北京东郊法国国际学校冬季施工方案.doc

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1总体简介 1
2.2建筑设计概况 2
2.3结构设计概况 4
3、冬施时间及施工部位 6
3.1冬施时间确定 6
3.2冬施部位 6
3.3冬期施工温度监测 7
4、施工准备 7
4.1组织准备 7
4.2施工生产准备工作 8
4.3施工技术准备工作 8
4.4冬施准备工作 9
4.5后勤准备工作 10
5、施工方法 10
5.1模板工程 10
5.2混凝土结构工程 11
5.3钢筋工程 20
5.4回填土工程 20
6、冬施安全管理措施和消防管理措施 20
6.1安全管理措施 20
6.2消防管理措施 21
7、生活区冬季施工要求 22
8、冬季施工机具保养要求 22
9、冬季施工消防管理措施 22
10、冬期施工环境保护措施 23
11、冬防措施 23
12、冬施测温孔布置图 24

北京城建集团 北京东郊法国国际学校冬季施工方案
1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
北京东郊法国国际学校施工图纸

2
北京东郊法国国际学校施工总进度计划

3
《钢筋混凝土结构施工及验收规范》
GB50204-2002（2011版）
4
《混凝土强度检验评定标准》
GB107-2010
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
7
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
（DBJ/T01-69-2003）
9
《建筑工程资料管理规程》
（DB11/T695-2009）
10
《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》
DBJ/T01－36－97

2、工程概况
2.1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
北京东郊法国国际学校
2
建设地点
北京市朝阳区东郊农场中心区
3
招标单位
北京市农工商联合公司
4
业主单位
北京法国国际学校
5
设计单位
中国建筑设计研究院
6
监理单位
北京四方工程建设监理有限责任公司
7
施工总承包单位
北京城建集团有限责任公司
8
资金来源
企业自筹
9
合同承包范围
地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给水、排水及采暖、通风与空调、建筑电气、电梯工程、室外工程等设计图纸显示的全部内容。
10
结算方式
固定单价合同
11
合同工期
2014年8月28日～2015年10月13日
12
合同质量目标
合格
13
质量奖项目标
北京市结构、竣工长城杯金杯

2.2建筑设计概况
序号
项　 目
内　　容
1
建筑功能
集小学、中学于一体的现代综合性学校建筑由教学楼、食堂和体育馆三部分组成
2
用地面积
38000㎡
3
建筑面积
19978.2㎡
4
建筑层数及层高
教学楼北段
3层
一层
4.400m
二层
4.200m
三层
4.200m
教学楼南段
2层
一层
4.400m
二层
4.200m
教学楼多功能厅
2层
一层
4.400m
二层
4.200m
餐厅
1层（局部2层）
一层
2.800m
二层
3.500m
体育馆
2层（局部3层）
一层
3.050m
二层
2.750m
三层
3.900m
5
建筑高度
教学楼
14.5m
餐厅
6.85m
体育馆
10.3m
6
设计标高
±0.000相当于绝对标高35.500米
7
建筑防火
地上耐火等级二级，地下耐火等级一级
8
墙体工程
200mm厚轻集料混凝土砌块
轻钢龙骨石膏板隔墙
9
外 装 修
外墙装修
金属铝板幕墙、玻璃幕墙、外墙涂料、有（无）木格栅
10
内 装 修
地 面
细石混凝土、地砖地面、塑料地板、防静电活动架空地板、现浇水磨石、防滑地砖、强化复合木地板、单层地毯地面、橡胶地板、复合聚氯乙烯运动地板
顶 棚
丙烯酸涂料、纸面石膏板、吸顶矿棉吸音板、防水石膏板
内 墙
丙烯酸涂料、矿棉吸音板、面砖
门窗工程
钢制防火门（甲级防火门、乙级防火门、甲级防火隔音门、丙级防火门）、防雨百叶窗、断桥铝合金门窗、木门
踢脚工程
地砖踢脚、水泥砂浆踢脚、塑料踢脚
11
防水工程
地 下
地下室主体防水等级为Ⅰ级，采用2道设防。其中除一道钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）外，迎水面采用两道4+3热熔SBS改性沥青防水卷材；
屋 面
平屋面：4厚自粘SBS防水层
防腐木露台：4厚自粘SBS防水层
楼 面
1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层
12
保温
部位
保温材料
厚度（mm）
屋顶
平屋顶
挤塑聚苯板
70
外墙
金属幕墙
岩棉复合保温板
80
涂料外墙
岩棉复合保温板
80
接触室外空气地板
岩棉复合保温板
80
不采暖楼梯间
隔墙
膨胀玻化微珠
25
样板
岩棉复合保温板
30

2.3结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
教学楼、多功能厅采用柱下独立基础、墙下条基、局部筏形基础；
餐厅、体育馆采用天然地基上的柱下独立基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架-剪力墙、钢筋混凝土框架结构
2
抗震等级
抗震设防
教学楼框架二级、剪力墙一级；多功能厅、体育馆及餐厅框架为一级。抗震设防烈度为八度。
3
钢筋类别
HPB300
直径：6mm、8mm
HRB400
直径：8mm～40mm
4
钢筋连接
连接方式
纵向钢筋的连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接
机械连接要求
框架梁、框架柱的纵向受力钢筋应采用机械连接，其余构件当受力钢筋直径≥22mm时，应采用机械连接。
5
型钢、钢板
钢筋混凝土中埋件锚板采用Q235B
6
结构断面尺寸
基础筏板厚度（mm）
500mm、800mm
柱基（mm）
教学楼、多功能厅
2400×2400×500、2700×2700×600、2400×3000×600、3000×3000×700、2800×3200×700、6000×3000×700、3300×3300×700、3600×2900×700、3600×3600×700、2600×2600×500、2800×2800×600、3200×3200×700、3400×3400×700；
餐厅
3600×3600×1000、4000×4000×1000
体育馆
5200×4200×1000、4600×3800×1000、40000×3000×1000、4200×3200×1000
拉梁(mm)
900×800、700×800、700×700、600×700、300×1200、400×700、300×700、900×700、700×1000、700×900、550×700、600×800、550×800、700×700、550×1200、1000×1000
框架梁(mm)
300×650、300×550、600×600、300×400、300×500、300×700、300×600
框架柱（mm）
教学楼
750×400、600×400、900×400、600×800、600×350、750×800、750×350、1200×400、600×600、600×600
餐厅
700×600
体育馆
1300×1200、1000×850、800×550、1400×800、1400×500
楼板厚度(mm)
教学楼北段
110mm、130mm、150mm、170mm
教学楼南段
110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm
多功能夹层
120mm、130mm、150mm
餐厅
110mm、120mm
体育馆
120mm、140mm

3、冬施时间及施工部位
3.1冬施时间确定
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。根据北京地区历年气温记录，一般每年11月15日左右到次年3月15日左右为冬施期。以最早达到进入冬施条件的日期为冬施开始日期，以最晚达到冬施结束条件的日期为冬施结束日期。为了便于工程管理和根据不同气温调整技术措施，冬期施工划分为以下几个阶段：
1）初冬阶段施工：平均气温为0℃左右，最低温度一般在 -5℃左右，时间从11月中旬至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬约为70d。
2）严冬阶段施工：平均气温在-5℃左右，最低气温低于-10℃，时间从12月下旬至次年2月上旬约50d。
3）寒流阶段施工：平均气温-10℃左右，最低气温可达-15℃以下，每年约4～5次，约20d左右，此阶段不宜进行施工。
3.2冬施部位
根据工程的现场实际情况及工期安排，地基与基础：混凝土基础施工、土方回填。结构工程：地下室结构施工在冬季。其中，回填土基本在严冬施工。
3.3冬期施工温度监测
1）按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的要求，大气测温“每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温”，日平均气温是指这些观测结果的平均值，测温处应设在距地面以上1.5米处，并应远离热源。
2）目前通用测量大气温度的方式，是使用高低温度计测定当日最高、最低气温，然后取平均值作为当日平均气温。
3）从10月下旬起加强与气象部门的联系，办理针对本工程的天气预报委托，每天及时接收天气预报，做好防止气温突然下降的准备。
4）现场设立测温箱，自11月初开始派专人进行大气测温工作，并做好每日的温度记录。测温箱应布置在标准养护室附近的通风处。
4、施工准备
4.1组织准备
项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中各项工作及时有效的进行，避免由于冬施工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬施前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对施工成品造成伤害。
冬期施工领导机构及分工：
职 务
成 员
责 任
组 长
张建国
施工生产、安全、质量全面负责
副组长
刘晓娟、李国栋
总体监督检查方案实施及组织冬施培训
组

员
刘焱
具体实施过程中的总体技术质量检查控制
李国栋
施工进度控制和劳动力保障
朱洪娟
各种材料的保障和管理
陈厚安
施工安全生产保障和劳保用品
焦海龙
后勤保障工作
李祥福
消防保卫工作
连伟超
所有电气设备的保障，检查和维修
齐亚飞
冬施方案、交底及信息反馈
荣常均
方案实施过程中的质量检查控制
李明
试验配比的测温和记录
李明
大气温度、标养室温度的测温与记录
4.2施工生产准备工作
项目部应在2013年11月1日前，完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程造成损失。应密切注意天气变化，防止早期寒流对工程安全及质量的影响。
现场准备工作包括：
1）排除现场积水，疏通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对现场进行必要的修整、平整；清走垃圾、杂物和无用的废料，保证消防道路畅通。
2）普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温；该检修的检修，不用的及时清退现场。做好施工机械防冻液的添加。
3）施工现场水管、截门井、消防栓、水龙头做好保温。使用橡塑保温管对露出地面的截门、消火栓及上下水管道做好保温。
4）做好职工生活、办公区取暖的准备工作。办公区、生活区利用空调、电暖气取暖，门口挂棉门帘保温，同时为施工人员购置棉服、棉帽、手套等作为防寒工具。
4.3施工技术准备工作
1）根据现场特点编制行之有效的冬施方案，选择合理的施工方法，制定冬期施工安全保障措施，实现冬施现场的文明施工。
2）组织审定好冬施方案，并逐级进行施工方案交底。
3）冬施人员培训，冬施管理人员通过培训了解本工程的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬施准备工作，使生产从常温顺利地进入冬施。避免因气温突变造成质量事故或停工，施工管理人员通过培训和方案交底，必须掌握如下工作要点：
①了解当天的天气预报和测温报告。
②检查分部、分项工程冬施保温措施落实情况 。
③检查冬施安全措施执行情况。
④冬施过程中发现问题,及时反馈信息。
4）大气测温从11月1日起测量并记录当日最高、最低气温，直至冬施结束。
5）外加剂的选用：本工程使用的砼为商品砼，外加剂由搅拌站添加。
4.4冬施准备工作
1）质量、安全教育
工程施工前，由项目部冬施领导小组组长对项目部全体员工及外部队队长进行冬施动员及工程质量、安全教育。检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：电气设备使用、明火使用是否符合规定。
2）内业准备
入冬前（十月下旬）项目部组织专人进行冬施方案的编制。
测温人员由公司试验室组织培训，合格后方可上岗。测温人员不少于2名，而且必须是项目经理部管理技术人员。
生产主管、技术主管要进行气温观测并做好记录，每天及时接收天气预报，及时做好寒流突然袭击的各项准备工作。
材料部门应根据冬施方案制定好冬施材料、机具用量计划，并报送公司物资设备部。
试验员应提前做好冬施标养室的准备工作及各种试验仪器的检修、维修，以确保冬施需要。
3）外业准备
对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查清理，要求道路通畅、平整、防滑。在道路两旁设排水沟，若已有排水沟，要确保其畅通。
机械设备要加强维修、保养工作。机电外露设备要做好防雨、雪及防冻的准备。各种车辆应根据气温变化，注意水箱用完把水放尽，避免受冻。
对现场构件、材料、马道、防护栏、脚手架等在冬施前做一次全面的检查，并增设防滑措施（如加防滑条）。
冬施前，消防部门应检查一次消防器材，并进行调试，对楼层消防（包括施工）用水竖管采取保温措施，用管道保温材料将水管裹严，并且不用水时将水放干净，以防将管冻坏。水泵房封闭，做好保温。
现场及生活办公区的外露水管、水阀应砌筑保温砖墙，以防冻坏。
严格用火审批制度，未经允许不得在任何地点用火。电气焊应专人看管，专人施焊，冬施材料物资应在10月底前提出材料计划并积极准备，在11月1日进场。
（1）备好彩条布、防火帘、塑料布等作为施工作业面及周边环境的保温。
（2）冬施测量器具：（在冬施前检验备齐）
①测温百叶箱：规格350×250×350mm，箱底距离地面1.5m高，外表面刷白色油漆。
②测温计：将测温管提前加工完毕，并购置高低温度计。
冬施材料明细表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
阻燃岩棉被
㎡
6000
室内外墙体、混凝土柱、楼板混凝土、基槽及作业面覆盖
2
厚塑料布
㎡
6000
混凝土保温养护
3
棉门帘
㎡
200

4
高低温度计
支
2
大气测量(-30℃～100℃)
5
电子测温仪
台
1
混凝土测温
6
彩条布
㎡
1000

7
百叶箱
个
1

8
碘钨灯
套
10

9
棉安全帽
顶
300

4.5后勤准备工作
1）冬施前做好冬期职工后勤工作，临时用电照明（动力）线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。
2）办公区和生活区采暖设备都为空调。
3）食堂送暖、采暖设备应在冬施前准备完毕。
5、施工方法
本工程冬期施工部位主要为基础、地下室及回填土工程。
5.1模板工程
本工程主体结构墙、柱采用18mm厚多层板模板，立面保温采用阻燃岩棉被固定在模板外侧；顶板、梁均采用18mm厚多层板，浇筑完砼覆盖阻燃岩棉被以满足保温要求。由于冬期施工时顶板、梁混凝土强度增长较慢，顶板模板及其支撑配置量采用4层，以满足冬期施工需要。
5.2混凝土结构工程
5.2.1混凝土结构工程施工采用综合蓄热法。本工程冬期使用的混凝土采用商品混凝土，根据本工程特点，对外加剂有特殊要求，不得使用氯盐类防冻剂，宜采用引气剂或引气减水剂，并通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择。同时按照北京市建委文件要求，骨料应具备碱活性检验证明，碱含量应符合设计及规范规定，并提供相应的氯含量及碱含量计算书。
5.2.2防冻剂的选用：①在日最低气温为0～-5℃，混凝土采用塑料布和阻燃岩棉被覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；②在日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂；③防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475-92（1998））规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。
5.2.3混凝土的临界强度：掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0Mpa，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0Mpa。对有抗渗要求的混凝土，不小于设计混凝土强度等级值的50%.
5.2.4施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于280kg/m3，水灰比不应大于0.55[水：水泥(包括外掺混合料)]，并严格控制混凝土坍落度。为避免砼达到抗冻临界强度前受冻破坏，要求混凝土经运输到达现场温度不低于15℃，经泵送入模后温度不应低于10℃，因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断砼的供应。
砼运输过程中为防止热量损失过快，用保温被对砼罐体进行覆盖。
对于砼的运输应根据各工程部位对砼需求量的不同以及场地情况不同而调整运输间隔和车次。
5.2.5混凝土浇筑：
砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜，雪和污垢。混凝土输送管采取阻燃岩棉被外缠塑料布的保温措施，以减少混凝土输送过程中的热量散失。
混凝土送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角、接茬部位要严密、压实。覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如有被风掀起时应及时恢复压牢。楼板砼浇筑完后应用木抹搓压表面2-3遍，最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再覆盖一层厚塑料布和一层或两层阻燃岩棉被进行养护（初冬阶段覆盖一层阻燃岩棉被，严冬阶段覆盖两层阻燃岩棉被进行保温养护）。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍~3倍。
5.2.6混凝土保温及养护措施
（1）保温层在混凝土强度达到要求临界强度（4Mpa）并已冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖保温，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。应根据天气情况对泵管外部采取保温措施。
（2）墙、柱保温：
冬施期间墙、柱模板背面固定双层阻燃岩棉被，上口采用塑料布和双层阻燃岩棉被覆盖进行保温。
墙模板在砼强度达到1Mpa后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护混凝土至砼达到4Mpa后方可拆除(以同条件养护试块抗压强度为准)。
柱子模板达到1Mpa拆除后，在柱子表面应另加保温措施：先在柱子外侧包裹一层厚塑料布，然后再包裹两层阻燃岩棉被进行保温养护至混凝土达到拆除保温条件。
（3）楼板保温：
楼板支模均采用多层板底模（厚度18mm），其保温性能比较好。楼板外和混凝土表面采用一层塑料布加阻燃岩棉被保温（岩棉被厚度根据气温条件选择一层或两层阻燃岩棉被：初冬阶段覆盖一层阻燃岩棉被，严冬阶段覆盖两层阻燃岩棉被进行保温养护）。
顶板砼浇筑时，在浇筑成形后及时赶平拉毛，先采用塑料薄膜覆盖一层，随后再根据气温的高低覆盖一层或二层阻燃岩棉被，洞口封严。塑料布可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果，必须严格覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的二至三倍，混凝土在养护期间应防风、防失水。新浇筑楼板下层应将作用面部分用彩条布进行围挡，避免冷风直接灌入。经过测温，当混凝土内部的温度达不到要求时，在房间内利用电加热管进行增温，以保证混凝土的养护温度。但要有完善的防火、防漏电措施，并派专人进行巡视检查。
5.2.7砼试块留置与砼测温
（1）砼试块制作按冬施要求比常温施工多留置2组同条件试块。一组用于检验砼受冻临界强度（在解除保温前试压或在温度降至防冻剂要求的温度以下时试压），一组用于同条件28天转标养28天测定砼的强度。同条件试块应放与结构相同条件下进行养护。
（2）混凝土的测温包括：大气温度、混凝土浇筑温度、出罐温度、入模温度、已浇筑混凝土温度变化情况。
混凝土测温工作包括：
A．测温范围：
①大气温度：早7：00的温度、日最高、最低及平均温度四项。
②工作环境温度：2时、8时、14时、20时四次。
③混凝土出罐温度、浇筑温度、入模温度，每台班不少于4次。
④混凝土养护温度：本工程混凝土掺用防冻剂，混凝土从入模开始至混凝土达到受冻临界强度前，每隔2小时测温一次，达到临界强度后每隔6小时测温一次。
B．测温孔的留置：
①技术员提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号。
②本工程采用综合蓄热法养护法，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
③现浇混凝土柱子测温孔在每根柱子柱头和柱脚处各预埋1个测温线，且设在迎风面。
④现浇混凝土的梁每3m长预埋测温线一个，且每跨至少两个，板每15㎡预埋测温线一个，每间至少设置一个，现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应预埋测温线，板中可适当设置。
⑤墙每道轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面预埋测温线3个，按对角布置。
⑥楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层预埋测温线不少于3个。
⑦测温点布置参见测温点布置图。
⑧混凝土浇筑前，由技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温控布置图（全部测温孔应编号），下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋设测温线。
C．测温线：
　　预埋式测温线由插头、导线和温度传感器制成，适宜测量混凝土内部温度，每支测温线可测一点温度，在施工中可任意布置测温点。为便于分层测温，每支测温线的插头都贴有相应长度规格的标签。
D．测温方法及要求：
　　将测温探头的插头插入主机插座，按下电源开关，将测温探头金属杆插入被测物中，插入深度不少于其长度的1/2，两分钟左右在主机上读取温度数据。在测量拌合物温度时，为避免测温探头与拌合物中的硬物过度撞击而影响使用寿命，可先用金属棍在拌合物中预留孔，再将测温探头插入孔中测温。每次用后应将测温探头擦拭干净。
　　施工测温方案确定后，根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，例如：实际测温点深 0.2m ～ 0.3m ，可选用规格为 0.5m 的测温线；实际测温点深 2.5m ～ 2.8m ，可选用规格为 3m 的测温线，以次类推。预埋时可用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于 20cm 。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。
5.2.8混凝土质量检查
冬期施工混凝土质量检查除符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求：
①检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
②检查混凝土冬期施工测温的项目和次数。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
③检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
④检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
5.2.9砼施工热工计算
5.2.9.1混凝土拌合物温度计算：
T0=[0.92（mceTce+msTs+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+cw（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c（ωsamsa+ωgmg）]÷[4.2mw+0.92（mce+ms msa+mg）]
T0-----混凝土拌合物的温度（℃）
Ts-----掺合料的温度（℃）
Tce-----水泥的温度
Tsa-----砂子的温度
Tg-----石子的温度
Tw-----水的温度
mw-----拌合水用量
mce-----水泥用量
ms-----掺合料用量
msa-----砂子用量
mg-----石子的用量
ωsa-----砂子含水率
ωg-----石子含水率
cw-----水的比热容[kJ/（kg.K）]
ci ------冰的溶解容（kJ/kg）；当骨料温度大于0℃时：cw=4.2，ci=0；当骨料温度小于或等于0℃时：cw=2.1，ci=335。
根据此C201306682号《混凝土配合比申请单》（表C6-7）与《混凝土开盘鉴定》（表C5-10）为例：
T0=[0.92*（301*5+27*5+819*5+1000*5）+4.2*70（180-0.044*819-0*1000）+4.2*（0.044*819*5+0*1000*5）-0*（0.044*819+0*1000）]÷[4.2*180+0.92*（301+819 +1000+27）]=19.4℃
混凝土拌合物出机温度可按下式计算：
T1=T0－0.16(T0－Tp) (A.1.2)
式中：T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；
TP——搅拌机棚内温度（℃）。
T1=19.4-0.16（19.4-10）=17.9℃
混凝土拌合物运输与输送至浇筑地点时的温度可按下列公式计算：
1 现场拌制混凝土采用装卸式运输工具时：
T2=T1-ΔTy
现场拌制混凝土采用泵送施工时：
T2=T1-ΔTb
采用商品混凝土泵送施工时：
T2=T1-ΔTy-ΔTb
其中ΔTy、ΔTb分别为采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低和采用泵管输送混凝土时的温度降低，可按下列公式计算：
ΔTy=（αt1+0.032n）×（T1-Ta） （A1.3-4）
ΔTb=4ω××ΔT1×t2×
（A1.3-5）
式中：T2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）；
Ty——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃）；
ΔTb——采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃）；
ΔT1——泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃），当现场拌制混凝土采用泵送工艺输送时：△T1=T1-Ta；当商品混凝土采用泵送工艺时：ΔT1=T1-Ty-Ta；
Ta ——室外环境气温(℃)；
t1 ——混凝土拌合物运输的时间（h）；
t2 ——混凝土在泵管内输送时间（h）；
n ——混凝土拌合物运转次数；
cc ——混凝土的比热容[kJ/(kg·K)]
ρc——混凝土的质量密度（kg/m3）；
λb——泵管外保温材料导热系数[W/（m·K）];
db ——泵管外保温层厚度（m）；
Dl ——混凝土泵管内径（m）；
Dω ——混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（m）；
ω——透风系数，可按本规程表A.2.2-2取值；
а——温度损失系数（h-1）；采用混凝土搅拌车时：а=0.25；采用开敞式大型自卸汽车时：а=0.1；采用手推车或吊斗时：а=0.50
ΔTy=（αt1+0.032n）×（T1-Ta）=（0.25*0.5+0.032*2）*（17.9-7）=2.1℃
ΔTb=4ω××ΔT1×t2×=4*1.8*3.6/（0.04+2*0.04/0.06）*8.8*0.16*0.15/0.97*2400*0.02=0.09℃
T2=T1-ΔTy-ΔTb=17.9-2.1-0.09=15.71℃
A.1.4 考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度可按下式计算：
（A.1.4）
式中： T3——混凝土浇筑完成时的温度（℃）；
cf——模板的比热容[kJ/(kg·K)];
cs——钢筋的比热容[kJ/(kg·K)]；
mc——每立方米混凝土的重量（kg）；
mf——每立方米混凝土相接触的模板重量（kg）；
ms——没立方米混凝土相接触的钢筋重量（kg）；
Tf——模板的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度；
Ts——钢筋的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度。
T3=（0.97*2500*15.71+2.51*950*7+0.48*650*7）/(0.97*2500+2.51*950+0.48*650)=11.1℃。
根据以上热工计算，搅拌站混凝土采用热水搅拌混凝土，水温为70℃，砂子温度为5℃，石子温度为5℃，水温为5℃。
5.2.9.2混凝土蓄热养护过程中的温度计算
A. 混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度T（单位：℃）
T=ηe-θVcet-Φe-Vcet+Tm,a
式中 θ=(ωKΨ)/(vceccρc)
Φ=(vceccemce)/(vceccρc-ωKΨ)
η=T3-Tm,a+Φ
t 砼蓄热养护开始至任一时刻的时间，我们取12h、结果列在下页表中
vce 水泥水化速度系数（h-1） 0.013
cce 水泥累积最终放热量，根据规范取 330 kJ/kg
Tm,a 砼从蓄热养护开始到t时刻的平均气温，取 –5℃
e 自然对数底，取 2.72
T3 由前面计算可知T3=11.1℃
mce 每立方米砼水泥用量，取 301kg/m3
cc、cs、cr 见计算步骤 1
ρc 砼的质量密度，取2400 kg/m3
ω 透风系数，根据规范按中风速外包不透风材料取1.45
Ψ 结构表面系数 Ac/Vc,墙、顶板砼均取作7
K 围护层的总传热系数
K=3.6/[0.04+Σ(di/ki)]
式中，di---第i层围护层的厚度（m）
ki---第i层围护层的导热系数（w/m·k）
内部梁、板后浇带：（1）多层板模板厚12mm，导热系数0.17 w/m·k
（2）上部覆盖双层保温岩棉被被厚2×4cm，导热系数0.06 w/m·k
内部梁、板上面总传热系数为
K2=3.6/[0.04+2×0.04/0.06]=2.62 kJ/m2·h·K
水平结构的下面总传热系数为
K2=3.6/[0.04+0.012/0.17]=32.5 kJ/m2·h·K
将内部梁、板后浇带砼各系数代入计算式，求出各系数的结果为：
内部梁、板 ：
θ=(1.45×2.62×7)/(0.013×0.936×2400)=0.91
Φ=(0.013×330×301)/(0.013×0.936×2400-1.45×2.62×7)=494.71
η=11.1+5+494.71=510.81
将上述系数代入公式，得
T=510.81×e-0.91×0.013t-494.71×e-0.013t-5
梁、板后浇带砼的计算结果列于下表1中：
表1：梁、板后浇带砼T值的计算结果
砼养护时间（h）
510.81×e-0.91×0.013t
494.71×e-0.013t
T值（℃）
12
443.17
423.47
19.7
24
384.45
362.13
22.32
48
289.39
265.16
24.23
72
217.83
193.93
23.9
96
163.96
141.98
21.98
120
123.41
103.89
19.52
B求梁、板砼自开始养护至24小时的平均温度：
梁、板后浇带：Tm =(Φe-vcet-ηe-θVcetθ-1+ηθ-1-Φ)/(vcet)+Tm,a
=（494.71×e-0.013×24-510.81×e-0.91×0.013×24×0.91-1+510.81×0.91-1-494.71）/(0.013×24)-5
=15.12（℃）
5.2.9.3混凝土成熟度计算：
综合蓄热法可用成熟度法计算混凝土的早期强度，以确定混凝土的强度是否达到临界强度，通过计算确定同条件试块的压制时间，如同条件的临界强度试块强度达到4Mpa，可确定混凝土构件拆除保温及停止测温的时间。
由北京建筑工程研究所主持的成熟度研究，通过对4000余组试块的统计归纳结果，对掺有外加剂的混凝土在600-2000度时积范围内的混凝土强度给出如下公式：
R=f·a·eb/M (1)
M=∑（T+15）·Δt (2)
R --混凝土预计强度(Mpa)；
f --修正系数；
a,b—分别为根据混凝土的标号、水泥品种、外加剂种类而确定的计算常数，见表-1；
T --养护温度（℃）
Δt—在T温度下的养护时间（h）；
M --成熟度（K·h）。
现根据上述公式计算24h小时后，混凝土的预计强度
经查表f=0.8、a=25、b=-850；
梁、板后浇带：T=15.12, Δt=24 代入(2)
得出M=∑（15.12+15）×24
M=722.88
将M带入（1）
得出R=0.8·25·2.72-850/722.88
R=8.65 Mpa>4.0Mpa（抗冻临界强度）
经理论计算混凝土蓄热养护24h后梁、板的后浇带混凝土强度均大于抗冻临界强度，此时才可以停止蓄热养护。
5.3钢筋工程
5.3.1在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应避免碰击和磕痕，防止产生物理脆断。必须符合规范要求。
5.3.2钢筋机械连接接头加工：
钢筋机械连接接头加工的环境低于0℃时，在水溶性切削润滑液中掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油代替润滑液或不加润滑液就进行剥肋、套丝。
5.4回填土工程
5.4.1 土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，本工程每层虚铺厚度控制在240mm，预留沉陷量应比常温施工时增加。
5.4.2在填方前清楚基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位采用未冻的或透水性好的土方回填，填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
5.4.3. 室内的基槽不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，本工程厚度控制为100mm~150mm。
5.5.4 室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成