职工住宅楼安全专项施工方案.doc

第 一 章

工

程

概

况

工 程 概 况
工程名称：市国家税务局职工住宅楼1＃、2＃楼
建设单位：合肥市国家税务局
施工单位：合肥市第二建筑安装总公司一处
设计单位：安徽建筑工业学院建筑设计研究院
监理单位：合肥市监理公司
工程地点：合肥市经济技术开发区
工程造价：2058万元
建筑面积：1＃楼8122.74㎡
2＃楼12310.8㎡
结构类型：异型框架 层数：十一层，复式坡屋面
开工日期：　　2005年　　月　　日
计划竣工日期：2006年　　月　　日
项目经理：王文国
技术负责：姚从正
安 全 员：汪永奎
施 工 员：李克良 孙理海
瓦工班长：汪永奎
钢筋班长：姚自平
木工班长：梅二保
水工班长：蒋传宝
电工班长： 窦本贵
架子班长：娄尔顺

第 二 章

安
全
文
明
领
导
组
织
机
构
安全文明领导组织机构网络图
公司分管经理
刘小兵

安全设备处
张建民

处安全科
祁 云

项 目 经 理
王 文 国

技术负责人
姚 从 正

技 术 员
蔚友法

安 全 员
汪永奎

电
气 窦
工 本
长 贵
木
工 梅
工 二
长 保
门
前 陈
三 守
包 泉
架
子 娄
工 尔
长 顺
水
工 蒋
工 传
长 宝
钢
筋 姚
工 自
长 平
瓦
工 汪
工 永
长 奎
施工员现场负责人
李克良

第 三 章

安
全
文
明
管
理
目
标

安全文明管理目标
1、 本工程项目杜绝重大伤亡事故，负伤率控制在千分之六。
2、 项目经理、安全员、管理人员和特殊工种持证上岗率为100%，三级教育率达100%。
3、 杜绝重大设备及火灾事故。
4、 劳保用品配备率95％，防范职业病，定期体检。
5、 本工程创市级示范工地。

技术负责人：姚从正责任目标
负责各专项方案的审核和督查
项目经理：王文国（安全总负责人）责任目标
1、 严格行业标准，力争创省级安全文明示范工地。
2、 全面负责本项目的资金投入，统一指挥，布置。
3、 承担安全法律责任。
技术员：蔚友法责任目标
1、 负责各项安全专项施工方案的制订。
2、 对班组下达安全技术交底书。
安全员：汪永奎责任目标
1、 负责现场安全管理，落实各项规章制度。
2、 检查督促隐患整改、验收。
3、 负责班组的安全教育。
4、 负责现场安全内业资料的整理。
施工员、现场负责人：李克良责任目标
1、 负责现场的统一调配和各工种的协调。
2、 协助安全员进行安全检查和隐患整改。
电工工长
窦本贵
水工工长
蒋传宝
瓦工工长
史建根
钢筋工长
陈宝中
木工工长
梅二保
班组组员
班组组员
班组组员
班组组员
班组组员
1、各工长应抓好班组的安全管理； 2、负责班组安全帽的配戴和岗前5分钟交底。
3、抓好班组的文明施工，不出现打架斗殴； 4、发现大的隐患及时上报。
安全责任分解图

第 四 章

安
全
专
项
施
工
方
案

一、基坑支护方案

本工程基础形式为：1＃、2＃楼均为柱下条形基础和独立基础，承台和基础梁的土方开挖深度离自然地面约1.2－2.3 m，因此按常规放坡开挖的方式进行施工。
（一）、按图纸设计要求钉好龙门桩和定位点，放好大楼外框线等。根据水平基准点和±0.000标高，算好放坡尺寸（包括预留工作面）。放出开挖灰线，并将四周角的控制点引出开挖线以外。基础开挖放坡按1:0.67系数放坡。基础土方采用机械在坑底大开挖，挖至离设计标高约200处，采用人工开挖、清土，基槽四周在基础外边线50cm以外挖300（宽）×150（深）的明排水沟，并在基槽四角的排水沟边共挖4个集水井，以便及时排除基槽集水。
（二）、基坑支护。对于上面松散的杂填土应采取基坑支护措施，具体做法是采用5cm木板沿坑槽壁隔50cm一道，对于坑槽壁薄弱处应密布然后用10cm×5cm方木做顶撑加压顶紧。并随时观察加固。
（三）、临边防护：挖出的土严禁堆在坑槽边，离坑槽边不小于1m，周围用围护栏杆连续设置。并悬挂警示牌，并根据施工需要坑槽上口搭设跳板设置专用通道。
（四）、投入充足的劳动力和机械设备，采取分段流水的作业方式，争取在短期内将基础工程施工完毕。

二、框架模板安装拆除方案和设计计算书
为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。
一、工程概况
1、本工程为十一层异形框架结构， 2＃楼最大层高为3m，1＃楼最大层高为3.6m，最大板厚为13cm，最大梁高为0.5m，最长净跨度为3.9m，宽为0.2m，离楼面为3.1m，采用商品砼浇筑，坍落度控制在12cm±16cm之间,木模木支撑支设。
二、施工准备
1、材料：50mm厚松板刨光，50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及φ48×3.5钢管，扣配件等材料。
2、作业条件，柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。
三、操作工艺
1、框架柱最大截面300×800，模板采用18mm厚多层板50×100松背方，扣件式钢管柱箍，50×100松方支撑加固校正，柱箍间距为250mm。
2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距830mm；侧模为18mm厚多层板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错。木斜撑。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成45°~
60°角。
3、现浇板采用，50×100松方作为主次龙骨支设，上铺18mm厚多层板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。
四、施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。
（一）框柱模板设计计算书
根据图纸设计要求，本工程最大柱净高为3.1m，截面为300×800，采用商品砼施工，砼坍落度控制在12mm±16mm，拟采用18mm厚多层板加50×100松木立背方三道，外用φ48，壁厚为3.5mm的钢管加扣件作柱箍，主要验算钢管扣件的抗脱滑力和刚度能否满足荷载的要求，先假定钢管的间距为300mm。
1、抗弯曲力和抗滑力验算
根据方式：F=0.22γtoβ1β2.v1/2和F2=γh
其中:γ=24KN/M3 to=3h, β1=1 β2=1.15 V=2m/h　H=3.1m
所以F1=0.22×24×3×1×1.15×√2=25.76KN/㎡
F2=24×3.1=74.4KN/m3
二者取F1=25.76KN/㎡作为计算依据，计算假定钢管为铰支及受均布荷载；其计算荷载为q=0.3×25.76KN/㎡=7.73KN/m
铰支点间距为L=1.01m
= 0.98KN.m
∴
=
M=
qL2 77.73×1.012
　　　8 　　　8
钢管的截面模量W=π/4(R3-(f)4/R)=3.14/4×(243-20.54/24)=5077.61mm3
弯曲强度σs=M/W=0.98×106/5077.61=193N/mm2<[σ]=205N/mm2
钢管两端的支点反力为R=qL/2=6.77×1.01/2=3.42KN。
钢管扣件的设计抗滑力为8KN，因此满足要求。
2、钢管刚度的验算：主要是看其挠度是否能满足小于[f]=1/400，为了加强其刚度，对于800断面的钢管中间采用对穿螺栓加固，因此 钢管的计算长度按L= 1010/2=505mm
根据简支梁挠度计算公式
Fmax=
5qL4
384EI
其中I为惯性矩,因为钢管φ48壁厚3.5mm
244-20.54
4
(R4-L4)
4
则I=I1-I2=π =3.14× = 121805mm4
≈1.22×105 mm4
5×6.77×5054
384×2.06×105×1.22×105
5QL4
384EI
Fmax= = =0.23mm
505
400
1
400
Fmax<[f]= = =1.26mm
因此柱钢管箍竖向间距300mm能满足要求。
(二)板模支撑抗压和稳定性计算
1＃楼一层最大层高为3.6m，根据拟定的施工工艺，及采用商品砼堆积厚平均按20cm计；
1、荷载计算
(1)P静=0.2×0.8×0.8×(2500+1100)×9.8=4.52KN
(2)P动=1/2p静=2.26KN
所以荷载 P=1.2P静+1.3P动=1.2×4.52+1.3×2.26=8.36KN
2、采用TC11级杉木作支撑，根据《木结构设计规范》可知，抗弯强度设计值fν=11N/mm2顺纹抗压强度fc=10N/mm2弹性模量E为900Mpa允许长细比[λ]为200
1) 支撑长度设计计算。多层板厚18mm次龙骨高100mm砼板厚130mm主龙骨高100mm，所以长度L=h层高-0.018-0.1-0.23=3.6-0.48=3.25m。又因为支撑两端相当于铰支所以计算长度LO=L=3.25m。
2)支撑直径取dmin=8cm
其计算直径d=dmin+Lo/2×0.9%=80+3250/2×0.9%=14.7cm
3）计算回转半径i
πd2
4

3.14×14.72
4
其计算截面积Ao= = =170cm2
3077
170
πd4
64

3.14×14.74
64
截面惯性矩:I= = =3077cm4
I
A
所以i= = =18.1cm
3250
18.1
Lo
i
4)计算长细比:λ= = =179.56<[λ]=200
5)计算φ值；因为91<λ<[λ]
3000
179.562
612
3000
λ2
所以φ= = 　=0.09
8.36×103
0.09×170×102
612
N
φAo
6)稳定性验算 = =5.46<kfc=1.3×10=13 N/mm2
稳定性满足施工要求。
8.36×103
1/4×3.14×80202
612
N
Aij
7)强度验算 = ==1.66N/mm2<kfc=1.3×10=13N/mm2
强度满足施工要求。
（三）梁模板和支撑系统计算书
本工程最大梁高为1.5m，长3.9m，宽1.6mm。离楼面4.65m。梁模采用组合式钢模板，采用钢管脚手支设，由梁模、小愣、大愣和立柱组成，顶撑构造见图示。
1、 底模计算
（1）抗弯强度验算
计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量乘以项系数1.2，振捣砼产生的荷载乘以项系数1.4，底模为5cm厚松板。小愣间距取300
底模板自重 1.2×0.75×0.05×1.6=0.07KN/m
混凝土荷重 1.2×24×1.6=46.08 KN/m
钢筋荷重 1.2×1.0×1.6×1.5=2.88 KN/m
振捣混凝土荷载 1.4×2×1.6=4.48 KN/m
q1=53.51 KN/m
按简支梁验算
M＝1/8ql2=1/8×53.51×3002＝601987.5N.mm
δ＝M/W＝601987.5/4100＝146.8N/mm2<fm=205N/mm2
满足要求
(2)挠度计算
w＝5q’l4/384Ei＝5×49.03×3004/384×2.06×105×18080
　　　　　　　＝1.08<〔w〕=L/250=1.2
满足要求。
（3）小愣验算
M=1/8pl(2-b/l)=1/8×53.51×3.9×（2－1.6/3.9）＝0.415
δ＝M/W＝0.415×106/4100＝101.2 N/mm2<fm=205N/mm2
满足要求
（4）大愣验算
按连续梁计算，承受小愣上的集中荷载，简化成均布荷载计处。
1） 抗弯强度验算
M=1/10ql2=1/10×53.51×3002＝481590
δ＝M/W＝481590/4100＝117.5N/mm2<fm=205N/mm2
满足要求。
2） 挠度验算
w＝q’l4/150Ei＝49.03×3004/150×2.06×105×18080
　　　　　　　＝0.71<〔w〕=L/250=1.2
满足要求。
3） 立杆稳定性计算
N/ψA≤f
由λ＝L0/i=1.155×1.05×1.2/1.58＝0.92
N=1.2（Ng1k+Ng2k）＋0.85×1.4ΣNQK=1.2×3.84＋1.4×53.51＝79.5
N/ψA≤f
79.5×106/0.974×4.52×105＝480.68N/mm2<205 N/mm2
满足要求。
2、侧模板计算
（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。
采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，F=0.22γt0β1β2V1/2和F=25H计算,并取二式中的较小值。
F=0.22×24×[200/(20+15)]×1×1.2×√2
=51KN/㎡
即：F=25H=25×0.6=15KN/㎡
振捣混凝土时产生的侧压力4 KN/㎡
总侧压力q1=1.2×15+1.2×4=22.8KN/㎡，选侧模18mm厚，因为立档间距为40cm，所以侧模为跨度0.4m的多跨等跨度连续板。
化为线荷载q=0.3×0.9q1=0.4×0.9×22.8=8.21KN/m
（2）验算抗弯强度
按四跨连续梁查表得Mmax=-0.12ql2
=-0.121×8.21×0.42=-0.159
Mmax/Wh=(159×103)/(400/6×182)
=7.4N/mm2
kfm=1.3×13=16.9>7.4N/mm2
满足要求。
（3）验算抗剪强度
Vmax=0.62ql=0.62×8.21×0.4=2.04KN
γmax=3v/2bh=3×2.04×103/2×400×18=0.43N/mm2
Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.43N/mm2
满足要求。
（4）验算挠度
q1=0.4×(15+4)=7.6KN/m
WA=0.967×(ql4/100EI)
=0.967×[(7.6×4004)/(100×9×103)×(400×183÷12)]
=0.9mm
[ω]=400/400=1>0.9(mm)
满足要求。

在模板才支撑系统的支旋过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板才支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫脚拉纵横交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧。同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45-60度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地拉和剪刀撑应与立支撑用3-4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪刀撑。
四、模板拆除
1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达100%，设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。
2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底模→板底楞→板底板模→梁底支撑→模底。
3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。
4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。

三、脚手架施工方案
一、概述
市国税局职工住宅1#、2#楼位于合肥市经济开发区，均为十一层框架，复式屋面。总建筑面积为20433.54m2，长宽1＃楼为15.7m×26.2m、2＃楼为14.8m×79.2m，檐高40.96m，考虑到外架的牢固、稳定、安全、必须对基上分层夯实、平整，再浇混凝土垫层为外架基础，采用多立杆，双排钢管脚手架。
二、材料准备
钢管选用国际《直缝电焊钢管》，（GBT13793）质量符合国际碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.5mm，表面锈蚀深度≤5mm，弯曲变形和各种≤1.5m杆件钢管端部弯曲偏差≤5mm，立杆钢管弯曲变形当3m＜L＜4m时≤12mm ,当4m＜L＜6.5m时弯曲偏差≤20mm，≤6.5m的水平杆、斜杆的钢管弯曲偏差≤30mm。钢管上严禁打孔。扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且有螺栓扭紧力矩达65N·m，不得发生破坏，出现滑丝的螺栓应更换，连墙件的材质亦应符合现行标准《碳素结构钢》（GB T700）中Q235-A级钢的规定。竹笆脚手板应采用毛竹制作。
三、构造要求和搭设方法
1、立杆横距1.05m，纵距1.3m，步距1.8m，墙体的连墙件布置为二步三跨，外架搭设高度的23m。立杆下用3.6m×5cm厚木板通长铺设。
2、纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆采用直扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手板，并350mm等间距设置填芯杆。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。架体铺设时竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用14#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按三步一设进行铺设，铺设层应铺满竹笆。
3、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为竖向间距3.6m，水平间距3.6m。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心至主节点的距离小于600mm。立杆顶端应高出女儿墙土皮1m，高出檐口1.5m。
4、连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且外架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间，连接中心点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
5、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为60°时最少5根,45°时最少7根。每道剪力撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45°~60°之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
6、架子搭好检查合格后再满挂安全网，规格ML-6X1.8m，经公司安全处检查验收合格后，方可使用。
四、质量要求
脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直。搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均符合规范要求，架子剪刀撑连续设置绑牢，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。
五、安全操作要求
1、所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上班。
2、戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。
3、操作时不得上下抛掷物件，不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。
4、严禁攀爬外架上下，不得在操作面上嘻笑打闹。
5、操作前必须学习技术交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。
六、 外架基础处理
根据本工程的实际情况，建筑物的基础为人工挖孔灌注桩，外围的自然地面土层未受扰动，因此外架基础采取30cm厚三：七灰土夯实后，上做20cm厚的细石砼层，向外有I=0.05的排水坡度，外围四周设15cm宽的排水沟，做好有组织排水措施，架基比自然地面高6cm。

设计计算：
采用中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJI30-2001
脚手架的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系设计表达式进行设计。
1）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；
2）立杆的稳定性计算；
3）连墙杆的强度、稳定和连接强度的计算；
4）立杆地基承载力计算。
一、 水平杆
ｑk=(3+0.3)×0.525=1.73 KN/m
ｑ=(1.4×3+1.2×0.3)×0.525=2.390KN/m

1、纵向水平杆：
按三跨连续梁计算
Lb1.2m
M=0.117qLb2=0.117×2.39×1.32=0.47KN.m
M
W
0.47×106
5.08×103
M
W

δ= = =92.52<[f]=205N/mm2
抗弯强度符合要求
1050
150
5×1.73×10504
384×2.06×105×12.19×104
5ｑkLb4
384EI

V= = = 1.09mm< =7mm
挠度符合要求
La1.05m
2、横向水平杆：
0.5
1.3
a
Lb
按简支梁计算
Fk=0.5q.Lb(1+ )2=0.5×2.39×1.3×(1+ )2=2.98KN.m
0.175FkLa
5.08×103
M
W

σ= = =107.8<[f]=205N/mm2
1.146FKLa3
100EI
1050
150
1.146×1.73×10503×103
100×2.06×105×12.19×104
抗弯强度符合要求
υ= = = 0.91<[υ]= =7mm
挠度符合要求
3、扣件抗滑承载力
R=1.5F=1.5×1.1×2.39×1.2=4.73<Rc=8KN
扣件抗滑承载力符合要求
二、立杆kμh
i
L0
i
1.155×1.5×1.8×102
1.58

λ= = = =197<210
查表得:φ=0.186
NG1K=h.gk=40×0.1161=4.644KN
NG2K =1.05×1.3×6×(0.3+0.14)+0.005×1.2×30=3.78KN
NQK=0.5×1.05×1.3×3×2=4.095KN
N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4ΣNQK
=1.2×(4.644+3.78)+0.85×1.4×4.095=14.98KN
0.85×1.4WkLah2
10

Mw =
0.85×1.4×0.7×1×1.3×0.3×1.8×1.2
10

= =0.126KN.m
0.126×106
5.08×103
14.98×103
0.186×489
Mw
W
N
φA

+ = + =189.5<[f]=205Nmm2
 立杆稳定性符合要求

三、连墙件
连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）、《钢结构设计规范》（GBJ17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ 10）的规定计算。
1、NL=NLw+No=1.4Wk2Aw+No=1.4×0.7×1.0×1.3×0.35×3.6×5.4+5
=13.7KN<2Rc=2×8=16KN
30
1.58
强度、抗滑承载力均符合要求Lo
i

2、λ= = = 19,查表得φ=0.949
N
φA
13.7×103
0.949×489
= = 29.52<0.85[f]=0.85×205=174.25N/mm2

稳定性符合要示
四、地基承载力12.885
0.6×0.3
N
A

P= = = 71.58KN/㎡
Fg=kc.fgk=0.4×210=84KN/㎡
P<fg
立杆地基承载力符合要求
此外架搭设经计算符合规范要求

四、临时用电施工方案

一、 编制依据
本设计用于合肥市国税局职工住宅1#、2#楼工程施工现场临时用电，主要编制依据：
1、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
2、《建筑施工现场用电设计实用手册》
3、建筑施工手册临时用电计算部分
二、 工程概况
市国税局职工住宅1#、2#楼工程位于合肥市经济技术开发区，建筑面积为20433.54m2。工地地势平坦，经勘探，该现场内地下、地面无高低压及弱电线路，无易燃、易爆、有毒介质等管线及设施，施工用生产办公室等辅助性设施及建筑材料堆放，施工用电设备等位置，根据便于施工和满足施工需要原则，作了合理布置和定位，详见《施工用电平面布置图》。
三、 供电、电气设计
（一）因本工程现场施工用电量较大，建设单位已设置一台现场施工专用变压器，电源从附近变压器引入配电房，设在距离变压2m处。
该现场分三个回路供电，采用埋地敷设的方法。
第一回路：从配电房引出沿围墙向北到1#楼捲扬机操作棚，长度45m，采用埋地敷设。该回路担负1#楼捲扬机、搅拌机及楼层施工用电。
第二回路：从配电房沿围墙向西北引到2#楼捲扬机操作棚，全长20m，主要担负2#楼捲扬机、搅拌机、现场照明及楼层用电。
第三回路：全长65m，采用埋地敷设，该回路主要担负电焊机、钢筋加工机械和两台电锯用电。
以上电气布置，详见电气平面布置图和电气接线系统图。
（二）、变压器选择
1、根据用电设备密量估计表计算得，用电设备总容量合计为113.1kw，其中电焊机为54.3(70.59KVA)，电动机为58.8KW。
2、计算总负荷，选择变压器
根据总用电量统计表计算总负荷
电动机：需要系数K1取0.6
电动机：需要系数K2取0.6
电动机的平均功率因数cosρ取0.7
ΣP1
cosρ

接总用电量公式计算:
58.8
0.7

Sc=1.05(K1× +K2ΣP2) = 1.05×(0.6× +0.6×54.3)
=87.13KVA
照明按动力总容量的10%为照明用电量
87.13×10%=8.713KVA
合计:87.13+8.713=95.84KVA
由于小区有专用变配电设备，所以变压器的容量不考虑。
（三）选择导线
1、计算总电流，选择低压总电源进线截面
电流计算公式：
ΣP总=ΣP动+ΣP照=113.1+113.1×10%=124.41
0.6×124.41×1000
1.732×380×0.7×0.86
KΣP总
√3U线·COSρ·η
I总= = =188.4A
查表选用BX100mm2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。

2、第一回路导线选择
（1）第一回路的主要设备容量
设备名称
单位
数量
单机功率（KW）
累计功率（KW）
捲扬机
台
2
7.5
15
搅拌机
台
1
7.5
7.5
平 板
台
1
1.1
1.1
振动棒
台
3
1.1
3.3
竖向焊机
台
1
36.2
36.2
现场照明
处

5
5
ΣP(1)=68.1KW
(2)计算负荷、选择导线
由于竖向电焊机用现场接钢筋，因此当其在使用时，其它只有捲扬机在使用，因此ΣP1=36.2+15=51.2KW
0.7×43.7×1000
1.732×380×0.7×0.86
KΣP1
√3U线·COSρ·η
1） 按允许电流选择
Ⅱ= = = 77.21A
查表选用BX-25mm2铜芯橡皮线。
2）按允许电压降选择：
为了简化计算，把全部负荷集中在一路末端来考虑，已知线路长度为45m。
允许相对电压损失ε=5%,当采用铜芯线作380/220v三相四线供电时C=77
51.2×15
77×5
ΣP1L
C·ε
S= %= =1.99mm2
3)按机械强度要求，铜芯导线最小允许截面为16mm2。
按照所选择导线截面应同时满足以上三项要求的规定，选用BX-25 mm2 铜芯电缆埋地敷设。

3、第二回路导线选择
（同第一回路）
4、第三回路导线选择
（1）第三回路主要设备容量
设备名称
单位
数量
单机功率（KW）
累计功率（KW）
园　盘　锯
台
2
3
6
钢筋切断机
台
1
5.5
5.5
钢筋弯曲机
台
1
3
3
拉直捲扬机
台
1
5.5
5.5
交流电焊机
台
1
18.1
18.1
ΣP(3)=　38.1KW
(2)计算导线、选择截面
0.7×38.1×1000
1.732×380×0.7×086
KΣP3
√3U线·COSρ·η
1）按允许电流计算
13= = =67.31A
查表选用BX-25 mm2铜芯橡皮线。
38.1×20
77×5
ΣP3L
C·ε
2）按允许电压降计算
S= %= =2mm2
3）按机械强度要求，铜芯导线最小允许截面16 mm2。
按照所选择导线截面应同时满足以上三项要求的规定，选用BX-25 mm2的铜芯电缆埋地敷设。

四、安全用电技术措施及电气防火措施
（一）电器材料的质量要求：
为了确保施工现场临时用电安全运行，要求所动用的各类电器材料性能稳定，质量可靠，必须是有生产许可证的厂家产品，元器件都应有合格证书。漏电保护器必须有国家定点检测部门认证的厂家产品。总配电箱、分配电箱和开关箱必须是按部颁“规范”要求：厚度不小于1.5mm的钢板制作的铁制箱体，杜绝使用木质电箱。
（二）线路敷设要求：
1、施工现场临时用电系中性点直线接地的380/220V低压供电系统，其保护方式采取TN-S接零保护系统。

机 械 设 备 一 览 表
设备名称
单位
数量
单机功率（KW）
累计功率（KW）
搅 拌 机
台
2
7.5
15
圆盘电锯
台
2
3
6
龙 门 架
座
3
7.5
22.5
插入式振动器
台
6
1.1
6.6
平板式振动器
台
2
1.1
2.2
钢筋切断机
台
1
5.5
5.5
钢筋弯曲机
台
1
3
3
竖向电焊机
台
1
36.2
36.2
拉直卷扬机
台
1
5.5
5.5
交流弧焊机
台
1
18.1
18.1
ΣP=120.6KW

五、自升式龙门架安装方案
一、 工程概况：
该工程为十一层异形框架，总建筑面积20433.54㎡，建筑物最高高度41.26米，根据工程的具体情况，1＃楼配1台，2＃楼配2台自升式龙门架升降机，架设高度45米。（见平面布置）
二、 安装前准备工作：
（一）安装场地要求
1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。土层压实后的承载力，应不小于80Kpa。
2、将底架安装在基础规格为4500×4500×200mm3的混凝土基础上。
3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
4、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
（二）安装作业前检查的内容
1、金属结构应成套。
2、提升机构应完整良好。
3、电气设备应齐全可靠。
4、基础位置和做法符合要求
5、附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。
（三）安装人员岗位责任制
安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。
三、 安装中的技术及安全要求
1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台