景观河3模板施工方案改.doc

新疆环宇建设工程（集团）有限责任公司工程二处 模板工程专项方案

新疆铁门关市景观河工程
2+550--4+185段
模
板
工
程
专
项
方
案
建设单位：新疆铁门关市泽源城市建设开发有限公司
施工单位：新疆环宇建设工程（集团）有限责任公司
编 制：
审 核：
审 批：
时 间： 二零一四年六月十日

目 录

第一章 工程概况 2
第二章 编制依据及指导思想 3
第三章 施工前的准备工作 4
第四章 模板选择及要求 5
第五章 模板工程施工施工 7
第六章 模板计算书 14
第七章 质量要点及注意的质量问题 27
第八章 质量管理措施 29
第九章 工期保证措施 30
第十章 安全管理措施 31
第十一章 环境保护措施 34
第十二章 文明施工措施 35

第一章 工程概况

一、工程基本情况
工程名称：新疆铁门关市景观河2+550—4+185段工程（3标段）
建设地点：新疆铁门关市
质量监督：二师质量安全监督站
建设单位：新疆铁门关市泽源城市建设开发有限公司
设计单位：新疆峻特设计工程有限公司
建设规模：全长1635m
新疆铁门关市景观河工程是在18团渠南北岸进行改扩建工程，开挖及回填前需要对原地面的杂草及杂物进行清基，清基厚度约300mm。 挡墙及河底现浇混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥, 强度等级为C20, 抗冻等级为F200, 抗渗等级为W4, 一布一膜规格为200g/0.5mm，铺设时不应过紧, 应留足够幅余大于1.5%, 以便拼接和适应气温变化，焊接搭缝宽100mm。河底采用200mm厚C20现浇砼板, 河底纵向每隔4.5m设一道伸缩缝, 横向每隔5m设一道伸缩缝, 两岸挡土墙每隔10m设一道伸缩缝, 缝宽均为20mm, 用聚氨酯和苯板填塞。而两岸挡土墙后有重要建筑物时，分缝用651止水带止水再用聚氨酯和本苯板填塞，详见大样图。我标段施工范围：河道工程、亲水平台工程、台阶驳岸工程、码头工程及土方工程。
二、施工条件
施工用水、用电：由建设单位提供的电源点和水源点引出。
施工用电采用电杆由电源点架设到施工现场，施工用水采用打井埋管接到施工现场或提取多余地下水作为后备水源用。
三、工程特点
(1)施工环境：施工场地比较复杂，场地交通不便，施工要注意各工序衔接合理，并积极与其他有关单位及甲方、监理协调关系。
(2)工期：2014年5月01日—2014年12月30日，为了更快地完成本工程，我公司本着以优秀的管理水平和一流的施工技术，发扬吃苦耐劳的精神来圆满完成此工程。
(3)搞好当地群众关系，确保施工正常进行，保证安全文明生产，不干扰施工，现场保证安全文明施工仍是本工程的关键。
(4)道路沿线可能有各种隐蔽管道，施工时应注意管线的保护工作，并注意各种管线的安全。
(5)本工程工程量大，工期较短，必须制定有力的工期保证措施，以确保在要求工期内优质完工。

第二章 编制依据及指导思想

一、本专项施工方案编制依据：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
（3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
（4）《建筑施工计算手册》
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（6）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
（7）新疆峻特设计工程有限公司设计文件；
（8）新疆铁门关市景观河2+550—4+185段工程招标文件；
（9）我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；
（10）我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册、技术设备力量，管理水平及实践经验。
二、编制指导思想
（1）遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻落实业主方及设计、监理单位的指导思想。
（2）严格遵守国家标准、行业标准、施工技术规程及质量评定验收标准的有关规定。
（3）在实事求是的基础上，力求先进、科学合理、经济适用的指导思想。
（4）自始至终对施工程序的全过程进行全方位严密监控，坚持科学管理的思想。

第三章 施工前的准备工作

本工程可划分为挡土墙工程、河底工程、驳岸等工程。根据施工工期安排及具体实际情况，先必须进行挡墙施工，相应准备如下：
1、挡墙基坑抽水、晾晒完毕，经地勘单位验收完毕。
2、基坑内清理后标高符合设计标高或符合规范要求。
3、挡墙基坑内换填完砂砾石垫层，并已做完密实度试验。
4、基坑内已放置好施工边线。
5、施工用电已架设好并拉至施工现场。
6、准备好施工所用的相应材料、设备、工具等。

第四章 模板选择及要求

一、模板选择
按普通商品混凝土的要求进行模板设计，考虑到施工工期、质量和安全要求，结合本工程实际情况选用原则如下：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、模板强度、刚度和稳定性必须满足相关规范要求。
6、尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
7、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
8、挡墙模板面板采用15mm厚胶合板，50×100 木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。顶部支撑架、固定杆采用 3 mm厚Φ48钢管、扣件连接固定；采用调节螺杆加固。主楞间距：500 mm；次楞间距：200 mm；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；水平间距：600 mm。
9、胶合面板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
二、材料要求
1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行，未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规定，并应进行防锈处理。
5、模板支架的钢管应采用标准规格Φ48×3.5㎜，壁厚不得小于3.0㎜，钢管上严禁打孔。
6、扣件有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。扣件应进行防锈处理。且扣件拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。
7、不得使用对结构有影响的隔离剂。
8、胶合板要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、不得有脱胶空鼓。
三、木模板加工质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。
四、工艺流程
模板设计→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→找平或铺胶条→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下循环。

第五章 模板工程施工

一、模板安装前的准备工作
1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、模板配制前必须认真阅读图纸，根据施工图纸尺寸和有关技术要求进行放样取料、制作模板。严格控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。
3、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
4、对于进入施工现场的模板、方木和支模配套材料，经核对检查符合要求后，分类堆放整齐，按施工图进行放样配制。
5、所有施工现场加工成型后的模板应涂刷隔离剂，并按种类、规格、尺寸进行分类编号，堆放在平整的硬地上备用，叠放平整，并按防晒、防潮、防腐要求保管。
6、现场使用的模板要完好、齐整，支模用的方木在使用前按统一的断面尺寸进行加工，并双面压刨平直。
7、挡墙模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
8、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
9、钢管支撑、扣件使用前必须经质量检查，并刷防锈漆备用。
二、模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，其上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
3、挡墙基础的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行模板支设。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支撑固定牢靠；支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
6、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
7、六级以上大风，必须停止模板的安装工作。
8、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 
三、模板拆除安全技术措施
  1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
  2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
  3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 
  4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
  5、工作时思想要集中，防止钉子扎脚和滑落的模板伤人。
  6、遇六级以上大风时，要暂停基坑边作业。
  7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
  8、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
  9、拆除基础模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业；拆下的模板和支撑件不得在离槽上口2m以内堆放，并随拆随运。
10、拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
11、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
四、挡墙模板安装
1、挡墙模板采用15mm厚胶合板，方木50×100木楞，内楞间距为300mm，外楞间距为500mm。对拉螺栓采用φ12，横竖向间距分别为@600和@500，墙模校正后，支撑架、固定杆采用 3 mm厚Φ48钢管、扣件连接固定。
2、底座、垫板均应准确放置在定位线上；支架立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于三根立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm。
3、根据测量控制线，在挡墙基础的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在基础的上部均须加设撑铁来控制基础模板，撑铁的间距按剪力墙两头方放置，超过3m中间增加设置1个，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。
4、在基础根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和平整度来确定，要严格保证模板垂直度与平整度。
5、安装挡墙模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
6、模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系。
8、为保证挡墙模板的稳定、不变形，模板之间应加水平撑，同时在外排模板的外侧设置成对的斜撑，使整个模板群形成整体并保持稳定。
9、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m；
10、在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜；
11、斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。
12、对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
13、模板安装完毕后，其轴线、标高、断面尺寸、模板平整度必须符合设计要求。
14、支设完毕后，所有模板全长、全高拉通线，校正模板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
15、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内

模板安装允许偏差表
控制项目
允许偏差（㎜）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±10
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺、线尺
顺直
—

五、模板验收
1、模板支设完毕后，应由项目部成员：项目经理、项目技术负责人和相关人员对其组织自检验收，轴线、标高、断面尺寸、模板平整度等必须符合设计要求。
2、项目部验收合格后上报监理部，由监理工程师对模板支架验收合格后方可进行下道工序。
3、模板支架应首先检查一遍扣件、螺栓是否按规定紧固，模板拼缝及下口是否封闭严密并将模板内杂物清理干净。
4、浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
6、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
7、对采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
8、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污混凝土接槎处。
六、模板拆除要求
1、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，并按施工方案确定的方法和顺序进行拆模。
3、在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，由上而下，从里到外，逐步进行。
5、先拆除斜撑和平撑，用撬杠和锤子等工具轻轻撬动，使模板脱离砼表面，严禁猛砸狠敲，防止损坏砼。
6、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面
7、拆下的支撑，木方要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。
8、模板拆除后，将其全部集中运出、集中堆放。
9、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂。
10、模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，防止粘结灰浆，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。完毕后及时堆放遮盖，防止暴晒。
11、模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
12、运至地面的钢管、扣件应及时检查、整修与保养，并及时集中收集管理；剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

第六章 模板计算书

挡墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装模板时，通过穿墙螺栓将两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M12；
2.主楞信息
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；
3.次楞信息
次楞材料:木方；次楞合并根数:1；
宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；
面板弹性模量(N/mm2):5000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):12.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.10；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.30；
钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图
二、挡墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(次楞间距): l =200.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =0.1×9.197×200.02+0.117×1.260×200.02= 4.27×104N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W< f
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
W = bh2/6 = 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=12.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 4.27×104 / 1.88×104 = 2.3N/mm2；
面板截面的最大应力计算值 σ =2.3N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=12N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(次楞间距): l =200.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×9.197×200.0 + 0.617×1.260×200.0 = 1259.1N；
截面抗剪强度必须满足:
τ= 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 1259.1N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.100 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×1259.1/(2×500×15.0)=0.252N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.100N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.252N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.1N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.03×0.5 = 8.516N/mm；
l--计算跨度(次楞间距): l = 200mm；
E--面板的弹性模量: E = 5000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；
面板的最大允许挠度值:[ν] = 0.8mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×8.52×2004/(100×5000×1.41×105) = 0.131 mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.131mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=0.8mm，满足要求！
四、墙模板主次楞的计算
(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5×10×10/6×1= 83.333cm3；
I = 5×10×10×10/12×1= 416.667cm4； 次楞计算简图
1.次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.200×0.900=3.679kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩：M =0.1×3.679×500.02+0.117×0.504×500.02= 1.07×105N·mm；
次楞的抗弯强度应满足下式：
σ = M/W< f
其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)；
M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；
W --次楞的截面抵抗矩，W=8.33×104mm3；
f --次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；
次楞的最大应力计算值：σ = 1.07×105/8.33×104 = 1.3 N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
次楞的最大应力计算值 σ = 1.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中， V－次楞承受的最大剪力；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.200×0.900/1=3.679kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90/1=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大剪力：V = 0.6×3.679×500.0+ 0.617×0.504×500.0 = 1259.1N；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/(2bh0)
其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--次楞计算最大剪力(N)：V = 1259.1N；
b--次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ；
hn--次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ；
fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值:
τ =3×1259.1/(2×50.0×100.0×1)=0.378N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值 τ =0.378N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！
3.次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中， ν--次楞的最大挠度(mm)；
q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.03×0.20=3.41 kN/m；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ；
E--次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ；
I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17×106mm4；
次楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×3.41/1×5004/(100×9000×4.17×106) = 0.038 mm；
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；
次楞的最大挠度计算值 ν=0.038mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！
(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W =4.493×2= 8.986cm3；
I =10.783×2= 21.566cm4；
E = 206000N/mm2；

主楞计算简图

主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·m)

主楞计算变形图(mm)
1.主楞的抗弯强度验算
作用在主楞的荷载:
P＝1.2×17.03×0.2×0.5＋1.4×2×0.2×0.5＝2.324kN；
主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；
强度验算公式：
σ = M/W< f
其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)
M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 2.65×105 N·mm
W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3；
f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；
主楞的最大应力计算值: σ = 2.65×105/8.99×103 = 29.5 N/mm2；
主楞的最大应力计算值 σ =29.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！
2.主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中， τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--主楞计算最大剪力(N)：V = 2532.8N；
A --钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ；
fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值:
τ =2×2532.8/848.230=5.972N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值 τ =5.972N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！
3.主楞的挠度验算
主楞的最大挠度计算值: ν= 0.3mm；
主楞的最大容许挠度值: [ν] = 2.4mm；
主楞的最大挠度计算值 ν=0.3mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=2.4mm，满足要求！
五、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力；
A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号: M14 ；
穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；
穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 4.62 kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.624kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，满足要求！

第七章 质量要点及注意的质量问题

一、质量要点
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、模板必须按放线位置支设正确、牢固，模板顶面标高符合设计标高，模板底口必须留清扫口。
3、固定在模板上的预埋件按设计要求留置正确，安装牢固。
3、模板接缝宽度不大于5mm。
4、模板接缝处不漏浆，砼浇灌时模板内不积水、无杂物。
5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
6、侧模拆除时的混凝土强度应达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不受损伤。
7、模板支设允许偏差项目：
（1）轴线位移：5mm
（2）标高偏差：±5mm
（3）截面尺寸：+4～-5mm
（4）垂直度：3mm
（5）相邻挡墙面高低差：2mm
（6）表面平整度：5mm
8、模板安装完毕后，其轴线、标高、断面尺寸、模板平整度必须符合设计要求；应首先检查一遍扣件、螺栓是否按规定紧固，模板拼缝及下口是否封闭严密，并将模内杂物清理干净，最后封闭清扫口，在自检合格的基础上再进行检验批的验收。
二、应注意的质量问题
1、墙身超厚防治方法。模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3、模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。
5、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施。
1）墙体施工缝防止漏浆处理：模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。
2）所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
三、其他注意事项
1、在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
2、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
3、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
4、模板配板后四边弹线刨平，以保证阳角顺直。
5、模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
6、模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
7、支设模板所设的水平支撑与竖向支撑，按构造与整体稳定性布置。
第八章 质量管理措施

1、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“三检”及报验制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度以及模板接缝隙宽度、脱模剂刷涂等，并严格控制预期拼模板精度。
7、阴、阳角模板必须严格按照模板设计图进行加固处理。

第九章 工期保证措施

为了确保本工程如期完成，拟定以下工期保证措施：
1、尽量创造条件，采用平行流水作业施工，以加快施工进度。
2、编好施工进度网络计划，突出重点难点工程。以阶段工期计划保障总计划的实现。
3、编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。
4、每周开一次生产调度会，用以检查周计划的实施状况，调整下周计划。
5、生产负责人经常加强巡视现场，对影响进度的因素，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。
6、作好材料供应计划，组织好材料供应货源，有一定的储备量，从而充分保证施工用料的数量与质量。
第十章 安全管理措施

1、认真贯彻“安全第一，预防