华海嘉园投标施工组织设计-毕设论文.doc

一、工程概况
1工程概述
1.1本工程由青岛天泰置地有限公司所开发的天泰迦南美地住宅楼E—4#、E—5#、E—6#楼及地下车库工程，位于城阳区308国道以西、丹山社区，总建筑面积为36081.6平方米，其中地上面积为30119.7㎡，地下车库面积为5961.9㎡。总高度4#、5#楼为39.6米、6#楼为42.5米，4#、5#楼底层为3.6米、6#楼底层4.8米、二层3.9米、地下车库层高3.9米、其余均为2.9米。主体填充墙采用加气砼砌块M5混合砂浆砌筑。相对标高与绝对标高关系4#、5#、6#楼±0.000=36.5米，车库±0.000=41.7米。
1.2本工程结构形式为短肢剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。地基承载力fak=250kpa，基础为钢筋砼筏板基础；砼强度等级：4#、5#、6#楼垫层为C20、车库垫层为C15、车库结构为C35S6、期于均为C30。地下室砼抗渗等级为S6。
1.3本工程的装修工程：外墙为涂料饰面，外墙保温采用70厚EPS保温板。内墙：厨房、卫生间为瓷砖墙面，其它房间为混合砂浆抹面，白色乳胶漆墙面。楼地面：地下车库为C20细石砼地面，侯梯厅、公共走廊地面铺贴磨光花岗岩，楼梯间水泥楼面，其余均为复合地板。顶棚：白色内墙乳胶漆顶棚，卫生间、厨房间为吊顶。厨房、卫生间防水采用1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，四周上泛高度为400mm。屋面防水采用合成高分子防水卷材、1.5mm厚聚氨酯防水涂膜；保温采用45厚挤塑板保温层；上人屋面找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡。
1.4本工程所有外门窗均选用铝合金，所有外窗均带纱窗。内门选用普通木制夹板门，分户门为对讲防盗门，公共部位采用乙级防火门。外露明铁件和木制作件表面刷调和漆。
2现场施工条件
2.1进场后及时用180厚C20砼做好道路硬化和120厚C20砼做好各种场地硬化，现场严格按“建筑施工现场管理标注执行”，使施工现场达到省级文明示范工地标准，保证道路畅通和确保本工程材料顺利进场。并在施工时必须做好材料进场计划及工作的调运安排。
2.2施工现场所用的电源和水源已由甲方提供至施工现场。
2.3因施工现场噪音较大，存在扰民现象，所以在施工过程中应尽量减少对周围环境的影响。同时应做好周边居民的安抚工作，尽量使工程施工处于连续正常状态。
二、施工部署
1项目组织机构及管理
1.1本工程全面推行项目法施工，项目经理部是由一批具有现代管理知识且施工过类似工程的施工技术、经营人员组成的一支具有多专业、全面管理能力的领导班子，由项目经理全面负责工程的生产经营工作，开展本工程的质量、进度、文明施工、安全生产、环境保护、职业健康等工作。（项目组织机构系统图见附录）
1.2我们按多年来积累的成功的项目管理以及工程贯例来运作和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，以此高效地组织和优化社会生产要素，严格按照建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本工程质量目标，以及对业主的承诺！
2项目经理部管理职能
2.1项目经理部作为本项目部现场最高管理指挥中心，从项目结构、装修进行全方位的管理，详细制定施工组织设计及各项专项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾及所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保障施工的顺利进行。
2.2项目经理部各职能部门职能划分
2.2.1技术施工部：领导施工组和试验、资料组进行图纸会审、施工计划与组织、技术交底、资源量调配、施工方案编制、材料检验试验、新技术推广应用、技术资料收集归档。
2.2.2经营预算部：合同管理、预算报价、经济及财务管理。
2.2.3安全设备部：负责施工安全的监控，负责现场文明施工及临水、临电管理、机械设备的保养和维护、工人安全培训、安全保证资料的收集整理以及少数配合工种的生产安排。
2.2.4质检部：工程质量的过程监控和最终质量评定，负责工序样板标准的监督、控制，质量保证资料的整理归档。
2.2.5物资供应部：施工机具、材料及加工品的租赁采购、运输和储存，工程实体材料报验、资料收集、上报，周月物资统计、成本盘点等。
2.2.6后勤组：负责施工现场的保卫、消防及成品保护工作，负责现场食宿管理工作，做好现场各种战略的实施、环境保护、职业健康等工作。
3总体施工方案
3.1本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先粗装修、后精装修的原则，安装工程随土建工程穿插进行施工。
3.2根据本工程实际情况，将本工程划分为基础与地下室、主体、主体装修、安装四个阶段组织施工及验收。
3.3施工流向、施工区段的划分
3.3.1以楼座为施工段的顺序进行流水作业，水平施工缝以自然层为流水作业，同时水平构件与竖向构件分开浇筑。因施工现场狭小，地下室施工完成后先进行地下室主体验收，以便及时进行下道工序作业，严格施工过程控制。
3.3.2工期目标：本工程开工从2007年8月1日开工至2008年12月15日竣工，施工日历天数为501天。
3.3.3地下结构阶段施工程序：垫层放线→垫层支模→垫层砼→铺贴防水→防水卷材保护层→基础钢筋→基础模板→ 基础砼→地下室墙、柱钢筋→地下室墙、柱模板→地下室墙、柱砼→地下室梁、板模板→地下室梁、板钢筋→地下室梁、板砼→ 养护→拆模→外墙防水、保护层→验收→上层施工→回填土。
3.3.4主体结构阶段施工程序：墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙、柱砼→梁、梯模板→梁、板、梯钢筋→梁、板梯砼→养护→拆模 →上层结构。
3.3.5装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。主导工序：抹灰→楼地面→装饰→油漆涂料。
4主要施工方法
4.1土石方爆破至设计标高，经挖掘机清理之后，人工清槽。
4.2钢筋工程：钢筋加工设置在施工现场进行，根据工程需用量计划，分批分规格进场，本工程的钢筋主要一级、二级、三级钢及冷扎扭钢筋。基础中底板、梁及主体中梁钢筋直径＞22时采用单面搭接焊，直径≤22时采用搭接绑扎；基础、主体中墙板及柱的竖向钢筋直径≥20时采用电渣压力焊，直径＜20时及水平钢筋均采用搭接绑扎。
4.3砼工程：该工程砼采用商品砼，场内运输和垂直运输采用砼输送泵。根据工程结构形式和结构特点，本工程每栋楼设置二台砼泵。墙板、柱砼一次性浇筑，梁、板、楼梯混凝土一次性浇筑。
4.4模板工程：地下室竖向构件采用散装散拆的木模板组合拼装，地下室梁、顶板、主体结构梁、板模板均采用竹胶板，竹胶板板面平整，组装灵活，砼成型质量好；主体结构的柱、剪力墙模板采用定型钢大模板，使成型的混凝土表面垂直、平整、表面光滑。
三、施工准备
1劳动力组织及安排
1.1由于本工程工期紧，根据本工程的建筑设计特点和我公司所承建的类似工程的施工经验，从公司内部调用参与施工过多个优质工程的专业队伍参加本工程建设。
1.1.1本工程地下结构阶段主要包括基础底板及地下室的钢筋制作安装70人、模板安装200人、砼浇筑30人、防水施工12人、土方回填30人等工作内容。根据施工进度要求，共投入劳动力342人。
1.1.2本工程地上主体结构阶段施工包括钢筋制作安装100人、模板安装200人、砼浇筑60人、墙体砌筑80人等工作内容。投入劳动力 总计440人。
1.1.3本工程装修施工作业面大可投入较多的专业队伍进行穿插作业，墙体抹灰150人、门窗安装30人、楼地面施工80人、屋面防水保温12人、内外墙饰面120人、电气安装30人，给排水15人等，装修全面开展前，做好样板施工的引路验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。
2主要施工机械计划：（详见附录）
2.1塔吊：地下室和地上结构施工阶段，每栋楼选用一台QTZ31.5塔吊，臂长40米；以解决工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。
2.2砼输送泵。选用二台湖南长沙生产的HBT-60型砼输送泵，每小时最大输送量为60m3，输送最大高度为100米。
2.3装修期间每栋楼均选用一台物料提升机，主体施工至F8时安装，为后期装修提供方便。
2.4钢筋加工区设置在现场加工区，布设对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械。
2.5木工房配置圆盘锯、平刨、压刨等。均在施工现场设置。本工程的机械设备详见附表。
3主要周转材料用量计划
3.1根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表所示：
主要周转材料需用量计划表
序号
材料名称
使用部位
单位
需用量
备注
1
木夹板
地下室、柱
M2
13000

2
木模板
脚手板等
M2
500

3
竹胶板
梁、板
M2
6000
按±0.00配备
4
钢大模
剪力墙、柱
M2
3000
按一层配备
5
钢管
内外脚手架
T
500
含模板支撑体系
6
方木
龙骨
M3
150

4计量、试验、检测准备
4.1在现场设试验室养护室各一间，内设标准养箱、振动台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备砼试模15组，防水砼试验模8组，温度计18支，坍落度筒3个，砂浆试模8组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。
4.2施工前提前做好砂浆及砼配备合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定国家法定试验室，各种测量工具提前送检报验。
4.3确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。检验、测量和试验设备一览表
名 称
分级
数量
使用特征
检定周期
钢卷尺
B
2
技术质检计量试验用
一年后换新
坍落度筒
C
2
试验用

经纬仪
B
1
测量放线
24个月
水准仪
B
2
抄平、放线
24个月
角尺
C
2
质检用

靠尺
C
2
质检用

楔型塞尺
C
2
质检用

天平
A
1
试验用
12个月
台称
A
3
材料衡量
12个月
温度计
C
18
试验用

5技术准备
5.1熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划，逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：
5.1.1结构施工阶段：±0.00以下施工方案、混凝土工程施工方案、模板工程施工方案、钢筋工程施工方案、季节性施工方案、防水工程施工方案、砌体工程施工方案。
5.1.2装修施工阶段：屋面工程施工方案、抹灰贴面施工方案、门窗工程施工方案、楼地面工程施工方案、室内装饰工程施工方案、油漆涂料工程施工方案。
5.2组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
5.3在遵守国家及省、市质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制创优计划。
5.4贯彻ISO9000质量管理标准，执行质量体系程序文件，编制本工程项目质量计划。
6物资准备
6.1编制主要材料和施工机械设备需用量计划。
6.2根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。
7现场准备 （施工现场平面布置图详见附录）
7.1按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。
7.2在施工现场四周用彩钢进行围护，高2.0米，并设置大门一个（规格8.0×8.0米），电动门一扇，临时道路场地硬化和临时设施在基础施工前完成。
7.3敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。
7.4施工现场防雷装置
7.4.1施工现场内的塔吊等机械设备在相邻建筑物的防雷保护范围以外，应安装防雷装置。
7.4.2施工现场内的所有防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保护可靠的电气连接。
7.4.3施工现场内的所有防雷装置接地电阻值不得大于30Ω。
7.4.4安装避雷针的机械设备所用电气线路，采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构作电气连接。
7.5安全用电技术措施
7.5.1保证正确可靠的接地与避雷,按照设计要求设置接地与接零,杜绝疏漏,所有接地、接零外必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。
7.5.2电气设备的设置、安装、防护、维修都必须符合JGJ206—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
7.5.3配置漏电保护器：施工现场的电箱和开关箱应不少于配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器只准通过工作线，而不能通过保护线。
7.5.4开关箱实行一机一闸制。
7.5.5接地与接零：施工现场中专用的中性点直接接于低压电力线路中，采用TN—S接零保护系统。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级的漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线必须在总配电箱配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接线应与保护零相连接。
7.5.6配电系统：五芯电缆、配电箱采用青岛市安监站认可产品，开关电器及电气装置必须完好无损。开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。带电导线必须绝缘良好。配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。电器装置内部及其周转邻近区域不得有杂物。电气装置应定期检修，检修时应做到：停电、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线、由相应级别的专业电工检修、检修人员应穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，使用电工绝缘工具、有专人指挥和统一组织。
7.5.7照明
7.5.7.1基坑内作业、夜间施工或自然采光差的施工场所等设置一般照明、局部照明或混合照明。
7.5.7.2不同场合选用合适的照明器具。根据现场需要设置警卫照明和红色信号照明和事故照明。
7.5.7.3对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
7.5.7.4特殊作业场所使用安全电压照明。
7.6安全用电组织措施
7.6.1建立临时用电施工方案设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。总配不小于500KW。
7.6.2建立技术交底制度；建立安全检测制度；建立电气维修制度；建立工程拆除制度；建立安全用电责任制并辅以必要的奖罚；建立安全教育和培训制度；建立安全用电领导体制。
7.7现场临水施工方案
7.7.1临时用水平布置图见现场平面布置图：采用φ75水管引入现场，按平面布置图埋设。干管埋入地下800mm，并分别接至各楼层和各加工区。
7.7.2生产排水：拟采用D=250mm水泥管或砖砌排水沟，埋深根据市政管线接管标高确定，坡度为5‰，每隔30m砌一个沉淀清理井。砼搅拌机处设沉淀池，涮机水经沉淀后排入排水管。生活排水：宿舍、食堂排水经隔油池后入排水管，厕所设有化粪池，不允许粪便直接进入排污管。
四、主要分项工程的施工方法
1施工测量工程
1.1测量仪器的配备
器材
名称
DJ2激光
经纬仪
DS2水
准仪
双面水
准尺
50m钢卷尺
数量
1（台）
2(台)
2(根)
2（把）
注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。
1.2建筑物平面控制网的测设
1.2.1根据业主提供的建筑红线、及小区主轴线和小区总平面布置图，用坐标法定出各楼的主控点，采用一次布网法，测出控制点，形成控制网,详见定位放线记录。
1.2.2控制网测设步骤
1.2.2.1在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点，经复测合格后，作为基准线。
1.2.2.2用经纬仪测出基准线的垂线，经过测角、量距、平差，调整后成矩形控制网。
按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：
等级
测角中误差
边长相对误差
一级
±9’
1/24000
1.2.3轴线控制网的加密
根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑物主轴线外的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。
1.2.4控制点的标设
经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。
1.3场内水准点的测设
1.3.1根据业主提供的小区高程基准点，由此测出各楼的基准点并引至各楼座附近。
1.3.2水准点的埋设
水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。
1.4轴线投测
1.4.1±0.00以下轴线投测
1.4.1.1将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的地下室平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于二条，以此作角度，距离校核。
1.4.1.2轴线允许偏差如下
长度（m）
L≤30
30＜L≤60
60＜L≤90
90＜L
允许偏（mm）
±5
±10
±15
±20
轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廓轴线夹角的允许误差为10"。
1.4.2±0.00以上轴线投测
1.4.2.1将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。
等级
测角中误差（"）
边长相对中误差
二级
±12
1/18000
1.4.2.2内控法
在0.00楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5MM的铁件，铁件下面用4φ10长120MM锚爪，使铁件面标高为0.00的楼板面标高。
1.4.2.3把控制线引测至铁件，校验无误后在铁件上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。
1.4.2.4为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150×150MM。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。
1.4.2.5轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用经纬仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3MM厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。
1.5标高控制
1.5.1±0.00以下标高控制
1.5.1.1场区水准点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。
1.5.1.2为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。
1.5.2±0.00以上标高控制
1.5.2.1对水准点的检测
对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。
1.5.2.2结构施工中楼层标高传递方法
在易向上传递的电梯井砼墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。
2土方工程
2.1土方回填
2.1.1工程室内、基坑回填土采用素土回填。回填的土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm。
2.1.2土回填前先行验坑，清除里面的垃圾等杂物。施工时应控制含水量，检验方法是用手将素土紧碾成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或不及时，应晾干或撒水湿润。
2.1.3土方回填分层分段施工。铺设厚度每层200—250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层素土接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm。素土夯实采用蛙式打夯机夯实。夯打的遍数，应根据设计素土干容重现场实验确定。
2.1.4压实后的素土，三天内不得受水浸泡。素土严禁受雨淋，如受淋，则应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。受雨淋的灰土不允许再使用。
2.1.5土的质量检查：采用环刀法取样，检验干容重，基坑每层素土按每50米取样一个，室内素土按每500平方米各层素土取样呈梅花状布点。取样后的素土立即密封送检，由专职试验员负责。
3±0.000以下施工方法
3.1墙体模板
墙体施工采用散装散拆的木模板，对拉螺杆直径为14圆钢，并设置止水片，3mm厚80*80的铁片穿孔焊接，水平间距400mm，竖向间距第一道距地350mm，往上每400mm一道；短肢的每侧水平方向不得少于一道或每间距400设置一道，垂直方向每350m设一道，内楞采用φ48×3.5双钢管，间距400mm；外楞采用φ48×3.5双钢管,间距400mm。
3.1.1墙体模板安装施工工艺流程
3.1.1.1工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部（两侧）→安装内钢楞调平直→安装对拉螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直与柱、墙模板连接。
3.1.1.2在安装前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好埋件。
3.1.1.3安装模板时两侧同时安装，第一步模板边安装锁定边插入对拉螺杆，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。
3.1.1.4用同样的方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，对拉螺杆从外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧墙体模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直。
3.2平台及梁模板支设
为了保证顶板底面的平整度、光洁度，平台及梁模板采用12mm厚的木夹板，支撑体系采用扣件、钢管脚手架，模板的主龙骨采用ф48双钢管，次龙骨采用50×100木方，立放，木方表面须进行处理以保证与板模接合面平整。立杆及水平杆间距不大于1200mm。当梁高度小于400mm时，在1/2梁高处设置一排Ф14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400mm设置一道，当梁高度大于400mm时，设置二排Ф14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400 mm设置一道。
4钢筋工程
钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
4.1施工准备工作
4.1.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
4.1.2索取钢材试验报告单，原材复试合格后再进行钢筋加工作业。
4.1.3无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
4.1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。
4.1.5各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。
4.1.6垫块。钢筋保护层垫块根据设计厚度，均采用塑料成品垫块。设置时每平方米不少于四个。
4.2材料
对于钢筋用料应根据规范规定的要求进行，主要按以下几个方面进行管理
4.2.1材质
4.2.1.1进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单、备案证等。
4.2.1.2外观检查
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
4.2.1.3力学性能试验
按现行国家标准（GB50204-2002）的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
4.2.1.4化学成分检验
在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良等不正常的现象时，应对该批钢筋进行化学检验和其他专项检验。
4.2.2运输和堆放
4.2.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。
4.2.2.2钢筋宜用砖砌地垅离地300mmg高堆放，避免锈蚀和油类等污染。
4.2.3钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种、级别或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办理变更手续。
4.3钢筋的连接
4.3.1接头形式
基础中底板、梁及主体中梁钢筋直径＞22时采用单面搭接焊，直径≤22时采用搭接绑扎；基础、主体中墙板及柱的竖向钢筋直径≥20时采用电渣压力焊，直径＜20时及水平钢筋均采用搭接绑扎。闪光对焊作为辅助连接。除上述注明外其他部位钢筋均采用搭接绑扎。
4.3.2钢筋的搭接及锚固长度
纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度按照施工图纸、规范及设计所选用的图集等要求。
4.3.2.1剪力墙的钢筋搭接位置应在墙跨1/3处。
4.3.2.2楼层梁板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接。
4.3.2.3钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎扣数不少于3扣。
4.3.2.4钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与模板工联系工序的先后次序，以减少绑扎困难。
4.4钢筋的加工
4.4.1钢筋的调直与成型
钢筋除锈：如钢筋使用时发生锈蚀采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用，或剔除不用。
4.4.2钢筋直径≤10mm的I 级钢筋，用卷扬机调直，调直冷拉率不宜大于4%。调直后钢筋应平直，且无局部曲折。
4.4.3弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
4.4.4钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
弯起筋弯折位置
20
弯起筋的高度
±5
4.4.5钢筋加工质量要求
4.4.5.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
4.4.5.2钢筋下料长度允许偏差为±10mm。
4.5钢筋闪光、电渣压力焊接
4.5.1电渣压力焊连接作业条件
4.5.1.1所用电渣压力焊焊剂不得受潮，必须有出产合格证。
4.5.1.2操作人员必须经过专门培训，并经过考试合格后持证上岗。
4.5.1.3钢筋的级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证书及复试试验合格证明。
4.5.1.4钢筋用无齿锯或砂轮切割机切断，切面应与钢筋的纵轴线垂直。
4.5.1.5钢筋的接头端面应采用角向磨光机打磨平整、倒角。除去其上氧化膜、锈污、毛边、飞刺。
4.5.1.6电渣压力焊连接工艺流程
钢筋配料、切断→接头端面处理→安装卡具，接钢筋→施加预压力→冷却→拆除卡具→外观检查。
4.5.1.7主要技术措施
4.5.1.7.1钢筋下料时，应采用钢筋切割机切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，不得出现马蹄型。
4.5.1.7.2钢筋配料时，相邻两个接头应错开距离≥35d，且≥500，下料长度应增加1d的焊接压缩量。
4.5.1.7.3安装卡具应将上下钢筋分别卡紧，以防滑移。接头应位于卡具中间，上下钢筋应保持上下同心，两端应紧密接触。
4.5.1.7.4 焊接分为两个阶段进行，首先对钢筋适当予压，用强碳化火焰对焊面加热，当焊口呈桔黄色立即加压到缝隙闭合，然后改用中型火焰对焊口往复摆动进行宽幅加热，当出现黄白色珠光体时，再次顶锻加压墩粗，即停止加热，整个过程约100—200s。
4.5.2闪光对焊工艺
4.5.2.1作业条件：须持有有效的考试合格证。
4.5.2.2电焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。
4.5.2.3电源应符和要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
4.5.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾事故。
4.5.2.5熟悉料单，弄清接头位置，作好技术交底。
4.5.2.6工艺流程
检查设备→选择焊接工艺流程及参数→试焊、作模拟试件→送试 →确定焊接参数→焊接→质量检验
4.5.2.7主要技术措施
4.5.2.7.1焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可选择连续闪光对焊；钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊，当端面不够平整时，则应采用闪光、预热闪光对焊。
4.5.2.7.2焊接参数：为获得良好接头，应选择良好的调直长度、闪光留量、闪光速度、预锻速度、顶锻压力、及变压器级次。采用预热闪光焊，还要有预热留量与预热频率的选择。
4.5.2.7.3检查电源，对焊机及对焊平台，地下铺垫的绝缘胶垫，冷却水，压缩空气等一切处于安全可靠状态。
4.5.2.7.4试焊，做班前试件。按参数要求焊接焊件为6个，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后，方可确定焊接参数或批量生产。
4.6钢筋的安装与绑扎
4.6.1墙板筋的绑扎与安装
4.6.1.1墙板筋施工程序:
修整预留搭接筋→安装竖筋→画横筋分档志→二道横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋→挂成品垫块。
4.6.1.2伸出筋，发现移位，可将其按1：6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。
4.6.1.3墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。
4.6.1.4墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
4.6.1.5双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宜布成方格型，以便振捣砼。
4.6.1.6绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。
4.6.1.7接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。墙体水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥42d，搭接部位绑不少于3道扎丝。
4.6.1.8留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。
4.6.1.9墙在楼层处当设有暗梁、连梁时，墙筋拉筋布置在暗梁外侧。
4.6.2柱筋的安装与绑扎
4.6.2.1施工程序
修整予留筋→套箍筋→安装竖向受力筋→绑扎箍筋→挂成品垫块→报验。
4.6.2.2在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，并在搭接范围内设置加密箍，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。
4.6.2.3箍筋面应与柱筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。
4.6.2.4绑扎时，要注意柱子的扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分钢筋拆除，重新绑扎。
4.6.3梁钢筋的安装与绑扎
4.6.3.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。并在交叉处设置加密箍筋。
4.6.3.2多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。
4.6.3.3悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。
4.6.3.4梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。
4.6.3.5四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
4.6.3.6距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
4.6.4楼板筋的绑扎
4.6.4.1板筋施工程序
清理模板→画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层筋→设置成品垫块→报验。
4.6.4.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，短跨向的钢筋在下，长跨的钢筋在上。
4.6.4.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
4.6.4.4板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时四角按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。
4.6.4.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，设置平台钢筋绑扎时要控制好钢筋网片的位置和保护层。负弯距钢筋的支撑采用统长钢筋马凳支撑。钢筋马凳采用Ф14的Ⅲ级钢筋加工而成，马凳高为底板厚减上下铁直径，顶部宽度为200mm ,底脚长250mm，间距为400mm，焊接于统长的Φ14Ⅲ级钢筋上。第一道离梁边不大于100mm通长设置一道，每隔800mm通长设置一道，在梁的一侧最少不得少于二道。其余部位按间距0.6M设置“几”字型马凳，几字型马凳的顶部宽度为300，底脚长为250。绑扎后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设架空脚手板。
4.6.4.6板筋绑扎
4.6.4.7距墙、梁、柱边50mm起线布筋。
4.6.4.8板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。
4.6.4.9绑扎扣应相互呈八字形。
4.6.5楼梯钢筋的施工方法
为配合墙板钢大模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞，洞口尺寸=梯梁尺寸+50mm；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。本工程中的所有预插钢筋须经验收合格后，再进行下道工序。
4.6.6悬臂板钢筋的施工
4.6.6.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密，纵横向间为Φ12＠500，施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。
4.6.6.2钢筋根部不允许有S形弯折，以保证钢筋的受力作用。
4.7防止钢筋位移的措施
4.7.1防止柱筋位移
4.7.1.1楼层柱筋在模板上口对称布置塑料垫块，并用活动式定位架定位。
4.7.1.2砼浇完后立即对柱边线筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。
4.7.2防止墙筋位移
4.7.2.1为防止墙筋偏位，在墙筋的模板口设置定位卡，定位卡卡在墙竖向筋上，待浇筑完砼后拿出。
4.7.2.2砼浇筑完成后，应根据墙边线带线校正竖向筋的位置。
4.8质量检查
4.8.1根据设计图纸及有关变更检查钢筋的型号、直径、根数间距正确，加筋符合设计要求。
4.8.2检查钢筋接头的位置及搭接长度应符合要求。
4.8.3检查保护层的厚度是否符合要求，垫块与主筋绑扎是否牢固。
4.8.4检查钢筋有无油污、漆污和铁锈（片状）。
4.8.5钢筋工程属于隐蔽工程，浇筑前应就钢筋及予留予埋进行验收，并做好隐蔽验收记录。
4.8.6质量检查标准（允许偏差项目，见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
+20，-20
2
骨架的宽度、高度
+5， -5
3
骨架长度
+10， -10
4
箍筋、构造筋间距
+20， -20
5
受力钢筋
间距
+10，-10
排距
+5， -5
6
受力钢筋保护层
+3， -3
7
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
5模板工程
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间、楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。
5.1施工管理目标
本工程除结构埋地部分外，按清水模板的要求进行施工管理，达到内侧不粉刷，能直接刮腻子做涂料工程的水准。
5.2模板体系
5.2.1基础侧模采用定型组合木模板。
5.2.2地下：因地下墙体尺寸多变，故采用散装散拆的木模板，水平构件为木胶板体系。
5.2.3地上结构：柱、剪力墙采用定型钢大模；水平构件均采用竹胶板散装散拆；异型构件采用定型模，阳台、楼梯底板为竹胶板。
5.3墙体大模板施工
剪力墙、电梯井采用组合型定型钢大模板，施工方便灵活，预先排好模板组合型号图，在现场按图组装而成，异型柱的模板直接加工成节点定型钢模，保证节点的方正。
5.3.1大模板施工的作业条件
5.3.1.1弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。
5.3.1.2墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模