南浔泰安广场商业步行街工程施工组织设计-毕设论文.doc

南浔泰安广场商业步行街工程
施工组织设计
目 录

第一章、编制说明……………………………………1
第二章、工程概况……………………………………2
第三章、工程目标和施工部署………………………3
第四章、施工准备……………………………………6
第五章、基础工程……………………………………12
第六章、主体结构工程………………………………14
第七章、装修工程……………………………………26
第八章、屋面及屋面防水……………………………
第九章、施工管理措施……………………………………
第十章、保证工程质量优良工程措施……………………
第十一章、施工进度保证措施…………………………
第十二章、生产安全保证措施…………………………
第十三章、工地机电安全技术措施……………………
第十四章、消防安全保证措施…………………………
第十五章、文明施工和标化管理措施……………………
第十六章、季节性施工技术措施……………………
第十七章、保修措施………………………………
第一章、编制说明
为确保工程质量达到优良工程，编制本方案并组织实施。其编制依据是：
1、南浔泰安广场商业步行街工程招标文件，招标补充文件，招标与设计答疑。
2、南浔泰安广场商业步行街工程设计图纸。（中国美术学院风景建筑设计事务所）
3、国家现行的《建筑安装工程施工验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
4、浙江省湖州市颁布的有关建筑业地方法规；
5、本施工组织设计还根据本公司现有的机械装备实力及多年来积累的建筑施工经验, 施工工艺和方法编制。
6、主要技术规范：
《土方与爆破爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《木结构工程施工及验收规范》GB50206—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《屋面工程施工及验收规范》GB50207—2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》JGJ4—80
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JBJ19—92
《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JBJ/T13—94
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
《玻璃幕墙工程技术规范》JBJ102—96
《钢筋焊接接头试验方法》JBJ27—86
《建筑工程施工质量验收统一》GB50300—2001
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90
第二章、工程概况
南浔泰安广场商业步行街位于湖州市泰安路161#地块，本建筑物建筑面积为22000平方米。楼体是框架混凝土结构。地下一层为车库，地上最高为六层。
南浔泰安广场商业步行街位于泰安路与永安路交汇处，工期要求为300天（日历天），自2003年4月10日开工至2004年2月8日竣工。由南浔建泰房地产开发有限公司投资，中国美术学院风景建筑设计事务所设计，建筑方包工包料，承包土建及水电安装工程。
第三章、工程目标和施工部署
一、工程目标
质量目标：确保“优良”工程。
安全目标: 双标化工地。
工期目标：300天。
文明施工: 严格按照湖州市文明施工要求施工， 创湖州市文明施工标准化工程，公司文明施工样板工程。
二、组织机构：
1、施工组织机构
为顺利地完成本工程目标，现场必须有一个具有一定权威的统一指挥机构，着重抓好人、财、物的调谴，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保质量、保安全、保文明施工、保工期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总师办、质量部组成工程施工项目协调小组，在公司经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。

本工程施工组织机构如图所示。

公司总经理

公司总师办

公司职能部门
施工协调指导

项目经理

项目技术负责人
项目副经理

安

全

员

安

全

员

安

全

员

安

全

员

安

全

员

安

全

员

安

全

员

安

全

员

施工各班组

2、项目班子
若我公司中标，将委派有多年施工经验，创过多项优良工程的同志担任项目经理。
三、施工部署：
1、本标段为3#楼和5#楼，按300天工期，时间很紧，为保证按期竣工，必须精心组织平行流水，立体交叉作业。在确保质量、安全的前提下加快基础及主体结构施工进度，为装修、安装留有足够的时间和空间，以确保装修、安装工程的施工质量。两幢楼分别由两个施工队施工，同时开工，5#楼基础浅，无地下室，进场机械先在5#楼施工场地挖土，此时工程在作围护结构，紧接着挖土机械到3#楼施工场地挖土。上部结构施工两个施工队独立进行，5#楼用155天竣工。3#楼作围护结构、装降水井点，开挖土方用18天时间，土方开挖好后立即浇筑基础和地下室。地下室浇筑砼分两部：先将底板以下地梁和承台砼浇筑完，然后一次连续浇筑完地下室底板至设计的墙板施工缝位置。计划用45天时间浇筑完地下室。开工后170天左右结构完工，主体结顶，第300天竣工。
2、施工顺序安排如下：
定位放线→规划验线→土方挖土→浇垫层→钢筋砼基础→地下室→主体结构→砌墙体、室内外装修。
第四章、施工准备
一、施工平面布置：
该工程位于湖州市泰安路上，东侧为永安路，南侧为泰安路，西、北靠居民区。施工场地比较窄，所以只能作为临时堆土场地，4#楼作为办公、职工宿舍等。水、电进场方向是现场提供的条件，均由北面引入，完全能满足施工需要。施工平面布置分为土方开挖时和上部主体施工时。土方开挖和基础施工时，由于大开挖和井点降水，动土范围较大，塔吊也没安装。
施工区域建临时围墙，道路沿建筑物四周环形布置，主入口和次入口均布置在东南面，和城市道路直通。
3#、5#楼主体结构施工时设QTZ60塔吊一台，臂幅50m，另加两台升降机，用于材料上下。
主体结构施工时临时设施、搅拌站、钢筋、模板加工等位置不变。只是增加塔吊等，详细布置见主体施工平面图。
二、临时设施：
门卫室共两个设在两个入口处，项目部、会议室等安排在施工现场的4#楼原有建筑上，职工住宅设在4#楼原有建筑的上部。钢材加工、模板加工棚设在施工现场中部，钢筋堆场、模板堆场设在加工棚旁。
三、施工设备：（见下表）
进场主要施工机械机具配备表
序
机械设备名称
规格型号
数量(台)
额定功率（kw）
备 注

1
塔式起重机
QTZ125
1
40
基础、主体结构阶段用
项目部
2
搅拌机

4
30
基础、主体结构阶段用
项目部
3
砂浆机
UJ325
2
6.6
基础、主体结构阶段用
项目部
4
钢筋切断机
GJ325
2
14
全过程
项目部
5
钢筋弯曲机
GWB40
2
5.6
基础、主体结构阶段用
项目部
6
钢筋调直机
GJ58/4
2
11
基础、主体结构阶段用
项目部
7
电焊机
BX-300
3
51KVA
基础、主体结构阶段用
项目部
8
对焊机

1
75 KVA
基础、主体结构阶段用
项目部
9
平板震动机
PE-50
3
8.4
基础、主体结构阶段用
项目部
10
插入式震动机
HE69-70A
6
6.6
全过程
项目部
11
机平刨
MB1043
2
6
全过程
项目部
12
圆盘锯
MJ114
2
18
全过程
项目部
13
电动切割机

2
4.4
全过程
项目部
14
蛙式打夯机

2
6
基础用
项目部
15
电支套丝机
1/2-4/0.75
2
1.5
基础、主体结构用
项目部
16
快速提升架
ELQ-10A
3
22.5
基础、主体结构用
项目部
17
挖掘机
WJ-100
2

基础用
项目部
18
推土机

1

基础用
项目部
19
J2经纬仪

2

全过程
项目部
20
S2水准仪

2

全过程
项目部
21
砼搅拌机

1
7.5
备用
项目部
22
施工升降机
5CD100/100

基础、主体结构用
项目部
23
水泵
A50-125AE

2.5
基础、主体结构用
项目部
四、施工用电
1、负荷计算：
根据施工进度计划中施工用电高峰阶段，工地同时用电的机械动力设备，其它电动工具及施工现场照明用电情况，其主要负荷（详见主要设备用电表）为（俱乐部和商店两个工地合计）：
电动工具：185.2KW 电焊机：126KVA 室外照明：30KW
P=1.08×(0.6×185.2÷0.6+126×0.6+30×0.8)
=1.08×(185.2+75.6+24)=1.08×284.8=307.6kvA
2、供电方案
施工用电负荷为356.2kvA，现场已有电源，可满足施工现场用电需要。施工用电采用380/220V三相五线制。接自工地临时变电房，已安装的变压器可满足施工需要配出四条回路。第一个回路供搅拌机及提升架；第二个回路供钢筋棚、木工房；第三个回路供民工棚、办公室、门卫、食堂、仓库等照明，并留有一条回路备用。
五、施工用水方案
施工现场由东面城市自来水总管接来的DN100水管，安装临时用水的DN80水表，砌好表井，表后装DN100施工、消防用水管干道，后分两路：一路向东至搅拌站。中间分出一路向南至钢材、模板加工。
1、消防给水系统：
接国家规范，楼层小于9层，属低层消防工程，设计安装要求消防用水量20L/S、DN100管道供水完全可以满足要求，工地共设3个，俱乐部施工现场DN100地上式消防栓1个在模板加工附近，一个在钢筋加工附近，施工现场在模板加工钢筋加工的中间。
2、施工用水：
经计算，本工程施工高峰平均用水量为30m3/日左右，DN100管供水足够。砼养护等位置不定的用水可由支管中接临时管或软管。
六、劳动力配备
序
工 种
平均人数
高峰人数
计划进/退场时间
目前工作处
1
木 工
30
45
基础开工/装饰完
劳务公司
2
钢筋工
14
20
基础开工/主体完
劳务公司
3
砼 工
25
30
基础开工/主体完
劳务公司
4
抹灰工、泥工
20
40
砌筑开始/装修完
劳务公司
5
油漆工
5
10
油漆开工/油漆完
劳务公司
6
防水工
4
4
屋面防水
劳务公司
7
机械工
4
4
基础开工/装修完
劳务公司
8
架子工
10
10
主体开始/装修完
劳务公司
9
电焊工
4
5
基础开工/装修完
劳务公司
10
机修工
2
2
基础开工/装修完
劳务公司
11
普 工
35
40
基础开工/装修完
安装公司
12
合 计
155
210

劳动用工计划表
七、主要周转材料需要量计划
为实现预定目标，保证工程优质按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。对工地急需而又短缺材料，公司随时进行调配支持。
本工程所需周转材料，从确保工程质量，达到安全文明施工标化工地要求出发，经计算配备的周转材料见表。
配备的周转材料表
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
胶合板大模
M2
1500
主体结构现浇
2
胶合板模
M2
1500
梁、柱等用
3
钢 管
T
400
支模用、架子
4
木成材
M3
150
制模用
5
脚手片
M2
5000
施工及围护用
6
密目网
M2
3000
围护用
7
麻袋或草帘
M2
4000
养护用

八、生产准备
1、及时做好现场“三通一平”工作，搭设好临时设施，选择好主要出入口位置，做现场施工循环道路，挖好排水明沟，做好雨季现场排水工作。
2、按照施工总平面图的要求在场内用塘碴修筑临时道路，做好排水沟，埋设供水管，架充临时用电线路。
3、将区块施工场地用砖砌围墙封闭，搭设现场临时设施。临时设施主要有砼搅拌棚、木工操作棚、钢筋操作棚、临时厕所等。临时设施采用砖木结构，石棉瓦屋盖。
4、根据工程特点，组织和配备强干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。
5、根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料的生产厂家和付款方式，组织机械、材料、构配件和施工班组进场。
6、从城建部门和建设单位指定的测量基准做好现场水准基点及主轴线控制点。
7、根据上级有关规定，及时办理好各种施工进场审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。
九、技术准备
1、组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等。据此列出书面清单，认真参加并做好图纸会审工作。
2、组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案及单项施工组织设计，按照施工组织设计的要求做好各项交底工作。
3、加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法。
4、按照本工程的特点和上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划，对施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。
5、对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，完成砼试验。
6、编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做出计划。
第五章、基础工程
一、土方开挖
1、土方开挖和回填见附图，5#楼基础较浅，土方开挖深度只有1.5m。先用WT-1000，挖土留出30cm厚人工挖土，基坑四周排水沟、积水坑，少量积水用水泵排出。
2、土方回填：
（1）填方前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，承台强度达60%即可填土，墙板强度达85%以上方可填土。
（2）填方土不得有淤泥、杂草、杂物。
（3）填方每层不得超过30cm，要层层夯实，应测定压实后土的干容重，不符合设计要求的要进一步压实。
二、地下室钢筋砼的施工：
1、地下室钢筋砼承台、地梁、底板的施工顺序是：先施工深的、后施工浅的，按沉降缝分段施工，进入地下室的汽车坡道和地下室墙板一起施工。
2、模板工程：
基坑砼量不大的地梁在地下室底板以下部分用砖模，较大的地梁则用钢组合模。底板则是在夯实的基础上直接作垫层。内柱用定型钢模，地下室墙体用大型模板。对模板的安装要求，注意事项，同主体结构，在第六章有述。
3、钢筋工程：
对钢筋的质量要求、制作、安装同主体结构在第六章有述。
4、防水砼工程
地下室砼不同于主体结构砼的地方，一是防水抗渗，所以在施工操作上有别于普通砼。
（1）防水砼施工
a、防水砼材料要求高于普通砼，石子的最大粒径不应大于40mm，砂子宜采用中砂，石子、砂子含泥量不得超过规范规定，水一定要用洁净水。
b、防水砼的坍落度不应大于5cm，砼必须用机械搅拌，时间不应不小于2min，必须机械振捣，时间宜为10～24s，砼应不留、少留施工缝，必须留施工缝（如地下室墙体）应遵守以下规定：
c、在施工缝浇砼前，应将施工缝处砼凿毛清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。地下室底板和外墙的砼分开浇捣，底板处外墙按设计要求上翻50cm 设钢板止水带，底板下的大梁先浇三分之二，上部和底板尽可能一次连续浇筑完成；确需留施工缝，也应按有关规定操作。
d、穿过砼的螺栓和套管要加止水环。
e、防水砼配合比必须按质量比配合，准确称量，其偏差不应大于有关规定。
第六章、主体结构工程
一、施工顺序
按点放线 →复核 → 柱钢筋绑扎 → 验收 →支柱模板 →浇柱砼 →支梁板模板 → 绑扎钢筋→验收 →浇筑砼 → 养护 →上层结构施工。
二、模板工程
1、模板安装的要求
1.1、在柱钢筋，预留孔、完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，柱、墙支撑与楼板支撑体系连成整体，增加其稳定性。
1.2、模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
1.3、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
1.4、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度方可拆除。
1.5、模板安装允许偏差见下表：
项 目
允许偏差(㎜)
项 目
允许偏差(mm)
轴 线
5
底模上表面标高
±5
截 面 尺 寸
+4、 -5
层 高 垂 直
6
相邻板表面高低差
2
表 面 平 整
5
模板安装允许偏差表
模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
2、柱模安装
安装柱模时先弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口，对通排柱模板，应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
3、梁模安装
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免产生柱梁节点缩颈的质量通病。
4、楼板模板安装
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5㎜扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆,为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300～500㎜的5×6㎝方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
三、钢筋工程
1、钢筋的进场与加工
　　钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工网筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，检验合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。
2、钢筋的绑扎
　　在组织钢筋工程施工时，要严格按设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，协调各专业工程施工，针对不同的结构部位，我们采取的施工方法如下:
　　2.1、柱钢筋绑扎
　　在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部位，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
　　2.2、梁、板钢筋绑扎
　　板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬、阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
　　为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。
　　梁底筋经闪光对焊接长后埋入支座，面筋在三分之一跨中段搭接，搭接长度按图纸设计要求取值。
　　纵向钢筋的最小锚固长度均按各部位设计要求取值。
四、混凝土工程
1、水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志。要防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。
2、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品的合格证和质量检验报告。
3、混凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并符合使用要求。
4、混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此比进行拌制。
5、搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。
6、装料顺序为石子 → 水泥 → 黄砂，并且每种材料都要经地磅称量，不得超过下列规定：
6.1、水泥±2%；
6.2、粗细骨料±3%；
6.3、水量±2%。
7、浇捣前准备工作
7.1、应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。
7.2、应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
7.3、用钢管、脚手片搭设混凝土运输道。
7.4、应对各部位进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底程序施工。
7.5、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
7.6、混凝土中的外加剂要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。
7.7、必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。
8、混凝土浇捣要主要方法及要领
8.1、柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300～400㎜，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5㎝以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径地1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拔。在十字交叉口或与柱子相交接处要注意因钢筋较密卡住混凝土流淌的问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。
8.2、楼板的浇捣先浇梁混凝土，后浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。
8.3、混凝土浇捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。
8.4、混凝土浇筑过程中，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
8.5、混凝土终疑时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉覆盖层，晒阳光。养护工作派普工24小时值班，一般情况养护工作需≥14d。
8.6、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8.7、合模前要检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、套管无遗漏，位置正确，安装牢固。
8.8、为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与梁、板模板一同拆除。
8.9、上部结构每层混凝土分柱、梁板二次浇筑，柱混凝土浇至梁或板底处。
8.10、上部结构混凝土运输采用塔吊。
8.11、混凝土运至浇筑点后严禁直接灌入模板内，应先倒在临时堆载板上，再用铁锹铲入模内。第一层浇筑高度控制在50㎝左右，以后每次浇筑高度不超过１m ，分层浇筑、振捣。
8.12、洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣捧距洞口边30㎝以上，宜从两侧同时侧振捣。防止洞口变形。
8.13、上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5～10㎜的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
五、墙体砌筑工程
1、墙砌体按标高分为四种，分别用不同的材质。
2、所选用砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖在砌筑前1～2d浇水湿润，含水率为10％～15％。
3、砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，拌合时间自投料完算起不得少于1分钟 。严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。
4、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。
5、在砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。
6、砌砖先盘角，每次盘角不超过五层，每次盘好后要及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。
7、砖墙的水平缝和竖向缝宽度宜为10㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
六、垂直运输和外脚手架工程
1、本工程最高为六层，施工阶段用快速电梯解决垂直运输问题。水平运输安排若干人力车运送。
2、脚手架搭设方案
本工程采用钢管脚手架搭设，经公司安全部门检查，验收合格后方可使用。工程外脚手架采用钢管搭设，为了加强现场的安全管理，特制订脚手架搭设方案。
2.1、钢管要材质合格，不得用严重锈独、扭曲的钢管。
2.2、脚手片绑扎的铅丝不得细于18号，并双股并联捆扎。
2.3、脚手架的立杆应埋入地下30㎝坑底夯实并垫砖石块。立杆、大横杆剪刀撑的搭接长度不少于1.5m。并不少于三道绑扎立杆和大横杆接长点必须错开。
2.4、脚手架外侧每隔9m，转角处，两端6～7根必须设一组剪刀撑，与地面夹角为45°～60°，自上而下连续设置。并设扫地杆。
2.5、脚手架的架体里立杆距墙体面大于20cm，脚手架封顶时，里立杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m。
2.6、脚手架必须设顶撑，落地顶撑必须搁在砼垫块或木板上，每根顶撑与立杆绑扎不少于三道。
2.7、脚手架与建筑物拉结、架子高度在7m以上的每高4m，水平线隔7m设一拉结点。使用两根并联的8号铅丝拉结应牢固、稳定。
2.8、脚手架的外侧自两米以上必须设1m高的防护栏杆和20cm高的踢脚档、顶排的护手栏杆，不得少于二道、高度分别为1.3米和0.9米。
2.9、脚手片必须满铺3层，包括操作层，必须有四点绑扎牢固，脚手片铺设搭接处要平整、牢固、无探头板。
2.10、脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，使用前必须经公司分层、分段验收，合格挂牌方可使用，并有验收人员签字手续。拆除时严格按自上而下按安全技术操作规程要求进行。
七、轴线、层高、垂直度控制及沉降观测
1、轴线、层高、垂直度控制
控制轴线及垂直度，主要依靠经纬仪，在建筑物主要大角每层自下而上弹出中心线，然后用经纬仪复核，如有误差逐层调整，来保证轴线位置正确及垂直度可靠。
层高及总高主要靠钢尺，水准仪来控制，基础完成后在建筑物四角，自±0.000起钢尺直接尺量， 把标高逐层传递在楼层四周外墙及柱上，弹出每层层高线，并用水准仪复核，并要求水准仪使用闭合路线传递，保证每层水平标高控制在0～5mm之间，不允许超高或产生积累性误差。
每层砌体完成后，应将柱上标高引至室内墙体上，在墙体上测设一条离地面0.5m的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰及室内装修依据。
沉降观测按图纸要求设置，沉降观测在每层结构施工完毕后测量，并做好记录，计算出沉降差是否满足设计要求，出现异常情况应立即会同甲方、设计单位采取相应措施。
2、基础施工抄平放线
2.1、根据基础平面图，按建筑物的轴线定位，连接相应轴线，计算开挖放坡，定出开挖边线位置。
2.2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
2.3、基坑开挖完成后,应按设计图纸要求校核,坑底深度应经水准仪测量标高无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹黑线）梁或基础平面尺寸。
2.4、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
2.5、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标志。
3、主体结构施工抄平放线
3.1、结构平面的施工放线。根据已有控制的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪（铅垂线仪）把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
3.2、砌砖的施工抄平放线，先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。
3.3、砌砖前，应在楼（地）面砖墙砌筑位置的转角（阴角）处的地面上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为为砌砖时水平标高的依据，转角处砖砌到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底等标高，作为砌砖的依据。
4、装修施工抄平放线
室内装修：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装修线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。
外墙装饰：要按图纸放出阳台线（包括阳台顶）、凹凸线、门窗线、装饰线、外墙裙线、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。
对于沉降观测点位置有设计要求的应按设计要求进行布点，并按规范要求进行沉降观测。沉降观测点设计无要求的，应在建筑物转角处、沉降处、层高或层数变化处进行设置，沿建筑物外墙每10米设置一个点。对于首次观测所用的水准仪的精度等级不小于二级，所用仪器必须有仪器监测合格证。
5. 沉降观测
沉降观测十分重要。基础施工时，根据设计要求埋设观测点，观测点埋设固定后开始沉降观测。施工期间结构每上一层观测一次，结构结顶后每15天观测一次。观测人员和仪器必须固定，认真做好观测记录。发现异常情况及时向业主、设计单位汇报，共同确定处理措施。竣工验收后将资料完整移交业主，以便业主进行长期观测。
第七章、装修工程
一、楼地面基层操作
1、清扫、清洗基层：地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。
2、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。
3、面层铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。
4、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。
5、铺面砖时每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺完的砖量为准，角及其它的重要部位应抓住，接缝的宽度及纵横平直应仔细看，不要高低不平，应熟练平整地铺贴面砖。
6、地砖要表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，直度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。
二、墙面基层处理
1、抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。
2、粘贴外墙分格条。
3、以分格条为准进行层面挂线及光面工作。
4、砖墙、混凝土墙基层表面太多的部位，事先要进行剔平或用１：３水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润 。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺107胶）。
5、不同基层材料（如砖、混凝土挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚３～６mm，待底灰７～８成干再抹第二遍灰。
6、外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。
三、做好成品保护
1、墙柱表面的白色涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
2、墙柱表面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
四、门窗工程
1、在安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。
2、检查窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。检查窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求。
3、施工技术要点
3.1、按设计要求在窗洞口弹出窗位置线。
3.2、安装窗框前，先在框上安装好锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。
3.3、在窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层。
3.4、待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。
3.5、在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。安装玻璃时要注意玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接坐落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。
4、门框进入施工现场必须进行检查验收，门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
5、结构工程经过验收合格后即可进行门安装施工，安装前先检查门洞口的位置、大小等尺寸。
6、门框与墙体要固定牢固，在安装前要校正规方，钉好斜撑和水平面条，防止变形。
五、油漆、玻璃工程
1、油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到