锚杆挡墙挡护工程施工组织设计方案.doc

*段挡护工程施工组织设计建设单位： 审 核：监理单位： 审 核：施工单位： 审 核：编 制：日期： 年 月 日目 录第一部分 总体说明及设计方案. 1第一章 编制依据. 1第一节 相关的规程规范. 1第二节 建设方提供之相关资料. 1第二章 工程概况. 1第一节 工程情况简述. 1第二节 工程地质及水文地质条件. 2第三章 挡墙设计方案. 2第一节 设计方案. 2第二节 设计内容. 2第二部分 施工组织设计. .2第一章 施工布署. 2第一节 我公司承诺工程管理目标. 2第二节 项目施工组织机构. 3第三节 本工程拟投入的施工机械及设备. 4第四节 本工程拟投入的劳动力. 5第五节 工程量. 6第六节 施工进度计划及施工进度保证措施. 6第二章 现场平面布置设计.8第一节 材料场地布置. 8第二节 临电设计. 9第三节 临水设计. 10第三章 专项工程施工技术措施及要求. 10第一节 锚杆施工. 10第二节 钢筋混凝土墙板的施工.15第四章 质量保证体系及保证措施. 24第一节 质量目标. 24第二节 质量保证体系. 24第三节 质量保证措施.25第五章 工程监测方案. 26第一节 工程的监测项目.26第二节 监测方案的确定. 26第六章 安全与消防保卫措施.29第一节 安全生产目标.29第二节 安全管理方针.29第三节 安全组织保证体系.29第四节 安全施工防护措施.30第五节 临时用电安全管理. 31第六节 现场消防措施. 32第七章 文明施工与环境保护. 33第八章 雨季施工措施. 33第九章 与平场挖方单位交叉施工措施.34第十章 工程资料归档. 34附图1 施工进度计划表.35附图2 施工平面布置图.36第一部分 总体说明及设计方案第一章 编制依据第一节 相关的规程规范1 、建筑边坡工程技术规划 GB50330-20022 、混凝土结构设计规范 GB50010-20023、工程测量规范 GB50026-93 4 、建筑变形测量规程 JGJ/T/8-975 、土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-836、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-887、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-868、建筑安装工程资料管理规程 DBJ-03-21-20039 、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9610 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002第二节 建设方提供之相关资料1 、设计施工图纸9TJ1552、工程通知单3、*段挡护工程招标文件 第二章 工程概况第一节 工程情况简述*段挡护工程位于新建*工程与已建*之间，属新建工程平场土石方开挖后形成的边坡。本次投标范围为边坡治理支护挡墙。边坡最高为19.9m,最低为6.21m。第二节 工程地质及水文地质条件1、工程地质条件本工程位于*下侧,场区地面起伏较大,原始地貌属山麓风化剥蚀地貌。边坡土层由杂填土、素填土及残积成因的粘土组成。下伏基岩主要为强风化砂岩（强风化泥岩）、中风化泥岩夹薄层状砂岩（中风化泥岩）等，所处地势较高，开挖整平标高为1888.00 m。基岩岩体破碎，强风化层厚度变化较大，岩体稳定性差。2、工程设计参数（1）、边坡类别：IV类（2）、边坡安全等级为二级第三章 挡墙设计方案第一节 设计方案采用“钢筋混凝土墙+锚杆”的支护方式进行支护。第二节 设计内容1、锚孔孔径110，锚孔内用M30水泥砂浆压力灌浆，确保灌浆密实。2、锚杆采用320钢筋制作。3、挡墙采用C30钢筋混凝土挡墙。第二部分 施工组织设计第一章 施工布署第一节 我公司承诺工程管理目标1、质量管理目标符合国家现行质量验收规范，质量达到合格标准。2、工期管理目标根据招标文件工期要求，2008年9月30日按期完成，我公司采用两班作业，争取提前至2008年8月15日完工。不间断施工工期为68天。3、安全文明施工目标我司承诺本工程文明施工，杜绝人身伤亡事故发生，争创文明安全工地。第二节 项目施工组织机构我公司将组建具有管理能力和同类工程丰富施工经验的项目经理部，在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化公司及社会生产要素。严格按照建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，履行我司的承诺。本工程项目经理部组成人员如下:序号岗位人数1项目经理12技术工程师13质量员14安全员15测量员16资料员、试验员17机电工28总计8第三节 本工程拟投入的施工机械及设备1、测量设备设备名称设备型号数量水准仪S31经纬仪南方1全站仪南方12、锚杆施工机械设备设备名称设备型号数量潜孔钻QZJ-1006台空压机12立方4台空压机3立方2台注浆设备JYB21套喷浆机PZ-5B1台搅拌机YE71套3、钢筋混凝土施工机械设备序号机械名称型号数量备注1电焊机28KW2台2钢筋切断机4KW1台3钢筋弯曲机8KW1台4搅拌机500型1 台5砼输送泵1台6手推车10辆7振捣棒5根8振捣电机3台第四节 本工程拟投入的劳动力1、锚杆施工序号 分项工程人员 备注1成孔 24人（2 人一组）2上料、注浆 12 人（6 人一组）3普工12人（6 人一组）4钢筋加工10 人（仅设一组） 合计58人按两套人员配置2、护坡钢筋混凝土施工 序号分项工程人员备注1 钢筋工 12人2 木工18人3混凝土工12 人合计42 人第五节 工程量工程量清单分项工程名 称子项 单位 数量 备注锚杆/ M4920依据图纸暂估BL梁C30/M311.68依据图纸计算砼挡板/M3 10依据图纸计算肋柱/M374.8依据图纸计算墙板砼/M3347.1依据图纸计算喷射混凝土 /M2 1991.8依据图纸暂估第六节 施工进度计划及施工进度保证措施1、各施工流水段的施工安排本工程施工流水段如下：根据现场开挖情况和工程量，因为现场开挖坡面坡度为按设计要求1：0.4，前期开挖高度方向已经超挖，局部已无法按逆作法施工，同时结合坡面最低高度为6.21M，结合伸缩缝位置,本工程从左至右划分为三个施工段，第一个施工段长度为59.45米,锚杆91根;第二段长度为40米,锚杆136根;第三段长度为32.6米,锚杆为107根,按三段流水作业。第一段、第二段一次施工，第三段按逆作法进行施工。2、施工总体顺序安排根据要求，在接到进场通知后第二天即进场进行施工准备工作，施工准备时间不超过三天，然后马上开工，争取提前完成施工任务。施工中从左至右按照抗拔试验-封闭坡面-钻孔-制安锚杆-灌浆-绑扎钢筋-支模板-浇灌混凝土-养护混凝土-拆模-抗拔试验-清理现场的顺序分段流水施工。 3、施工进度计划表根据招标文件要求，本工程要求在2008年9月30日完工，我公司计划提前15天于2008年9月15日完工。进度计划详见后附施工进度横道图。注：本进度计划中，工作时间为24 小时，一切不可抗力原因除外。4、施工进度计划保证措施1）建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度图为宏观调控计划，以月、周、计划为具体执行计划。2）技术工艺及措施的保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。3）施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等。4）优秀的劳动力队伍为确保工程按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的劳动力队伍进行各专项工程的施工。5）工期的分阶段控制在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,每日下午4:30 召开碰头会,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出现的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。第二章 现场平面布置设计第一节 材料场地布置1、临时房屋（1）、水泥库：采用彩条布搭设，由于水泥用量大，水泥库靠近场地出口设置，便于运输。（2）、办公室及工人住房：由于本工程工期较短，现场不设工人住房，工人住房租赁解决。（3）、值班房：现场临时搭设，以不影响自身及相临施工单位施工为原则。2、砂石料场存放喷锚用砂、石料，面积根据场地分开堆放，根据喷锚机械的位置，现场临时确定。3、钢筋堆放及加工场钢筋堆放场用于钢筋原材料的存放，钢筋加工场用于钢筋加工和半成品的临时堆放。设于场区进口附近，便于钢筋进出场。第二节 临电设计1、各阶段用电量本工程用电分量如下：序号 设备名称 单位 数量 换算后的单台功率（kw） 换算后的总功率Pj(kw)1 电焊机 台 24.99.82现场照明15153 锚杆机 台64244 搅浆机台12.22.55注浆机台 2 15 306空压机台4753007空压机台215308切断机台11.51.59 弯曲机台15.55.510搅拌机台25.511合 计429.32、负荷计算通过计算可知，实际选用变压器的容量应比计算容量增加（2030）%为宜。因此需要提供一台550KVA 的变压器能满足施工使用。3、配电箱设置、电缆截面选择及电压降核算配电箱的设置受现场实际场地所限，生产区二级箱在现场坡顶，相应部分电缆作适当预留盘于箱下（依实际需求预留）。另外，由于各用电点均使用三级箱从二级箱取电。具体用电点位置，待设备位置确定之后，由就近二级箱取电。4、临时用电管理配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。第三节 临水设计由于本施工场区长宽相差不太大，根据现场喷锚需要，可在施工区域设2 个或3 个水源。第三章 专项工程施工技术措施及要求第一节 锚杆施工1、锚杆施工工艺流程修整边坡搭设双排脚手架设备安装就位钻孔清孔设备移位安锚杆钢筋灌浆进行下道工序坡面和坡脚排水措施循环施工。2、锚杆施工技术措施及要求（1）、场地条件场地起伏较大,边坡由杂填土、素填土、强风化砂岩及中风化砂岩组成.边坡岩体破碎，岩体稳定性较差。（2）、设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通潜孔钻机进行成孔，其型号为QZJ-100型。（3）、成孔方法该工程锚杆位于杂填、素填及残积成因的粘土层中，采用普通潜孔钻机进行干法钻进。成孔采用干法成孔，成孔前要求按设计要求进行定位，并作好标记，要求定位位置偏差不得超过规范要求。本工程设计要求成孔方向与水平方向夹角为15度，固定机架时考虑到钻杆下垂，机架的倾斜角度按13度调整。成孔前先清除坡面杂物及浮土，调整机位，使钻机位置垂直于坡面，并根据前面的钻孔定位位置进行开孔。钻孔过程中，要随时观察孔内吹出的灰尘，以判断孔内的土质情况，并根据钻杆的钻进情况判断孔内土层（岩层）情况。随时做好钻孔记录，作为判定钻孔质量的依据。在成孔过程中如发生锤头或冲击器脱落在孔内，用丝锥拔出，如因塌孔取不来，则把已成孔部份用水泥砂浆灌实后，经有关单位确定后在相邻位置重新成孔。如在成孔过程中发生孔内垮塌，如塌孔不严重，塌也段不长，可先灌水泥砂浆进行固结然后成孔，如土质太差，不能成孔，则采用套管成孔，成孔后即行灌浆，套管随灌随拔，以确保工程质量。（4）、锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用HRB335级20螺纹钢加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度及接头错开要求用砂轮锯切断，然后根据设计要求及钻孔的实际长度对钢筋进行连接，按照设计要求的2米隔离及2.5米的对中钢筋进行焊接。隔离的材料改为D=25的镀锌钢管。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离管的中心孔，距孔底2550cm，跟杆体一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。（5）、 注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。浆体水灰比为1:0.5，采用PO.42.5 普通硅酸盐水泥。注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm。将搅拌好的水泥浆通过注浆泵注入孔底，自孔底向外灌注。必要时可以二次或多次灌浆，以保证灌浆饱满，达到锚杆的设计抗拔力。用BW-150和BW-250 型注浆泵进行注浆，并在水泥冰中加入3的三乙醇胺早强剂，三天后便可进行抗拔实验，试拉合格后，立即进行钢筋混凝土工程的施工，以确保下一步施工顺利进行。（6）、 抗拔试验锚杆抗拔试验前，首先检查试块(增加早强剂)抗压强度，达到设计强度的75%时，方可进行抗拔试验。试验由具有相应资质的单位进行。（7）、喷射混凝土本工程未设计喷射混凝土防护坡面，但由于施工期间正值雨季，为防止坡面崩塌，保证钢筋混凝土墙板的施工质量。建议经业主同意后，锚杆施工前对坡进行喷射混凝土保护坡面不受雨水浸蚀。厚度为5 cm。喷射砼应分段分片进行，分两次进行喷射。同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm40mm。选用有经验的喷射手进行喷射，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6m1.0m 的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级为C20。（8）、 排水措施为防止坡面内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底设置排水沟。对于含水量大的土层，可在含水层埋设花管（长度为0.51.0m 的25 塑料管，管入土端绑扎滤网），便于土体内滞水顺利排出。（9）、 锚杆养护施工规范要求上部锚杆达到设计强度的75之后，方可开挖下一步土层。因工期紧，在水泥浆及拌合料中掺加早强剂等外加剂。3、施工中常见问题的处理措施（1）上层滞水的处理措施本工程场区土质力学性能较差，多为素填土和杂填土，因此只有控制好施工质量，才能保证边坡的安全。本支护工程坡顶为已建*的场区，坡顶封闭较好，施工前先清理好*的排水沟，保证地表水及其它废水不直接流淌至坡面即可，施工时如遇雨季，可采用彩条布覆盖坡面，防止雨水浸泡。（2）对风化严重地段边坡的处理措施在进行风化严重地段边坡开挖时，如果裸露时间较长，受到扰动会使坡面成片剥落。为减少对坡面的扰动机会，要缩短清坡与支护的间隔时间，将开挖分段长度减到3.005.00m 一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射一层薄的混凝土面层。（3）、塌孔本工程成孔采用潜孔钻成孔，潜孔钻是采用高压风进行作业，由于土质的原因容易造成塌孔。如遇塌孔时，首先要查明原因，然后根据实际情况，一是换个位置成孔，如不能换位置时，可对塌孔区域进行高压灌浆，凝固土体，等灌浆具有一定强度后重新进行成孔作业。如上述方法均不能凑效时，则采用套管成孔。第二节 钢筋混凝土墙板的施工1、钢筋工程（1）、材料检验直径10mm及以下钢筋采用级光面钢筋，全部用盘园供应到场， 直径12mm及以上钢筋采用2级带肋钢筋，全部为直条供应到场，直条钢筋的长度以9m长为宜。钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。应去掉端头，拉伸长度为50cm，弯曲长度为35cm。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。（2）、钢筋加工钢筋配料：应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋代换：一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反应，查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差10mm。钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。必要时，直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。3级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采用气压焊，主要用于绑扎地点水平钢筋的焊接，亦可用于竖向钢筋的焊接。质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10.焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1。4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1。31.5倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。弯曲试验：根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20，25mm，相应不小于280，310 mm，并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。（3）、钢筋绑扎准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎等。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。墙板、柱的钢筋，在坡面上划线；梁的箍筋，在架主筋上划点；绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。柱筋绑扎：柱中的竖下钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。墙筋绑扎：墙的钢筋网绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。双层钢筋网在两层钢筋间应设撑铁，撑铁直径间距应与设计一致，如无设计时，可采用610mm钢筋制成，间距1m，相互错开排列。梁筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上，其余同柱。（4）、钢筋工程质量检查根据设计图纸，设计变更通知书检查钢筋的钢号、直径、根数间距是否正确；特别是要注意检查弯曲钢筋及加强筋的位置。检查钢筋接头的位置及塔接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油债，漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：钢筋位置的允许偏差项目部位允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层柱，梁5板，墙3钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。2、模板工程（1）、模板及支撑材料质量要求本工程采用组合式定型小钢模板及木模板组合进行使用，钢模板、廻形销等钢模板配件要符合组合钢模板技术规程（GBJ214-89）的有关规定。钢管，扣件，竹胶板，木枋：质量要求同架子工程施工方案中的相应材料部份。（2）、结构各主要构件的施工方法一般用483.5钢管搭设双排脚手架做支撑系统，其立杆的间距为1米、横向水平杆的间距为1米，纵向水平杆的间距为12米15米。并在每四跨立杆间设剪刀撑。为保证架子及模板系统的稳定，除在双排脚手架外搭设斜撑外，可用6-8mm钢筋在不损伤锚杆钢筋的前提下与锚杆焊接反拉在架子上，增强整个模板系统的稳定性。柱子模板用阴阳角钢模与墙的模板连在一起，柱箍用短钢管夹紧。柱箍每隔750mm一道。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。墙板模板用钢模板支设，背后要用铁丝和钢管进行加固，并用短钢管与架子进行牢固的连接。对不能用钢模板的不规则地方和缝隙，用木板进行支设。（3）、模板支拆的总体要求模板支设：保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的准确。具有足够的强度，测度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量及侧压力，以及在施工过程中所产生的苻载。模板接缝应严密，不得漏浆。木模用钉子的长度为木板厚度的1.52.5倍。每块竹胶版与搁栅叠合处四角及中部应钉上钉子。相邻两块竹胶版高低差不得超过1mm。在竹胶版的每一边缘处应能与木搁栅叠合，不准有探头的情况出现。配制好的竹胶版应在返面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（4）模板拆除侧模的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行造循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。应检查周边环境，如无可靠的封闭措施，不得拆除该部份模板。拆下的配件，模板等。严禁抛扔，要有人接应传递，接指定地点堆放，并做到及时清理，维修和除刷好隔离剂。以备使用。钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰奖，对变形和损坏的模板和配件及时修整。3、混凝土工程本工程挡护面积2000M2左右，结构为钢筋混凝土墙柱体系。混凝土总量450M3左右。C30普通混凝土。混凝土分段浇灌，按照施工进度计划的分段，逐一浇灌。由于坡面较高，施工方案有两个，一是在现有*场地上布置料场，重上面往下浇灌混凝土，如上述方案不行，则采用自拌混凝土输送泵输送浇灌。（1）、混凝土配合比设计