德阳左岸半岛小区住宅楼工程给排水施工组织设计.doc

目录

目录 1
第一章 工程概况 2
一、编制依据 2
二、室内给排水工程 2
第二章 施工部署、施工管理组成 3
一、施工管理 3
二、施工程序 3
三、施工准备 4
第三章 主要分项工程安装施工方案 5
一、给排水工程 5
(一)、预留孔洞与预埋件施工方案 5
(二)、生活给水管道安装施工方案 6
(三)、室内消防系统施工方案 13
(四)排水管道安装施工方案 16
(五)、卫生洁具安装施工方案 20
第四章 工程质量保证措施 23
第五章质量保证体系运行管理 24
（一）、现场材料的控制： 24
（二）、施工过程控制： 24
（三）、资料的控制： 25
（四）、工程质量检验评定： 25
（五）、计量数据管理： 26
第六章 安全生产、文明施工措施 26
一、安全生产 26
二、文明施工措施 27
三、 保证安全生产措施 28
四、成品保护措施 29
五、文明施工与环保措施 29
六、节约材料措施 30
七、消防保证措施 30
八、施 工 准 备 30
第七章 危险源识别、评价和控制 31
第八章 物体打击伤害事故应急预案 34

第一章 工程概况
本工程为左岸半岛小区住宅楼工程，位于德阳市珠江桥西岸，毗邻绵远河，总建筑面积11460m2。该工程地下为1层，地上为11+1层；地下层为车库，地上一层为商铺，二层为商场，三到十二层为住宅。
参与本工程的单位如下：
开发公司：某房地产开发公司
设计单位：
施工单位：四川某安装公司
监理单位：某监理公司
一、编制依据
1、《工程建设标准强制性条文》
2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002
3、《建筑灭火器配置规范》GB 50444—2008
4、《自动喷水灭火系统旋工及验收规范》 GB/50261—1996
5、 施工标准图集 96S406
二、室内给排水工程
给排水工程由生活给水、消防给水、排水三个系统组成。
1、生活给水系统：本工程最高日用水量75m3/d,最大日用水量7.8m3/h。采用竖向分区供水方式，一~五层为下区，采用下行上给市政直供给水管提供，六~十一层为上区，采用地下室水泵房内设置无负压变频水泵，供给楼顶容积为12m3的水箱。水表按楼层集中放置，热水由户内气燃气热水器供应。给水干管、立管采用内筋嵌入钢塑复合管，室内生活给水管及热水管均采用PP-R聚丙烯塑料给水管，热熔连接。
2、消防给水系统:室外消火栓由小区给水管网直接供水,20L/s,室内设置400m3的消防蓄水池，消防给水由室外给水管供给，消火栓由普消泵(一备一用)从消防水池供给。楼顶设置容积为12m3的玻璃钢水箱。本工程地下车库及一、二层商场及标准层公共走廊，设置自动喷水灭火系统。自动喷水系统危险级Ⅱ级设计，喷水强度8L/min·m2,作用面积160m2，系统设计流量为30L/s,设湿式报警阀一套，在每层的供水干管上调信号蝶阀和水流指示器。加压泵房内设主加压泵2台，系统设水泵接合器2个，喷头采用标准型玻璃球喷头，68。C温度级。室内系统管道竖向成环状连接，室风消火栓系统及自动喷水灭火系统管道均采用内外壁热镀锌钢管：DN≥100，采用沟槽式（卡箍）连接或法兰连接（阀门处）；DN<100,采用螺纹连接。
3、排水系统：室内采用污废水合流，系统采用单立管排水方式，伸顶通气管，排入室外沼气化粪池，经处理后再排入市政污水管。室内排水立管采用U-PVC螺旋排水管道，排水横管采用挤出成型U-PVC排水管道，承插粘接。

第二章 施工部署、施工管理组成
一、施工管理
本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我公司配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工。具体施工管理机构如下：

二、施工程序
1、本工程采用“先预埋预留后安装”、“从下至上”，分段分层分工序展开交叉施工，采取小流水段作业，加快施工进度。
2、安装过程中坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方可进行全面施工。
3、提高机械化流水作业的程度，部分产品采用外购成品，提高施工进度与工程质量。
三、施工准备
1、技术准备
、由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。
、根据施工图纸，对主要的质量管理点，编制作业指导书。层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。
、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。
、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格且有特种作业操作证，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。
、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。
2、材料与机具准备
、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐。根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。
、编制施工机械进场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，以满足工程需要。

主要机具配置见下表：

序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2

2
套丝机
台
2

3
切割机
台
2

4
台钻
台
1

5
氧气、乙炔
套
2

6
液压弯管器
台
2

7
电动试压泵
台
2

8
电锤
把
7

3、劳动力安排
本安装工程计划投入工种为：管道工10人、壮工15人。
4、施工进度计划
见横道图
第三章 主要分项工程安装施工方案
一、给排水工程
(一)、预留孔洞与预埋件施工方案
1、施工准备：
、材料 ：各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。
、机具：钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。
、作业条件：①现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。②管道位置与管径尺寸，已标注清楚。
2、 工艺流程：

安
装
预
埋
件
、
与
孔
洞
预
留

准
备
材
料
机
具
土建绑扎钢筋

检
查
和
隐
蔽
验
收

地面预制
核
对
图
纸

技
术
交
底

放线标记

3、施工方法：
、认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图。
、按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。
、待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。在钢筋下方的模板上按标出的轴线，量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。
、安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。
、模具的拆卸：为了便于模具的拆卸，在模具外壳包裹油毡或隔离油，并采取相应的措施进行固定，预留孔洞完毕后由工程管理人员进行复核，要求位置准确无误，预留齐全，位置型号准确，在砼标号基本可以上人时将模具拔出。
、对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
(二)、生活给水管道安装施工方案
1、施工准备
、材料准备
1）内筋嵌入钢塑复合管及PP-R聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
、机具准备
1）机械：砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
2）工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
、作业条件
1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
3）立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。具体按图工艺顺序施工：
准
备
材
料
机
具

核
对
图
纸

技
术
交
底

管
道
防
腐

管
道
冲
洗
管
道
试
压

支
管
安
装

预
制
加
工

干
管
安
装

给水管道安装工艺流程图

、给水立管加工及安装：管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
2、钢塑复合管安装工艺
管道安装前：必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100毫米。钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。
管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。
安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
机械三通、机械四通安装： 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90。，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
3、PP—R 管安装工艺
①管道在安装施工前，应具备下列条件
1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。
提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。
管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。
管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。
管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)
同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列进行：
1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；
3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺；
4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)；
7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
8）在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
9）在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
表一、热熔连接技术要求
管径
（MM）
热熔深度
（MM）
加热时间
（S）
加工时间
（S）
冷却时间
（MIN）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.9
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.8
50
15
10
冷水管道采用公称压力1.0Mpa等级的管材和管件，热水管道采用公称压力2.0Mpa等级的管材和管件。
PP-R 管支吊架安装
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
3）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
4）立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二和表三规定。
表二、冷水管支吊架最大间中距
公称外径
（MM）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（M）
0.4
0.5
0.65
0.8
1.0
1.2
1.3
1.5
1.6
立管（M）
0.7
0.8
0.9
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
5）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
4、管道的试压
冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5 倍，但不得小于1．0MPa。
粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa；
管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
缓慢升压，当压力达到试验压力1/3时（约0.5MPa）停止加压15~20min，使系统各连接件有适当释放外力的过程，同时检查各连接件确认无渗漏。然后继续升高压力至试验压力的2/3（约1Mpa），再停止加压15~20min检查系统连接部位无渗漏、管道无变形，然后将压力加压至试验压力（不得超过1.6MPa）为止，稳压15~20 min，检查系统无渗漏、管道无变形，压降不大于0.05Mpa，可视为试压合格。
直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
5、生活给水管清洗、消毒
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
（注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。
管道冲洗后，用含20—30mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
(三)、室内消防系统施工方案
消火栓系统安装
1、施工准备
、主要材料：消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用内外壁热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，
划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
、主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2、作业条件：
、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。
3、操作工艺
、工艺流程：
安装准备→ 干管安装 →箱体及支管安装 →箱体配件安装→通水调试
、干管安装：
1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，采用内外壁热镀锌钢管。
2）消防管道DN≥100，采用沟槽式（卡箍）连接或法兰连接（阀门处）；DN<100,采用螺纹连接。安装前先做好准备，以便快速准确的进行安装。
3）对管道进行套丝应符合施工工艺标准。
4、箱体及支管安装：
消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在
1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
5、 通水调试：
通水调试前消防设备包括水泵、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
6、质量标准
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
7、允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差土20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱底120mm,距箱后内表面为100mm，允许偏差土5mm。
8、成品保护
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
消防喷淋立管安装
1、管道预埋：层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接头，每层必须在楼板预留孔洞处设置固定支架，埋设在砼楼板内。
2、道支架安装
管道支架、吊架、防晃支架应按下列要求安装：
管道应固定牢固，管道支架或吊架之间距不应大于下表的规定。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离（m）
3.5
4
4.5
5
6．0
6．0
6.5
7．0
8．0
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计和国家现行有关标准的规定。
管道吊架、支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
配水支管上每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的吊架不应少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时,吊架可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。
当管子的基本直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。
对管道的支架、吊架、防晃支架安装有关要求的目的是为了确保管网的强度，使其在受外界机械冲撞和自身水力冲击时也不致于损伤；同时强调了其安装位置不得妨碍喷头布水从而影响灭火效果。
3、喷淋分层干支管安装
管道的分支预留口在吊装前应先预制好，均应加好临时堵头；
喷淋管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径管件；需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除、镀锌后进行二次安装。
喷淋头支管安装：支管管径一律为25mm，末端用25×15mm异径大小头，并与吊顶装修层平，拉线安装，支管末端的弯头处350mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，装完后加丝堵拧紧，以备系统试压8、）喷头的安装
安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。自动喷水灭火系统失败的原因中，管网输水不畅和喷头被堵塞占有一定比例，主要是由于施工中管网冲洗不净、或是冲洗管网时杂物进入已安装喷头的管件部位，为防止上述情况发生，喷头的安装应在管网试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。目前国内在进行自动喷水灭火系统安装时，安装喷头的管件均系普通的水暖管件，质量较差，安装时易破损。此外，几何尺寸精度较差难于保证管网、喷头安装时的垂直度、水平度等工艺要求，故很难保证安装美观，及喷头喷水灭火的效果。自动喷水灭火系统使用寿命一般可与建筑寿命等同，因此安装质量委重要。
喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。
喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。目的是安装喷头要确保其设计要求的保护功能。
(四)排水管道安装施工方案
1、施工准备
、材料要求：
1）U-PVC 管材和管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名称各执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2）U-PVC 管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
3）支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡，当采用金属材料时应作防锈处理。
4）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。不同型号的胶粘剂不得混合。
、主要机具：
切割机、电焊机、台钻、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、棉布、小线等。
、作业条件：
1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。
2）根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量要求备齐。
3）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列。
经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。
4） 明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，进行安装。具体按图工艺顺序施工：
闭
水
通
水
试
压
准
备
材
料
机
具

支
管
安
装

立
管
安
装

干
管
安
装

预
制
加
工

技
术
交
底

核
对
图
纸

排水工程安装工艺流程图
2、施工方法：
根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置先测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。在管端表面划出深度标记。
管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，
并再将管道旋转90。，以利于粘接剂分布均匀，约1~2min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
3、干管安装：
① 明敷设管道：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件都具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接必须按粘接工艺依次进行。全部粘接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
② 敷设埋地管：按设计图纸上和管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；检查井贯通各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尽寸、编号；按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度进行铺设；铺设完毕后作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
③ 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。
④ 埋地管道经灌水试验合格，并经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。
4、立管安装：
① 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。
② 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点。
③ 立管安装前，应先按立管的布置位置在墙面弹线并安装支架，支架的形式和支承间距按规程规定进行。
④ 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节和各管口。此后将管子插口试插插入伸缩节承口底部，再将管子拉出，按设计要求的预留间隙(当设计无规定时，预留间隙应为：夏季5~10mm，冬季15~20mm)在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。立管承口的外侧与饰面的距离应控制在20~50mm 之间。
⑤ 在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m ，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150 毫米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。
⑥ 安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口(采用45。三通时，以按三通的45。弯头口为准)的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。
5、支管安装：
① 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。并按横管布置位置进行支架安装，支架的间距必须符合规范要求。
② 将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口处，绑紧铁丝，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。然后拆除铁丝，并将接口临时封堵。
③ 横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季、5—10mm；冬季，15—20mm。
④ 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管。管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
⑤ 卫生器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
⑥ 管道安装完后应及时进行封堵，严防杂物落入管道内。
6、闭水与通水试验：
管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，应按规定进行闭水与通水试验。隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生器具及设备安装好后，必须进行通水试验。
7、质量标准
、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
、水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90。弯头。
8、 成品保护
、管材和管件在运输、装卸和搬放时应轻放，不得抛、摔、拖。
、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不小于1m。库房应有良好的通风。
、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。管件能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
、管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成堵塞。
、严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤，以防管道变形。
、明装管道安装完毕后应立即用塑料布或纸缠裹，以免其它专业污染。
、接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。
(五)、卫生洁具安装施工方案
1、施工准备
、材料检验
1） 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。
2） 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹
清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
、机具准备
1） 机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤、手动试压泵等；
2） 工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手，叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方铿、圆锉、螺丝刀、水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、角尺等。
施工工艺流程图：卫
生
器
具
安
装

卫
生
器
具
外
观
检
查

卫
生
洁
具
及
配
件
检
查

通
水
试
验

准
备
材
料
机
具

技
术
交
底

核
对
图
纸

卫生器具安装工艺流程图
2、施工方法
蹲便器安装：应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙线距离。将胶皮