件要尽量避免滑动摩擦，以此来减少设备磨损，提高设备寿命。
（2）设备的选型：型煤生产中的各种设备，其煤处理能力达到l0t／h，每天按20h开机，每年按251个工作日计，其年生产能力可以达到5万t；若按每年300个工作日计，其煤处理能力只需8t／h。成型机由于其模板的磨损，成球块度将会逐步增大，其生产能力也随之增大。所以，成型机的前置设备必须具备不少于20％的高调量的功能。年产5万t和10万t型煤的设备选择见表1。
  　  冷却、缓解仓及成型机料仓的上下限料位采用气囊一微动开关控制灯光、报警器来实现料位的控制。
  　  以上设备经合理组合后所形成的生产线，只需在中央控制室集中统一控制便可进行生产，若引人微机控制系统，便可全面实现自动化生产。太阳石实业有限公司有足够的技术力量对此生产线进行组合设计和自动化控制设计。

粘合剂生产主要设备明细一览表

名称
用途
规格型号
数量
备注
综合搅拌釜
原料结合
10立方
1

原料罐
原料储存
150T
5

带式过滤器
过滤杂质
20立方
1

沉静罐
原料消沉
3立方
3

真空泵
原料输送
50H
2

型煤生产线主要设备明细一览表

名称
用途
规格型号
数量
备注
锤式粉碎机
粉碎
20立方
1

干粉配料器
原料配料
10立方
1

电磁吸铁器
除杂质
20立方
1

没带输送器
原料输送
20立方
1

双轴搅拌机
原料搅拌
20立方
1

型煤成型机
型煤成形
10T/t
1

第五章 工程技术方案
第一节 总平面布置
一、总图设计
1、总图设计
(1)根据当地自然条件，结合厂区地形及外部物流方向，按照生产工艺流程的要求进行设计。
(2)总体规划考虑与周围的环境景观，并与其协调一致并符合环境保护的要求。
(3)工程竖向设计中应结合场地及周边实际情况确定排雨水方式及走向。
(4)污水处理设施为地埋或半地下式结构，厂区内进行绿化或修建道路。
2、总图设计指导思想
总图设计包括平面布置和空间处理。平面布置是根据加工型煤处理的工艺流程，使各个构筑物合理有机地联系起来。空间处理应体现整个厂区的面貌、空间美和建筑美。
3、平面布置
厂区总体布置，包括储煤场、筛分车间、成型车间、烘干车间、配料粉碎车间、沉淀池、厂区内道路绿化设施的布置。
4、总图指标
占地面积：19980m2
新增占地面积：19980m2
绿化率：16.2％
二、厂内外运输
1、仓储
项目所需材料库和工具库合计面积20平方米，与站内车间合并建设。
2、厂区道路、围墙及大门
该项目厂区总体规划为人、货合流，均从厂区南面进行。
第二节 污水处理设施主要构(建)筑物
一、设计范围
该设计包括：各建筑物、构筑物的结构设计。
包括：储煤场、筛分车间、成型车间、烘干车间、配料粉碎车间、沉淀池、厂区内道路绿化设施等。
二、设计原则
1、建筑物的设计，应执行国家现行有关规范和规定，并且贯彻经济使用，在可能条件下注意美观的原则。
2、建筑设计应充分满足工艺生产操作和检修要求，并应符合有关防火、防尘、防腐、防爆等要求。
3、结构设计应满足强度、刚度和稳定性等要求。
4、所有建筑物应尽量采用布置一体化，尺寸模数化，构件标准化。
5、应尽量采用预制装配结构，以加快建设进度，节约木材和节省投资。
三、建筑设计
1、墙体。一般内门采用木门，外门窗采用铝合金门窗，水泵房、变电室、外门采用木门。
2、地面。办公楼采用水磨厂地面，其他采用水泥砂浆地面。
3、外墙装修。综合楼外墙采用瓷砖或玛赛克，变电室及各泵房采用水涮石。
四、结构材料
l、混凝土强度等级
构筑物：不低于C25；抗渗等级S6
楼板：不低于C20
梁、柱：不低于C20
基础：不低于C20
基础垫层：C10
2、砌体材料：
砖砌体：不低于M5砂浆
产低于MU100机砖
3、防水材料：
屋面防水：2层SBS改性沥青卷材防水
防筑物内及地下室防水：20mm厚1：2防水砂浆
4、防腐材料：
钢制构件刷防腐漆两道；构筑物外壁地下部分刷饰沥青两道；构筑物内防腐根据水的酸碱度按《工业建筑防腐设计规范》设计。
5、砖：采用Mu10制机红砖；
6、砂浆：室外±0.00以下M5水泥砂浆，室外±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑；
7、砼：垫层为C10，梁、板、柱为C20。
第三节 公用工程
一、给排水设计
1、设计依据
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
《建筑给排水防火规范》GB50016-2005
2、给水工程
该项目利用处理后的出水作为部分生产运行中的用水（反冲洗用水）和其它用水（如生产用水、溶药用水、化验用水等），用水量为1.5吨/日，由自来水管道直接送至用水单位即可。
消防用水水量：站内同一时间火灾数按一次，室外消防用水量为10L/S，供水时间按1小时，用水量为36 m3/次。
3、排水工程
厂区排污考虑采用清污分流制。
（1）生活污水。由厂区污水管收集后，集中排入调节池，汇同站外污水一起处理。
(2)雨水。经排水管直接排入市政排水管网。
二、电气设计
l、设计范围
该项目工程的电气系统设计范围包括：
污水站工程范围内的供配电系统设计；
②工艺设备及其它动力设备的配电及控制；
③污水站工程范围内建、构筑物、道路照明及检修系统；
④污水站工程范围内建、构筑物的防雷接地系统；
⑤污水站工程范围内动方、控制、照明电缆敷设(包括电缆沟、电缆桥架布置)；
⑥电气防火防爆与安全。
2、供配电系统
污水站工程范围内的用电设备电压均为380／220V，系统采用低压低配电。该项目工程是重要的污水处理设施，供电电源必须安全可靠。供电电源长时间停电会给污水处理站的污水处理造成极大的影响。工程总装机功率为103.35kw，计算实际运行功率为72kw。经测算年用电量约为55.296万kwh。
污水站供电主线接自厂区总供电系统。
3、配电保护
配电系统采用自动开关的速断、短延时及长延时电流脱扣器，实现对低压配电系统及用电设备的短路及过载保护。总开关设电流速断、过电流短延时及过负荷延时的三段保护，其他配电开关设短路及过载保护。
4、工程照明及其它
该项目工程照明电源均为380/220V，照明为设备间、室内外照明等。照明电源引出后，变电室照度不低于1501X，设备间照度不低于501X，控制室照度不低于3001X，道路照度21X。
灯具一般采用均匀布置法，重要部位装设局部照明灯。变电室照明采用荧光灯，设备间采用防水防潮灯，办公区采用荧光灯及装饰灯，采用照明分开关控制。站区道路照明采用6M高钢杆路灯灯杆，照明光源采用250W高压钠灯，室外所有照明采用光控方式集中控制。在值班、控制室、化验室、综合车间等关键部位设备应急照明灯。所有灯具及配电箱外壳，用电设备不带电金属部分均设可靠接地。配电、控制室内设置泡沫灭火器。
三、控制及仪表设计
1、设计依据
项目单位对该工程的要求。
自控及仪表行业的相关设计规范。
2、控制系统概述
保证该项目工程经济、安全地运行、该工程自动化系统设计采用计算机监控系统，对工艺过程及设备运行状态进行模拟显示。各运转设备控制均采用PLC自动及手动两种方式，就地设事故按钮。
分为二种方式：
第一种方式：自动控制，由中心控制室计算机自动完成。
第二种方式：手动控制。与设备操作有关的电气柜、成套设备
自带的控制箱均带有“自动/手动”选择开关，各设备均可通过“自动/手动”选择开关切换实现自动及手动操作规程(手动)。
3、控制系统
根据工艺要求，在自控室设置了一套PLC控制站，用来检测和控制污水站内的工艺生产过程。其主要功能如下：
独立自主地对全站的工艺设备进行控制。当接收到监控管理站发来的指令时，则优先按该指令进行控制。
将控制结果，检测数据、越限、报警等住处实时送至计算机监控管理中心。
随时准备优先接受集中管理级发来的各种指令，并按该指令修改预定的程序。
四、暖通设计
1、总述
依据国家标准及规范，合理利用通源，贯彻适用、经济和节能的原则，对站内单体进行采暖、通风和空调设计，择优选用符合国家质量标准的设备及材料。
2、采暖
控制室、值班室等采用换热设备进行夏季降温冬季制热，用户根据需要可以自行设定室内温度，控制灵活方便，无需专人管理，不占用建筑有效使用空间，能够很好的满足办公的使用要求。
3、通风
对于地下构筑物，在每个池体的上方预留通风孔，合理布置进气孔及排风机的位置，确保每小时换气次数不小于8次；对于地面上的控制室，以自然通风作为首要措施，在建筑设计时在建筑物朝向上、开窗位置、大小上给予充分考虑合作；在化验室、电控室和污泥脱水机房设置轴流通风机以加强通风效果。

第六章 环境保护与劳动安全卫生
第一节 环境保护
一、概述
型煤厂生产过程中的污染控制主要是粉尘、噪声及废渣、废水的污染防治，把生产过程中产生的污染控制在工人及环境能够容许的范围内，以保证生产工人的身心健康，提高工作效率，做好污染产生前的控制工作和污染产生后的治理技术，促进型煤厂经济的稳步发展。
（一）型煤厂的粉尘治理
型煤厂生产过程中产生的污染之一就是粉尘污染，粉尘主要是由于储煤场装卸过程、筛分车间、原煤滚筒干燥机、鼠笼式粉碎机及胶带输送机在工作和运输、转载过程中产生的。
1、储煤场的粉尘治理
由于储煤场受到技术经济条件的制约，采用露天存放，因此煤炭的堆放和装卸过程中，煤粒有时与空气产生相对运动，导致煤尘扬起并扩散，影响厂区环境，造成环境污染，主要采用湿性防尘（主要是喷雾洒水、喷洒防尘剂）、干法防尘（采用覆盖、压实、密封的方法）、干湿法相结合防尘以及设防风网、植防风林带。煤炭装卸过程中引起的粉尘主要与装卸的高度、现场风速及煤炭的含水量有关，而粉尘的防散主要与的含水量有关，含水量越少，煤尘越易扩散。因此，储煤场的粉尘治理工作主要从风速、煤炭装卸高度以及煤炭的含水量等因素入手 。
储煤场四周种植高大叶乔木，形成防护林带，既可以降低现场风速，又可以阻止粉尘的防散。 因为煤堆越高，煤尘飞扬的距离越远，所以储煤场煤炭堆放高度尽量降低，选择在5m左右。煤炭含水量是影响储煤场煤尘污染的关键因素，原料煤的含水量合适与否，直接关系到储煤场煤尘污染的大小，根据型煤厂的来煤方式、推卸高度和煤炭堆放高