(地下连续墙专项施工方案.doc

1 工程概况
1.1工程概述
莞惠城际GZH-3标段盾构始发井起点里程为DK19+649沿线路前行，至本标段设计终点DK19+744，全长95米。盾构井位于江边西侧103m。盾构始发井基坑尺寸为32.6×19.300m，开挖深度从23.149m渐变至21.728m。后配套井基坑尺寸为26.4×75.7000m，围护结构采用1000mm厚地下连续墙，单幅长度分别为3.35m、5.0m、5.35m、6.6m、7.0m，共计51幅，深度均为26.627～28.277m。
1.2工程地貌、地质、水文气象
该场整平后地标高在16.1～16.7m之间变化，整体比较平坦，局部变化较大。
1.2.1工程地质
（1）第四系全新统人工填土（Q4ml）
素填土：灰黄色、褐色，松散，局部稍密，稍湿，主要由残破积土回填而成，稍压实、顶部20～50cm段为砼和沥青；
（2）第四系全新统冲积层（Q4al）
②1淤泥质粉质黏土：灰黑色，软塑，含有有机物，味臭，局部含有少量中砂，4.7～5.1m夹粉质粘土；
③1粉质黏土：褐黄色，灰白色，软塑，土质不均，局部含少量砂；
③5中砂：灰白色，中密，饱和，成份为石英，级配不良，含少量粘粒；
④1粉质黏土：灰黄色，褐黄色，硬塑，有下伏基岩风化残积而成；
（3）下古生界（Pzl）
⑨1混合片麻岩：褐黄色，全风化，坚硬，原岩结构尚可辩认，岩芯手可捏碎，遇水易瓦解；
⑨2混合片麻岩：青灰色，强风化，岩芯呈碎块状；
⑨3混合片麻岩：青灰色，弱风化，变晶结构，片麻状结构，岩质较硬，锤击声较清脆；
1.2.2 水文地质特征
地下水水位埋深1.9～2.4m，地下水对混凝土结构、混凝土中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
1.3主要工程量
钢筋1064.671t 5mm钢板0.765t 混凝土7014.6m3
1.4主要施工机械
为了保证百日大干的进度，连墙施工的设备数量，近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的增加逐渐进场施工设备，最终满足工期进度的需求。
其他配套的钢筋加工设备以及泥浆处理、存放设备配备齐全。
2 总体部署
2.1 施工准备
1、技术准备
熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求,做好原始资料的调查分析,对施工队进行技术交底工作。
2、场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（其中泥浆池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2～3倍左右）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做硬化加固）。
3、场地地基硬化加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基硬化加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，浇筑钢筋混凝土临时便道等）。
4、供电设备：根据施工规模及设备配置情况，盾构始发井处放置2台630KW变压器。
5、导墙施工
6、成槽机和其它配套设备的进场
2.2总体部署
盾构始发井、配套井地下连续墙施工采用液压抓斗成槽机成槽，在拐角处和岩层深处成槽机不能施工的部位采用冲槽施工。
根据现场施工条件地连墙施工的设备数量，近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的逐渐展开再逐渐增加设备的数量，最终满足工期进度的需求。
2.3 工期安排
盾构井、配套井地连墙工程计划开工时间为2009年12月14日，计划完工时间为2010年1月15日，共计32天。
3 地下连续墙施工方法及工艺流程
3.1施工工艺流程
详见地下连续墙施工工艺流程
废浆池
泥浆制备(新浆池)
循环池
沉淀池
筑导墙
挖槽（冲槽）
清槽及清刷接头
吊放接头管及钢筋笼
浇灌架就位插入导管
浇灌水下砼
拔接头管

泥浆排放

地下连续墙施工工艺流程图
3.2施工方法要点说明
1、导墙的作用
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
2、导墙设计
根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽6～10cm，采用8mm和12mm钢筋。盾构井、后配套井均考虑外放值为10cm。

导墙施工断面图
导墙各转角处需向外延伸30cm，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示拐角示意图：

导墙拐角示意图
3、导墙施工：
用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100～150mm)。开挖前，进一步采用物探方法探测管线，根据探测结果，现场放样后作出指示标牌。根据标牌指示，结合管线图纸和现场井盖位置情况，导墙开挖时，值班人员跟班监督，机械开挖人工配合刷墙及清底；情况不明处，导墙开挖应以人工开挖为主（结合挖探槽进行），采用小型挖掘机配合，人工配合清底。
导墙砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10×10cm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：
平整场地
测量定位
挖 槽
绑扎钢筋
浇 灌 砼
支立模板
拆 模
设横支撑

导墙施工流程图
4、导墙施工的技术要求：
1) 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。
2) 内外导墙间距误差为±10mm。
3) 导墙内墙面垂直度误差为3‰。
4) 导墙内墙面平整度为3mm。
5) 导墙顶面平整度为5mm。
5、泥浆制备与管理
泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5米～1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
1)、泥浆配合比
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置。
泥 浆 性 能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检 验 方 法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重(g/cm3)
1.04～1.05
1.06～1.08
＜1.10
＜1.15
＞1.25
＞1.35
比重法
粘度(s)
20～24
25～30
＜25
＜35
＞50
＞60
漏斗法
含砂率(%)
＜3
＜4
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
＞8
＞8
＞14
＞14
PH试纸
2）、泥浆池设计
配置储备泥浆量经验计算公式：
V=V2+V3+V4
其中：V2=1.1V1 V3=1.5V1 V4=4HL V—泥浆池总量 V1—单元槽段土方量
V2—单元槽段泥浆需用量 V3—泥浆循环再生处理容量
V4—废浆估计处理量 H —地连墙厚度
L —单元槽段长度
泥浆池容量设计（以1台成槽机挖4.9米槽段设计）
该工程地下墙的标准槽段挖土量： V1=4.9×43.78×1=215m3
新浆储备量：V2=V1×1.1=237m3
泥浆循环再生处理池容量：V3=V1×1.5=323 m3
砼灌注产生废浆量：V4=4×4×0.8=19.6m3
泥浆池总容量：V≥V2+V3+V4=795m3
3)、泥浆循环
泥浆储存池
主泥浆储存池
槽口
泥浆储存池
废浆运出场

① 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。
② 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
③ 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
4)、泥浆质量管理
① 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
② 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③ 泥浆检测频率附表：
泥浆检验时间、位置及试验项目
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2
供给到槽内的泥浆
在向槽段内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含盐量)
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
同上
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
再生处理槽
同上
再生调制的泥浆
调制前、调制后
调制前、调制后
同上
6、 成槽施工
成槽工艺控制：
连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
1)土层成槽
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X、Y任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
2)岩层成槽
桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知监理工程师确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。
冲孔完毕后，即以GC-1200型冲击钻，根据槽宽配以特制的方钻，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。
3)防止槽壁坍塌措施
成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：
①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。
③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。
④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。
4)塌槽的处理措施
在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。
5)成槽质量标准：
①垂直度不得大于0.5%；
②槽深允许误差：+100mm～-200mm；
③槽宽允许误差：0～+50mm。
6)清底换浆
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵吸反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。
7)槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。
7、钢筋笼制作与安装
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。
1)钢筋笼制作：
①现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。

钢筋制作台
②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。
③钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置)，钢筋保护层定位块用5毫米厚钢板，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。
④由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。
⑤钢筋笼制作偏差符合下表规定：
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项 目
允许误差(mm)
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
笼厚度(槽宽方向)
±10
笼宽度(段长方向)
±20
笼长度(深度方向)
±50
加强桁架间距
±30
2)钢筋笼吊装与下设
盾构井钢筋笼厚度为1m，长度约为26.07、26.62、7.72、28.277m，最大重为25.75t。考虑卡环、钢丝绳等重，吊重按30t考虑。主机选用：150T履带式起重机，大臂长48.77m ，主机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1.5t。副机选用：70t汽车起重机，索具总重约1t。
钢筋笼吊放注意事项
①钢筋笼吊筋焊接方位是否正确，因钢筋笼网片靠基坑侧配筋比另一侧偏大，不能在起吊后下放，钢筋笼容易变形且造成安全隐患。
②钢筋笼起吊用的钢丝绳是否起毛、卡环丝口是否滑丝及滑轮是否松脱打滑等。
③在吊放钢筋时，始终保持一台吊车受力，并密切注意槽内变化，如发现塌槽情况发生，立即使用两台吊车配合吊起钢筋笼，待重新清槽处理后再下放钢筋笼，必要时需对槽段进行回填重新成槽。

拐角处钢筋笼吊运示意图
④钢筋笼在下放时，要保持垂直下放精度，避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。
8、接头施工
本工程槽段间接头用接头管方式进行联接，为了使槽段间很好地连接，保持良好的防水性与整体性，选择适当的接头管，接头管直径一般比墙厚小50mm，壁厚一般为20mm，每节长度一般为5～10m。使用的接头管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。接头管上部用木楔与导墙塞紧，并用接头管夹具夹住接头管。
混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用150mm～250mm（为粗骨料粒径的8倍左右），每节长2m～3m，并配备l～1.5m的短管以调整长度。导管间距根据导管直径决定，根据施工安排本合同段拟使用直径250mm的导管，间距控制为2.4m以下。并且导管应尽量靠近接头。
在“ — ”型和“┐”型槽段设置2套导管，导管距槽端头不大于1.5m。
9、砼灌注
为保证槽壁的完好性，在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。采用直升导管法，每槽配2根导管，导管直径为φ250mm，导管由由吊车提升。每次浇筑前，进行水密试验，压力1.0MPa，浇筑开浇为压球法，由总容量为10m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供应强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m左右，最少为2m。
水下混凝土性能：
设计墙体混凝土强度等级为C30 S8。
采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在10±2cm。
水泥选用普通硅酸盐水泥，通过试验确定掺入适当外加剂，使混凝土满足水下灌注要求。
导管的构造和使用：
采用直径250mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。
标准管节长度为2m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。
导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。
导管使用前进行试拼试压，试压压力为1.0Mpa。
水下混凝土灌注施工技术措施：
导管间间距采用2.4米，并且导管应尽量靠近接头；隔水栓采用气囊隔水栓；钢筋笼和导管就位后，报请监理验收，合格后及时灌注水下混凝土。
每次混凝土浇筑时，在机口和槽口分别检验混凝土的施工性能指标：塌落度、扩散度和1.5h后的塌落度等。不合格的不入仓。
开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.3～0.5m。
由总容量为10m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。
混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在4h以内。
随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，不大于6m并不小于1m。
水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差控制在0.3m以内。
在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，混凝土灌筑高度超设计高度0.5m。
地连墙完工后，利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。
10、地下连续墙验收标准
基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：
1）、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；
2)、墙体结构允许偏差应符合下表：
地下连续墙各部位允许偏差值(㎜)
允许偏差
项目
复合墙体
平面位置
+30，0
平整度
30
垂直度(‰)
3
预留孔洞
30
预埋件
30
预埋连接钢筋
30
变形缝
±20
4 质量保证措施
为加大质量管理力度，确保施工质量，我们拟组成有效的质量保证机构，建立严格的质量监督及检查制度，通过各项目具体的控制程序形成完整的质量保证体系，从而对施工质量提供有效的保障。
质量管理组织机构见下图：

质量管理组织机构框图
4.1组织管理
1、建立严密的组织体系
（1）在项目经理的领导下，由专职工程师组成安全质量部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。
（2）安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
（3）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请工程师验收签认。
（5）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
2、质量自检制度
（1）工前检查：①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；②施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；③各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；④采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。
（2）施工过程中检查：①施工测量及放线正确，精度要达到要求；②按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；③施工原始记录填写完善、记载真实；④有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；⑤原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；⑥工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；⑦工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。
3、隐蔽工程检查制度
（1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。
（2）工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。
（3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。
（4）隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。
（5）发现与设计不符，及时呈报工程师，并邀请发包人、工程师、设计人员共同研究处理。
（6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。
（7）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。
4、质量评定制度
（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。
（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。
5、验工签证制度
验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。
4.2技术保证措施
1、成槽保证措施：
成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：
①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。
③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。
④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。
2、塌槽的处理措施
在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。
5 安全、文明及环保保证措施
5.1 安全施工保证措施
安全施工保证措施总原则为：认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，执行国家有关安全法规，安全管理条例和成槽机安全操作规程，做到防患于未然。
制定和组建相应的安全管理组织机构，聘用合格的施工安全管理人员和配备完善的施工安全设施，严格遵循施工安全作业程序，以确保项目的顺利、安全进行，实现安全生产的目标。安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》。
5.2 文明施工保证措施
1、为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保证措施：

安全管理组织机构图
1）、以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利，建立文明施工责任制度。
2）、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，对违反规定的施工，责令限期整改、停工整顿或清理出场，并进行处罚。
3）、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则
4）、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
5）、施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。
6）、现场施工临时水电派专人管理，确保无长流水、常明灯现象。
7）、施工操作地点和周围确保清洁整齐，做到工完场地清。
8）、施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，定期外运，并采取遮盖防漏措施。
9）、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。
10）、对施工便道进行围护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。
11）、现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
12）、施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围挡。
13）、现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。并做到机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
14）、清洗机械排出的污水设有排放措施，严禁随地流淌。
15）、按照“谁主管，谁负责”的原则，成立以单位工程负责人为组长，安全负责人为副组长的保卫工作领导小组，全面负责保卫领导工作。
16）、加强对职工的政治思想教育、保卫教育。施工现场内严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
17）、加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、务工证及注册手续。非工作人员严禁在施工现场留宿，特殊情况须经保卫负责人批准。
18）、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。
5.3 环保施工保证措施
针对本工地工程施工中可能产生的各种环境污染，我们将采用“以预防为主，防治结合，综合治理”的原则进行环境保护。
1、噪音污染控制
1）、科学安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量动力机械设备。
2）、夜间施工，在限制动力机械设备使用的基础上，对噪声影响作出详细评估，并得到周围居民认可后，才能实施。
3）、采用低噪高效设备。
4）、维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械设备均适时维修，避免维修不良的设备因松动部件震动或降低噪声部件的损坏而产生很强的噪声。
2、粉尘污染控制
1）、所有的进场及施工道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，并配以洒水车。定时对路面洒水，防止尘土飞扬，定期整修路面和人工清扫路面，天气干燥时增加洒水次数。
2）、选择施工设备时考虑扬尘因素，在工地道路上行驶的车辆限速行驶，自卸汽车行驶速度不大于8km/h。
3）、安装冲洗车轮设施，并冲洗所有离开工地的车辆，确保所有离开工地的车辆不将污染物带到公共道路路面。
4）、可能产生多尘物物料的传送、运输及搬运过程均采用湿法作业。

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