矿井兼并重组整合工程项目职业病防护设施设计专篇大学论文.doc

山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目职业病防护设施设计专篇
前 言
山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井位于高平市陈区镇刘家庙村一带，行政区划隶属高平市陈区镇。
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]44号《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，由整合主体企业山西煤炭运销集团有限公司对山西高平刘家庙煤业有限公司、山西高平恒祥煤业有限公司、山西高平石岩河煤业有限公司、山西高平双友煤业有限公司（十关闭）进行兼并重组整合。整合后井田名称核准为山西煤炭运销集团大通煤业有限公司。整合后井田面积为10.4136km2，生产能力1.2Mt/a，批准开采3～15号煤层。
山西省国土资源厅于2011年11月18日为山西煤炭运销集团大通煤业有限公司颁发了采矿许可证，证号为 C1400002009111220045729，批准开采3#～15#煤层，生产能力为1.2Mt/a。
2010年11月该矿委托中煤国际工程集团沈阳设计研究院编制完成了《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，已由山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1614号文予以批复。
2012年9月由山西公信安全技术有限公司为该矿编制了《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井矿井兼并重组整合项目职业病危害预评价报告》，已由山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2012]1217号文予以批复。
根据国家安全生产监督管理总局51号令《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》、山西省煤炭工业厅文件晋煤劳发[2011]1499号文件“关于切实加强全省煤矿作业场所职业危害防治工作的通知”及山西煤炭工业厅晋煤劳发[2012]600号文，2012年9月该矿委托我公司为其编制《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目职业病防护设施设计专篇》。

山西安煤矿业设计工程有限公司 第 1 页 共 136 页
山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井矿井兼并重组整合项目职业病防护设施设计专篇 编号ZZ1891
第一章 编制依据
第一节 法律、法规及规章
1.《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日，中华人民共和国主席令第52号）；
2.《中华人民共和国劳动合同法》（2007年6月29日，中华人民共和国主席令第65号）；
3.《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年8月30日，中华人民共和国主席令第69号）；
4. 《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日，中华人民共和国主席令第70号）；
5. 《中华人民共和国尘肺病防治条例》（1987年12月3日，国务院令第105号）；
6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002年5月12日，国务院令第352号）；
7.《煤矿安全规程》（2011年1月25日，国家安全生产监督管理总局第37号令颁布）；
8.《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》（安监总煤调【2010】121号）；
9.《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局第47号令）；
10.《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局第49号令）；
11.《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局第51号令）；
12.《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录的通知》（安监总安健【2012】73号）；
13.《防暑降温措施管理办法》（安监总安健【2012】89号）；
14.《关于切实加强全省煤矿作业场所职业危害防治工作的通知》（2011年11月7日，晋煤劳发【2011】1499号）；
15. 《山西省煤炭工业厅关于煤矿建设项目职业卫生“三同时”审查的补充通知》（晋煤劳发【2012】600号）；
16.《山西省突发事件应对条例》（晋煤救发【2012】593号）；
17.《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；
18.《山西省煤矿管理标准》；
19.《山西省煤矿建设施工管理标准》；
20.《山西省煤矿建设标准》。
第二节 技术标准及规范
1.《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；
2.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）；
3.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）；
4.《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）；
5.《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》（GBZ159-2004）；
6.《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）；
7.《工业场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）；
8.《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》(GBZ/T203-2007);
9.《 职业卫生名词术语》（GBZ/T 224-2010）；
10. 《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010）；
11.《工作场所空气有毒物质测定》（GBZ/T223-2009）；
12.《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）；
13.《工作场所空气中粉尘测定第2部分:呼吸性粉尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）；
14.《工作场所物理因素测量第7部分：高温》（GBZ/T189.7-2007）；
15.《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》（GBZ/T189.8-2007）；
16.《机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价 第1部分：一般要求》（GB/T13441.1-2007）
17.《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）；
18.《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2006）；
19.《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
20.《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）；
21.《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
22．《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
23.《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；
24.《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）；
25.《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）；
26.《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）；
27.《工业企业卫生防护距离标准》（GB18083—2000）；
28.《煤炭工业供热通风与空气调节设计规范》（GB/T50466-2008）；
29.《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）；
30.《手持式机械作业防振要求》（GB/T17958-2000）；
31.《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；
32.《矿井通风安全装备标准》（GB/T50518-2010）;
33.《工业企业噪声控制设计规范》（GB/J87-1985）；
34.《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）；
35.《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051-2008）；
36.《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》（AQ1021-2006）；
37.《煤矿井下开采通风技术条件》（AQ1028-2006）;
38.《焊接工艺防尘防毒技术规范》（AQ4214-2011）。
第三节 基础依据
1.《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目职业病防护设施设计专篇》委托书；
2.采矿许可证,证号：C1400002009111220045729；
3. 山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]44号“关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复”；
4. 山西煤炭运销集团大通煤业有限公司编制的《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》；
5.山西省煤炭工业厅晋煤办基发[2010]1614号“关于山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计批复”；
6. 山西公信安全技术有限公司编制的《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目职业病危害预评价报告书》；
7.山西省煤炭工业厅文件晋煤劳发[2012]1217号“关于山西煤炭运销集团大通煤业有限公司120万t/a矿井兼并重组整合项目职业病危害预防评价报告的批复”；
8.山西煤炭运销集团大通煤业有限公司提供的其他相关资料。
第二章 项目概况
第一节 建设项目基本情况
一、 井田自然概况
1.地理位置及交通
山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井位于高平市陈区镇刘家庙村一带。行政区划隶属高平市陈区镇，其地理坐标为东经113°00′52″～113°03′37″,北纬35°52′27″～35°53′32″。
本井田位于高平市市区东北约12.7km，南距高平市陈区镇约3km，井田向西2km有简易公路与晋长二级公路及长晋高速公路相接，距高平市米山集煤站约13km，各乡村均有公路与矿区相通，交通运输条件较为便利，详见交通位置图2-1-1。
2.地形地貌
井田位于太行山脉西南侧，区内地形以低山为主，最高点位于井田北东部边界山梁上，标高为1275m，最低点位于井田西南边界处，标高为964m左右，相对高差311m左右。
3.河流
井田东部有丹河支流东仓河自北东向西南流过，由米山汇入丹河。井田内无常年性河流，平时冲沟内干涸无水，只有在雨季时有短暂洪水流出井田。
4.气象及地震
高平市属暖温带季风气候，主要特征是：大陆性气候明显，四季分明，冬长夏短，雨热同季，季风强盛。春季干旱多风。夏季炎热多雨，但热雨不均。秋季温凉气爽，阴雨稍多。冬季气候寒，雪水稀少，地方性风盛行，高平市年平均主要气候参数为：气温9.9℃，年平均降水量617.1mm，年蒸发量1792.6mm，日照时数2469.8h。
根据高平市近五年气象资料记载：年平均风速：1.50m/s，年最大风速：3.53m/s，夏季最小频率风向为：W，全年最小频率风向为：E，夏季主导风向为：SSE，全年主导风向为：NNW。全年及夏季风向频率玫瑰图见2-1-2。
表2-1-1 多年平均全年和夏季各风向频率统计
序号
年、季（风向）
夏季风频（%）
全年风频（%）
1
N
8.61
9.85
2
NNE
4.72
3.88
3
NE
1.67
1.11
4
ENE
1.11
1.18
5
E
1.39
0.83
6
ESE
3.89
3.40
7
SE
5.56
4.58
8
SSE
15.56
9.64
9
S
8.33
5.48
10
SSW
9.44
7.21
12
SW
1.94
1.66
13
WSW
1.39
1.39
14
W
0.56
1.53
15
WNW
1.67
2.50
16
NW
3.06
4.09
17
NNW
9.17
11.86
18
C
21.93
29.81

图2-1-2 高平市2007-2011年夏季及全年风向频率玫瑰图
本区最早有记载的一次地震，尔后至1965年的1700多年间共发生过地震42次，其中破坏性地震有8次，其强度为4～5级。1971年国家地震局对长治、高平、晋城、沁水地区地震基本烈度的划分意见，本区处于临汾和邢台历史上两次大地震带之间，属于相对稳定区，据国家《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)，本区地震基本烈度为Ⅵ度，地震动峰值加速度为0.05g
5.井田四邻关系
井田东邻山西煤炭运销集团首阳煤业有限公司和山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司；南邻山西高平科兴游仙山煤业有限公司；西临山西煤炭运销集团神农煤业有限公司；北部为长治王村红兴煤业有限公司。
图2-1-3 四邻关系图
二、矿井开采技术条件
1.地层
井田位于沁水煤田晋城煤炭国家规划矿区东北部，井田内地层由老到新有奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）和第四系中更新统（Q2）。
2.地质构造
井田位于太行山块隆的西缘，晋获褶断带东侧，地层总体为一走向北东、倾向北西的单斜。井田西部为一向斜构造，轴向北东，向北东倾伏，两翼岩层平缓，局部岩层较陡，岩层倾角一般4°～12°；井田东南部发育一个小型背斜构造，轴向北西，两翼倾角2°～4°。井田内未见断层、陷落柱及岩浆侵入现象，井田构造属简单类型。
3.煤层及煤质
(1)可采煤层
井田3、9、15号煤层为可采煤层，现分述如下：
1）3号煤层
3号煤层位于山西组下部，下距9号煤层58.60～75.00m，平均68.03m。煤层厚2.55～5.45m，平均4.19m，局部含1层夹矸。井田西部ZK2-1孔3号煤层剥蚀。顶板以砂质泥岩为主，局部为泥岩；底板泥岩为主，粉砂岩次之。煤层结构简单，稳定可采。
2）9号煤层
9号煤层位于太原组中部，为本矿区主要可采煤层之一，下距15号煤层32.25～38.00m，平均36.33m，煤层厚0.45～1.65m，平均1.11m。不含夹矸，顶板石灰岩、泥岩为主；底板为泥岩、砂质泥岩。9号煤层结构简单，稳定大部可采。
3）15号煤层
位于太原组底部，上距9号煤层32.25～38.00m，平均36.33m。煤层厚3.40～6.05m，平均4.44m。含1～2层夹矸。顶板石灰岩为主；底板泥岩为主。属稳定全区可采煤层。
各可采煤层情况见表2-1-2。
表2-1-2 可采煤层情况汇总表
时代
煤层
编号
煤层厚度
（m）
煤层间距（m）
夹矸
（层）
顶底板岩性
可采性
稳 定 性
最小-最大 平 均
最小-最大 平 均
顶板岩性
底板岩性
山西组P1s
3
2.55-5.45 4.19（11）
58.60-75.00
68.03（11）
0-1
泥 岩 泥 岩
可采
稳定

太原组C3t
9
0.45-1.65 1.11（12）
0
泥 岩
砂质泥岩
大部 可采
稳定
32.25-38.80
36.33（11）
15
3.40-6.05 4.44（12）
1-2
石灰岩
泥岩
全区 可采
稳定
（2）煤质
根据《中国煤炭分类》（GB/T5751—2009），3号煤属低灰-高灰、特低硫-低硫、低热值-特高热值贫煤及少量无烟煤和贫瘦煤；9号煤属特低灰-中灰、特低硫-中高硫、中热值-特高热值无烟煤；15号煤属低灰-高灰、特低硫-中高硫、特低热值-特高热值无烟煤及少量贫煤。
3号、9号、15号煤均是良好的动力用煤亦可做合成氨及高炉喷吹用煤等。
4.水文地质及矿井涌水
3号煤层位于山西组下部，其直接充水含水层为顶板砂岩含水层，含水性较弱， 3号煤层间接充水含水层为顶板以上砂岩含水层，该含水层含水性一般较弱，其间又有泥质岩类层间隔水层阻隔，一般不易渗入坑道。9、15号煤层位于太原组，直接充水含水层和间接充水含水层为太原组砂岩含水层和灰岩岩溶裂隙含水层，含水层富水性中等或较差。至于深部奥灰水，属弱富水性含水层，井田范围内奥灰标高为727～735m,但由于井田范围15号煤层底板最低标高为780m，高于奥灰水位，故奥灰水对3、9、15号煤层开采无影响。
井田矿井水文地质类型属中等。
矿井正常涌水量为1400m3/d，最大涌水量为2400 m3/d。
5.供水水源
井田内整合前的各生产矿井生活用水来源为附近村庄自来水，采取第四系及风化带裂隙水，井下排水净化后作为生产用水，可以满足生产和生活需要。现在矿井生活用水为从长远考虑，可打深井取奥灰水以满足矿上用水需要。奥灰岩溶水水量丰富，水质优良，为理想的供水水源。
6.资源储量
根据初步设计批复情况，矿井保有资源/储量12097万t，设计可采储量6722.25万t。
7.其它开采技术条件
根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2010]1265号“关于山西煤炭运销集团大通煤业有限公司3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复”，在开采3号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为7.17 m3/min，最大绝对瓦斯涌出量18.11 m3/min，鉴定为低瓦斯矿井。
根据2008年07月11日在原山西大高平石岩河煤业有限公司3号煤层井下采取3号煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行检验，其检验结果鉴定结论为煤尘无爆炸性。
2008年07月11日在原山西高平石岩河煤业有限公司3号煤层井下采取3号煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行检验，其检验结果自燃倾向性等级为Ⅲ，自燃倾向性为不易自燃煤层。
三、项目建设性质及隶属关系
该矿井是山西省兼并重组整合项目整合矿井，建设性质为扩建, 隶属于山西煤炭运销集团。
四、建设规模
根据山西煤炭运销集团大通煤业有限公司采矿许可证批准生产能力为120万t/a,服务年限40.01年。
五、建设方案概述
1.矿井工业场地位置
利用原山西高平石岩河煤有限公司矿井的主、副井工业场地作为矿井兼并后的主、副井工业场地，主井场地位于井田西南部靠近井田西边界，副井场地位于井田西南部靠近井田南边界；利用原山西高平刘家庙煤业有限公司矿井的工业场地作为矿井兼并重组后的回风井场地，该场地位于井田西部。
2.井田开拓
(1)井筒布置
井田采用斜井—辅运平硐混合开拓方式，布置有主斜井、辅运平硐、回风立井。
主斜井：井筒倾角18°，净宽4.4m，净断面13.27m2，至3号煤层,斜长220m，装备带宽1000mm胶带输送机，担负矿井煤炭提升任务，设行人台阶，作为矿井的安全出口兼进风井。
辅运平硐：井筒倾角7°,净宽5.5m，净断面21.42m2，至3号煤层,井筒斜长520m，采用无轨胶轮车运输，担负矿井辅助提升任务，兼作进风井及安全出口。
回风立井：净径5.0m，净断面19.63m2，至3号煤层，垂深81m，设梯子间，担负矿井的回风任务兼作安全出口。
（2）井下巷道布置
在井田中部东西方向再开凿一组新大巷。每个采区均布置胶带、轨道和回风3条采区巷道，大巷平行布置，间距30m，大巷一侧留设30m的保安煤柱。原则胶带巷、辅运巷沿煤层底板布置，回风巷沿煤层顶板布置，对较薄区域留顶破底布置。采空区下的巷道保证距采空区地板20m的距离岩层中穿过。9号、15号煤层大巷L形布置，原则上胶带运输机大巷、辅运大巷沿煤层底板布置，回风大巷沿煤层顶板布置，对较薄区域留顶破底布置。
3号、9号、15号煤层井田开拓方式图见图2-1-4～2-1-6。
3.开采水平划分、采区划分及开采顺序
水平划分及水平标高：井田划分为两个水平和一个辅助水平开采。一水平标高+924m，用于开采3号煤层；二水平标高+845m，用于开采15号煤层；辅助水平标高为+882m，用于开采9号煤层。
3号煤层划分301、302、303、304四个采区。9号煤层辅助水平按大巷划分为3个采区，井田南部为901采区，北部为902采区，东部为903采区。15号煤层二水平也按大巷划分为3个采区，井田南部为1501采区，北部为1502采区，东部为1503采区。
井田内自上而下赋存有3号、9号及15号三个可采煤层，3号与9号两煤层平均间距68m，9号与15号煤层平均间距36m，煤层之间采取由上至下逐层开采的顺序进行开采，杜绝超层开采现象。
4.首采区及采煤方法
首采工作面布置在3号煤层一采区内，布置1个综采工作面和2个综掘工作面。
采煤方法为综采一次性采全高，工作面长度为120m。
3号煤层采区巷道布置及机械设备配备见图2-1-7。
5.硐室布置
井底硐室还有有主变电所、主水泵房、管子道、等候室、医疗室及井下消防材料库等。
六、初步设计总概算投资
建设项目总投资为55188.22万元。
七、生产作业方式
矿井设计采用的工作制度为年工作日330天，井下作业方式为“四六”工作制（三班生产，一班准备），每日净提升16h，地面作业方式为“三八”工作制。
八、岗位设置及劳动定员
劳动定员： 矿井生产人员出勤人数339人，全矿井定员在籍总人数为451人。
表2-1-3 劳动定员汇总表
序号
人 员 类 别
出　 勤 　人 　数
在 籍 系 数
在 籍 人 数
一 班
二 班
三 班
四班
合 计
1
生产工人
73
76
76
63
288

400

其中：井下工人
60
63
63
63
249
1.4
349

地面工人
13
13
13
0
39
1.3
51
2
管理人员
20
4
4
4
32
1
32
原煤生产人员
93
80
80
67
320

432
3
服务人员
4
3
3
3
13
1
13
4
辅助救护队
6

6
1
6
全矿定员合计
103
83
83
70
339

451
第二节 生产工艺及工艺流程
一、采掘系统及主要设备
1.工作面布置及装备
矿井移交投产时以一个120m长的综采工作面和两个掘进工作面保证矿井120万t/a的设计生产能力,回采工作面日循环次数为6次，每次循环进度为0.8m，日循环进度为4.8m,年推进度为1426m。首采工作面布置在3号煤层一采区，采用综采一次采全高采煤法。工作面设备见表2-2-1。
表2-2-1 综采工作面主要设备技术特征表
序号
设备名称
设备型号
单位
总数量
其中备用
1
工作面液压支架
ZY8640/25.5/55
架
72

2
排头液压支架
ZYGT9400/25.5/55
架
4

3
采煤机
MG500/1300-GWD
台
1

4
刮板运输机
SGZ764/400
台
1

5
转载机
SZZ764/160
台
1

6
破碎机
PCM110
台
1

7
可伸缩胶带运输机
SSJ100/90/200
台
1

8
乳化液泵
WRB-200/31.5
台
2

9
喷雾泵
WPZ320/10
台
2

10
回柱绞车
JH2-14
台
2

11
小水泵
KWQB20-50/4-5.5
台
2

12
探水钻机
ZDY-800
台
1

13
单体液压支柱
DW31.5-315/235
根
66

2.回采工艺流程
3号煤层为综采一次采全高，工作面采用双滚筒采煤机割煤，可弯曲刮板输送机运煤，采用ZY8640/25.5/55液压支架支护顶板。
采煤机割煤方式采用双向割煤；即采煤机从上部进刀处上行割三角煤，再反刀由上向下割煤；割煤至下出口后斜切进刀，采煤机从进刀处下行割三角煤，再反刀由下向上割煤；割煤至上出口后斜切进刀，再进行下一循环的割煤。
采煤机运行方向的前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤、扫浮煤，采煤机滚筒和刮板输送机铲煤板配合装煤，采煤机前滚筒割过顶煤后，移动前探梁掩护采煤机上滚筒割后所暴露顶板。同时,距后滚筒3～5m，操纵液压支架控制阀，一边收回前探梁，一边前移支架。移架工作追机作业。
滞后移架10～15m推移输送机，输送机弯曲段长度不得小于15m，推移步距0.8m。
顶板处理采用全部跨落法。
3.巷道掘进
矿井达产时，配备1个综采工作面，配备2个综掘工作面，采掘比为1:2。掘进工作面主要机械配备表见表2-2-2。
表2-2-2 掘进工作面机械设备一览表
序号
设备名称
型号及技术参数
单位
设备数量
备注
采煤
掘进
备用
合计
一
综掘工作面
共2面

1
掘进机
EBZ-150，N=236kW，U=660V
台

1

1

2
除尘风机
KCS145-ZZ，N=11kW
台

1

1

3
可伸缩带式输送机
SSJ-80/2×40 B=800mm L=1500m N=2×40kW
台

1

1

4
局部通风机
FBD№5.6/2×15，N=2×15kW
台

1
1
2

5
探水钻
ZDY800（原MYZ-200），L=200m， 18.5kW
台

1

1

6
煤电钻
ZM12，1.2kW
台

2

2

7
混凝土喷射机
HPC-V型，4-6m3/h，N=5.5kW
台

1

1

8
矿用防爆小水泵
KWQB20-50/4-5.5 Q=20m3/h H=50m N=5.5kW
台

1
1
2

9
气动锚杆钻机
MQT-120/2.7
台

1

1

10
风镐
G10
台

1

1

二、 运输系统
1.场内运输
场内运输为公路运输方式, 场内道路设计为水泥混凝土路面。道路面宽度为7.0m，长度分别为主井场地350m，副井场地950m，设有预制混凝土平道牙。路面结构：C30混凝土面层24cm，水泥稳定砂砾基层20cm，天然砂砾垫层30cm。硬化场地1020m ，混凝土方格砖铺砌。加固场地面层结构：12cm泥结碎石面层，15cm天然砂垫层。
2.井下运输
（1）运煤系统
回采工作面采煤机割煤→工作面刮板输送机→运输顺槽转载机→可伸缩带式输送机→运输大巷→3号煤层井底煤仓→主运输大巷→主斜井带式输送机→地面生产系统。
井下原煤运输设备表见表2-2-3。
表2-2-3 井下原煤运输设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
顺槽可伸缩胶带运输机
SSJ100/90/200 200kW
台
1
2
一采区大巷胶带输送机
SSJ100/90/110 110kW
台
1
3
一采区运输大巷转载带式输送机
SSJ100/90/55 55kW
台
1
4
运输大巷带式输送机
DTL100/32/90 90kW
台

5
主斜井带式输送机
DⅡ型固定带式输送机B=1000mm Q=320t/h 160kW
台
1
（2）辅助运输系统
物料、设备和人员等从地面辅运平硐→井底车场→材料运输大巷→采区材料运输巷→回采工作面回风顺槽、掘进工作面。
辅助运输设备见表2-2-4。
表2-2-4 辅助运输设备一览表
序号
设备名称
型号
功率(kW)
单位
数量
1
无轨胶轮支架搬运车(铲板式)
ED40型防爆低污染柴油动力
171.5
辆
2
2
无轨胶轮支架搬运车(拖车式)
LWC 40T型防爆低污染柴油动力
170
辆
2
3
双向驾驶无轨胶轮车
WC5E(B)型
50
辆
15
4
无轨胶轮人车
WCQ－3D型
50
辆
6
5
无轨胶轮多功能铲运车
ED10型防爆低污染柴油动力
171.5
辆
2
三、 矿井通风
矿井通风方式采用机械抽出式。根据矿井开拓方式及井筒布置，通风系统采用中央分列式。由主斜井、辅运平硐进风，回风立井回风，回风立井服务于全矿井。
新风由地面→辅运平硐、主斜井→辅助材料运输巷和胶带运输巷→工作面运输顺槽→工作面。
乏风由工作面→工作面回风顺槽→一采区回风巷→回风大巷→回风立井→地面。
采掘工作面实行独立通风。回采工作面为全负压通风；掘进工作面为局部通风机压入式通风。达产时通风系统图见图2-2-1。
矿井通风设备见表2-2-5。
表2-2-5 矿井通风设备一览表
设备名称
型号
功率(kW)
单位
数量
局部通风机
FBD№5.6/2×15
2×15
台
4
矿用防爆对旋式轴流通风机
FBCDZ-8-№26C
400
台
2
四、 矿井排水系统
采区工作面→回风顺槽→采区水仓→运输大巷（辅动大巷）→井底水仓→主斜井→地面。
矿井排水设备见表2-2-6。
表2-2-6 矿井排水设备一览表
设备名称
型号
功率(kW)
单位
数量
主排水泵
MD85-45×3(Z)
55
台
3
采区下山水泵
MD85-45×2(Z)
55
台
3
五、 压缩空气系统
在矿井地面工业场地建空压机站，空压机选用LGD250/347J型螺杆式空气压缩机两台，一台工作，一台备用。空压机额定排气量43m3/min，额定排气压力0.80MPa，配套10kV 250kW电动机。
矿井压缩空气设备见表2-2-7。
表2-2-7 矿井压缩空气设备一览表
设备名称
型号
功率(kW)
单位
数量
空压机
LGD250/347J
250
台
2
六、 地面生产系统
1.原煤生产系统
矿井主斜井安装带式输送机，用于提升原煤。根据煤质、用途，毛煤出井后经过转载皮带利用双层振动筛将其分为＞50、50～25、＜25mm三级，大块煤人工拣矸，各级原煤分储分销。
>50mm粒级带式输送机上人工拣矸。
各级比例为11%、10%、79%。其中矸石占大块的1%。
主井生产系统设备见表2-2-8。
表2-2-8 主井生产系统设备一览表
序号
设备名称
型号及参数
单位
数量
1
入筛上仓输送机
TD75，B=1000mm，Q=320t/h，v=2.0m/s，90kW
台
1
2
除铁器
RCDA-10A 风机0.45kW 励磁7kW
个
1
3
圆振筛
2YK2460，N=37kW
台
1
4
选矸输送机
TD-S1型 B=1000mm Q=120t/h L=23.4m N=4.0kW
台
1
5
末煤输送机
B=1000mm Q=250t/h V=2.0m/s L=23.4mN=37kW
台
1
6
汽车电动装车闸门
1200×1200 5.5kW
台
12
7
矸石仓电动装车闸门
1000×1000 2.2kW
台
2
8
高压储气罐
1000×2000
个
3
9
空气炮
300升,电磁阀,15W
个
36
10
电动葫芦
MD10, 13+0.8+0.8+1.5kW
台
1
11
电动葫芦
CD5-16D,7.5+0.8kW
台
1
12
手拉葫芦
SH3，Q=3t
台
2
13
电子汽车衡
SCS-120D型
台
1
2.副井生产区
辅运平硐无轨胶轮车运输，主要完成上下班人员的升降，提升矸石、井下所需维修的设备的升降及井下所需坑木，材料的下放任务。
无轨胶轮车行驶巷道，每隔300m设人员躲避硐室，在巷道弯道或驾驶员视线受阻的区段，设限速、鸣笛标志，并在人员躲避硐室附近设置提示标志。在行驶车辆的巷道平面交叉时设置自动交通信号装置。同向行驶的车辆应保持不低于50m的安全运行距离。车辆行驶至巷道平面交叉口、转弯处，要减速鸣号。运人车辆明确定员，不超员运输。
3.辅助生产系统
（1）综采设备库及机修车间
矿井机修车间主要担负井上、下采掘运等设备的中、小型修理任务，主要设有机钳修理、矿车溜子修理、电气修理、锻铆焊修理等工段，难度大的修理任务可委托区域修理厂或社会专业修理厂完成。
综采设备库用来存放设备、支架及其维修。
厂房面积96.5m×25m=2412.5m2。
机修车间设备见表2-2-9。
表2-2-9 机修车间设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
普通车床
CW6163型
台
1
2
马鞍车床
CA6240B型
台
1
3
牛头刨床
BY6063型
台
1
4
摇臂钻床
Z3050×16型
台
1
5
砂轮机
M3030型
台
2
6
交流弧焊机
BX3-400
台
2
7
硅整流弧焊机
ZX5-250,N=14KVA
台
1
（2）坑木加工房
坑木加工房，主要用于加工井下所需坑木，厂房面积24m×9m=216m2。
配MJ316型木工带锯机1台，配MJ109型木工园锯1台，MR3210A型万能刃磨机1台及相应的维修工具，满足使用要求。
坑木加工房设备见表2-2-10。
表2-2-10 坑木加工房设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
木工圆锯机
MJ109型
台
1
2
木工带锯机
MJ316型
台
1
3
自动双面木工刨床
MB206F型，N=21kW
台
1
4
万能刃磨机
MF型，N=1.5kW
台
1
5
自动带锯磨锯机
MF1116，磨削宽度160
台
1
6
锯条辊压机
MR4115，辊压宽度30-150
台
1
七、 供配电系统
大通煤矿两回电源取自陈区110kV变电站及三甲220kV变电站35kV母线段；两回电源线路一回工作，一回(带电)备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能保证矿井全部负荷供电。
（1）地面供配电系统
地面10kV用电负荷主要有：主井提升系统、主井场地低压用电变压器室、通风机配电室、副井场地变配电所、地面压风系统及地面生产系统。
副井地面10kV用电负荷有：副井场地低压用电变压器、综采设备库及机修车间联合建筑变压器、生活区箱式变电站。
主、副井场地的一、二级高压用电负荷均采用双回电缆线路供电，分别引自矿井地面变电所10kV侧不同母线段，其余采用单回电缆线路供电。
（2）井下供配电系统
井下主变电所10kV、0.69kV母线接线方式均采用单母线分段，所内设置BGP9L-10矿用隔爆型高压真空配电装置、KBZ矿用隔爆型真空馈电开关(带选择性漏电保护)，2台KBSG- 500/10，10/0.69，500kVA矿用隔爆型干式变压器。井下主变电所以两回10kV向井下采区变电所供电；以1回10kV向运输大巷胶带机移动变电站供电；以1回10kV向制氮机移动变电站供电；以3回0.69kV向主水泵房供电；以1回0.69kV向给煤机以及清仓绞车等低压负荷供电。
井下采区变电所10kV、0.69kV母线接线方式均采用单母线分段，所内设置BGP9L-10矿用隔爆型高压真空配电装置、KBZ矿用隔爆型真空馈电开关(带选择性漏电保护)，2台KBSG-315/10，10/0.69kV，315kVA矿用隔爆型干式变压器。井下采区变电所分别以一回10kV向大采高综采工作面、运输顺槽掘进工作面、回风顺槽掘进工作面移动变电站供电，以三回660V向采区水泵房供电。
工作面配电采用3.3kV、1.14kV及0.66kV电压等级。
综采工作面、综掘工