稀贵金属废料提取金银高效回收项目可行性研究报告.doc

湖南众兴环保科技有限公司
稀贵金属废料提取金银高效回收项目
可行性研究报告

湖南有色金属研究院

项目名称： 湖南众兴环保科技有限公司稀贵金属废料提取金银高效回收项目可行性研究
项目建设单位：湖南众兴环保科技有限公司
法人代表： 郭小兴
项目咨询单位： 湖南有色金属研究院

咨询证书等级： 甲级
证书编号： 工咨甲12220080007

院 长： 陈 伟

副院长： 魏党生

所 长： 吴海国

总工程师： 陈代雄

项目负责人： 刘景槐 赵思佳

报告审查： 刘景槐

报告编写人：
湖南有色金属研究院：赵思佳 刘景槐 肖 超 张 著 李 婕黄彦强 胡 斌 刘振楠 周坐东 吴海国
报审日期：2014年10月6日

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湖南众兴环保科技有限公司稀贵金属废料提取金银高效回收项目 可行性研究报告

目 录

第一章 总论 1
1.1编制依据及原则 1
1.1.1编制依据 1
1.1.2编制原则 1
1.2项目概括及建设条件 2
1.2.1 项目概括 2
1.2.2建设条件 3
1.3项目设计内容 3
1.4建设方案及工程概要 5
1.5环境保护 6
1.6项目建设进度安排 7
1.7投资及经济效益 7
1.7.1项目投资及资金筹划 7
1.7.2项目财务及经济评价 7
1.8主要技术经济指标 7
第二章 项目背景及建设的必要性 10
2.1项目背景 10
2.1.1我国再生有色金属的生产情况 10
2.1.2有色金属废料产生状况 11
2.2项目建设的必要性和意义 14
2.2.1实现循环经济与建设两型社会的需要 14
2.2.2发展循环经济的需要 15
2.2.3扩大有色金属资源 16
2.2.4降低生产能耗 16
2.2.5减少对环境的污染 16
第三章 市场分析 18
3.1永兴县稀贵金属产业 18
3.2有色金属市场价格 20
3.2.1国际市场有色金属价格变化特点 20
3.2.2影响有色金属价格变化的主要因素 21
第四章 区域概况及场址选择 23
4.1区域概况及建厂条件 23
4.1.1区域地理位置及交通条件 23
4.1.2区域地形地貌 23
4.1.3场址工程地质 24
4.1.4气象条件及地震 24
4.1.5地表水系 27
4.1.6生态环境 27
4.1.7区域经济 28
4.2厂址选择的原则 28
4.3厂址 29
第五章 建设方案 30
5.1规模方案 30
5.2产品方案 30
5.3冶炼方案 30
5.4场址方案 30
5.5企业总体布置方案 31
5.6给排水方案 31
5.7供电方案 31
第六章 原辅材料、燃料 33
6.1原料 33
6.2辅助材料 35
6.3燃料及动力供应 35
第七章 冶炼技术方案 37
7.1概述 37
7.1.1编制依据 37
7.1.2工艺方案 37
7.2生产产品规模 37
7.3贵金属冶炼 37
7.3.1工艺流程选择 37
7.3.2工艺流程简述 43
7.3.3冶金计算 45
7.3.4主要设备选择 48
7.3.5主要技术经济指标 49
7.4碲冶炼 50
7.4.1工艺流程选择 50
7.4.2工艺流程简述 53
7.4.3冶金计算 54
7.4.4主要设备选择 56
7.4.5主要技术经济指标 57
7.5冶炼过程总金属平衡 57
第八章 收尘及烟气处理 60
8.1收尘 60
8.1.1设计依据 60
8.1.2收尘工艺流程简介 60
8.1.3主要设备选择 61
8.1.4主要技术经济指标 62
8.2烟气处理 62
8.2.1烟气脱氟、硫技术介绍 63
8.2.2双碱法脱氟、硫的优缺点 63
8.2.3双碱法脱氟、硫的工艺流程 64
8.2.4设计依据 64
8.2.5主要技术指标 65
8.2.5 烟气脱硫设备 65
第九章 工程方案 67
9.1设计标准和依据 67
9.1.1 设计标准 67
9.1.2设计依据 67
9.2工程方案原则 69
9.3工程内容 69
9.4建筑方案 69
9.4.1 建筑方案比较 69
9.4.2 建筑形式 69
9.4.3采光、通风 70
9.4.4防腐 70
9.4.5防噪 70
9.5结构方案 70
第十章 总图运输与公用辅助工程 73
10.1总图运输 73
10.1.1总平面布置原则 73
10.1.2平面布置 74
10.1.3竖向布置 74
10.1.4场内外运输 74
10.1.5厂区道路 76
10.1.6厂区绿化 76
10.1.7总图主要技术经济指标 76
10.2给排水工程 77
10.2.1设计依据 77
10.2.2设计范围 77
10.2.3生产、生活新水水源 77
10.2.4用水量 78
10.2.5 生产—消防、生活供水系统 81
10.2.6生产、生活排水系统 81
10.3供电工程 82
10.3.1设计依据 82
10.3.2供电电源 83
10.3.3用电负荷、负荷等级 83
10.3.4供电系统及配电方式 84
10.3.5主要设备选择及控制保护 84
10.3.6防雷接地 85
10.3.7电信及电修 86
10.4自动化控制及仪表 86
10.4.1设计原则及范围 86
10.4.2 控制系统 86
10.4.3 控制系统功能 87
10.4.4仪表选型 88
10.4.5 主要检测控制内容 89
10.4.6仪表设备在特殊环境及特殊介质测量时采用的技术措施 90
10.4.7仪表电缆的选型、敷设方式及抗干扰措施 90
10.5蒸汽负荷 90
10.6化验室 91
10.6.1配置水平 91
10.6.2 基本功能设置 91
10.6.3主要设备选型 91
10.7维修设施 91
10.8仓储设施 92
10.9厂内运输设备 92
第十一章 环境保护 94
11.1项目所在地环境现状 94
11.2 设计依据及采用的环境保护标准 94
11.2.1设计依据 94
11.2.2采用的环境保护标准 95
11.3主要污染物产生、治理与排放情况 95
11.3.1气型污染源 95
11.3.2水型污染源 97
11.3.3 固体废物 106
11.3.4噪声 106
11.4绿化 107
11.5环保投资及定员 107
11.5.1环保投资 107
11.5.2环保定员 107
11.6 环境影响简述 107
11.7建议 108
第十二章 节能分析 109
12.1 编制依据 109
12.2 节能措施 110
12.2.1工艺及设备节能 110
12.2.2建筑节能 110
12.2.3节电措施 110
12.2.4节水措施 111
12.2.5节煤措施 112
12.3 能耗指标及分析 112
12.3.1项目能耗 112
12.3.2项目水耗 113
第十三章 劳动安全卫生与消防 115
13.1设计依据 115
13.2工艺简述 115
13.3劳动安全 115
13.3.1安全生产概述 115
13.3.2危险源 116
13.3.3危险品 117
13.3.4主要安全措施 118
13.3.5其它安全措施 119
13.3.6安全应急预案 119
13.3.7安全技术 120
13.4职业卫生 122
13.4.1职业卫生措施 122
13.4.2职业安全卫生机构的设置 123
13.5安全管理建议 123
13.6安全与工业卫生预期效果 125
13.7消防 125
13.7.1防火分类 125
13.7.2防火方案 126
13.7.3消防给水 126
13.7.4消防通风 127
第十四章 组织机构与人力资源配置 128
14.1 组织机构 128
14.2 企业工作制度和在册人员系数 128
14.2.1 企业工作制度 128
14.2.2在册人员系数 128
14.3 劳动定员与劳动成产率 128
14.3.1劳动定员 128
14.3.2劳动生产率 130
14.4职工培训 130
14.4.1培训对象 130
14.4.2 培训要求及安排 130
第十五章 项目实施进度、质量控制 132
15.1 建设工期 132
15.2 项目实施进度安排 132
15.3 项目实施进度 133
15.4 质量控制 135
第十六章 投资估算及融资方案 136
16.1编制原则及范围 136
16.2工程概况 136
16.3编制依据 136
16.4建设投资估算 137
汽车衡100吨数字式汽车衡 148
16.5资金筹措 151
16.6投资计划与资金筹措 151
第十七章 成本与费用 153
17.1成本编制原则和计算范围 153
17.2成本计算说明 153
17.3制造成本计算 153
17.4总成本费用计算 154
第十八章 财务评价 160
18.1 概述 160
18.2损益计算 160
18.2.1营业收入 160
18.2.2营业税金及附加 164
18.2.3利润及利润分配 164
18.3盈利能力分析 166
18.4清偿能力分析 166
18.4.1借款资金及偿还原则 166
18.4.2可偿还资金来源 166
18.4.3偿债能力指标计算 166
18.4.4财务生存能力分析 167
18.5不确定性分析 173
18.5.1盈亏平衡分析 173
18.5.2 敏感性分析 173
18.6 综合经济评价 174
第十九章 风险分析 175
19.1 项目主要风险因素识别 175
19.2 风险程度分析 175
19.3 主要风险及防范措施 175
19.4 综合风险评价 177
第二十章 研究结论与建议 178
附录 179

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湖南有色金属研究院
湖南众兴环保科技有限公司稀贵金属废料提取金银高效回收项目 可行性研究报告
第一章 总论
1.1编制依据及原则
1.1.1编制依据
（1）中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》的规定；
（2）湖南众兴环保科技有限公司与湖南有色金属研究院签订的项目可行性研究技术咨询合同；
（3）中共永兴县委常委会议纪要《2013年第14次县委常委会议纪要》[2013]第14次；
（4）永兴县金银及稀贵再生金属回收产业整合升级办公室《永兴县金银稀贵企业项目申报方案》，2013年10月；
（5）2001年10月颁布的《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》的相关内容；
（6）业主提供的冶炼工业建设场地1：500地形图；
（7）建设场地工程地质勘察报告；
（8）在现场收集的相关基础资料；
（9）《永兴县金银稀贵再生金属产业发展总体规划（2010~2020年）》、《柏林镇循环经济工业项目区区域规划》。
1.1.2编制原则
（1）严格执行国家相关法规和有关部门制定的规程、规范和标准，贯彻业主对项目建设的总体设想；
（2）充分借鉴国内类似生产企业的技术和经验，结合本项目特点，进行工艺多方案比较，推荐最优合理方案；
（3）设计中应完全满足环境保护、职业安全卫生以及消防节能等要求。优先选用国产节能设备，使企业能充分利用我国在推广国产化设备方面的优惠政策，同时尽可能降低能耗，提高企业的经济效益；
（4）认真贯彻我院“精益求精、质量第一、全程服务、顾客满意”的质量方针，在编制全过程中，严格按我院的设计程序和作业文件以及相应质量记录执行。精心编制，不断优化方案，确保方案技术先进、安全稳定可靠、建设周期短、投资省、见效快、运营成本低、经济效益显著。
1.2项目概括及建设条件
1.2.1 项目概括
项目名称：湖南众兴环保科技有限公司稀贵金属废料提取金银高效回收项目可行性研究。
单位名称：湖南众兴环保科技有限公司
单位地址：湖南省郴州市永兴县柏林工业园
单位性质：股份制企业
法人代表：郭小兴
单位简介：永兴县金都有色金属有限公司是永兴县柏林镇企业办、永兴县金都有色金属有限公司以及其它稀贵金属回收企业在永兴县金都有色金属有限公司现有基础上共同注资成立的稀贵废料综合回收企业。金都有色金属有限公司于2004年项目建设竣工，通过“三同时”验收并投产，主要从事稀贵金属废料中提炼电解铅、银、金、铟、铜等稀贵有色金属。公司占地面积5800平方米，总投资6000万元，现有员工40余人。2011年公司年产黄金66千克，白银18.19吨，精铋1016.25吨，电解铅2560吨，实现年产值63417.6万元，上缴国家税金763万元。根据县产业整合升级要求，2012年柏林镇企业办与郭小兴签订入园发展合作协议书，根据镇党政联席会议研究的意见，考虑到柏林镇的长远发展，柏林镇企业办决定将“永兴县金都有色金属有限公司”更名为“湖南众兴环保科技有限公司”。
2012年，按省政府湘江流域有色金属冶炼企业整合要求，永兴县委、政府壮大“中国银都”品牌，打造“三湘名县”的发展“五彩”经济思路和公司发展远景规划，公司决定在原有基础上按省政府的总体规划要求，对公司进行整改。新上稀贵金属废料提取金银高效回收项目。该项目占地面积约183亩，总投资13949.21万元。其中固定资金投资9507.52万元、建设期利息121.48万元，流动资金4320.21万元。该项目秉着建设一个符合循环经济要求和力求资源节约的原则，结合原料为多金属次生料的特点，以节能减排为目标。采取对环境友好的生产工艺，建设一个能实现对原料的综合高效利用的高科技工程。其中主产品电银50吨、黄金100公斤、碲锭60吨。
1.2.2建设条件
本工程稀贵金属废料提取金银高效回收项目年产50吨电银、100公斤黄金、60吨碲锭。
本项目的主要原料为有色金属冶炼及加工企业所产生的各种固体废弃物以及中间产物，主要类别有：铅阳极泥、银锌渣、铋冶炼碲碱渣、贵金属冶炼碲碱渣。年供应各类物料量为5939.88吨。本项目处理原料金属量及各物料的平均成分见表1-1。
由表1-1可以看出，各类物料含银量52.352t，含金117 kg，含碲量71.101t。企业的设计规模为年产电银50t、黄金100kg、碲锭60t。从原料数量与组成上看，完全可以满足生产规模。业主与原料供货商签订的合同见附件1。
本项目年需氢氧化钠、石灰、纯碱、硫酸、铁屑、萤石等各类辅助材料1149.43t，辅助材料主要以本地资源为主。
本项目年需天然气2841.56kNm3，还原煤62.68t，烟煤933.00t，郴州地区天然气、煤等资源丰富，可以满足本项目的需求。
1.3项目设计内容
（1）利用各种稀贵金属废料冶炼高效回收金、银等有价金属和碲。
（2）建设地点：湖南省郴州市永兴县柏林工业园。
（3）冶炼工艺流程按甲方提供的工业技术资料，尽可能选择甲方原企业多年生产、行之有效的工艺。设计技术指标及产品质量按业主提供的工艺流程指标确定。
（4）冶炼污染物的治理，节能、安全与工业卫生、水土保持、消防措施的设计。
（5）项目投资综合考虑包括土地、冶炼、运输、通风除尘、排水、供水、供风、供配电、尾渣、烟气脱硫等生产设施和办公楼、职工宿舍、食堂等行政生活设施。大型工业厂房建筑尽量采用轻钢彩板结构或钢混结构设计。

表1-1 处理原料金属量及各物料的平均成分 单位：t/a
组 成
t/a
Pb%
Bi%
Sn%
Sb%
Cu%
As%
S %
Te g/t
Au g/t
Ag g/t
Seg/t
Na2O%
Zn%
铅阳极泥331-019-48
1235.10
11.91
3.58
0.28
31.66
0.83
4.26
0.11
1500.00
82.58
26248.08

147.06
44.22
3.46
391.03
10.25
52.62
1.36
1.853
0.102
32.42

0.00
银锌渣
788.87
2.16
27.89

0.03
0.22
0.02

850.00
2.54
23575.49

10.38
17.04
220.00

0.24
1.74
0.15

0.671
0.002
18.598

81.88
铋冶炼碲碱渣
3026.74
21.23
8.21

6.12

0.15

12166.56

5.14

642.58
248.50

185.24

4.54

36.825

155.57

贵铅冶炼碲碱渣331-016-48
889.17
0.45
5.12

0.76
0.93
0.12

35710.83
15.00
1500.000
511.71
42.35

4.00
45.53

6.76
8.27
1.07

31.753
0.013
1.334
0.455
376.56

合 计
5939.88
810.68
558.25
3.46
583.27
20.26
58.38
1.36
71.101
0.117
52.352
0.455
532.13
81.88

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湖南有色金属研究院
1.4建设方案及工程概要
（1）规模方案
根据《湖南省人民政府关于促进有色金属产业可持续发展的意见》(湘政发[2011]34号)，国家和湖南省有关行业准入及环境保护、治理污染文件的精神，并结合湖南众兴环保科技有限公司“十二五”发展规划及原料的来源情况，本项目的建设规模为：电银：50t/a、黄金：100kg/a、碲锭：60t/a。
（2）产品方案
湖南众兴环保科技有限公司项目设计利用稀贵金属废料提取金银高效回收项目，产品方案主要有电银、黄金、碲锭。
（3）冶炼工艺方案
项目技术已由湖南众兴环保科技有限公司自主开发，拥有全部知识产权。该项目工艺在原企业已生产多年，证明工艺稳定可靠。
冶炼技术方案有：
① 以铅阳极泥为原料，通过还原转炉还原熔炼得到贵铅、还原转炉烟尘、还原转炉炉渣，还原转炉烟尘、还原转炉炉渣出售；以贵铅、银锌渣为原料通过吹炼转炉火法氧化精炼得到吹炼转炉烟尘、吹炼转炉后期渣（铋渣）、铜渣、碲碱渣、金银合金；吹炼转炉烟尘、铋渣、铜渣出售；碲碱渣送碲冶炼系统；金银合金熔铸成金银合金阳极，以金银合金阳极板电解得到银锭、以银电解阳极泥为原料湿法冶炼制备金锭。
② 以外购贵铅冶炼碲碱渣、铋冶炼碲碱渣及自产金银车间碲碱渣为原料，通过球磨、碱性浸出-净化-中和生产二氧化碲，二氧化碲碱溶电沉积生产碲锭产品。
（4）场址方案
本项目拟建于永兴县柏林工业园。
项目占地121776 平方米，约183亩（含道路、代征地及绿化用地），项目规划图见附件2。
（5）企业总体布置方案
本项目主要由包括原料库、原料烘干车间、配料车间、阳极泥处理车间、银电解及金湿法冶炼车间、碲浸出车间、碲电积车间、烟气脱硫车间、废水处理车间、配电室、锅炉房、天然气站、食堂、职工宿舍、办公楼、研发与检测中心、机修车间、产品库等。
根据合理组织生产，满足工艺流程顺畅、短捷，改善劳动条件，节约用地，并尽量减少土石方工程量，有利生产管理等原则，结合场地地形、工程地质、风向和生产特征等因素，对工业场地进行总平面布置。
（6）给排水方案
生产总用水量为772.73m3/d，其中新水量32.96m3/d，循环水726.77 m3/d，生活用水量13.00m3/d，水循环利用率94.05%。新水由企业所在工业园区供水管网供给。
（7）供电方案
本项目所需电力由郴电国际电网提供。总安装功率：622.31 kW，计算功率413.53kW，年耗电量1748.93kkW·h。
本公司在厂区内拟自建一座变电站进线110kV，出线10kV，拟安装500KVA变压器1台，企业自备一台500kw发电机作为备用电源。
1.5环境保护
工程产生的废气主要为金银冶炼还原转炉烟气、金银冶炼吹炼转炉烟气、燃煤锅炉烟气。工程产生的二氧化硫烟气总量为30492.47 Nm3/h，经过表冷、收尘后可以直接排放的烟气量为14096.60 Nm3/h，其中生产系统需要脱氟的烟气量为12320.50Nm3/h，其中F浓度为54.85mg/m3，二氧化硫浓度8.12mg/Nm3，锅炉烟气4075.37Nm3/h，二氧化硫浓度0.48g/Nm3；烟气脱硫、脱氟采用一套双碱法脱硫系统。还原转炉烟气经脱氟、脱硫后烟气含F为4.39 mg/m3小于6mg/m3，烟气含SO2浓度为0.81 mg/m3小于400mg/m3；燃煤锅炉烟气经脱硫后烟气SO2浓度为48 mg/m3小于400mg/m3。
本项目用水量772.73 m3/d，其中新水用量32.96 m3/d，生活用水量13.00 m3/d。车间生产损失水量87.45 m3/d，产生废水132.10 m3/d（含生活洗澡以及洗衣用水10.97 m3/d），其中2.03 m3/d为食堂、粪便等生活废水，其它130.07m3/d为生产废水送废水车里车间，其他循环水量553.18 m3/d。初期雨水经厂内废水处理车间处理达标后全部回用，不外排。生活污水排放量13.00m3/d，其中2.03 m3/d为食堂、粪便等生活废水，经隔油池和化粪池处理后送往园区污水处理厂，其中洗澡以及洗衣用水10.97 m3/d送厂内废水处理车间处理后循环使用，厂内排水实行清污分流、雨污分流、污污分流。本工程废水排放对水环境影响较小。
工程噪声源主要有空压机、风机、破碎机、振动筛、球磨机、鼓风机和除尘风机等噪声设备，通过设置基础的防噪减噪措施，将高噪声设备设于厂房内，可减小对外界声环境的影响。
本项目各冶炼工序过程所产出的吹炼转炉前期渣、碲碱渣均在厂内各工序内处理综合回收碲、金、银等有价金属，还原转炉烟尘、还原转炉炉渣、吹炼转炉后期渣、吹炼转炉烟尘、吹炼转炉铜渣、碲冶炼浸出渣、碲冶炼净化渣可以出售给具有相应危废处置能力的企业。
1.6项目建设进度安排
本项目只要建设资金及时到位，施工队伍技术力量强，施工组织得当，一期工程可在包括前期工作在内24个月内完成。按正常基本建设程序进行建设。
1.7投资及经济效益
1.7.1项目投资及资金筹划
经测算，项目总投资13949.21万元，其中建设投资额为9507.52万元，建设期利息121.48万元，流动资金4320.21万元。
项目报批总投资10925.06万元，其中建设投资额为9507.52万元，建设期利息121.48万元，铺底流动资金1296.06万元。
资金的主要来源为：银行贷款8369.53万元，自筹5579.68万元。
1.7.2项目财务及经济评价
项目达产年平均销售收入为36853.53万元/a、销售税金及附加为84.75万元/a、总成本费用为33431.89万元/a、利税总额为3336.89万元/a、所得税为834.22万元/a、净利润为2502.67万元/a；项目投资所得税后财务内部收益率20.62%，投资回收期6.57a(含建设期2a)，项目资本金财务内部收益率为27.51%，总投资收益率26.18%，资本金净利润率44.85%，项目经济效益较好。
1.8主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1-2。

表1-2冶炼主要技术经济指标
序 号
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
1
设计规模

电银
t/a
50.00

黄金
Kg/a
100.00

碲锭
t/a
60.00

2
产品产量

电银
t/a
50.00

黄金
Kg/a
100.00

碲锭
t/a
60.00

还原转炉烟尘
t/a
558.39

还原转炉炉渣
t/a
910.79

吹炼转炉烟尘
t/a
341.44

吹炼转炉铜渣
t/a
46.39

吹炼转炉铋渣
t/a
537.11

粗硫酸钠
t/a
242.21

碲冶炼浸出渣
t/a
3605.22

碲冶炼净化渣
t/a
278.76

3
主要原辅材料燃料

铅阳极泥
t/a
1235.10

银锌渣
t/a
788.87

铋冶炼碲碱渣
t/a
3026.74

贵铅冶炼碲碱渣
t/a
889.17

石灰
t/a
110.64

萤石
t/a
67.16

纯碱
t/a
201.59

铁屑
t/a
229.97

硫化钠
t/a
6.60

硫酸
t/a
390.00

氢氧化钠
t/a
120.92

硝酸钠
t/a
16.92

盐酸
t/a
0.25

硝酸
t/a
5.30

滤袋
m2
100.00

电
kkW·h
1748.93

水
m3
11763.60

还原煤
t
62.68

烟煤
t
933.00

天然气
kNm3
2841.56

4
金属总回收率

银
%
95.50

金
%
85.47

碲
%
84.38

5
生产总用水量
m3/d
772.73

其中：新水量
m3/d
32.96

循环水
m3/d
726.77

生活用水
m3/d
13.00

水循环利用率
%
94.05
6
用电量
k·kWh/a
1748.93

7
工人工资及福利总额
万元/a
631.18

8
总投资
万元
13949.21

其中：固定资产投资
万元
9507.52

建设期贷款利息
万元
121.48

流动资金
万元
4320.21

9
资金来源

自有资金
万元
5579.68

银行贷款
万元
8369.53

10
总成本费用
万元/a
33431.89
达产年平均
11
销售收入、税金及利润

销售收入
万元/a
36853.53
达产年平均

增值税
万元/a
1059.38
达产年平均

营业税金及附加
万元/a
84.75
达产年平均

利润总额
万元/a
3336.89
达产年平均

所得税
万元/a
834.22
达产年平均

税后利润
万元/a
2502.67
达产年平均
12
经济效益指标

所得税后财务内部收益率
%
20.62

投资回收期
a
6.57
含建设期2年

税后全投资净现值(i=10%)
万元
8029.43

资本金财务内部收益率
%
27.51

总投资收益率
%
26.18

资本金利润率
%
44.85

建设投资借款偿还期
a
4.06
含建设期2年

第二章 项目背景及建设的必要性
2.1项目背景
2.1.1我国再生有色金属的生产情况
废旧有色金属和各种有色金属废料作为一种再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出，正在全球有色金属市场上扮演着极为重要的角色。而再生有色金属产业的发展又与一个国家、地区的经济发展水平关系极为密切，重视利用再生有色金属资源是经济得以持续发展的重要条件。
废旧金属及有色金属废料的回收利用及资源再生，是发展循环经济的重要内容。国家发改委已将废旧金属的再生与利用作为国民经济发展中的一个独立产业，并制定了《中国再生金属产业“十一五”及中长期发展规划》，对再生金属的产业发展加以引导和扶持。自2004年以来，国家不仅对再生金属行业的重点领域和重点项目给予政策和资金支持，还将一批具有一定规模的再生金属企业列入发展循环经济的试点企业。2010年我国主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量达到650万t，占有色金属总产量的1/3。专家预计到2020年，我国有色金属再生利用产值将达2400亿元以上。
2008年国际金融危机爆发之前，中国再生有色金属行业一直保持了持续快速发展的良好态势，但自2008年9月金融危机全面爆发以后，再生有色金属行业发展受到了较大冲击。从总体上看，2008年中国再生有色金属产量与2007年基木持平，约为530万t，其中再生铜约190万t、再生铝约260万t，再生铅约70万t、再生锌约8万t。
2008~2010年，再生资源行业受到多重因素影响，发生了较大的变化，可以说是喜忧参半、波澜起伏。2008年底，在国际金融危机的影响下，大量再生资源企业库存倒挂，亏损严重，甚至很多中小企业倒闭破产；再生资源市场交易冷淡，市场歇业，商户离场；在价格下跌的情况下，再生资源需求进一步缩水，大量客户转向原生资源，再生资源市场结构遭到了一定程度的破坏。2009年，新的税收政策出台，再生资源企业的经营成木有所增加，有些地区出现了退税难、税款积压、大量占用企业流动资金的情况。同时，一些不规范的市场经营行为使新税收政策实施的公平性受到影响，政策的中一性和市场监管不力凸现出来。再生资源行业在金融危机和政策调整的双重影响下艰难生存。另一方而，一些利好因素也在危机中浮现出来。建设资源节约型、环境友好型社会成为我国新时期重要的战略目标，低碳经济、循环经济、生态经济等概念逐步被熟知和接受，融入到经济社会发展的各个环节。发展再生资源产业作为重要的资源供给渠道和解决废弃物污染难题的有效途径，得到了国家的高度重视，提升到国家重点发展产业的高度。2010年以来，再生资源回收体系持续扩展，再生资源加工园区蓬勃兴建，“城市矿产”、再制造等理念不断付诸实践。在金融危机和新税政策的困局中，再生资源产业同样面临着重要的发展机遇。
与利用矿石生产原生金属相比，2008年中国再生有色金属产业节能2846万t标准煤、节水16.86亿t，减少固体废物排放9.2亿t、减少SO2排放45.8万t。
2.1.2有色金属废料产生状况
2.1.2.1电子废弃物
电子废弃物的分类及来源：电子废弃物(wasteelectricand-electro- nicequipment，WEEE)是指废弃的电子电气设备及其零部件，俗称电子垃圾。
认真分析电子废弃物的来源和种类，可以总结出电子废弃物具有数量多、危害大、潜在价值高及处理困难等特点。
（1）数量多
随着电子技术和信息技术的飞速发展，电子电器产品在人们的生产、生活中得到了广泛的应用。与此同时，电子废弃物的数量也越来越多，并正以惊人的速度增加。电子废弃物已成为城市垃圾中增长速度最快的固体危险废弃物之一。据2005年统计，美国每年产生的电子废弃物超过210万吨，德国每年产生的电子废弃物达180万吨，法国达150万吨，瑞典达11万吨，芬兰达10万吨，整个欧洲每年产生的电子废弃物约600万吨，日本每年产生的电子废弃物也可达60万吨。20世纪90年代以后，我国的家用电器、信息技术和通讯产品、办公设备等的社会保有量迅速增加。2006年有关统计表明，我国电视机的社会保有量高达4亿台，电冰箱、洗衣机也分别达到1.5亿台和1.9亿台；电脑保有量约2000万台，手机近4.6亿部。根据中国家用电器研究所专家估计，电视机的使用寿命大约7~8年，电冰箱、洗衣机的使用寿命大约为8~10年，空调器的使用寿命大约10年，目前生产的电脑的使用寿命大约3年。我国于2003年起进入家电报废高峰期。据估算，从2003年起，中国每年至少有500万台电视机、400万台冰箱、600万台洗衣机要报废。以广东省为例，电视机、电冰箱、洗衣机、空调器、电脑的社会保有量合计达6710万台。根据测算，仅广东省近年淘汰报废的大件电器每年达1450万台，总重量达35万吨；2005年后每年的淘汰报废量达到1950万台，总重量达45万~50万吨。除此之外，美国、日本、韩国等国电子废物的输入对我国环境产生了严重的负面影响。电视机、电冰箱、洗衣机、空调器和电脑等社会保有量的增加和使用周期的缩短是家用电器与电子产品的一个总趋势，这意味着今后“电子垃圾”不仅总量达到相当水平，其增长速度也日渐加快。据2006年统计，电子废弃物以每5年增加16％~28％的速度递增，比总废物量的增长速度快3倍。
（2）危害大
电子废弃物的成分复杂，含有大量的有害物质。电子废弃物中的半数以上的材料对人体是有害的，有一些甚至是剧毒的。
电子废弃物每年会产生5亿多吨的危险的有毒废物，是人类最大的污染源之一。电子垃圾对人体健康的影响已经成为突出的社会问题，如何以环境友好的方式处理数量不断增加的电子废弃物，也成为世界各国共同关注的重要问题。
（3）潜在价值高
电子废弃物中含有大量可供回收利用的金属、玻璃及塑料等，从资源回收的角度分析，潜在的价值很高。按照循环经济的理念，处理电子废弃物，实现电子废弃物中有价物质的回收利用，可以大大减少废弃物的排放量，在最大程度上避免环境污染，具有很好的经济效益和社会效益。例如，电子废弃物主要由金属、陶瓷、玻璃、树脂纤维、塑料、橡胶、半导体、复合材料等组成。城市固体废物中可回收成分为塑料、纺织品、纸、金属、玻璃等，其比例分别为13.5%、2.6%、6.3%、1.1%、3.4%。相比之下，电子废弃物中有用材料的成分比例要比城市固体废弃物中的高很多。
2.1.2.2工业废催化剂
全世界每年产生的废催化剂约为50~70万吨。我国2003年各类催化剂生产企业有100多家，生产能力约20万吨，实际产量为16.2万吨。1998~2003年我国催化剂产量年均增长率为0.9%。2003年我国催化剂产量在1000t以上的生产厂有20家，产量合计为13.9万吨，占我国催化剂总产量的85.8%。近年来，由于我国石油和化学工业的迅速发展，催化剂的需求量不断增加，每年有2-3万吨进口来弥补国内缺口，但随着我国催化剂工业迅速发展，近年催化剂进口量呈下降趋势，而出口量却在逐年上升。生产这些催化剂需要大量的贵重金属、有色金属以及它们的氧化物。以深埋等方法处理催化剂，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。为控制环境污染，合理利用资源，将废催化剂进行回收利用具有重要的意义。从20世纪80年代起，美国和日本颁布了相应的法规，将废加氢精制催化剂列为有害物质，不允许直接倾倒。为此，美、日两国相继建立了一些催化剂回收公司，如美国的Amex公司和日本的三井公司等。我