河道及湿地整治工程滚水坝防渗墙施工方案.doc

雅安大兴河道及湿地综合整治工程（滚水坝）防渗墙施工方案中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司雅安大兴河道及湿地综合整治工程建设项目部2016年11月批准： 审核： 编写：目 录1. 概述11.1. 工程概况11.2. 工程地质11.2.1. 地形地貌11.2.2. 地层岩性21.2.3. 地质构造21.2.4. 物理地质现象21.2.5. 水文地质条件22. 编制依据23. 编制原则24. 施工临建布置34.1. 施工道路34.2. 导墙及施工平台44.3. 泥浆拌和系统44.4. 生产供水54.5. 生产用电54.6. 通讯系统54.7. 现场值班室64.8. 生活、办公用房、仓库、试验室64.9. 出渣及排污64.9.1. 污水处理池64.9.2. 废浆处理池65. 施工进度安排65.1. 施工准备65.2. 防渗墙工期安排66. 资源配置76.1. 项目组织结构76.2. 人力资源配置76.3. 施工机械设备配置77. 防渗墙施工方案87.1. 先导孔87.2. 防渗墙施工程序87.3. 防渗墙施工工艺97.3.1. 主要成槽施工机具设备97.3.2. 造孔107.3.3. 施工泥浆107.3.4. 终孔深度127.3.5. 终孔验收127.3.6. 清孔换浆和接头孔的刷洗127.3.7. 预埋管的制作、下设137.3.8. 混凝土浇筑137.3.9. “钻凿法”墙段连接167.4. 特殊情况处理措施167.4.1. 漏浆、塌孔处理167.4.2. 孔斜的处理177.4.3. 混凝土浇筑堵管的处理187.4.4. 墙体质量事故的处理187.5. 质量检查187.5.1. 终孔验收187.5.2. 清孔验收197.5.3. 浇筑准备197.5.4. 混凝土浇筑验收197.5.5. 防渗墙检查孔施工208. 工程质量保证措施208.1. 建立科学的质量保证体系208.1.1. 建立质量管理领导小组208.1.2. 建立质量组织管理体系218.2. 建立严格的质量管理制度218.2.1. 开工前的技术交底制度218.2.2. 建立“三不交接”、“五不施工”制度218.2.3. 对工序实行严格的三检制度228.2.4. 建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度229. 施工安全保证措施2210. 工期保证措施2310.1. 施工设备保障措施2310.2. 施工管理保障措施2311. 文明施工及措施2411.1. 文明施工管理机构2411.2. 现场管理具体措施2412. 环境保护体系2512.1. 环保管理机构2512.2. 环保管理措施251. 概述1.1. 工程概况雅安大兴河道及湿地综合整治工程位于雅安市雨城区大兴镇和姚桥新区境内青衣江河道上。工程所在河段上游为大兴水电站，下游为水津关水电站。工程河段范围从大兴电站护坦末端起至水津关水电站回水止，河段总长约3Km；左岸边界为已建城市防洪堤，右侧边界为大兴电站尾水渠。河段上已建成大兴大桥，规划建设大兴二桥（待建）。本综合整治工程主要包括两道景观坝、库区防渗处理、河床溶蚀通道处理、大兴大桥基础防护、库区河道清理。一级景观坝正常挡水位为552.50m，库容约30万m3；二级坝正常挡水位为551.00m，库容约55万m3。大兴河道综合整治工程的重点是在上游大兴电站下放的生态流量基础上，通过经济合理的工程措施，解决近3km河道已形成多处溶洞封堵及库区防渗问题，并对大兴大桥基础、左岸已建防洪堤、右岸大兴尾水渠等进行有效防护，保证该区域建筑物长期安全运行。本工程的建设改善了雅安城市水生态环境，为雅安城市发展提供有力保障。为保证能形成水景观，在大兴河道河床以上区域内右侧岸坡布置C25混凝土护坡。在混凝土护坡基础以下布置防渗墙与帷幕灌浆，“钙芒硝矿集中及溶蚀孔洞发育段”(ZH(右)0+596.50mZH(右)0+836.50m)采用“防渗墙+帷幕灌浆”方案，防渗墙长240m，厚60cm，平均深度约29m，墙体材料为C25混凝土。为防止在防渗墙底部以下还存在渗漏通道，在防渗墙内预埋帷幕灌浆钢管，在防渗墙底部以下布置单排3m深的灌浆帷幕，帷幕灌浆间距1.2m，钢管外径为89mm，壁厚4mm。防渗墙主要工程量及技术指标：防渗墙工程量为6955m2，防渗墙内埋管4548m。防渗墙混凝土主要技术指标：防渗墙混凝土采用抗硫酸盐混凝土，混凝土标号为C25W6F50。1.2. 工程地质1.2.1. 地形地貌该工程位于青衣江大兴电站下游约3km长的减水甚至脱水河段范围内，左岸为城市防洪堤，右岸为大兴水电站长尾水渠，大兴大桥位于大兴电站大坝下游约760m。河道呈N60E向展布，至下游约1.7km后转为S80E向，再1km后转为S40E向。为冲积堆积型“U”形谷，河床平坦，宽200280m，枯水季节河床裸露，部分洼地处积水，河道下游段接水津关电站回水。两岸以冲积阶地地貌为主，为级阶地，因电站尾水渠及防洪堤的修建，其上多被人工堆积含漂卵砾石覆盖，其中右岸级阶地连续顺河向分布，宽约20170m不等。1.2.2. 地层岩性区内出露基岩为白垩系上统灌口组(K2g)的一套红层地层，为紫红色泥岩、泥质粉砂岩及粉砂质泥岩夹泥灰岩、多层钙芒硝矿。区内第四系覆盖层主要为现代河流冲积物以及分布于两岸的人工堆积物。1.2.3. 地质构造区内岩层总体产状N2030W/NE1520，与河谷大角度相交，缓倾下游。据地表地质调查及勘探揭示，区内无大的断层通过，岩体中主要结构面为节理裂隙。1.2.4. 物理地质现象工程区物理地质现象主要表现为岩石风化和可溶岩溶蚀两种类型。1.2.5. 水文地质条件区内地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙潜水，基岩裂隙水和承压水。2. 编制依据(1)雅安大兴河道及湿地综合整治工程(滚水坝)施工合同；(2) 雅安大兴河道及湿地综合整治工程(滚水坝)施工图纸；(3) 雅安大兴河道及湿地综合整治工程混凝土防渗墙施工技术要求；(4)水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL174-2014)；(5)水工混凝土试验规程(SL352-2006)；(6) 其他有关本工程施工的现行国家和行业技术标准及规程规范；(7) 我公司以往类似工程的施工经验。3. 编制原则在以科学的施工措施为先导，以控制性关键性项目为主线，以先进高效的项目组织和成龙配套的施工机械的保障下，我公司施工技术指导总原则为：(1) 确保工期的原则科学合理安排施工程序，抓好项目工序衔接，采用先进的配套的机械与优化的施工技术方案，确保工期目标的实现。(2) 安全第一的原则坚持“安全第一、以人为本”的原则，充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它对工程施工安全影响较大的因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，并严格实施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。(3) 质量优良的原则严格按技术规范和设计施工图施工，始终贯彻我单位的质量方针和ISO9001质量保证体系，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准，确保质量目标的实现。(4) 高效施工的原则积极采用先进的施工技术，推广使用先进施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度，努力提高技术经济效益。(5) 布置经济合理的原则施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有设施，因地制宜，在满足施工要求条件下，节约用地、合理布局。(6) 文明施工和环境保护的原则制定措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。4. 施工临建布置本工程主要临建工程包括：泥浆站及送浆管路、生产供水管路、生产供电线路、施工照明、值班室、仓库、设备停放场、污水处理系统等。4.1. 施工道路(1)场内交通由雅安城区道路连接S305省道，生活区位于S305省道旁，由S305省道经过河床施工便道和右岸阶地将工程区内各工作面、施工场地、仓相连，形成场内交通路线，满足施工需要。(2)对外交通本工程紧邻雅安城区，雅安至成都市有318国道线及成雅高速公路相通，其中318国道线长155km，成雅高速公路长147km。坝址左岸有雅安城区道路通过，交通方便，施工所需物资均可通过公路运输至工地现场。4.2. 导墙及施工平台防渗墙钻机平台布置在防渗墙轴线右侧，采用铺设卧木、枕木和轻轨而成。钻机轨道平行于防渗墙轴线，轨道地基必须平坦、坚实，不得产生过大或不均匀的沉陷。防渗墙轴线左侧依次为倒渣平台、排浆沟以及一条6m宽的施工道路。首先将防渗墙施工轴线附近表层松散覆盖层挖除，然后分层填筑碾压。根据规范要求，施工平台应高于施工期最高地下水位2.0m以上。考虑到上游大兴电站开闸放水，为保证防渗墙施工人员、设备及槽段安全，拟将施工平台填筑至EL.554.0m，然后沿防渗墙轴线开挖并立模板浇筑C20混凝土形成导墙和施工平台。导墙上部及底部布设受力钢筋，以提高导墙的抗弯性。在每个二期槽副孔部位用混凝土浇筑一个支撑墙，厚30cm，高90cm，防止导向槽向内变形。导墙修筑的技术指标应满足下列规定：1) 导墙平面轴线与防渗墙轴线平行，其允许偏差为15mm；2) 导墙顶面高程（整体）允许偏差20mm；3) 导墙间净距允许偏差5mm；4) 导墙内墙垂直度允许偏差0.2%。导向槽及施工平台布置如图4-1所示。图4-1 防渗墙施工平台断面示意图4.3. 泥浆拌和系统泥浆生产系统计划布置于防渗墙轴线旁的右岸阶地上，占地面积为125m2(包括膨润土存放平台50m2)，配置1m3泥浆搅拌机1台套。泥浆池内部尺寸为15m5m1.5m(长宽深)，净容量为112.5m3，其中包括一个储浆池(净容量为75m3)，一个新浆池(净容量为37.5m3)。沿防渗墙轴线方向在防渗墙钻机平台后铺设一道108mm输浆管，每11m开一接口，闸阀控制。4.4. 生产供水防渗墙施工时，施工用水直接从青衣江中抽取。本工程用水主要部位为膨润土制浆站和防渗墙施工现场，供水管干路选用108mm焊接管。沿防渗墙轴线钻机平台后面铺设108mm焊接管形成供水干线，并用不同管径支线水管向各用水点供水。4.5. 生产用电本工程现场主要施工设备用电计划见下表4-1。表4-1 施工用电设备计划表名 称规格型号单位数量额定功率(kW)功率(kW)备注冲击钻机特A台套20751500泥浆泵3PN台430120泥浆搅拌机ZL-1000台11515抽水泵站IS150-125-315套15555电焊机BX-315台2015300照明用电/项13030总计（乘以利用率0.7和同时系数0.75）1060根据上表可以看出防渗墙施工设备用电总负荷为1060KW。经过业主协调，拟将大兴大桥右岸的1条10kV的高压线作为施工电源接口提供防渗墙施工用电。在大兴大桥右岸上游80m处布置一台400KW的变压器，在下游80m处布置一台800KW和一台400KW的变压器，能够满足防渗墙施工所需用电负荷。在国家电网雨城供电公司施工电源尚未接通前，我部计划采用柴油发电机供电，供防渗墙先导孔施工、冲击钻检修调试和防渗墙前期造孔施工。4.6. 通讯系统为加强现场管理，提高工作效率，保证施工各部位及前后方联系通畅，拟为现场作业班组及管理人员配备对讲机5部，对讲机不足时采用手机通讯。4.7. 现场值班室现场利用集装箱作为现场值班室，布置在防渗墙施工轴线右侧阶地上。4.8. 生活、办公用房、仓库办公及生活营地就近采用租赁方式，位于S305省道旁，内设办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。4.9. 出渣及排污4.9.1. 污水处理池施工污水经沉淀池沉淀，泥水分离后由排污泵抽取上层清水用于洒水降尘；沉渣用反铲捞起，用自卸汽车运至监理工程师指定地点存放并采取相应的环保措施。4.9.2. 废浆处理池青衣江位于雅安城区边上，防渗墙造孔废浆的处理回收是一大难点。拟在防渗墙轴线左侧修建1座废浆回收沉淀池，沉淀池容量为100m3，尺寸为10m10m1.0m，以保证泥浆处理回收。废弃泥浆在废浆回收沉淀池经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准可用泥浆泵将上层泥浆抽回至泥浆制浆站浆池循环使用；如不满足制浆要求，用反铲将下部沉渣捞起，自卸汽车运至监理工程师指定地点存放并采取相应的环保措施。5. 施工进度安排5.1. 施工准备(1) 计划于2016年12月1日临建施工人员和施工设备开始进场；(2) 2016年12月4日至2016年12月30日完成先导孔的施工；(3) 施工准备的时间为2016年12月1日2016年12月19日，在前期人员、设备进场后立即进行防渗墙临时设施建设，完成施工用水、电、浆系统布设，计划于2016年12月20日防渗墙具备开工条件。5.2. 防渗墙工期安排计划2016年12月20日防渗墙正式开工，2017年3月23日防渗墙完工，2017年4月10日完成检查孔的施工，2017年4月15日完成场地清理。6. 资源配置6.1. 项目组织结构现场成立项目部。项目部决策层由项目经理1名、常务副经理1名、设计经理1名、施工经理1名、控制经理1名、采购经理1名和安全总监1名组成，下设设计部、工程部、合同部、物资设备部、财务部、综合部、安环部共7个职能部门。项目组织机构见图6-1。图6-1项目组织机构图6.2. 人力资源配置根据施工进度计划和施工强度计算设备资源配置后，配置人力资源。如表6-1所示。高峰时施工人员及管理人员总数为140人。表6-1 人力资源配置表序号工种人数说 明1管理人员28决策层及执行层管理人员等2冲击钻工90防渗墙施工3制浆工5制膨润土浆4浇筑工6混凝土浇筑5综合组4出渣、排污6电工1供电系统布置、运行和维护7司机4装载机、吊车、越野车8食堂2总 计1406.3. 施工机械设备配置防渗墙计划工期为94天，日平均施工强度为74m2/天，根据类似工程中的经验以及本工程的特点，充分发挥设备的效用，冲击钻机平均工效拟定为4m2/台日，拟投入冲击钻机20台套，采用两班工作制进行施工安排，能够满足工期要求。本工程拟投入的主要施工机械设备见表6-2。表6-2 拟投入防渗墙施工的主要施工机械设备汇总表设备名称型号及规格数量备注成槽、制浆设备冲击钻机75KW20台套电焊机BX-31521台泥浆泵3PNL2台泥浆搅拌机ZL-10001台水泵抽水泵IS150-125-3151台施工车辆装载机ZL501辆汽车起重机25T1辆测量及试验设备泥浆测试仪1套供电发电机250KW2台临建、备用7. 防渗墙施工方案7.1. 先导孔为了准确掌握地层条件、钙芒硝矿发育情况、溶蚀通道规模以及连续性等，在防渗墙造孔开工前，沿整个防渗墙轴线每30m布设一个先导孔，进行钻孔取芯，孔深要求入岩35m，孔径为76mm，施工过程中做好卡钻、掉钻等特殊情况的记录。先导孔采用XY-2型地质回转钻机、双管单动钻具钻进，并按设计、监理要求进行取芯，取芯率要求不少于90%。钻孔时合理控制回次钻进长度，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。7.2. 防渗墙施工程序防渗墙施工程序见下图7-1。混凝土浇筑槽 孔 造 孔施 工 准 备场内外道路铺设导墙及施工平台建造交通、水、电、泥浆等系统建造钻机钻进主孔钻机劈打副孔终孔验收、清孔验收下设浇筑导管结束，转下一槽孔砼拌和、输送图7-1 防渗墙施工程序图钻机找小墙浇筑混凝土一期槽钻打接头孔7.3. 防渗墙施工工艺7.3.1. 主要成槽施工机具设备本工程施工地层上部为35m厚砂卵石层，下部基岩为一套红层地层，为紫红色泥岩、泥质粉砂岩及粉砂质泥岩夹泥灰岩、多层钙芒硝矿。针对本工程地质特点和槽深分布情况，拟选用冲击钻机作为成槽施工设备，采用“钻劈法”成槽工艺。主要施工机具为：(1) 钻机本工程计划进场20台冲击钻机。(2) 冲击钻头选用十字冲击钻头及空心钻头，这种钻头特别适用于砂卵石层、风化岩层及基岩等，钻头磨损后可补焊修理。(3) 抽筒抽筒又叫捞砂筒，是抽排孔底沉渣的工具，在冲击钻进过程中，将大量含钻渣的泥浆抽出槽孔，同时更换泥浆，继续钻进。抽筒是底部装有特制的活门，以完成抽取槽孔底部含钻渣最多的稠泥浆。7.3.2. 造孔(1) 造孔工艺防渗墙采用“钻劈法”进行成槽施工，即先使用冲击钻机钻进主孔至设计孔深，然后劈打副孔，找小墙。(2) 槽孔划分防渗墙槽段划分为一期槽和二期槽，先施工一期槽，再施工二期槽。槽段宽拟定为6.6m，初步划分为40个槽段。施工中根据实际情况可适当调整槽段的大小。槽孔划分如图7-2所示。图7-2 槽段划分示意图7.3.3. 施工泥浆优质护壁泥浆在造孔成槽时的主要作用是固壁、悬浮岩屑和冷却钻头，有利于混凝土浇筑质量的控制。主孔施工以黏土浆为主，副孔施工、清孔换浆采用膨润土泥浆，确保成槽和浇筑质量。(1) 黏土浆选择黏土时，宜选用黏粒含量大于45，塑性指数大于20，含砂量小于5，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的黏土。当冲击钻机钻凿主孔及堵漏，需向孔中投放黏土，孔内自行造浓浆固壁，原料为当地土料场的黏土。(2) 膨润土泥浆选择使用膨润土泥浆进行清孔换浆有以下几点原因：槽孔内泥浆方量较大，普通黏土泥浆中的含沙量较高，相应单槽中泥砂量的绝对值也较大，孔底淤积难以达到合格标准；膨润土泥浆可形成致密的泥皮，可最大限度的确保槽孔孔壁的安全；沉渣如果被埋在混凝土防渗墙底部，将影响墙底与基岩接触部位的防渗能力；充填在槽孔端部的沉渣，将使墙段接缝夹泥；沉积在混凝土表面的沉渣会降低混凝土的浇筑速度；膨润土本身含砂量很低，并且所制作的泥浆密度较普通黏土泥浆小，有利于清孔。1) 原材料膨润土泥浆使用湖南澧县膨润土厂生产的级膨润土。分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(Na2CO3)、烧碱（NaOH）和正电胶，配制泥浆用水采用工地系统供水。2) 施工配比及泥浆性能指标拟采用的膨润土泥浆配合比见表7-1，具体配合比经现场泥浆试验确定。表7-1 新制膨润土泥浆配合比(1m3浆液)水（kg）膨润土（kg）纯碱（kg）正电胶（kg）烧碱（kg）备注1000801.2620.180.863) 膨润土泥浆制作泥浆拌制选用高效、低噪音的ZL-1000型旋流立式高速搅拌机，每槽膨润土浆的搅拌时间为35min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。首先将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入正电胶继续搅拌1min，即可停止搅拌放入新浆池中。应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%。4) 膨润土泥浆的质量控制和检验 泥浆的过程控制新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。 泥浆的检验施工的过程中，在工地泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，对施工的不同阶段分别对泥浆进行质量控制：5) 泥浆的循环使用与回收处理冲击钻机造孔时，孔底沉渣通过泥浆悬浮经抽筒带出孔外直接流入废浆池，经沉淀后，将钻渣捞出外运，其余可用来继续制浆。经较长时间使用，通过检验，如发现泥浆粘度指标降低，应适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂，经处理后仍达不到标准的必须废弃。浇筑混凝土时，自孔口流出的泥浆一般均直接用泵输送至回收浆池中，作为其它槽孔施工用泥浆。混凝土顶面以上5m左右的泥浆会被污染而造成性能指标劣化，应予以废弃处理。7.3.4. 终孔深度本工程大部分造孔位于基岩内。槽孔终孔深度以防渗墙地质剖面图和复勘孔资料为基础，由设计、监理与施工单位的地质工程师结合槽孔造孔现场取样现场鉴定后签认确定最终深度。7.3.5. 终孔验收造孔结束后，报告现场监理工程师对造孔质量进行全面的检查。槽孔终孔质量检查项目主要有孔位、孔深、墙厚和孔斜。孔位通过防渗墙中心线及槽段桩号控制；槽孔深度采用测绳测量；厚度通过钻头直径控制；孔斜采用重锤法进行测量。本工程设计墙厚为60m。槽孔孔壁应平整垂直。一、二期槽孔的两次接头套接孔中心线在任一深度的偏差值不得大于10cm。槽孔中任意高程水平断面上不应有梅花孔、小墙等。孔位偏差不大于3cm。槽孔孔斜率不大于0.4%，遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，孔斜率按0.6%控制。7.3.6. 清孔换浆和接头孔的刷洗(1) 清孔换浆终孔验收合格后即可进行清孔换浆，期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。清孔采用抽筒置换清孔法，利用钻机自带抽筒抽取槽孔内含钻渣最多的稠泥浆，同时向槽内补充新鲜泥浆。清孔换浆结束后1h，进行泥浆试验。如果达到清孔标准，即可结束清孔换浆的工作。清孔合格标准：清孔换浆结束一小时后，槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1.30g/cm3；泥浆粘度（500/700ml型漏斗）不大于35s；泥浆含砂量不大于10%。泥浆取样位置距孔底0.5m1.5m，清孔换浆合格后，方可进行下道工序。清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，若需要下设埋件而不能按时浇筑混凝土，应重新进行检验，必要时应再次进行清孔换浆。(2) 接头刷洗期槽在清孔换浆结束之前，需进行接头孔的刷洗，清除混凝土孔壁上的泥皮。接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子自上而下分段刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是：刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。7.3.7. 预埋管的制作、下设(1) 预埋灌浆管的布设管体采用89mm焊接管。根据设计图纸进行帷幕灌浆预埋管的布置，确保预埋管间距和孔位符合设计要求，随时注意调整一期槽孔与二期槽孔端头部位相邻两预埋管的间距符合设计要求，并保证预埋管的垂直度。(2) 预埋灌浆管下设预埋管底部和上端采用角钢固定牢固，中部采用钢筋定位架定位，定位架间距6m。预埋管节与节采用焊接进行连接。下设完毕后, 用编织袋封堵预埋管顶端口，防止杂物进入管内。7.3.8. 混凝土浇筑(1) 墙体材料1) 混凝土原材料 水泥：采用C3A含量不超过5%的中抗硫酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，细度要求为通过80m方孔筛的筛余量不大于5%，并应符合抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB 748-2005)的要求。 粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%； 细骨料：应选用细度模数2.43.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3%，粘粒含量应不大于1.0； 外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）的有关规定确定； 水质要求：应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）和水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2015）的要求。2) 混凝土等级及配合比防渗墙混凝土28天龄期强度等级为C25，二级配，抗渗等级为W6，抗冻等级为F50。具体混凝土配合比待试验室通过试验确定，并报监理批准后实施。混凝土配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求： 入槽坍落度1822cm，且坍落度保持15cm以上时间应不小于1h； 入槽扩散度3440cm； 混凝土初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h； 混凝土密度不小于2.1g/cm3。 材料用量中，胶凝材料用量不宜少于35Okg/m3，水胶比不宜大于O.60，砂率不宜小于40%。(2) 混凝土浇筑导管1) 浇筑导管 混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的250的钢管，应在每根导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为0.31.0m的短管，导管接头设有悬挂设施。 导管使用前做封闭试验。检验合格的导管做上醒目的标识。不合格的导管不予使用。 导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。2) 导管下设 导管下设前需进行配管和作配管图。配管应符合规范要求。 导管按照配管图依次下设，每个槽段布设23根导管，导管安装应满足如下要求：一期槽孔两端的导管中心距孔端1.0m1.5m，二期槽孔两端的导管中心距孔端为1.0m；槽孔内有两套以上导管时，相邻导管间距不宜大于4.0m；当槽底高差大于0.25m时，应将导管中心置于控制范围的最低处；导管底口距槽底距离应控制在1525cm范围内。(3) 混凝土开浇及入仓1) 泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法。2) 由商品混凝土搅拌站拌料，采用混凝土罐车将拌制好的熟料通过马道运送至浇筑槽口储料罐，经溜槽将混凝土分流至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。3) 混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。4) 混凝土浇筑从孔深较大的导管开始，当混凝土面上升到相邻导管的孔底高程时，用同样的方法开始浇筑第二组导管，直到全槽混凝土面浇平。(4) 浇筑过程的控制1) 导管埋入混凝土的最小深度不宜小于2m，最大深度也不宜大于6m， 在混凝土面上升较快时，可适当加大，但不宜超过8m；当混凝土顶面接近孔口或设计墙顶高程时，为便于混凝土流动，导管埋深可适当减小，但不宜小于1m。2) 槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内，相邻导管底部高差不宜超过3.0m。每30min测量一次槽孔内混凝土面高程，每2h测定一次导管内混凝土面高程，在开浇和结尾时适当增加测量次数，根据每次测得的混凝土表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指示图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。3) 运至槽口的混凝土应具有良好的施工性能。混凝土的浇筑应连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。4) 混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不小于2m/h，并连续上升至墙顶有效高程。5) 浇筑混凝土时，孔口设置盖板，做好防护，防止混凝土散落槽孔内，污染泥浆，避免产生絮凝现象影响墙体质量。6) 根据设计文件的要求，混凝土防渗墙墙顶高程为552.5m。混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程0.5m。7) 混凝土浇筑时，在机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标，不合格混凝土严禁入槽。8) 浇筑混凝土时，如发生质量事故，立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位置和原因分析报告监理工程师，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理工程师批准，按监理工程师批准的处理意见执行。 (5) 混凝土质量过程控制在每个槽孔开始混凝土浇筑及浇筑的中期按照监理工程师的要求进行混凝土试块的取样，取样数量满足规范或监理人的试验要求，每组试块应按规范要求制作、养护，确认达到28天龄期后做室内检测试验。抗压强度试件按每100m3成型一组，每个槽段至少成型一组，抗渗试件每20个槽段一组，抗冻试件每20个槽段一组。7.3.9. “钻凿法”墙段连接防渗墙墙段连接拟采用钻凿法连接。该方法优点是成本低、风险小。一期槽孔混凝土浇筑完毕24h后接头孔方可开钻。此法施工的防渗墙由期和期墙体结合组成，期墙体端头呈圆形，完成一期槽浇筑后打掉两个端孔（接头孔）混凝土使期墙体端头呈圆形，然后再施工二期槽，待二期槽施工完毕刷洗接头孔淤泥，最后下入导管并浇筑混凝土成墙，形成了墙体可靠连接。7.4. 特殊情况处理措施7.4.1. 漏浆、塌孔处理根据现场调查和勘探，本工程上部地层为填筑的砂卵石，级配不均，密实度差，下部基岩地层中存在溶蚀通道，在该地层中建造混凝土防渗墙极易产生严重的漏浆，继而影响孔壁稳定发生塌孔现象，危及人员、设备安全，延误工期。如遇上漏浆、塌孔等情况，我部拟采取以下几种主要措施来处理：(1)如遇上溶蚀通道，在防渗墙主孔施工完毕后，采用粘性土回填满孔，自上而下再冲击一遍整孔，再用粘性土回填至满孔，之后进行副孔的劈凿施工，减少、防止因施工副孔时渗漏而导致主孔连带渗漏现象的出现。(2) 造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填黏土或碎石土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥或高水速凝材料等进行堵漏处理。(3) 根据工程施工经验，危险性管涌，会加剧地层渗漏通道的渗漏，钻进时，要加强泥浆损失测估，改变钻进工艺，准备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔的副孔钻劈时，要小心提防。(4) 由于上部地层级配不均，局部架空，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填黏土或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，可采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。(5) 由于大兴水电站经河道下泄的生态流量全部从大兴大桥上游2#漏水点渗入地下进入尾水渠中，预计渗径经过防渗墙下部基岩，因此在防渗墙施工过程中若遇上溶蚀通道，尽量协调关闭大兴水电站生态流量，以保证防渗墙的成槽和浇筑。如不能关闭，只能通过导流将生态流量导引至下游，保证防渗墙的成槽和浇筑。为保证防渗墙施工的质量和进度，必须减少塌孔和漏浆，为此我部拟采取以下几种主要预防措施：(1) 使用性能指标合格的泥浆护壁，减少失水量，增大泥浆密度以提高浆柱压力，防止槽壁坍塌；(2) 造孔过程中，防止地面的水流入槽孔内，及时用新鲜泥浆替换孔内泥浆，避免孔内泥浆的性能变差而导致泥浆的护壁功能失效；(3) 建造良好的施工平台和稳固的导墙，使钻机冲击工作时能够保持稳定，冲击操作中，合理控制进尺与放绳量的关系，使冲击钻头平稳，尽量避免频繁的、大幅度的摇摆和对槽壁的碰撞。(4) 密切关注成槽过程中的地层变化，地层较为疏松时应控制造孔速度，采取“反复式”回填堵漏材料、重凿挤密的方法来事先预防；(5) 慎重使用重凿及爆破等对地层扰动较大的施工方法； (6) 成槽施工时，及时补充泥浆，槽内泥浆液面必须保持在导墙顶面以下3050cm。7.4.2. 孔斜的处理造成防渗墙发生孔斜的原因有很多，其中地层原因是最主要的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少，影响墙体的连续性。槽孔的孔斜率主要由主孔主导，保证主孔的孔斜率是确保槽孔孔斜合格的关键。冲击钻机造孔过程中，每钻进不超过2m必须测量造孔偏斜率，发现超标，及时进行纠偏处理。如发现孔斜超标，我部拟采用如下措施：(1) 改变钻头规格、形状冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。(2) 回填石料修孔冲击钻机造孔中如果发生孔斜，可用1025cm石料回填至偏斜段顶部，重新进行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制进行修孔。7.4.3. 混凝土浇筑堵管的处理混凝土的浇筑质量是地连墙施工成败的关键环节，地连墙的浇筑应严格按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。一旦发生堵管，可利用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底中应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。7.4.4. 墙体质量事故的处理如混凝土防渗墙在浇筑过程中发生事故而影响质量时，可根据事故的具体情况采取以下措施进行补救：(1) 凿除已浇筑孔内的混凝土，重新清孔换浆进行浇筑；(2) 在需要处理墙段左侧补贴一段新墙，并保证与旧墙和两端槽孔混凝土连接完整，达到防渗标准；(3) 地层可灌性较好时，宜在在发生事故的部位上游侧进行钻孔灌浆，形成一段帷幕对事故部位进行补救。7.5. 质量检查7.5.1. 终孔验收槽孔的终孔验收应包括下列内容：(1) 孔位、孔深、槽宽、孔斜；(2) 一、二期槽孔间接头套接厚度。验收合格后，由验收小组签发“终孔验收合格证”。7.5.2. 清孔验收槽孔的清孔验收应包括下列内容：(1) 孔内泥浆性能；(2) 孔底淤积厚度；(3) 接头孔壁刷洗质量。验收合格后，由验收小组签发“清孔验收合格证”。7.5.3. 浇筑准备(1) 浇筑的机械设备配备防渗墙浇筑是整个工序的重中之重，为了能确保整个浇筑过程的顺利进行，在保证投入足够的机械设备的同时，必须保证其使用的完好率，浇筑工具按要求提前加工制作到位。防渗墙浇筑时同时运行的设备较多，而且均是大型机械设备，为保证顺利浇筑，对此次浇筑的所有设备提前进行检修维护，个别设备从新采购或用于备用，并对浇筑所用工具、材料进行专门的检修、检验、调试。(2) 浇筑过程的人员配置及整体协调防渗墙浇筑工序复杂，不容出现任何差错，所以在人员配置上一定要满足施工要求，浇筑前做好技术交底工作，保证每个施工工序都有顺利的衔接，工作量较大，白班、夜班施工人员必须按时现场交接班；浇筑现场必须有专门的技术人员指挥、协调，并控制浇筑的施工质量，保证整个防渗墙浇筑保质保量的完成。7.5.4. 混凝土浇筑验收混凝土浇筑验收包括下列内容：(1) 原材料的检验对水泥、骨料、外加剂等混凝土原材料必须按照规范要求进行抽检，各项指标需满足规范和设计要求。水泥