汉水名城-芳菲园住宅小区3#楼施工组织设计.doc

汉水名城 芳菲园住宅小区3#楼施工组织设计

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第一篇 概 述
第一章 编 制 说 明
一、编制依据
1、 汉中金泰房地产开发有限公司汉水名城—芳菲园住宅小区3#楼招标文件、施工图纸。
2、《中华人民共和国建筑法》;
3、《中华人民共和国环境保护法》;
4、国务院《建设工程质量管理条例》；
5、《质量管理体系标准》及汉中市建筑工程总公司管理体系程序文件和管理手册；
二、工程主要涉及的规程、规范标准
1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分)
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
3、混凝土质量控制标准（GB 50164—92）
4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JG 52-92）
5、普通混凝土用碎石和卵石量标准及检验方法（JG 53—92)
6、砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）
7、空心砖砌体结构技术规程(JGJ 137—2001）
8、屋面工程质量验收规范（GB 50207—2002）
9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002)
10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210-2001)
11、外墙饰面工程施工及验收规范(JGJ 126-2000）
12、建筑工程冬期施工规程(JGJ 104—97）(GB50026-93）
13、工程测量规范（GB50026-93)
14、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202—2002）
15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
16、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107—96）
17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）
18、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）
19、建筑施工安全检查标准（JGJ 59—99）
20、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88)
21、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001）
第二章 工程概况
一、工程简介
工程名称：汉中金泰房地产开发有限公司汉水名城—芳菲园住宅小区3#楼。
建设单位：汉中金泰房地产开发有限公司
设计单位：陕西市政建筑研究设计院
施工单位： 汉中市建筑工程总公司

二、工程概况:
1、 工程特征：
汉中金泰房地产开发有限公司汉水名城—芳菲园住宅小区3＃楼。
建筑面积为6406.8 m2 结构形式为框架， 共6层,地下—1层为地下车库.建筑总高度为18.00m.结构安全等级为二级，设计使用年限50年;抗震设防烈度为7度;采用桩基础。砌体部分±0.000以下为MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上为MU5页岩空心砖，孔洞率≥35％,M5混合砂浆砌筑；120内隔墙为MU5页岩实心砖。内墙面为水泥砂浆抹面；外墙为涂料及面砖墙面；卫生间为地砖地面，其余房间为水泥砂浆地面；屋面为卷材自带保护层屋面。
第二篇 施工组织设计
第一章 现场平面布置图
一、施工现场条件
1、根据对现场的勘察,现场三通一平已完成，具备施工条件。
2、现场生产生活水源从建设单位供水管网中引出，现场重新布设管道，且引至施工面上。
3、施工用电方面：业主已电缆线引入现场，在施工现场南部设置了2个配电总盘。
二、施工现场平面布置
1、现场临时道路布置：
施工现场呈东西向条形分布，临时道路也呈东西向在施工场地南部重新铺设，并且在现场东边道路边和北边生活区道路上方搭设防护棚。
2、现场临建设置:
（1)为实现现场管理目标，将现场分为办公区、施工区两大块，将生活区安排在施工现场东北角位置,搭设临时活动房. 在现场东西两边各设置大门，安排门卫。
3、现场机械布置：
根据工程要求，施工现场的垂直运输机械采用1台塔吊、1部提升机作为垂直运输机械。另外根据各班组需要配置相应施工机械.
4、施工平面布置
按照施工进度计划的安排,施工平面布置在以上布置原则的基础上进行详细布设,具体详见附图：施工平面布置图

第二章 施工方案
第一节 施工程序
一、施工程序原则
先地下、后地上，先深、后浅,先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修。
二、施工程序安排
1、土方开挖前，首先根据地质勘察报告及现场实际情况做好施工方案,对不安全的部位进行加固，确保施工的安全。
2、本工程先进行±0.000以下施工,后进行±0.000以上施工.
3、基础结构施工完毕后，主体结构施工连续进行，穿插进行室内外土方回填及地沟施工。
4、整个工程施工分为：基础工程、土建主体、室内外装饰、室外工程四个阶段，其中机电设备安装调试穿插进行施工。
5、主体施工完后,立即进行其屋面工程的施工,尽早屋面断水，以确保室内工程的展开.
6、水电线盒、出屋面和楼面的管道应在楼层吊洞、屋面工程、墙面装饰、施工前进行;管道试压、电气线路调试应在面层最后一遍前进行完毕；避免施工破坏和污染。
7、整个施工流向：本工程分为2个施工段穿插进行流水施工。
三、施工方案的确定
1、大型施工机械的确定
本工程拟安装QTZ315塔吊1台，在3#楼中间位置安装.在进行基础施工的同时进行安装；主体施工到屋面时，开始安装提升机1台,负责现场施工的垂直运输.现场设置钢筋机械1套.砂浆搅拌机和木工机械各1套.
2、模板的确定
摸板配置要求： 砼柱、梁板均采用覆膜竹胶板、50X70方木作为背楞，钢管连接。支撑为脚手架钢管。
3由于采用商品砼，现场设1个小型砂浆砼搅拌站。
4、钢筋制作
钢筋采取现场统一下料制作，现场绑扎成型,竖向钢筋采用电渣压力焊连接;小于Φ16的采用搭接连接,大于Φ16的钢筋采用闪光对焊或者电弧搭接焊接.
5、外架搭设
外架采用落地式脚手架，脚手架下方用做10cm厚的C10砼垫层。
所有建筑物周围及建筑物通道处均搭设安全防护棚,以保障临时道路的安全通畅。

第二节 施工测量方案
一、坐标点的引入
根据甲方提供的资料,由勘查部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点,建筑物以各边轴为主控制线网，埋设外控基准点，埋深0.5米,并浇筑混凝土稳固,作为施工轴线的投测点。
二、工程轴线的定位
轴线投测方法：将南方ET—2型电子经纬仪架设在现场的轴线控制点上, 对平面位置进行投测。
三、工程放线
根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、梁边线及20cm控制检查线,对放好的轴线，采用红油漆做出标记.
1、各施工细部点详细放样
通过把控制轴线从四角引测到各楼层上进行放样，每次传导时四个控制点必须相互复核，作好记录,检查四个点之间的距离、角度直至符合要求。
2、柱及模板的放样
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置。即时纠正偏差，以利于柱模板就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证拄的截面尺寸及位置.然后放出柱中心线。待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置.
3、梁、板的放样
待柱拆除模板后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线;不得漏弹,在根据此线向上引测出梁、板底模板线。
4、楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线,以便纠正偏差.

第三节 模板工程
一、梁、板模板施工方法：
　　框架主次梁搭设双排钢管架做为承重架,架子搭设宽度为1.0m，立杆间距0.8—1.0为宜,梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁,框架主梁依规范的1/1000-3/1000跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距600mm设置一排保证梁的侧模板不会变形。
　　框架现浇板采用钢管组合体系支承,立柱沿横向对齐,搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。竹胶合板模板厚度为15mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm×70mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1／1000以内，主龙骨采用钢管。
梁底板、现浇板等砼强度达到设计强度的100％才能拆除.所有砼浇筑时应留置专人看护模板。
　　梁侧模采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为600mm设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。在主次梁的接头处以及梁跨中位置，其梁底必须加游顶钢管支撑。

二、柱模板施工方法
　　柱模主要采用钢管、方木、扣件组成，柱箍用钢管及扣件组合，沿柱身每隔80cm一道,下部适当加密，并与周围钢架有三道以上的连接。
（1）、施工工艺流程
　　放线→钢筋验收→安装第一块模板→安装第二块模板→连接钢管安装→调垂直校正
（2）、安装顺序
　　①、先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片起吊第一块模板,按已弹出的柱边线放置稳当。
　　②、起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；并调整两片模板的90度夹角。
　　③、在柱模的上下两处用钢管卡扣固定并校正其垂直度，然后用钢管卡扣加固。
(3）、拆模顺序
　　①、沿着柱对面，将两块模板的钢管卡扣自下而上逐个拆除.
　　②、若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬，晃动或用大锤砸板。
　　③、起吊时挂钩要吊牢,起吊要平衡。
　　④、框架柱上的墙体拉筋，均采用结构胶锚固.
（4）、质量和安全要求
　　模板安装前垂直度允许偏差为3mm,模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。
拆模起吊前应复查确认模板与柱体完全脱离后方可起吊.
三、施工技术措施
　　（1)立模前的准备工作：　　
　　①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出轴线，柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
　　②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况,浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。
　　③在梁端部、柱根角部、转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。
　　④上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕.签字齐全。
　　⑤防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
　　⑥现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表
现浇结构模板的安装的允许偏差
（2）梁、板模板安装：
项　　　　目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4 —5
层高垂直
全高≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度以上）
5

　　①起拱要求:
　　现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.
　　②梁、板模的支撑
　　在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。
　　③预埋件和预留洞的允许偏差：
项　　　　目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
0~10
层高垂直
中心线位置
10
截面内部尺寸
0～10
(3）模板的拆除：
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模施工方案，模板拆除应按有关施工规范和方案的规定进行，由质量总监批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告,冬期施工时侧模的拆除必须达到4。0Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2－8m间的同条件试块强度值必须在75％以上．
　　拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与架体（墙体）的距离,并设专人跟踪检查以保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
　　承重构件的拆除主要从混凝土上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
设计时的混凝土强度标准的百分率（%)
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁　拱壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
拆模后质量会诊制度:为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量,建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
　　在每个楼层模板全部拆除后,由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加,共同对拆模后楼层进行检查。分析原因,填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标出出现问题的部位并提出处理措施.对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应以书面形式按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。并在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现,达到持续改进的效果。
第五节 钢筋工程
一、钢筋的检验
1、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试,钢筋复验通过后，方可使用。
2、材料的堆放和保护
根据现场实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，材料堆放场地地坪作硬化处理,2％坡向排水。直条钢筋支架采用3米长16号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置。
二、钢筋加工
2、钢筋加工工艺流程及质量控制：
（1）钢筋配料单编制
熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋.
（2）粗直钢筋切断
钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗.
（3)钢筋弯曲成型
Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型
三、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎施工方法
1) 所有钢筋交叉点用20#或22＃铁丝绑牢。
2） 22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20＃铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致.
3) 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个,梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。
4) 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
2、钢筋绑扎施工质量保证措施
1)基础钢筋
①基础钢筋量大，施工时应由专人指挥，配料、成型，分区分类堆放绑扎。
②钢筋扎时,使用限位卡，并用砂浆块支垫钢筋保护层.
2）板筋间距
底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。
3）箍筋间距:
在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm。
4)主筋位置:
梁：对于四肢以上箍筋,上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块.
柱:采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
5)、钢筋保护层
①、板、梁、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。
②、柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确.
③、基础采用50mm×50mm×35mm（厚）花岗岩碎片垫块；基础梁底采用50mm×50mm×25mm(厚）花岗岩碎片垫块。
3、钢筋绑扎定位技术的应用
1)、柱筋定位
① 、基础钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙、柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在的钢筋网片上。
②、 定位箍的直径一般同构件箍筋；
2）、梁筋定位
①纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm～28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d.
②梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙.
③ 每跨梁除按八字形绑扎外,在净跨梁两端(柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。
④ 定位箍筋的直径同梁箍筋。
3)板筋定位
钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法.单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。
悬臂板:雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向)。
4、钢筋接头
（1）梁、受力钢筋采用闪光对焊
梁板受力钢筋Ø16以上采用连续闪光焊，对存在有接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0。1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。
(2)电渣压力焊连接
本工程柱的纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊连接.
试件数量与要求：
a.在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；
b。在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批;不足300个时,仍作为一批；
c.强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验.
⑤质量检验：
6。1三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验,复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该批接头即为不合格品;
6.2外观检查：
6.2。1接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
6。2.2接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm；
6。2。3接头处弯折不得大于4度。
四、质量控制程序
1、钢筋制作绑扎交接:班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视其性质查处上一道工序,并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准"和“五不验"
“七不准”：
（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋
(3）控制线未弹好不准绑钢筋
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
（6）技术交底未到位不准绑钢筋
(7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”:
（1)钢筋未完成不验收
（2）钢筋定位措施不到位不验收
（3）钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收
（4）钢筋纠偏不合格不验收
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3、钢筋工程质量控制注意点
（1)梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合,梁单侧封模,保证柱头箍筋绑扎到位。
（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道.浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
(3）砼施工时，吊斗不得冲击柱竖筋,造成钢筋弯曲。
（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
五、成品保护
1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工,在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
2、板筋绑扎时,架设跳板，施工人员在跳板上操作
3、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋.
4、上道工序的产品保护
（1）对模扳保护
不在模扳上集中堆放大量材料,不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。
（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护
在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
第六节 砼工程
一、砼质量控制
砼浇筑前要有商砼站实验室根据现场材料出具配合比报告,并且砂，石,水泥的复检要全部合格.
砼浇筑过程中，严格按照配合比要求进行配比。现场对砼的塌落度进行抽查，并留置相应组数同条件及标准养护试块，对砼的抗压强度进行复核。
二、混凝土输送
1、本工程使用商品砼，采用47米汽车泵输送。
三、混凝土浇筑
（1）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备,保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度和连续施工的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。
（2)在柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。
(3）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔,落点要均匀，不可漏振点，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段,混凝土工长应做好“混凝土施工日志”.
（4）浇筑过程中,各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，做到全过程跟踪监控。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，将已浇的混凝土终凝前修整完好。各施工班组配备值班人员跟班作业,项目部配备值班人员随时检查，以保证施工质量。
（5）梁、板混凝土浇筑：
梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准。
（6）混凝土施工缝
施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位,应满足以下规定：
a。墙、柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。
b。单向板：留置于平行于短边的任何位置。
c.有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内.
（7)施工缝的处理措施
a.墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净.
b.顶板施工缝的处理：在留设施工缝时要在底板底筋垫15 mm 厚木条，以保证底筋的保护层；顶板底筋与上筋之间用木板控制净距，与底筋接触的木板按底筋间距锯成豁口,卡在钢筋上。在二次浇筑砼
时将所有木条、木板取掉,接茬处充分湿润、冲洗干净。
（7）施工缝处混凝土的浇筑
a。在施工缝处混凝土继续浇筑时,已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/ mm2 （常温下24小时).
b。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆,厚度5～10mm。
c.混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
四、试件的取样与留置
1、 用于结构构件砼强度的试件，在砼浇筑地点随机取样；
2、 当一次连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不少于一次;
3、 每一楼层、同一配合比的砼取样不少于一次；
4、 每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据相应规定增加一组以备急用.
5、 标准养护试件存放于恒温式标准养护箱进行养护，温度为20。C±3。C，相对湿度≥90％的条件进行养护。
6、 同条件试件成型后，装入特制的钢筋筐放置于该试件代表的部位，与结构砼同条件养护。
五、砼的养护
砼浇筑结束后,应切实加强砼的后期养护.砼浇筑后12小时内
用黑心棉覆盖并派专人养护，浇水次数的多少应保证砼表面不缺水分为准.持续养护不应少于14天。
砼表面质量达到清水要求（即达到中级抹灰标准)。
第七节 砌体工程
砌体部分±0。000以下为MU10页岩实心砖,M7.5水泥砂浆砌筑,±0。000以上为MU5页岩空心砖，孔洞率≥35%，M5混合砂浆砌筑；120内隔墙为MU5页岩实心砖

一、施工控制：本工程所有砌体均采用双面挂线,混水墙按照清水墙标准砌筑。
二、砌筑要点
1、在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度,门窗过梁及构件位置,在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。
2、砌筑前先根据图纸在地面和柱面上弹出墙身边线，开始砌筑前确定灰缝厚度，同时要考虑窗间墙的砌筑方法.
3、砌筑时采用“三一”砌法，保证灰缝横平竖直，灰缝一般为10mm左右,不小于８mm，不大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度要不小于8０％。不够整砖部分应用无齿锯加工非整砖块,不得用砍凿方法将砖打断。
4、墙体应同时砌筑不得留槎，每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑到距梁底、板底时留有300mm空隙停下，待砌体具有一定强度后和粉刷前将空隙斜砌到顶。砌体应按设计要求方法与钢筋混凝土柱、梁和板进行锚固连接。
5、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得斩砖留槽.
6、砌筑架子采用双排钢管架子，不得在墙身预留架眼。架子上的站人板宽度不小于600mm,架子上堆砖高度不得超过三层,砌筑高度超过3.6m时必须支搭安全网同时设护身栏杆和挡脚板。
三、施工要求：
1．材料要求
（1）砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用32。5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂子：中砂，配制M10以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏.
(5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等.
2．主要机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3．作业条件
(1）完成室外及房心回填土。
(2）办完地基、基础工程隐检手续。
(3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。
（4)弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
（5）按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15～20m为宜。
（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
4．操作工艺
工艺流程：
作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收
（1）砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜,含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
（2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。

（3）允许偏差项目；见表2－34.
砖墙砌筑允许偏差 表2－34
项次
项目
允许偏差（mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
≤10m
10
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
＋8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口
（后塞口)
宽度
＋5
尺量检查
门口高度
＋15－5
9
预留构造柱载面
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
5．成品保护
（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋,各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（4）在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净.
6．应注意的质量问题
（1）基础墙的位置与轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（2）清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。
（3）灰缝大小不匀:立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（4)窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。
（5）半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙.半头砖要分散使用在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。
（6)构造柱砌筑应符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进,当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实.构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。
第八节 防水工程
一、屋面防水施工：
本工程屋面防水材料采用自带保护层防水卷材，采用热熔法施工.
1 施工准备：
（1）技术准备工作
①施工前，施工单位应认真进行图纸会审，掌握施工图纸中细部防水构造及有关技术文件规定，编制防水施工方案和制定技术措施.施工方案应涉及卷材品种及质量要求、检验方法、贮运保管、基层做法、铺贴方法、施工顺序、搭接粘贴方式、细部构造、节点处理、保护层做法、安全技术等内容。
②施工单位由技术人员向防水作业班组进行技术交底。
（3）施工机具准备工作
①施工单位在施工前,应根据防水卷材类型、铺贴方式和粘贴方法等准备好施工机具。
②卷材防水层施工主要机具一览表:
序号
机具名称
用 途
规 格 要 求
1
平铲
清理基层
小型
2
钢丝刷
清理基层及管道

3
棕笤帚
清扫基层
不掉毛
4
卷尺
放线、检查
2-5m，30-50m
5
棉线绳
弹线
红色或白色
6
剪刀
普通

7
长柄滚刷
涂刷基层处理剂和胶粘剂
Φ60×250mm
8
钢 管
穿入筒芯滚铺卷材
Φ30×1500mm
9
手持压滚
滚压接缝、立面压实卷材
Φ40×50mm
10
扁平辊
滚压阴阳角

11
铁抹子
修补基层或收头

12
手持喷灯
熔化搭接缝薄膜、节点施工
3L
13
扁头热风枪
加热搭接缝处粘接层
专用
14
液化汽火焰 喷 枪
加热卷材及基层
专用
15
液化汽瓶

16
烫 板
隔挡火焰
金属板
17
隔热板
隔离保护已铺卷材
1400×40×10mm木板
2。 施工工艺
（1） 卷材防水层施工一般工艺流程图：（见下页)
基层表面清理、修补

喷、涂基层处理剂

接点附加增强处理

定位、弹线、试铺

铺贴卷材

收头处理、接点密封

清理、检查、修整

保护层施工

（2) 施工顺序
① 卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水集中部位（如屋面与水落口连接处；与檐口、天沟、檐沟等连接处；屋面转角处、板端缝处等）的处理，然后再由屋面最低处向上施工。在铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
②多跨和高低跨屋面卷材铺贴时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。对于施工面积特别大的屋面卷材防水层铺贴时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因策划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。
③屋面特殊部位的铺贴要求
A. 檐口
防水层在檐口部位的收头，应距檐口边50—100mm,将铺贴到端头的卷材裁齐后压入基层凹槽内，用密封材料嵌填密实,嵌缝不能阻水
B. 天沟、檐沟及水落口
a。 卷材铺设前应先对水落口进行密封处理。水落口杯应先安装固定好，根据排水坡度、找平层、防水层、附加层和保护层确定杯口标高，与竖管插口的连接处应用密封材料嵌填密实，水落口杯与基层接触处要留宽20mm、深20mm的凹槽用来填充密封材料。水落口周围直径500mm范围内用防水材料或密封材料涂封作为附加层,其厚度不小于2mm。
b. 天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟纵向从水落口向分水岭处铺贴,在沟底出现的搭接缝必须用密封材料封口.在天沟或檐沟的转角处每边用密封材料涂封不少于30mm，同时用防水材料增铺一层附加层。
c. 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间和底盘周围用密封材料填封密实。
3、 安全生产技术与文明施工
(1）施工前应进行安全技术交底工作，没有受过安全技术培训的操作人员不能上岗作业，施工操作过程符合安全技术规定。身体生理条件不适应防水施工的人员不能参加操作。
（2)防水材料的库房应远离火源和热源并加强通风,不同品种、规格的材料要分类堆放并进行挂牌标识。存放库房和作业现场要严禁烟火和配备消防器材。
(3）运输线路应畅通，运输设施牢固可靠,屋面上的洞口和檐口应进行安全防护。
（4)操作人员应穿带具有防火和耐腐蚀的作业服装,施工时如有刺激性气味则应配带口罩，并注意风向。防水层施工时禁止穿带钉子鞋的人员进入作业区。
（5)施工场地应保持干净卫生，材料工具摆放整齐。每天下班前要将作业区打扫干净，施工垃圾及时送至指定地点堆放和处理。
5。 质量标准
(1）检查数量：
屋面按铺贴面积每100m2检查一处,每处10m2，每个屋面不得少于三处。
（2）主控项目:
①