100kta电解铝产能等量置换项目300ka铝电解槽制作及安装工程施工-组织设计毕业设计正文.doc

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）甘肃省临洮铝业有限责任公司100kt/a电解铝产能等量置换项目300KA铝电解槽制作及安装工程施工组织设计 目 录一.工程概况3二编制依据 3三总体施工部署 5四. 主要施工机械设备计划 8五.主要施工方案81.电解槽槽壳及上部结构制作施工方案 82.铝母线制作安装施工方案143 电解槽筑炉施工方案214 电解槽安装方案 375、电气安装工程和仪表施工方案 38六、冬、雨期施工措施 53七、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 54八、保证工程质量的技术组织措施 54九、保证安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音的措施 57十、保证工程进度的技术措施 60十一、 服务62十二、附表 63附表一 拟投入本标段的主要施工设备表63附表三 劳动力计划表 65附表四 管理人员计划表 66附图一：项目部组织机构网络图 67附图二：质量保证管理网络图 68附图三：安全保证管理网络图 69一、工程概况：建设地点：甘肃省临洮县玉井镇；规模：分两个标段；第一标段：1#电解车间68台电解槽制作安装、公用部分进出线端母线及槽周母线制作安装工程第二标段：2#电解车间68台电解槽制作安装、公用部分中间过道母线、端头回路母线及槽周母线制作安装工程本工程的特点：一是工程量大，钢结构制作量大，焊接量大，铝母线制作安装量大，内衬砌筑量大。因此施工必须精心组织，统筹安排。二是设备单体大、重，结构强度及设备安装精度高，因此施工时要求有严格的措施，精心施工。三是电解槽槽体长期在高温下工作，所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要有完善的质量保证措施。四是工程范围较广，工程量大。本施工组织设计围绕这些要求认真编制，施工中必须严密劳动组织，采取平行流水作业以及专业之间的交叉作业，严格按本公司ISO9002质量保证体系的规定运行，严格执行设计图纸、设计院的标准、国家现行施工验收规范，确保工程质量和工期。二编制依据1. 招标文件2. 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）3. 钢结构工程施工及验收规范 （GB 50205-2001）4. 钢结构设计规范（GB50017-2003）5. 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）6. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）7. 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）8. 钢结构焊接规范（DL/T5072-97）9. 300KA预焙阳极铝电解槽槽壳及金属构件制作技术条件10. 300KA预焙阳极铝电解槽筑炉规程 11. 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB501509112. 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB501689213. 电气装置工程 低压电器施工及验收规范 GB502549614. 电气装置安装工程 低压电器及验收规范条文说明 GB502549615. 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 GB502559616. 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范条文说明 GB502559617. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB502569618. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范条文说明 GB502569619. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境，电气装置施工及验收规范 GB502579620. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境，电气装置施工及验收规范条文说明 GB502579621. 电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范 GB502589622. 电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范条文说明 GB502589623. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB502599624. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范条文说明 GB502599625. 起重设备安装工程施工及验收规范 GB502789826. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204200227. 特种设备安全监察条例 2003年6月1日起执行28. 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-200229. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200130. 电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96GB50259-96）31. 轻金属冶炼、机械设备安装工程施工及验收规范（YBJ412-92）32. 铝母线焊接施工及验收规范（YS5417-95）33. 铝及铝合金焊条（GB3669-83）34. 重熔铝锭技术条件（GB/T1196-93）三总体施工部署1.施工总体安排根据本工程的特点，施工总体安排如下：1.1 整个工程以电解槽制作安装为主线，其它制作安装工程服从电解槽制作安装工作主线。1.2 为了保证进度，整个工程分组进行流水交叉作业施工确保主线进度。在电解槽制作的同时进行铝母线加工，保证电解槽壳的安装；阴级碳块组装工作也应在电解槽槽壳安装时同时进行，保证电解槽在安装完成后立即进行电解槽砌筑；在电解槽安装的同时进行上部结构的制作，保证电解槽砌筑完成后马上进行上部结构安装。1.3 设置专用于制作电解槽制作和铝母线加工的施工工场地，进行电解槽半成品制作及铝母线加工，在电解车间内设置组装平台进行电解槽和铝母线的组装。1.4 施工时间上可分三个阶段：1.4.1 第一阶段为施工准备阶段，主要做好以下工作（1）技术准备按施工要求和内容备齐、备全本工程使用的规程、规范、技术标准等技术文件。组织现场施工人员认真学习相关的图纸及技术文件，会同甲方、监理、设计做好图纸会审和设计交底工作。编制主要分部分项的具体施工方案及特殊工序作业指导书，并做好每道技术交底。召集质量负责人、技术负责人做出周密的质量策划，编制各项工程质量保证计划书，作好纲领性文件指导施工。编制多种材料供应计划，半成品加工计划，作好施工前的材料检验和试验工作等。组织大型机械设备进场和安装调试，作好特殊工种的技术培训工作，定期办好技术培训班，以提高职工队伍技术素质。进一步调查分析施工现场当地的自然条件及各项经济条件。（2）现场及设施准备作好现场“三通一平”工作。根据现场的实际情况，按照施工总平面布置图，铺设施工用临时道路、用水、用电、搭设生产临时设施及辅助设施，以保证各阶段生产需要。按照文明施工条例，作好现场文明施工、现场内“七牌二图”，组织测量人员进行平面控制网测量，作好电解槽安装的定位、找平放线等工作。专区设置围栏，并作好安全标志。生产大临设施按施工平面图布置并置标志。及时与有关的甲方职能部门联系，办理工程开工前必需的各项手续。设置消防、保安措施。（3）劳动力及材料机具的准备根据施工组织设计，初步落实并开工初期的劳动力安排，以保证施工顺利进行。严格按ISO9001质量体系标准要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。根据工程计划分配，编制采购需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收，并按规定地点和方式储存和堆放。材料进场后应试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中。按照ISO9001质量体系标准要求，对现场材料作好状态标识，防止不合格材料的混用，保证其可追溯性。根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。根据工程进度要求，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保整个施工期的正常安全使用。施工准备工作必须做得很充分，主要是电解槽制作及铝母线加工的准备工作，并做出样槽。1.4.2 第二阶段全面施工阶段。这一阶段以电解槽制作安装为主，铝母线制作安装及槽内衬砌筑施工等为辅进行，是确保工期的主要阶段。必须严密施工组织，二班作业，必要时安排三班作业，以确保按期完成。1.4.3 第三阶段为安装收尾阶段。1.5 总体施工要求施工中要充分体现以顾客为服务中心的宗旨，树立优质服务意识，满足顾客的要求。施工中要充分体现“建一个工程，塑一座丰碑；建一批工程，交一批朋友。”的企业行为规范。施工中要充分体现“创精品工程，树企业形象。”企业精神。施工中要充分体现“执行国际标准，开拓企业信誉；创建名牌工程，塑造六冶形象。”的质量目标。施工中要充分体现“执行环保法规，治污控噪节能；净化生存环境，营造蓝天工程。”的环境目标。2. 组织机构项目组织机构图3 人力资源管理人力资源管理要严格执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件之人力资源管理程序，确保项目部岗位上岗人员在教育、培训、技术、工作经验等方面应具有的本岗位相适的能力，按任职资格选择、聘用合格人员上岗，对不具备相应能力的人员进行培训，岗位调查。对劳务分包的招用和管理，执行公司劳务分包管理确保进入现场的劳务队满足项目施工要求。5.1 施工管理人员：5.2.1 项目经理负责本项目部施工管理人员的选择聘用、根据工程施工需要来确定项目部的人员数量；5.1.2 项目经理负责建立生产岗位责任制和其它各种规章制度、明确所有管理人员的岗位责任、工作范围和工作内容，明确施工现场种种规章制度；5.1.3 关键岗位和特殊岗位人员必须持证上岗。关键人员：质检员、预算员、计量员、材料员、机械设备员、劳资员等。特种作业人员：电工、电焊工、天车工、起重工、司机等；5.1.4 项目部劳资员负责对进场人员的资格验证、对不具备相关能力的人员进行培训、岗位调整或退回公司。5.2 各专业施工队伍：5.2.1 由公司劳务办负责组织、项目部领导班子和劳资员参与，对各专业队伍进行公开招聘，选择综合实力强、人员素质、技术水平、操作技能好的人员；5.2.2 加强施工现场各专业班组的管理工作、制定各规章制度，以保证本项目施工质量、施工进度、安全文明生产和环境保护工作目标的实现。四. 主要施工机械设备计划见拟投入的主要施工机械设备表五.主要施工方案1.电解槽槽壳及上部结构制作施工方案1.1 制作工艺流程电解槽金属结构制作分为三大部分：即摇篮架、电解槽槽壳、上部结构。在制作过程中将电解槽槽壳又分为槽小面（即两个端头）结构制作、大面（两长侧板）制作、底板制作，然后将这三部分组对成电解槽槽壳。摇篮架分两部分制作，即底梁部分和端头立柱部分。端头立柱制作好后，在长侧板制作时，预先将端头立柱与长侧板组焊到一起。在槽壳组对时再与底梁组焊在一起。每一部分的制作都按下列程序进行：施工准备材料验收 放样和号料切割加工组对校正焊接校正检验 除锈刷漆出场1.2 施工准备1.3 材料验收按物资采购程序未经做好材料验收工作，1.4 槽壳小面（短侧）结构制作1.4.1 为控制焊接变形、保证制作质量、槽壳短侧结构在组对胎具上进行。组对胎具示意图见附图2，也可以将胎具的一个角改为活口，用丝杠调节胎具的尺寸距离，便于脱胎。1.4.2 短侧板结构利用半自动切割机进行下料或打坡口。1.4.3 短侧壁板及围带下料校平后，用卷板机按圆弧定位进行卷弧，并用样板检查，其间隙应不大于1mm，将短侧壁板与斜侧板相贯线切割掉，立放待用。1.4.4 将卷好的短侧壁板扣在胎具上，对好中心用卡具夹紧，划出各组对位置线，按沿板斜侧板丁字板围带的顺序组对点固。1.4.5 焊接，焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合，焊接顺序为丁字板与沿板 丁字筋板与围带 丁字盘板、沿板与短侧壁板。焊接时自中间向两边分段退焊，沿板与围板内角缝等焊工操作者看不见不易施焊时，可将短侧板结构连同胎具放倒，吊至1.4m高的工字钢支架上，焊接平角焊缝。仍看不到的焊缝，由有经验的焊工进行经验焊接。 附图2 短侧板结构胎具示意图CO2气体保护焊焊接参数NBC-500焊接位置焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）送丝速度（m/H）气体流量（L/min）平角缝1.6180-24025-30350-4008-10立缝1.290-11019-20200-2806-91.4.6 焊接完后待冷至常温，方可从胎具上脱胎。1.5 长侧板结构制作1.5.1 长侧壁板与斜侧板按定尺板进料。1.5.2 长侧壁板、斜侧板及翼缘板等利用半自动切割机进行下料，并留出适当的收缩余量和做出中心线标记，翼缘板下料时可采用分段割开，等冷却后再将连点割开，以减小变形。对不合要求的用压力机予以校正。1.5.3 校平长侧板及斜侧板，用压力机校直、校平翼缘板后自中心线向两侧号孔并钻孔。1.5.4 在长侧板上准确放出翼缘板组对位置线及斜侧板组对定位线。1.5.5 设置斜侧板与长侧板对接胎具，见图3。先将斜侧板与长侧板固定在胎具上，组对成一体。焊接仍由中间向两侧对称分段退焊。先焊一遍外焊缝，翻附图3 侧板与侧面翼板组对胎具转后反面清根，再焊一遍里缝。该焊接须C02气体焊以减少开口变形。1.5.6 脱胎后由中心向两侧对称切割阴极钢棒孔。该切割可先用手枪钻在孔角钻一个36mm孔，然后用火焰切割以减少烘烤时间长引起的变形。1.5.7 检查校正侧板结构，不符合要求应予以校正。1.6 摇篮架制作1.6.1 工字钢留出余量下料并校正，最好按定尺进料。1.6.2 钢板下料矫正，=14mm及其以下的板可用剪板机剪切，其余用半自动切割机下料。1.6.3 焊接除点固点外，均采用CO2气体保护焊焊接。1.6.4 摇篮架端头立柱组对焊接在特制的胎具上进行，以保证其焊接尺寸。1.6.5 端头立柱组焊好后在长侧板组焊胎具上与长侧板组焊在一起。1.6.6 摇篮架底梁与端头立柱的组焊在进行槽壳组焊进行。1.7 底板制作1.7.1 底板由两块定尺板拼而成，也可由四块板拼接，拼接板的尺寸按图中要求。1.7.2 底板下料平直后，在平台上组对，最好在车间内组对，组对间隙0-1mm，在焊口两端各点焊一块12100150mm的引弧板，焊前在焊缝下垫一通长反焊接变形垫板，板宽20-30mm板厚3-6mm。1.7.3 用埋弧自动焊进行焊接，单面焊完后，用专用胎具翻面如附图4，然后清根焊另一面，焊完后去除焊接引弧板，然后用磨光机修整端部。焊接时应先焊横缝（可自由收缩），后焊纵缝。 附图4 底板翻面胎具示意图1.7.4 检查底板变形情况，底板不平度1米1.0mm,如不符合要求，用火焰进行修正。1.7.5 单面除锈、刷漆，做好中心标记。1.8 支承梁制作1.8.1 支承梁工字钢及连接板下料校正，横梁及连接板钻床钻孔。1.8.2 焊接连接板除锈刷漆。1.9 槽壳组装1.9.1 槽壳组装可在电解车间内搭设的组装平台上进行，也可在电解槽基础墩上搭设组装平台即先安装支承梁并找平，再将摇篮架底梁按图纸尺寸摆放在支承梁上，用水准仪测量并找平、点固，即成槽壳组装平台 1.9.2 将底板用吊架吊至组对平台上，检查中心线并划出组对内环线。1.9.3 将两短侧板结构吊至底板上，对正中心线及内环线后，检查垂直度、对角线无误后，用角钢作临时支撑固定，将短侧壁板与底板组对点固。1.9.4 测量两短侧壁至中心间距，由中心向两侧测量并修正长侧板，然后吊装长侧板结构，对正中心线及内环线并与底板点固，找好垂直度、对角线后用角钢临时支撑，组对壁板四条立缝、斜侧板对接缝及翼板对接缝，组对且检查槽壳尺寸应符合设计要求。1.9.5 由四名焊工同时焊四条立缝及斜侧板对接缝，先焊外缝，再清根焊内缝，然后焊接翼缘板对接缝和斜侧板与底板的角缝，最后再焊短侧板结构的立筋与底板的角焊缝。为防止变形，焊斜侧板与底板的角缝时，焊前在底板上压一定重物，重约25-35t，如图5，底板与短侧板、长侧板的焊接，采用CO2气体保护焊，先焊外缝，后焊内缝，焊工应对称分段退焊。槽壳竖焊缝及翼缘板对缝采用CO2气体保护焊或手工焊T426焊条。附图5 底板防变形示意图 1.9.6 焊完后，进行检查探伤，对超差部位进行矫正，合格后除锈刷漆。1.10 上部结构大梁制作1.10.1 大梁腹板及翼缘板按定尺进料，下料采用半自动切割机，腹板做出中心标记后，在腹板上直接切割出上拱度，翼缘板可在压力机上压出2-3mm反变形量。大梁腹板及翼缘板也可拼接，拼接缝按图纸要求避开集中载荷，腹板与翼缘板对接缝应错开100以上。焊条可采用E50-型焊条。1.10.2 组对单片工字梁，加设引弧板，采用埋弧自动焊焊接，焊后检查上拱度并超探角缝。注意单片梁应组对一片焊接一片，焊缝应除锈清理干净再施焊。按设计要求检查上拱度及旁弯度。腹板与翼缘板间的角焊缝用超声波探伤，探伤长度及焊缝质量应符合设计要求。1.10.3 单片大梁腹板开孔，组焊角钢。1.10.4 在平台上将工字梁定位点固，组对料箱及连接角钢，检查无误后进行焊接。1.10.5 单片梁、水平罩板、料箱及连接角钢也可以在同一平台上一次组对完成。1.11 水平罩板制作1.11.1 罩板按定尺进料，下料采用半自动切割机和手工切割，筋板类用剪板机下料。水平罩板不平度按设计要求。罩板也可拼接，但拼接缝要躲开洞孔。1.11.2 罩板两边折边用胎具及千斤顶压制，罩板下的烟道在液压机上压制，罩板上的螺栓孔采用磁力钻钻孔。1.11.3 罩板、打壳桶烟道及筋板组对、焊接。1.12 门型立柱制作1.12.1 利用剪板机剪切下料，用模具在液压机上弯制成型，然后组对焊接。长度及高度方向应留收缩余量。1.12.2 立柱与横梁组焊成门形立柱，横梁上靠大梁侧的筋板待大梁与罩板组对好再焊，立柱与底座组焊1.13 上部结构组装1.13.1 用两根工字钢将水平罩板支垫找平，大梁吊至水平罩板上，将大梁下翼缘板上的装配螺栓装上拧紧，检查无误后，由中心向两端断焊，组焊料箱等。1.13.2 在平台上放出立柱尺寸位置，找平标高后螺栓固定，利用龙门吊或天车将大梁吊至门形立柱上组对点固，加临时支撑，检查无误后焊接。也可直接在电解槽上组对立柱与大梁。1.13.3 上部结构经检查合格后，除锈刷漆待安装。2.铝母线制作安装施工方案铝母线是铝电解车间的重要组成部分，其制作安装质量直接关系到电解铝生产的经济技术指标，因此，制定科学的施工工序及严格的质量标准，以保证母线安装质量，显得尤为重要。2.1、原材料要求2.1.1 所有材料均应有材料合格证或质量证明书， 钢铝过渡块必须有100%超声波检测合格报告。2.1.2铸铝母线化学成分和铝板化学成分及尺寸应符合设计要求。2.1.3铸铝母线表面应平整，不得有气孔、夹渣等缺陷， 不加工面水液纹和横向裂纹长度不得超过设计要求。2.1.4铝板及软带表面应光滑平整，无气泡、夹渣、 重皮和折裂等缺陷，且在宽度上应定尺供应，软带应进行退火处理。2.1.5铝焊丝材质应不低于母线材质纯度，氩气纯度不小于99.99%。 2.1.6爆炸焊块每批应抽检2-3%。2.2、铝母线制作2.2.1 铸铝母线校正：检查铝母线弯曲、扭曲度， 对不合设计及规范要求的母线，利用压力机进行校正。严禁用锤击。2.2.2 铸铝母线加工（1） 将已平整好的铝母线，按照图纸尺寸划线后，定尺铣头，以便保证母线长度及端头垂直度。（2） 需要钻孔的铝母线，可制作定位模板，在钻床上钻孔，以便保证孔中心尺寸及垂直度。（3） 利用锯床对需要锯切的母线进行锯切，锯切后需精加工的面应留足加工余量，加工余量一般控制在35。（4） 立柱及短路母线，过道连接母线的压接面，采用刨床、铣床进行加工；加工后的表面应用纸壳、塑料布等加以保护，防止机械损伤。（5） 利用专业人员对压接面进行刮研，用专用的检查平台进行检查，研磨后接触面不小于80%， 对于焊接变形对压接面有影响的地方，可先粗研，待焊完冷却后再精研。（6） 阳极母线平整矫直后，号料划线，铣削端头后，在龙门铣床上铣面、铣孔，所铣表面精度要达到设计要求。铣完后的母线应相互间用木方间隔，且都应压接面垂直于地面安放，下部垫放合理，以保证不变形，加工面不被破坏。2.2.3软铝母线（铝软带）制作（1） 将软母线按图纸要求尺寸下料，尺寸公差为5mm，利用=3mm剪板机剪切，然后按图纸要求的片数及尺寸，分束组合好，用方木进行平直。（2） 将平直好的成束铝软带，按图纸要求坡度进行单边封头后，按组捆扎，编号后分类安放。（3） 对较短的铝软带束，可用压力机及专用胎具压制成形后，捆扎立放，并编号分类运往库房，以防雨雪。（4） 铝软带部分如出现反坡口，应在焊前下料时调整或用剪板机成束反向剪切掉坡口部分。2.2.4硬铝连接板制作（1） 用=1mm钢板制作样板，并标注图号，数量，经专检人员校样后方可下料。（2） 在所供铝板上合理下料，利用剪板机将其下成各种形状的铝连接板，下料过程中，应经常用样板检查，以防因定尺等原因引起误差，尺寸公差为2mm。（3） 剪切后的铝连接板利用四柱压力机将其压平后，运往库房分类堆放，并挂牌保管。2.2.5母线支架制作及绝缘材料订货（1） 按图纸尺寸要求，在母线安装前，将母线的固定及活动支架制作好，刷油分类挂牌安放。（2） 将所有的绝缘板、套管等按设计要求的绝缘值、强度提前订货，到货后进行检查无误后分类挂牌堆放，注意绝缘块的厚度尺寸应一致。2.3、铝母线组装2.3.1进电側左边（右边）及左端部（右端部）母线组装：（含槽底母线）（1） 在钢度足够的钢平台上搭制组对胎具。（2）对于同一水平面上相连接的母线，能予制的尽可能在平台胎具上予制，组对胎具示意图如附图1；（3） 首先在胎具上组对一组母线，焊完冷却脱胎后，对立缝清根封底焊，可翻转焊平缝。（4） 对第一组母线组焊后检查，调整胎具限位，消除焊接变形尺寸。然后进行批量组焊。（5）对于直接在安装后 组对焊接的母线，要采取反变形措施。2.3.2出电侧左边及右边母线组对（1）在平台上搭制组对胎具如附图2。（2）在胎具上先组对一组母线，焊接冷却后脱胎，对立缝清根，反转封底焊平缝。附图1 母线组对示意图附图2 母线组对示意图（3）检查验收尺寸后调整胎具限位，然后批量组装。（4）组焊后的出电侧母线，可将与之连接的铝软带组焊上，位置一定要准确，以减小安装后焊接难度，提高焊接速度及焊接质量。2.3.3斜立柱母线组对（1） 首先将刮研合格的阳极头母线组装，经检验合格后与立柱下端母线组焊。（2） 组对示意见附图3：（3） 组焊冷却脱胎，经检查尺寸如有焊接变形不合格，可通过调整垫调整至最佳位置。（4） 该胎具底部平台应具有足够的刚度。（5） 焊后刮研短路压接面，加以保护以待安装。2.3.4 其它母线如进出电端、中间过道母线因母线尺寸大， 可在基础上直接组对焊接，并加以反变形支撑。附图3立柱母线组对示意图2.4、铝母线安装2.4.1 安装工艺流程槽端与槽进电侧母线组装件安装电解槽安装砌筑扎糊底梁安装槽底母线安装基础验收放线出电侧母线组装件安装交工短路试验绝缘检查试验阳极母线安装上部结构安装软带焊接2.4.2安装工序（1） 对基础按规范要求检查验收，并放出中心标高线，对不合格的基础要进行处理。 （2）安放绝缘块及母线支架，标高不合适，可用橡胶石棉板找平。 （3） 吊装母线组装件至支墩上，利用千斤顶调整好中心后用母线支架固定，加好木楔，应注意不能破坏绝缘块的绝缘。最后焊接与之相连的铝连接板及软带，焊时应有防变形钢支撑。（4） 用1000V摇表对就位的母线检查绝缘，绝缘电阻不小于1 ，不合要求及时处理或更换绝缘块。（5）为防止进出电端、中间过道母线运入困难，尽可能予先安装以上母线或预留2-3台槽不装，待母线运入后再安装。（6）组装短路块等压接面时，应清除氧化膜，短路块尽可能先与软带焊接，再进行刮研，以保证压接面接触良好。（7）吊装立柱母线，焊接与其它母线连接板时，应设置专用固定卡具，以防变形。（8）立柱母线辅助焊：槽周母线安装验收后，投产前，将立柱母线压接螺栓再紧固一次，然后用10150200的铝板照附图型式焊接片，以减少压接电压降。（9）阳极母线安装直接在上部结构上进行，设置临时支架找正、找平母线后，用卡具卡死，检查各部尺寸无误后，进行铝片焊接，焊后待冷至常温小时以后再拆卡具，与提升机构连接，取掉临时支架。（10） 焊接阳极母线与阳极头间软带，安装螺旋夹具，焊软带应留收缩余量。2.5、铝母线焊接要求2.5.1焊前应将焊接面用丙酮清洗油污，并刷出金属光泽。2.5.2 焊接采用熔化极氩弧焊，氩气纯度不低于99.99%， 焊前应进行工艺评定，以下参数仅供参考：焊接位置厚板（）焊材规格 （）极性电弧电压(V)气体流量(L/min)焊接电流（A）平焊102.4反27-2925-30320-340立焊102.4反15-3025300-340平焊软带2.4反26-2925300-340立焊软带2.4反26-2925280-300 2.5.3焊接时应先点固，检查无误后再焊接。 2.5.4焊接应有防风、雨、雪措施。 2.5.5每道焊缝尽可能一次焊完，较长焊缝可分段进行， 每段长度为200-250mm，10mm厚铝板应两遍成型。 焊接过程中应随时观察层间熔透情况，保证焊接质量。2.5.6焊接过程中出现氧化球须清除再继续焊接。焊完应清渣， 打上焊工编号。2.5.7焊工应持证上岗。2.6、铝母线安装标准2.6.1安装要求： （1） 外观排列规整； （2） 槽周母线中心线偏移2mm； （3） 槽周母线纵向水平度0.3； （4） 槽周母线横向水平度0.5； （5） 阳极线线水平度0.5； （6） 母线安装标高3mm； （7） 母线安装间隙2mm； （8） 小片连接母线间隙不大于0.5mm； （9） 阳极母线必须保证两母线平行误差2mm； 母线把接阳极导杆垂直度为0.5mm； （10）母线对地绝缘1M； 2.6.2 焊接质量标准 （1） 用肉眼或放大镜检查，检查数量为焊缝100%； （2） 焊缝必须焊透熔合，表面须饱满均匀； （3） 焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷； （4） 焊缝平均压降不超过0.5mV。 2. 6.3 压接面验收标准立柱母线立板阳极母线软带端板压接面平均电压不超过0.25mV；各压接面电压降平均压降不超过0.66mV。3 电解槽筑炉施工方案3.1 概述电解槽是铝厂的主体关键设备，槽内衬是电解槽的心脏部位，其施工质量的好坏，直接关系到槽寿命的长短、生产原铝质量的优劣、铝厂经济效益的好坏。槽内衬砌筑工程具有工程量大，使用材料品种多，价格昂贵，施工工艺复杂，技术质量要求高等特点。因此，加强施工管理，严把质量关是建设中不可忽视的重要环节。近年来，随着电解铝项目的发展，在电解铝厂的建设中陆续采用了35 0KVA系列到300KVA系列的大型铝电解槽，极大的推动了我国铝生产的能力。近年来在大型铝电解槽中槽侧部碳块采用了碳化硅材料，对延长电解槽的寿命起到良好的作用。 本300KVA槽子内衬结构：（见总图） 电解槽形状为一船形结构，从下到上依次为一层10mm厚石棉板，一层60mm厚的硅酸钙板，两层65mm厚隔热耐火砖，一层干式防渗料，在其上安装阴极炭块组，阴极炭块组间缝和四周缝用底糊扎实。槽侧部为一层100mm厚的侧部碳化硅结合氮化硅块，在大面侧部碳化硅砖下部是高强防渗料及周边保温砖伸缩缝砌体，侧部碳化硅砖采用碳胶泥湿砌。侧部碳化硅砖与阴极炭块组之间的边缝捣制成坡型，形成人造伸腿，有利于形成槽帮。3.2 施工工艺技术流程（见下图）二、施工工艺技术流程（见下图）钢棒加工及验收检查钢棒砂洗检查破碎组装糊加热组装糊组 装 成 型检查阴极炭块检查验收炭块加热槽壳检查与验收石棉板硅钙板砌筑保温砖砌筑干式防渗料铺设安装阴极炭块组及窗口挡板周边砌体及浇注料侧部块砌筑槽内扎糊准备碳间缝和周边缝扎糊清理验收交工施工工艺技术流程3.3施工条件： 3.3.1 电解车间及准备用来制作阴极炭块组的车间基本建成，达到能防雨防雪的条件，车间内天车、组装生产线、炭糊加热设备安装完毕，并能使用。 3.3.2 有完整压缩空气供应系统（最好是空压站接管）施工时能保证不间断地供应压缩空气，且能满足扎固时的技术要求。否则自带空压机。3.3.3 阴极组装车间至电解车间的运输道路畅通。3.3.4 槽壳、槽下母线安装完成并合格。3.4 筑炉材料3.4.1 电解槽内衬所有材料应符合“300KA型铝电解槽内衬材料订货技术条件”要求。3.4.2 筑炉材料应按“300KA型铝电解槽筑炉材料标准”严格执行。3.5 主要施工工序由于铝电解槽的数量较多，且筑炉工程施工常与其它专业工程施工平行流水或交叉进行，为了加快进度以及能集中及时地供应各种材料和能源，采用分工序多台同时流水作业。工序分：阴极炭块组装；砌砖及浇注耐火砼；安装阴极炭块组；扎糊。以上各工序由4个专业队分别进行施工。为了控制好施工质量，在流水作业开展前，必须先砌筑一台经检验合格后的样板槽，方可进行多台流水作业。 3.5.1 阴极炭块组装 在电解槽内衬施工前，阴极炭块和粗缝糊用汽车运至阴极炭块组制作车间，组装场地见图，再用天车卸至组装平台或加至混捏锅内加热。同时，经除锈、加热好的阴极钢棒用电动葫芦吊至组装平台上组装。边组装边检查修整。修整检查合格的阴极炭块组通过汽车运到电解槽边。1、阴极钢棒加工流水线 2、阴极炭块加热、组装作业流水线 3、电动葫芦 4、混捏锅 5、组装用炭素糊堆放场 6、阴极炭块堆放场 7、阴极炭块组装堆放场 8、阴极钢棒堆放场 9、混捏锅10、炭间缝用糊堆放场11、周边缝用糊堆放场12、砂洗室13、电炉14电炉15、组装平台 16、检查平台图1 阴极炭块组装制作施工平面布置图3.5.2 砌砖及浇注工序（1）在砌筑内衬前检查槽壳合格后，将槽膛内清扫干净，并以阴极窗口和棒口中心向上下放线，然后按线进行筑炉。（2）槽底铺一层10mm厚的石棉板，铺绝热板应从槽横轴线中心线往两端铺。要求接缝小于2mm，绝热板与槽壳间填充干式防渗料，错缝砌筑，并用木锤轻轻打紧，采用锯切加工，规格大于等于设计规格1/2。保温砖干砌、第一层与第二层错缝砌筑，采用锯切割。铺完后用塞尺进行检查，对不合格处加以修整，直至合格，所有缝隙用氧化铝粉填满。隔热耐火砖与绝热板间填充干式防渗料。（3）粘土质耐火砖、保温砖、硅酸钙板、氧化铝粉及其它材料用汽车或平板车送至电解车间内空地，再用托板由桥式起重机运至各台电解槽附近的操作平台堆放。砼、灰浆搅拌机设于电解车间内空地，灰浆用手推车由搅拌站运至电解槽附近，由普工运入槽内供筑炉使用。 3.5.3 安装阴极炭块组工序 检查干式防渗料上表面平整度合格后，在其上面放出每组阴极炭块组的位置尺寸，然后用天车将炭块组吊至合适位置，并检查炭块组间缝尺寸合格后加以固定。 3.5.4 扎糊工序 先对槽底进行加热（采用电加热片或加热管加热，槽底上面用帆布保温。冬季加热时间不低于12小时，夏季加热时间不低于10小时。），炭糊经破碎至粒径100mm后放入混捏锅经加热混捏后放入保温箱备用。3.6 主要施工方法及技术措施 3.6.1 阴极炭块组的制作 （1） 材料的准备 阴极炭块按已铣好槽的成品考虑。炭块开箱后经目测和敲击检验合格后，用压缩空气吹扫干净，利用加热罩进行局部加热，使其铣好的燕尾槽内表面温度达到80110。 钢棒下料校直后，经过拉线检查合格，进行喷砂除锈（或酸浸除锈），吊入地炉进行加热至80110，用红外线测温仪测温并记录，除锈长度大于钢棒在燕尾槽内长度100mm以上，并达到银灰色金属光泽。 炭糊为钢棒组装糊，用风镐将其破碎为100mm的小块装入混捏锅内,每次加糊量为200260kg,正常情况下每锅加热11.5小时,使糊温达到90110（按糊料产品说明书）。加热过程中搅拌34次，每次搅拌34分钟。加热好的糊装入底糊保温箱中备用。 （2） 组装阴极炭块组 将加热好的阴极炭块吊至组装平台上，找正、固定、吹扫，上两端堵板，用红外线测温仪测量并记录。每块表面和燕尾槽内共测6点。 在炭块槽底铺糊35mm厚(用刮板刮平)，然后由两名捣固手快速捣一遍；再经每锤移动10mm的速度将其打成20mm厚的底垫层(按0，-2mm的公差要求检测，不合格处用样板刮平或重打)用电葫芦将加热好的一组钢棒吊入炭块槽内，调整合格后两端固定，表面缝内楔入木楔。炭块和钢棒间缝隙分为7层扎固，每次加糊和捣成厚度，如图所示，由扎固手在统一指挥下，由端头至中央经每锤移动20mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）。最上层用导板保护碳块，增加供糊量和捣