某项目一期B-3区5～7楼工程基础施工方案书.doc

第一部分 编制依据及原则
一、编制依据

2、四川省绵阳市川西北地质勘察院提供的《融侨城一期B3区岩土工程勘察报告》。
3、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》和《施工承包合同》及补充协议。
4、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准及与本设计相关的标准图集。
5、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。
6、本公司具有的承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001：2000质量管理体系运行模式的相关资料。
7、重庆市南岸区建设委员会发布的相关规定及要求
二、编制原则
1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时交付使用。在施工质量控制过程中，达到一次性验收合格。
2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。
3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。
4、贯彻 JGJ59--99安全生产评分标准及重庆市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。
5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建与安装的施工配合。
6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。
7、根据工程所处位置、环境，结合实际所需的机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等，努力降低工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。
8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。
第二部分 施工方案部
工程概况
1、项目概况
序号
项目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设规模
70531.07m2
4
建设单位

5
监理单位

6
勘察单位

7
设计单位

8
承包范围
本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。
9
工期要求
日历工期：90天。
10
质量要求
一次性验收合格
11
安全文明目标
争创重庆市安全文明工地
12
开工日期
2010年5月22日
2、工程概况
2.1 本工程由5#、6#、7#楼共3栋建筑组成，均为一类高层建筑、5#、6#楼为-2/33层、7#楼为-2/28层；总建筑面积约70531.07㎡，耐火等级一级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，设计使用年限为50年。±0.000=235.600；具体定位详见总平面布置图。
2.2 单位工程组成如下表所示：
工程名称
建筑面（㎡）
结构类型
建筑层数
高度
建筑标高
5#楼
23729.80
框剪
-2/33
99
±0.000=235.600
6#楼
25317.89
框剪
-2/33
99
±0.000=235.600
7#楼
21483.38
框剪
-2/28
84
±0.000=235.600
3、 工程平面示意图
详见附图
4、地理位置及环境情况
4.1 施工现场的前期准备工作基本就绪，施工用电用水及道路已接到场地内。
4.2 本工程位于为新建区域，施工场地基本平整到位，我方进场后对场地标高及范围将进一步复核以满足施工需要；对未平整到位的将要求相关单位给予处理后方可接场施工。因工程临近住宅区域，施工难度较大，将严格的控制噪声、扬尘及高空坠物等；由于楼号较多，施工场地铺设较宽，现场的临时场地布置及协调工作将是本项目的重点和关键所在。
4.3正式施工用电和用水将根据业主指定的接入点最近接入，施工临时道路临近市政公路，需要临时修建部分道路工施工所需。
4.4由于工程临近住宅区域，周边环境比较恶劣，施工期间的安全及噪声是本工程的重点及难点，施工时间应避休息时间并充分利用早上6：00点至下午22：00点期间进行施工，严禁夜间在10：00点后施工和早上在6：00点前施工，以防止影响住宅内的居民的正常次序等。特殊情况需要夜间加班的则应按要求办理相关手续并作好相关的告知手续等。
4.5 基础施工阶段的基础部分土石方只能用人工从房芯内转运到房芯外堆放。
5、基础结构设计特点
5.1 本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础、以中风化泥岩或砂岩为持力层，泥岩要求桩端基岩天然单轴抗压强度标准值≥6.3Mpa，其各楼号设计具体要求如下：
5.1.1 主要桩径为800㎜、900㎜、1000㎜圆桩和椭圆桩，绝大部分桩有扩大头；桩的嵌岩深度设计要求≥1000㎜，桩长设计要求≥4米。
5.2 挡墙基础为地梁承重式。
5.3 混凝土强度等级及保护层厚度：
部位名称
混凝土强度
混凝土垫层强度
混凝土保护层厚度（mm）
桩
C30
C15
50
桩帽
C30
C15
底筋50、面筋25
基础梁
C30
C15
30
挡土墙
C30-P6
C15
临土面30、内侧面20
桩护壁
C20
/
按常规25
说明：1、其余未明确的混凝土垫层强度为C15。 2、钢筋保护层厚度未明确的部位详见03G101-1。
5.4 挖孔桩穿过土层段设加筋C20混凝土护壁。各栋挖孔桩明细表详见相关设计施工图。
5.5 本工程地基基础设计等级甲级，桩基安全等级为甲级，基础梁抗震等级为三级。
5.6 地梁纵筋的锚固详见设计施工图中基础详图之基础梁锚固大样（一）、（二），梁主筋直径≥22时采用螺纹套筒机械连接；直径<22时且≥14时采用单面搭接焊连接；钢筋直径≤12时采用绑扎搭接连接。每一搭接区段内钢筋接头面积不大于25%，梁内箍筋接头弯勾均内弯1350。挡土墙施工缝处预埋遇水膨胀止水条BW，并确保施工缝的处理严格按照规范要求进行。
5.7 桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用绑扎搭连接，必须按规范要求错开，每一断面的接头数量不得大于50%，对防雷接地要求的主筋须按防雷规范要求进行有效连接和埋设，以满足防雷接地要求。箍筋采用螺旋箍，每隔不大于2米设加劲箍一道，桩笼两端第一道加劲筋距离桩钢筋笼端部为0.2米开始设置。
6、施工场地及环境条件
6.1 南边有公路相通，交通比较方便，属于新建小区工程。场区地形较为平整，高低差大，地面标高238.000～227.000、筒体比地面标高下沉10米左右，整个施工场地相对高差约11米。场地内除5#楼外，其余各栋基本均为回填土，并且回填土较深，大部分回填土层的厚度在10至20米左右，局部厚度在20米以上。其中5#楼部分为直接见岩层，其余部分回填土在2米至15米左右。
6.2 场地内部分位置覆盖为回填土厚10-15米；基岩顶标高为220.000-210.00米，起伏较大，基岩为中风化泥岩和砂岩。
6.3 本工程设计挖孔桩的桩顶标高偏差不大。地梁JL-**、建筑中间挡墙基础顶面标高均同相应桩顶标高，主要为车库周边与住宅相连接部分施工难度较大。
6.4 本工程施工前期准备工作还未完善，需边施工边修建临时道路才能满足施工所需。工程定位需根据建设单位提供的坐标点进行房屋的定位放线，我方完成后监理单位及建设单位再行复核确定。
6.5 施工用水用电前期临时解决，后期由建设单位指定点接到施工现场。
6.6 建筑场地平整交通方便，根据地质勘测报告，无明显的不良地质现象等，场地施工条件较好，呈缓（陡）坡变化，基本无地下水。
6.7 本工程未新建建筑，施工场地内新建建筑较多，塔吊等交叉施工比较明显和突出，需要作好整体的协调配合工作，否则将影响工程的进展等。
6.8 其它：详施工图、设计交底及图纸会审纪要。

二、施工部署
1、 基础工程施工组织
1. 1项目人员组成
1.1.1主要管理人员名单

1.1.2、主要工种人员计划
序号
工 种
人 数
1
班组安全员
3
2
起 重 工
6
3
测 量 工
2
4
石 工
200
5
钢 筋 工
60
6
电 工
2
7
水 电 工
8
8
普 工
20
9
模 板 工
100

1.2、主要机械设备需要计划
序号
机械设备名称
数量
规格型号
备注
1
挖掘机
2台
320
挖装土方
2
自卸汽车
5台
XC3260
运土方
3
水泵
10台
250S39A
排水
4
全站仪
1台

测量
5
经纬仪
3台
J2
测量
6
水准仪
3台
S2
测量
7
脚手架钢管
150吨
φ48/3.5
搭架、支撑
8
脚手架跳板
4000块
2800×250
操作台
9
塔吊
3
QTZ40、QTZ63
垂直运输
10
施工电梯
3

垂直运输
11
断钢机
4
/
钢筋加工
12
弯钢机
4
/
钢筋加工
13
闪光焊机
2
/
钢筋焊接
13
电弧焊机
4
/
钢筋焊接
13
电渣压力焊机
4
/
钢筋焊接
14
电阻仪
1
/
防雷接地检测
1.3基础施工土方开挖时插入塔吊基础施工，并根据工程的实际情况原则上将在基础施工阶段将塔吊安装到位并投入使用。采用基础钢筋笼就近制作，塔吊吊装。基础施工分三个平行施工段，每个平行施工段内，由下往上组织，按基础土石方、钢筋、模板、砼组织分段流水，实施交叉作业。浇砼采用柱、梁、板整体现浇，以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证施工进度。
2、基础施工顺序
基础孔桩土石方开挖（筒体土石方开挖）→孔桩钢筋笼（含筒体部分）→筒体及地下通道段柱、挡墙→地下通道段梁、板→基础地梁→挡墙防水→挡墙后回填→±0.000以下地下通道及筒体结构施工→回填→基础验收→上部结构施工。
2.1 地基基础施工顺序：
平整场地开挖排水沟→放线定轴线、标高→开挖桩、基坑槽、筒体→基础岩芯取样检验→基坑槽验收→封底→弹墨线→扎钢筋笼、筒体钢筋、网片筋→扎挡墙钢筋、模板、混凝土→地梁钢筋→柱、墙插筋→防雷接地焊接→测试→预埋地下管线→浇基础砼→养护。
2.2 挡墙部分施工顺序：
放线→扎钢筋→安放挡墙止水带→支柱、墙模板、校正→浇筑柱、墙混凝土→拆模养护→挡墙内测抹灰→挡墙外侧作法按设计→分层回填夯实。
3、施工流水段划分
3.1 在施工中每栋楼的各楼层各分项工程单独一个流水段进行平面流水作业，在每栋子单位工程之间组织水平和立体交叉作业。
3.2 立体交叉作业分为基础平面孔桩为一施工段，筒体及地下通道为二施工段，挡墙为三施工段。充分利用工作面宽，空间广的优势，进行平行流水、立体交叉作业。
3.3 施工流水段划分结构示意图
按各栋号为一个流水段进行划分。
4、施工进度控制安排
本工程主要工序进度安排如下：
结构施工阶段各栋号各为一段平行同时施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期3#、4#、15#楼控制在60天内；2#、3#楼控制在90天内。各栋号基础连续进行。
5、 基础分项工程及质量验收检验批划分

各栋号单位工程

分部 子分部工程 分项工程 检验批

土石方开挖
土石方回填
筒体基础

每个分项工程按施工流水段划分为1--2个质量验收检验批。
人工挖孔
钢筋笼
桩芯混凝土
人工挖孔桩
基础分部工程

防水混凝土分项
地下挡墙

模板分项工程
钢筋分项工程
混凝土分项工程
混凝土基础

基础分部质量验收检验批划分示意图

三、主要项目施工方法
（一）基础测量放线
1、标高控制
1.1 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定建筑物上，并用红油漆打上三角中心标记，确保引入点的准确性并作好基准点的保护工作，作为三栋楼各施工阶段的控制标高。采用S3水准仪及经过检测的钢尺测量出各阶段的标高，以此作为后续工程标高控制依据。
1.2 测量过程中在施工不同的测量工具前必须先对测量工具进行复核确认无偏差后再进行标高的测量工作。以避免出现误差等。
1.3 施工过程中加强对仪器和钢尺的校核。
2、平面轴线控制
2.1矩形外控制法：以市规划放线办核定的控制点为依据，采用J2经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周建筑屋或砖砌围墙等半永久性固定物上，且做好红三角标志，作为基础及主体施工轴线控制及施工放线的依据。
2.3测量技术管理流程：
在本工程施工中项目部实行项目技术负责人、专职质检员和测量员三级参加的技术复核制度，技术管理程序如下：
规划及业主交点

控制网测量

控制网自检

测量部门内部实行技术校核、复核制度。

项目部实行技术复核
审核制度
监理工程师检查复核

测量放样资料计算

放线资料检查复核、自检

测量放线资料报验

监理工程师检查复核

基坑开挖施工

跟踪监测

基坑开挖竣工测量验收

3、施工放线方法
3.1 在工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。
3.2 以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。
3.3 在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基上，作为基础轴线控制的依据。
3.4 本工程设一个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。
4、施工测量技术措施
4.1 平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
4.2 为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
4.3 用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
（二）基础施工缝设置
施工缝设置：水平施工缝设在基础梁下口50 mm处(如遇地梁上部钢筋的锚固长度所需则该施工缝的留设位置还应满足锚固要求)，垂直施工缝在基础梁跨中1/3范围内设置。如下图所示：
必要时在跨中1/3L范围内设垂直施工缝
框架柱

地梁面水平施工缝

基础梁、地基梁
地梁底水平施工缝
挖孔桩

L

施工缝设置示意图
（三）人工挖孔桩施工
1、挖孔桩施工顺序
1）、由于该工程原始地貌标高与设计桩顶标高之间高差不大，在进行基础开挖前的平基过程中，先将原始地貌上的土石方平基到比设计标高低1米至2米左右后再进行孔桩的开挖工作，基础施工时孔桩部分土石方采取边开挖边就地回填的方式进行施工，致使场地内土石方无外运，且根据基础土方开挖量与场地回填量的平衡为回填量将大于开挖量。对此在基础孔桩及地梁施工完毕后再进行场地内土石方的平衡工作。
2）、测放桩位→页岩砖砌筑井圈→复核桩孔定位→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打基岩（岩石强度试验）→检验记录→验孔→合格后垫层封底→吊放钢筋笼→复核固定钢筋笼→浇桩芯砼→基础梁（挡墙基梁及墙身插筋施工）施工。
2、挖孔桩施工方法
2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5水泥砂浆砌筑240㎜厚MU10页岩砖井圈，井圈前期砌筑高度不得小于0.20m，后期根据基础土方开挖及回填量进行同步砌筑，并保证井圈的高度始终高于周边土方0.3米，以防止堆土掉入孔桩内。在首次井圈砌筑完毕后用1：2水泥沙浆将井圈抹灰，其厚度不得小于10㎜。待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩垂直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。在井圈上升过程中相应的将控制点或线移动到最上段井圈，以利于后期施工和检查。
2.1.1 圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径，注意控制偏心桩孔定位。
2.1.2 在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。
2.1.3 井圈的高度如必须确保土方不得掉入井内，如井圈口的上口不能满足设计桩顶标高时，在进行地梁及桩帽混凝土浇筑时采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护壁。
2.2 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。
2.3 人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎或风压机进行破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。
本工程挖孔桩嵌岩深度为1米，孔径较小。嵌岩部分为中风化砂岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm,中间的岩石采用人工破碎。由于设计扩大头尺寸较大,扩大头高度设计为2倍宽度,而施工时每盘(0.5米深)只能向外扩0.1米,为保证设计要求的扩大头尺寸.因此在进行实际扩大头施工时其扩大头高度将提高为2至3米施工,以满足设计要求。
如下图示：

持力层钻机钻孔
取石示意图（外倾斜度7%）

2.4 挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧固定的方法进行支设并保证模板的稳定性，在进行护壁混凝土的浇筑时必须对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确认模板未发生移位后再进行后段混凝土的浇筑。整段护壁混凝土施工完毕后再重新校正模板和孔桩的位置等是否满足设计及规范要求。
2.5 施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。
2.6 混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级C20。护壁钢筋采用环形箍筋ф8＠200和ф8＠200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下段护壁钢筋的搭接长度不得小于300㎜。
2.7 相临桩孔的施工：
2.7.1 本工程设计桩孔之间的距离较大，但因回填土较深并且回填土未进行夯实处理。因此，在进行孔桩土石方的施工过程中，宜采取平行施工的方式进行，避免开挖过程中发生塌方；同时在浇筑混凝土时，应尽量采取同步浇筑的方式进行桩芯混凝土的浇筑工作，以防止两孔之间的土方发生垮塌等质量及安全事故。
2.7.2 各楼号孔桩开挖深度的确定必须先根据工程地质嵌察报告所反映的地质情况先将较深位置的孔桩开挖完毕并满足设计要求后。在根据该部分桩的桩底标高向临近桩进行推算出相应的桩底标高，以满足桩与桩之间的刚性角达到设计要求，从而确保工程的结构安全。
2.8 安放桩芯钢筋笼：
2.8.1 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架采取整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道（钢筋笼两端加劲箍距离桩头为0.2米，中间间距不得大于2米）。经检查合格的钢筋笼，采用塔吊直接吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
2.8.2 整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，并派专人仔细检查和固定钢筋笼的位置，对四周采用专制的混凝土垫块用扎丝进行绑扎固定，防止钢筋笼移位和保护层过大或过小，确保桩钢筋的保护层满足设计要求。
2.8.3 钢筋笼安装固定完毕后及时完善安装部分的防雷接地工作，严格按照设计及规范要求进行防雷接地的连接，确保该项工作满足规范要求。经自检合格后报监理检查验收。
2.8.4 复查无误后及时的将孔桩内的杂物及污水等清理干净后报监理（建设）单位进行验收，合格后立即浇灌桩芯混凝土。
2.9 桩芯砼灌注
2.9.1 在进行桩芯混凝土浇筑前必须仔细的检查桩孔内无任何杂物和积水。
2.9.2 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。（采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内），砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。
2.9.3 同一根桩的混凝土浇注应连续进行，除在梁底外其余位置不得留施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，并及时进行养护。
2.9.4 桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼不得少于1组，每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。
2.9.5 另外本基础工程同标号的混凝土尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。
2.9.6 桩芯混凝土的浇筑顶标高为基础地梁下口50mm，待桩芯混凝土浇筑完毕24小时后将桩混凝土表面的浮浆凿打掉并清理干净后再进行基础地梁的施工。
2.9.7 在桩芯混凝土浇筑完成后7天左右必须按照规范要求进行桩基低应变检测工作，合格后再进行上部结构的施工。
3、挖孔桩护壁模板工程
3.1 本工程挖孔桩深度估计为4-25米,基础梁根据现场的实际情况，基础梁的模板只支设梁侧模，梁底模采取将地梁土房夯实后铺设50厚C15混凝土垫层，垫层每边超出梁边各100mm。
3.2 对部分基础地梁的侧模可采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护模后浇筑混凝土。
3.3 非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。如图所示：

75
75

钢板3厚

肋-50×3

早拆摸块

500

75
75
设计桩径

桩护壁定型钢模板制作示意图

彩条布防雨棚

安全栏杆
井口防护圈

水平设置半圆形安全挡板

软土层
护壁C20

岩石层

完整中风化岩石层
低压照明灯

通气管 吊桶

人工挖孔桩施工方法示意图

3.4 局部与基础梁接口采用木模支设，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。
4、挖孔桩施工安全及质量保证措施
4.1 当第一批挖孔桩（5—10根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验（泥岩作天然单轴抗压强度检测，砂岩作饱和状态下抗压强度检测），合格后报建设、监理方，并通知设计、地勘、质监等单位相关人员共同检查验收，验收合格并签认隐蔽检查记录后才能进行桩封底处理。泥岩部分桩在进行桩底混凝土封底施工时必须先将桩底表面风化层凿打掉200㎜后再进行桩底混凝土的封闭施工。并根据实际情况及时完成桩芯混凝土的浇筑施工。
4.2 孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。
4.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋，并作好安全防护。
4.4 挖孔桩施工时，砖砌井圈外的堆土高度必须低于井圈上口300㎜，并不得堆放活动石块等，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。
4.5 孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。
4.6 当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或用风压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。下桩前必须有人监护，不得一人下孔操作。
4.7 孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管或软质塑料管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。井内严使用非安全照明设备，如孔桩内有积水时需抽水时，只能使用绳子将机械吊入井内，且井内严禁站人。
4.8 当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下井上人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。
4.9 所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m安全围栏，详施工示意图。
4.10 施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。
4.11 施工过程中，设置专职的安全员，负责施工前的安全技术交底工作等，施工过程中负责日常的安全检查和安全指导等工作，随时进行巡查，及时的将不安全因素防止在萌芽状态，杜绝安全事故的产生。同时，配合相关单位及职能部门的检查等工作，并完善相关资料。
5、挖孔桩施工质量控制要点
5.1 垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁圆弧保持上下顺直。
5.2 孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，桩间距不能满足一倍桩径的桩应错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5.3 井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。
5.4 孔底积水：如有地下水位高、渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖，少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
5.5 砼振捣不密实：必须在砼浇注、振捣操作前进行施工技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以不超过一节护壁为宜，控制在0.5米左右，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
5.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
6、人工挖孔桩质量检测验收
6.1、主控项目：
6.1.1 浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。
6.1.2 桩孔直径、埋设深度、嵌岩、垂直度等必须达到设计要求。
6.1.3 浇注砼的实际量，不得少于设计量。
6.1.4 桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.5 桩芯混凝土试件的取样必须符合规范规定，强度满足设计及规范要求。
6.1.6 桩的嵌岩深度及岩芯强度必须满足设计要求。
6.1.7 桩基低应变检测必须符合设计及规范要求。
6.2允许偏差项目见下表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
桩位（中心）轴线
50
吊线、尺量或经纬仪检查
桩垂直度
0.5%
吊中心线检查
桩身直径
+50
尺量检查
护壁厚度
±20
尺量检查
钢筋笼直径
±10
尺量检查
钢筋笼长度
±100
尺量检查
主筋间距
±10
尺量检查
箍筋间距
±20
尺量检查
保护层厚度
±5
尺量检查
7、 基础孔桩遇流沙的处理方案
根据工程地勘资料及现场实际情况，对基础孔桩开挖过程中可能遇到流沙时的处理措施如下：
7.1.1、现场开挖到的流砂孔桩，桩内地下水渗出流量大，导致沙流动性大，并不断涌出。
7.1.2、孔桩深度已达到8～10米左右，每桩在开挖时，必须用空压机送风，保证孔内作业人的安全。
7.1.3、为确保安全和满足施工进度要求，对该部分出现流沙的孔桩将采取开挖0.5米设置一道钢筋砼护壁，砼护壁的具体做法见后图。
7.1.4、开挖前组织有经验的作业人员进行操作，确保施工安全和质量。
7.1.5、由于孔桩内有水流出，为避免大量流砂流出，在开挖时采用φ50污水泵放置在孔底将涌出的水抽干，保证在开挖时流沙的涌出量减少。
7.1.6、在开挖到流砂位置时先采用Ф14钢筋从上向下插入，试探流沙的深度，在确保深度后从流沙出现的位置采用1米长、直径Ф14钢筋沿孔桩四周每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。在开挖完成0.5米深度后按照要求做钢筋混凝土护壁后再采用1米长、直径Ф14钢筋沿孔桩四周每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。其后流沙部分每0.5米均按以上方法施工。
7.1.7、开挖前孔口上的作业人员将麻袋切成条状，孔桩内流沙每开挖0.1米深后将事先准备好的麻袋放置在已插入的钢筋外侧，以阻止流沙的流出。采用同样的作业方法将孔桩开挖到0.5米深后，立即将护壁钢筋按设计要求绑扎到位关好模板后，将该段混凝土护壁浇筑完毕（护壁厚度控制在150～300mm）。
7.1.8、在完成0.5米的开挖后采取同样的方法进行逐段的开挖，并随时观察护壁有无变形等质量和安全问题。
7.1.9、每段浇筑完毕后必须待混凝土完全硬化后再进行下一段的开挖。
7.1.10、具体处理详见附图。

8、车库段土方的开挖
该段基础顶标高与新建住宅的底层高差较大，并且均为回填土，施工过程中有出现土石方滑坡的危险，因此在进行基础开挖前需要对该部分进行有效的边坡防护工作。
8.1.平基前严格按要求进行周边的硬质石块及混凝土块等清理干净。
8.2平基时应尽量将土方的放坡系数加大，避免土方向下滑落。
8.3在进行基础孔桩的开挖施工前，对边坡段的土方设置护坡。
8.4在进行井底孔桩的开挖过程中，必须随时检查四周土方的防护情况，一旦发现有不安全隐患时必须先排除后再进行开挖，不得冒险作业。
9、独立基础施工
本工程独立柱基础嵌岩深度为500，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm。中间的岩石采用人工破碎。
如下图示：
持力层钻机钻孔
取石示意图（外倾斜度5%）
人工破碎中风化岩取心

(四)基础土石方施工要点：
1、视其土质及开挖深度，基坑、槽按规定进行放坡，放坡系数：岩石段为20％，土层段为70％。对土方开挖段需设置挡土板，避免重复开挖影响安全及进度。
2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。
3、挖孔桩土石方开挖均由人工硬打，机械辅助施工，土石方开挖前将施工场地地面基本平整夯实，开挖出的土石方采取就地回填（房芯回填），其桩砖砌井圈的高度必须满足四周土方的堆放需要，保证现场文明施工，有利于土石方平衡及后续施工工序的质量控制。
4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并送检，确保地基承载力达到设计要求和保证结构安全。
5、岩芯强度满足设计要求后，应及时与业主等相关单位联