某集中供热有限公司节水技术改造工程项目可行性研究报告书.doc

-某集中供热有限公司节水技术改造项目建议书-目 录第一章 总论1第一节 概述1第二节 项目概况5第三节 研究结论7第二章 项目提出的背景及建设的必要性8第一节 区域概况8第二节 项目提出的背景12第三节 项目建设的必要性12第三章 市场需求预测及建设规模15第一节 市场需求分析15第二节 市场需求预测15第三节 建设规模18第四节 价格预测18第四章 项目建设地点及建设条件20第一节 建设地点20第二节 建设条件22第五章 技术、设备和工程方案25第一节 设计原则25第二节 技术方案25第三节 设备方案43第四节 工程方案55第六章 原材料、燃料供应62第七章 环境影响评价63第八章 节能72第一节 设计依据72第二节 用能标准和节能规范72第三节 能源消耗种类和数量分析73第四节 项目所在地能源供应状况分析74第五节 节能措施及节能效果分析74第九章 劳动安全卫生与消防77第一节 劳动安全卫生77第二节 消防78第十章 组织机构与管理运营80第一节 组织施工80第二节 工程管理运营81第三节 劳动定员84第十一章 项目实施进度85第十二章 项目招投标方案87第十三章 投资估算及资金筹措91第一节 投资估算91第二节 资金筹措95第十四章 财务分析96第一节 财务评价96第二节 财务分析结论99第十五章 效益评价101第十六章 结论与建议103一、 总 论1、 项目名称：集中供热有限公司节水技术改造2、 承办单位：集中供热有限公司3、 拟建地点：原造纸厂南侧4、 建设规模：年供热面积210万平方米，最大热负荷为150MW（540GJ/h），平均热负荷73.07MW（263.05GJ/h），最小热负荷30.84MW（111.02GJ/h）。5、 建设年限：20个月6、 概算投资本工程总投资：15000万元。工程固定资产投资14000万元，其中工程静态投资13900万元，建设期贷款利息100万元。工程竣工投产后，需流动资金1000万元。7、 效益分析本项目年平均总成本为4449.58万元，其中固定成本959.82万元，变动成本3489.76万元；经营成本3913.43万元。正常年份销售收入为5287.8万元。年销售税金及附加288.17万元，利润总额为643.95万元，税后利润为431.45万元。二、节水技术改造项目简介集中供热有限公司是市委市政府通过招商引资，由中冶集团华润公司投资兴建的，固定资产投资15000万元，新安装四台29MW热水锅炉，项目达产后可实现供热面积210万平方米。本工程的实施推进了蓝天工程的建设，达到了节能减排的目的，解决了供暖不均衡的矛盾，公司通过收购对原有耗能大、排放不达标、效率低的锅炉进行改造，完善了区集中供热系统，杜绝了旧管网“跑、冒、滴、漏”的问题。公司以“坚持持续发展，建造百年企业”为发展战略，以“正义、和谐、效率”为企业文化的内涵，并一直用以指导和规范企业的工作，坚持企业效益和社会效益并重的原则，以政府满意、人民满意、员工满意作为企业行为的准则。一、 项目建设的必要性原有小锅炉房156个，大部分锅炉都腐蚀严重、老化，“跑、冒、滴、漏”是普遍现象，耗能严重，外网管道大部分都是做简单防腐处理，现在已经不能正常运行，每年冬季经常大量跑水，造成市内路面大面积结冰，另外有不少地下管线长期漏水，在地下通过城市排水流出，据黑龙江省林业设计研究院统计，各类型热源的用水单耗如下：项目小型锅炉大型锅炉用水单耗589kg/m2年484.3kg/m2年以现有供热面积210万平方米计算，原小锅炉房年耗水589kg/m2年210123.7万吨，现在为484.3kg/m2年210101.7万吨，一个生产期可节水22万吨。委市政府为改变这种不合理现状，顺应国家节能减排的大环境，招商引资。集中供热有限公司投入15000万元，对原有锅炉房，外网、内网进行彻底改造，采用先进的设备、技术，加强对水质处理，对水循环系统进行改造，进而实现节水高效综合利用的目的。二、 项目建设的规模该项目建成后，每个取暖期可节水22万吨，新建四台29MW锅炉，外网新铺设7万米新管线。三、 项目建设内容新建热源厂一座，新安装四台29MW热水锅炉，换热站16个，铺设管网7万米。四、 经济效益测算节水22万吨，224=88万元节电6.5万元新增收入886.594.5万元五、 项目投资额本项目总投资15000万元，固定资产投资14000万元，流动资金1000万元。六、 资金来源项目总投资15000万元，企业自有资金10500万元，申请银行贷款3500万元。七、 投资回收期本项目投资回收期13.83年。八、 工程实施进度本项目自2007年1月至2007年9月完成一期工程；2008年5月至2008年9月计划完成二期工程。三、项目选址（一） 场址现状供热锅炉房厂址位于南环西路以南、西四道街以东B18区域内。该区域位于城市中部偏南，处于采暖期主导风的下风向，有利于环境保护，最大供热半径3785米，处于近期和远期供热范围中心位置，总占地面积为3.8787公顷。该地块地势平坦，地质状况良好，没有障碍物和运行户（非保护农田），为规划建设用地。（二）场址建设条件1、水文、气象条件讷河镇地处中高纬度，属温带大陆性季风气候。春季风大，干旱少雨；夏季温暖多雨，阳光充足；秋季低温，霜冻较早；冬季漫长而寒冷。主要气象参数如下：全年平均气温：1.1冬季极端最低气温： -42.2采暖期室外平均温度：-12.5采暖期室外计算温度：-30采暖期天数：189天最大冻土深度：2.35m冬季日照率：60%冬季主导风向：NW（西北风）2、工程地质本工程的拟建场地区域构造稳定，在勘察深度范围内均为第四系粘性土及砂土，地基土层的分布较由规律。地震设防烈度为6度。3、燃料供应、贮煤场燃料供应主要来自省内鹤岗或黑宝山煤矿。燃料运输，利用讷河火车站铁路堆场，由汽车运至厂区煤场，道路运距2200米左右，煤场面积1800平方米，供锅炉房最大负荷时约七天用煤。4、灰渣综合利用本工程日产灰渣142.64吨，已与多家制砖企业签订合同，可以全部综合利用；制砖企业非生产期，灰渣存放在制砖企业堆场内。考虑供求不平衡因素，厂区内设临时贮灰场，面积400平方米。5、供水锅炉房用水采用市政自来水。6、交通运输热源厂位于南环西路以南、西四道街以东，交通运输方便。四、工程技术方案（一）、总体规划该项目厂址位置位于中部南侧，南环西路南侧、西四道街以东B18区域内。南北长175米，东西平均宽221米，用地面积3.8787公顷，用地使用为公建。场地按使用功能分为生产用地及办公用地。生产用地面积为3.8787公顷，办公用地面积为0.84公顷。厂前道路由南环四路引入，分人流入口及货流入口，避免人流、货流相互干扰。（二）、厂区总平面布置一、总平面布置原则1、满足总体规划以及生产性质、安全、卫生、施工规范及检修等要求。2、在负荷生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建构筑物等设施，应联合多层布置。3、按功能分区，合理确定通道宽度。4、功能分区各项设施的布置，应紧凑、合理。5、预留发展用地内，不得修建永久性建、构筑物，减少土方量工程量和基础工程费用。6、创造良好的生产条件和整洁的工作环境。二、总平面布置方案依据上述总平面布置原则及生产工艺要求，厂区分成三个功能区，即生产区、厂前区和预留发展区。生产区布置在厂区的中部，由锅炉房，输煤栈桥、碎煤机室，煤场、渣场组成。厂前区由办公楼、车库组成，布置在厂区的东北侧。预留发展区布置在城区的西北侧。三、厂区排水、道路、绿化该项目场地自然坡度为0.7%左右，整平坡度0.5%。场地雨水采用由组织暗管排除方式，最终汇入市政雨水管网。厂内道路呈环形布置，并与厂外道路连接，其宽度为4米、6米两种，转弯半径12米，结构为水泥砼路面。绿化布置采用点、线、面相结合的布置方式，沿道路两侧种植宽叶乔木行道树，间植灌木及花卉，建筑物周围空地用草皮覆盖，以达到美化、净化环境之目的。四、主要技术经济指标用地面积：3.8787公顷用地性质：公建建筑面积：9,504.24（其中：锅炉房等6,624.24，办公楼2,880）建构筑物占地面积：4,406.56道路广场占地面积：4,654.00绿 化 面 积：11,636.00容 积 率：0.25建 筑 密 度：11.36%绿 化 率：30%。 五、具体布置1、锅炉间设备布置锅炉间布置四台29MW锅炉，纵向布置了6个柱距，四个3米柱距，总长82米，横向跨度长18米，其中29MW锅炉是隔一个12米柱距布置一台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线一致，锅炉间外墙侧为3米柱距。前后布置考虑再6米运转层上炉后留有适当的通道，炉前留有充余的操作位置。锅炉出渣采用一炉一机的出渣方式，锅炉出渣为重链除渣机，锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布置一台除渣机，伸向炉后沿除渣栈桥至渣楼渣斗。炉下灰渣及出灰口小灰直落入除渣机。除尘器下小灰由除尘器下螺旋出灰机湿式送至炉下除渣机，随炉下灰渣一起送至渣斗。锅炉间6米运转层除布置四台锅炉外，再固定端和扩建端各留有一个吊装孔，锅炉间屋架下弦高22.5米，再屋架下设吊装用1吨电动葫芦，供检修吊装材料用。2、煤仓间设备布置煤仓间纵向长60米，横向长6米，煤仓间零米层为电气配电间，6米层为运转层 ，各炉炉前空地为检修时抽炉排用场地；10.5米层为煤闸门操作层。19.5米层为输煤层，安装一条水平输煤皮带。3、循环水泵间设备布置循环水泵间纵向长8米，横向长54米，底层布置水泵、除氧器和水处理设备及换热站。二层布置控制室及办公室。4、引风除尘间设备布置引风除尘间为单层厂房，纵向长54米，横向跨度为16.5米，各炉中线处为除灰栈桥，栈桥上方布置由二级除尘器，跨越再栈桥上方；前部栈桥一侧布置有鼓风机，后不栈桥一侧布置有引风机，在引风机轴线位置的屋架下吊装有3吨电动葫芦，供检修引风机时吊装用。5、烟道及烟囱烟囱采用100米、出口直径3米的钢筋混凝土烟囱，水平烟道架空布置，在烟囱二侧进入烟囱。（三）、燃料燃料供应主要来自省内鹤岗或黑宝山煤矿。结合场燃料供应使用情况，本项目燃煤煤质分析如下：煤 质 分 析项 目单 位数 量碳Car%55.57氢Har%3.84氮Nar%0.74氧Oar%5.94硫Sar%0.16水分War%9.55甘草无灰基挥发分Vdaf%36.68灰份Aar%24.20低位发热量Qner.arKJ/kg(kcal/kg)21277.30(5082)1、 燃料消耗量 单台锅炉小时耗煤量29MW单台炉耗原煤：6.133t/h四台29MW锅炉耗原煤：24.532t/h 昼夜燃煤量四台29MW锅炉耗原煤：588.768吨/日2、 年耗原煤量按全年热负荷供应计算：全年总供热量：390067.02MWh折算成全年最大热负荷供应小时：3589.25小时全年耗原煤：107692吨（四）、燃烧系统及辅助设备1、燃烧系统输煤燃煤由输煤系统送至煤层，经皮带输送机、犁式卸料器至炉原煤斗。原煤斗为钢制，29MW炉单个容积约为100立方米，能贮存锅炉满负荷运行12小时以上燃煤量。原煤经煤闸门、落煤管后落在炉前小煤斗中，由炉排机将煤运入锅炉炉膛。炉排机的无级变速机构按要求随时调节炉排的运行速度以调节进入炉膛的给煤量。送风送风机安装在引风除尘间锅炉尾部的一侧，送风机由除尘间上部取风，经送风机加压送入锅炉间，沿炉两侧运转层下的风道进入锅炉炉排下风室。烟道锅炉烟气由尾部烟道排出，经高效多管强化膜式脱硫除尘、脱硫后，再由引风机抽出送入高100米的烟囱排出。本次可研选择的除尘器，为二级除尘，其除尘效率可高达98.5%以上，除SO2的效率可达85%。2、主要辅机设备序号名 称型 号 及 规 格数量1送风机G4-73-11 No11D Q=42000-58570m3/h H=4003-3840Pa5台电动机90KW 1450r.p.m 380V5台2引风机Y4-73-11 No14D Q=90500-11300m3/h H=3944-3904Pa5台电动机Y315M-4 185KW 1450r.p.m 380V5台3高效多管强化气动膜式脱硫除尘器GDS-40t/h Q=87550-120000m3/h5台（五）、热力系统及辅助系统1、热力系统供回水系统供水管道采用集中母管制，即锅炉的出水管集中汇集到一条供水母管上，供回水母管之间设带有电动调节阀的混水装置来调节锅炉房出口供水温度。热网的回水首先经除污器除污后，再由循环水泵加压进入锅炉的回水母管，分别进入各台锅炉的回水入口。为防止因突发停电造成循环水泵停运后产生锅炉炉气汽化和循环水泵的水击现象，再循环水泵的出口母管间连接一条装有止回阀的旁通管。在供回水母管上分别安装一只电动蝶阀，外网事故时，切断锅炉房与外网的联系。补水系统正常情况下热网补水量按循环水量的1%考虑，事故补水按正常补水量的四倍考虑。为热网运行初期缩短注水时间，本次设计按2%计算，选用水处理设备能力为40t/h。热网补水为除氧后的软化水。化学水处理间来的软化水进入一台出力40t/h的常温过滤式除氧器除氧后由补水泵补到热网循环水泵的回水母管上，补水泵为4台，正常补水时2台运行，事故补水时4台同时运行。在回水母管上，连接一条自来水管，供锅炉上水、煮炉时使用。由锅炉的各个疏水点定期排出的污水汇集后，供除渣系统补水或进入排污降温池降温后，排入排水管网。2、主要辅助设备序号名 称型号及技术参数数 量1循环水泵（大泵）KQSN400-N13 Q=1632m3/h H=45MH2O3电动机Y315M-4 250KW 1480r.p.m 380V32循环水泵（小泵）KQSN350-M9 Q=1184m3/h H=69MH2O2电动机Y355M-4 315KW 1480r.p.m 380V23除污器PN1.0MPa DN60014常温过滤式除氧器Q=40t/h15除氧水箱20m316补水泵KQW80/200-15/2 Q=35-60m3/h H=53.6-46MH2O4电动机Y160M-2 15KW 2900r.p.m 380V4（六）、主厂房设备布置1、锅炉间设备布置锅炉间布置四台29MW锅炉，纵向布置6个柱距，四个3米柱距，总长82米，横向跨度18米，其中29MW锅炉是隔一个12米柱距布置一台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线一致，锅炉间外墙侧为3米柱距。前后布置考虑在6米运转层上炉后留有适当的通道，炉前留有充余的操作位置。锅炉出渣采用一炉一机的出渣方式，锅炉出渣为重链除渣机，锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布置一台除渣机，伸向炉后沿除渣栈桥至渣楼渣斗。炉下灰渣及出灰口小灰直落入除渣机。除尘器下小灰由除尘器螺旋出灰机湿式送至炉下除渣机，随炉下灰渣一起送至渣斗。锅炉间6米运转层除布置四台锅炉外，在固定端和扩建端各留有一个吊装孔，锅炉间屋架下弦高22.5米，在屋架下设吊装用1吨电动葫芦，供检修吊装材料用。2、煤仓间设备布置煤仓间纵向长60米，横向长6米，煤仓间零米层为电气配电间，6米层为运转层，各炉炉前空地为检修时抽炉排用场地；10.5米层为煤闸门操作层。19.5米层为输煤层，安装一条水平输煤皮带。3、循环水泵间设备布置循环水泵间纵向长8米，横向长54米，底层布置水泵、除氧器和水处理设备及换热站。二层布置控制室及办公室。4、引风除尘间设备布置引风除尘间为单层厂房，纵向长54米，横向跨度为16.5米，各炉中线处为除灰栈桥，栈桥上方布置由二级除尘器，跨越在栈桥上方；前部栈桥一侧布置有鼓风机，后部栈桥一侧布置有引风机，在引风机轴线位置的屋架下吊装有3吨电动葫芦，供检修引风机时吊装用。5、烟道及烟囱烟囱采用100米、出口直径3米的钢筋混凝土烟囱，水平烟道架空布置，在烟囱两侧进入烟囱。（七）、上煤及除灰渣系统依据429MW热水锅炉同时运行所需要的燃料和排出的灰渣量进行设计。1、燃料计算日耗燃料24小时计，年耗燃料3589.25小时。每小时最大耗煤量：30.004吨每日最大耗煤量: 720.096吨每年最大耗煤量: 107692吨2、卸煤装置及贮煤设施燃煤经国家铁路干线运至车站燃料场，由自卸汽车运至常去煤场，按载重量50吨的汽车计算，考虑1.2的不均匀系数，每天进煤约12辆。煤场位于主厂房南侧，面积为1800平方米，煤堆高为3米，可存储锅炉最大燃煤量7天左右。煤场内设有一台推煤机和一台装载机用于上煤、倒煤之用。3、运煤系统及运行方式根据规程规定，总耗煤量在50t/h以下时，输煤采用单路皮带运输系统，根据运煤系统按两班工作制运行，其皮带出力不应小于总耗煤量30%的要求。经计算，皮带机输送能力应为100t/h，运行系统一班运行23小时，其余时间为设备检修。煤场设有受煤斗。煤经受煤斗下的给料机均匀地给到皮带机上。整个输煤系统由三段皮带机构成，最终由电动犁式卸料器将煤送入各炉原煤仓。4、筛、碎设备输煤系统重的破碎设备均选用1台波动筛煤机和1台环锤式破碎机，为了较小碎煤机室的噪音，碎煤机设有减震装置。室外设有检修起吊设施和检修场地。5、辅助设施输煤系统中设有总计量装置和分班计量装置，总计量装置选用一台汽车衡（Q=50吨），设置在厂区燃料入口，分班计量装置选用一台ICS型电子皮带秤，设置在1号皮带运输机上，在碎煤设备前设有自动除铁的电磁除铁器，型号为：RCDD-6，输煤系统中另设有检修设备及清扫设备，系统采用集中控制，并设有上煤除灰管理站。6、煤尘防治输煤系统中的碎煤机及落差高的落煤点处易造成煤尘污染，因此，在碎煤机室和输煤层分别设置除尘装置。输煤栈桥内的皮带上方设有喷淋水管用于燃料干燥时的加湿。7、除灰渣系统的选择灰渣量计算每小时灰渣量：10.958吨。其中灰量：2.697吨；渣量：8.261吨。每日灰渣量：219.16吨。其中灰量：53.94吨；渣量：165.22吨。年灰渣量：3.13万吨。其中灰量：0.771万吨；渣量：2.359万吨。除灰系统方案采用单台锅炉灰渣混除的机械除渣方式，这种方式运行可靠，检修方便，单台炉间互不影响。锅炉下的出渣口各配置一台重链除渣机（B=810 Q=6t/h），炉下渣斗及落灰管直接插入重链除渣机水封槽内，双级除尘器下的细灰直接落入重链除渣机内，除渣机将渣送入锅炉房内的灰渣楼内，灰渣楼设有储渣仓，每台锅炉设两个储渣仓，储渣仓单个容积为12立方米，总容积为96立方米，可存灰渣130吨左右。渣楼内设有检修设备和电动阀门。渣由汽车运出厂外。在厂区内设有临时灰渣场，灰渣场面积为4000平方米。（八）、水源、给排水及化学水处理1、水源锅炉房用水水源由市政自来水供给，管径DN150，管材采用焊接钢管，敷设方式为直埋。2、供水系统及用水量供水系统包括：锅炉补充水、工业用水及生活消防用水三部分组成。（1）锅炉补充水及水量一次网补水量按热网，每小时最大流量的1%计，锅炉补充水量为20m3/h，考虑到化学水系统自用水量及加药等用水量，同时考虑热网采暖初期缩短注水时间，软化水系统设备的处理能力按40 m3/h设计，并留有一定余量，因此，化学水系统的生水需要量为22 m3/h。（2）工业用水量根据工艺专业提供，工业用量为15 m3/h。（3）生活消防用系统及水量生活用水量生活用水量35L/（人班），小时变化系数为2.5；淋浴用水按60L/（人班），用水时间为一小时；浇洒道路和场地用水按1.5L/m2次，每天两次；绿化用水按1.5L/m2次，每天一次。计算得出生活用量为8.0 m3/h。消防用水量依据消防用水标准规范规定：室内：15升/秒、室外20升/秒，历时2小时，总用水量为252立方米。在厂区内设储水池一座，容积500立方米，保证252立方米消防用水不被动用，同时在水泵房设置一套室内十分钟气压罐装置，在锅炉房室内、室外成环状消防管网。在锅炉房外储煤场等地设地下消火栓。在锅炉房内的运转层及煤闸门操作层设室内消火栓。供水系统总用水量为：正常运行时：45 m3/h。3、排水（1）锅炉房内卫生间的排水，排出后经化粪池进行消化处理后排入排水沟。（2）锅炉排污水经降温池降温后排入排水沟。（3）锅炉房内其它废水直接排入排水沟。（4）排水管材采用钢筋混凝土管。4、化学水处理（1）化学水处理A、工艺流程根据水质分析资料和低压锅炉给水水质标准确定化学水处理工艺流程如下：自来水储水池生水加压泵全自动软水器软化水箱软化水泵除氧器B、主要设备序号名称型号及规范单位数量备注1全自动软水器Q=40-50t/h套1双灌同时运行交替再生2生水加压泵KQL100/185-18.5/2 Q=93 m3/h H=44m台2一用一备电机15KW3软化水泵KQL80/170-7.5/2Q=300.5-52t/h H=40.6-33.4m台2一用一备电机7.5KW4软化水箱V=50m3 500040003000座15消防水池V=500m3 14300107003500座16消防水泵XBD6/35(SLS)125台2一用一备电机45KW7组合式磷酸盐加药装置Q=125L/H套1（2）锅炉给水的炉内处理炉内处理采用磷酸盐处理，设备设置在化学水处理及泵间。设备采用ZJY组合式加药装置。（九）、电气1、概述根据负荷性质确定用电负荷为三级负荷，在锅炉房内一层设置附式变电所一座。为确保锅炉房用电负荷的可靠性及连续性，电源进线采用两回，一回运行，一回备用，电压为KV。锅炉房全部用电符合安装容量为2100KW，计算容量为1680KW。2、电气主接线10KV总电源进线，采用电缆直埋方式引入。10KVP配电装置采用单母线不分段的接线方式，分别为二台1250KVA，一台200KVA配电变压器配电。本工程设设备用变压器，变压器互为暗备用运行，正常运行时，变压器负荷率约为78%左右，当任一台变压器故障时，另一台变压器能够在短时间内带锅炉全部负荷符合运行。0.4KV配电装置共分三段，电源采用封闭母线或电缆引入，为保证供电的可靠性及灵活性，设置0.4千伏母线联络各段。低压段段为锅炉辅机及公用低压负荷配电，低压段为检修，照明及办公楼等附属建筑配电。本锅炉房采用低压集中补偿的无功功率补偿方式，使功率因数补偿到0.95以上，满足10KV电网要求的功率因大户补偿到0.9的水准。3、主要设备选型及设备布置主要设备选型10KV高压配电装置选用KYN44-12Z型户内交流金属铠装移动式高压开关柜，内设ZN73A-12/D型真空断路器。该柜运行可靠，断路器分断能力高，检修及操作方便，外形美观，占地面积小且技术经济指标较先进。电力变压器装置选用GGD2或GGD3型固定式配电柜，该柜防护等级高，通用型强，电气方案切合实际，使用寿命长且性价比较高。电力变压器SC（B）10型干式电力变压器，该变压器具有阻燃、防潮、防尘等特点，安全，可靠，节能，维护简单等有点。设备布置：（1）10KV高压配电装置、0.4KV低压配电装置及变压器间均布置在锅炉房内0.0米层B-C框架下。（2）10KV高压配电装置为单列双通道布置，进出线均为电缆。（3）0.4低压配电装置采用双列三通道布置。电源进线为封闭母线，负荷出线为电缆。各配电变压器与低压配电柜相邻布置。（4）其它电气设备为就地布置。4、二次接线及自动装置（1）控制方式及信号10KV进线及变压器在高压柜上集中控制；高压开关均采用交流操作方式。微机综保装置及相应表计均放在各自的开关柜内。采用负荷控屏实现远方监控。中央信号设置不重复动作手动复归的事故信号和预报信号。（2）自动装置0.4KV联络开关装置设备用电源投入装置。（3）电机控制及启动方式主要电动机采用两地控制，就地装设事故按钮。其它电动机为就地控制。输煤系统的电动机采用集中控制，并设置联系信号。低压容量较大的引风机、鼓风机采用变频调速启动；循环水泵电机采用软启控制装置启动；其它电动机为直接启动。5、防雷接地10KV电源进线上装设避雷器作为入侵雷电波的浪涌过电压保护。0.4KV电源进线箱内装设浪涌过电压保护器作为入侵雷电波的浪涌过电压保护。锅炉房烟囱顶部设避雷针最为直击雷保护，并设集中接地装置。锅炉房烟囱避雷针未保护到部分另采取反给措施，如将主厂房屋顶的钢筋混凝土屋面板端部钢筋框架钢筋焊接，框架内钢筋应焊接或绑扎后与接地装置可靠相连。锅炉房设集中接地装置，其接地电阻不大于1欧姆。6、照明及检修设有正常照明，事故照明及检修照明。正常照明电压为220V，锅炉检修照明电压为12V。事故照明电源由EPS应急电源供电，失电时由EPS蓄电池逆变供电。另设局部照明灯具（如锅炉汽包水位表处）。锅炉间照明以工程灯具为主，其它房间以日光灯为主。导线采用穿管沿墙及沿棚敷设。锅炉前、后及水处理间、高低压配电间均设置专用检修开关。7、电缆敷设锅炉房电缆采用电缆沟，电缆桥架及电缆穿管的敷设方式。高、低压配电间采用电缆沟的敷设方式。8、通信采用市话与生产调度合一的通讯方式。由市话网引入10对入户线，经程控交换机分至各车间及主要办公室。锅炉房内设一部20门程控交换机为生产管理通讯用。（十）、热工控制1、概述热源部分热工控制范围为429MW热水锅炉、热网循环水补水系统、水处理及除氧系统的控制与调节。控制系统选用燃烧变频控制、循环水泵变频控制、补水变频控制组成的集散控制系统，即DCS系统。2、 检测及控制（1） 锅炉部分A、检测：锅炉各运行参数检测；B、控制与调节：电动阀控制；引风机、送风机、炉排机及分层给煤机变频调速控制；各电动机联锁顺序控制。（2） 热网循环水拟补水系统A、检测：热网循环水系统参数检测；B、控制以调节：电动分控制；混水调节；补水定压变频控制；泄压电磁阀控制。（3）水处理及除氧系统检测:系统压力、温度、流量，水位液位。3、设备选型（1）热工控制室控制器柜，电源箱，工业微机控制台。（2）就地设备热点偶、热电阻、压力变送器、氧量变送器、电磁流量计、液位传感器、弹簧压力表、温度计、变频控制柜、泄压电磁阀。（3）电缆敷设及接地A、电缆敷设压力及差压变送器利用引压管安装在便于巡查的地方，热电偶、热电阻直接安装在炉墙、管道、烟风道上，所有电缆通过电缆桥架引至控制室。B、接地热工控制系统应作独立接地系统，与电气系统接地装置距离应超过10米，接地电阻应小于1欧姆。（十一）、土建1、建筑设计主厂房及附属建筑的平、立、剖面设计依据工艺专业提供的资料进行，并满足热源厂的使用要求，力求简洁、大方、色彩明快、具有特色，努力塑造一个现代化工厂的形象。立面处理在与厂区建筑协调的同时，充分考虑与周围建筑风格及城市规划要求保持一致。外墙面以白色涂料为主颜色，搭配红色分隔条，使全厂建筑风格统一、醒目、和谐。主厂房设一部钢筋混凝土楼梯，通向各层，设一部外钢梯，通向各层，满足消防需要，锅炉间0.00米至运转层设多部钢梯作为联系通道，即方便通行又满足消防要求。主厂房运转层及各种办公、宿舍用房采用地砖饰面门，控制室采用防静电地板，化验室采用相应耐酸碱地面，其它地面采用水泥砂浆地面。内墙采用内墙涂料，门、窗采用塑钢门窗，不锈钢楼梯扶手。2、结构设计（1）设施依据国家现行结构设计规范、标准及有关技术规范。（2）气象资料及设计数据 基 本 风 压：0.55KN/基 本 雪 压：0.45 KN/抗震设防烈度：6度标准冻结深度：2.35米建筑耐火等级：二级（3）主厂房结构设计主厂房包括锅炉间、煤仓间、引风除尘间，除渣间，水泵间。锅炉间双层布置，建筑面积为1944平方米，跨度为18米，柱距3米、12米，长度54米，屋架下弦标高22.5米，现浇钢筋混凝土排架结构，6米运转层采用现浇钢筋混凝土结构，与锅炉基座简支，屋面采用T形钢屋架，预应力钢筋混凝土屋面板，屋架下弦悬挂1吨电动葫芦一部，运转层相应位置设2各2.02.0米吊装孔，四周栏杆围护；锅炉基础采用现浇钢筋混凝土结构，运转层一下采用370毫米红砖，运转层以上采用250毫米陶粒混凝土砌块围护。机、炉控制室采用塑钢隔断并做防噪音处理。煤仓间四层布置（局部五层），建筑面积1440平方米，跨度6米，柱距6米、3米、12米，长度60米，设温度缝一处，各层标高分别为6、10.5、19.5米，局部五层目标高24米，现浇钢筋混凝土结构，各层楼板及屋面采用现浇钢筋混凝土结构，煤斗采用钢煤斗，运转层一下采用370毫米红砖，运转层以上采用250毫米陶粒混凝土砌块围护。引风除尘间单层布置，建筑面积918平方米，跨度16.5米，柱距3米、12米，长度54米，屋面下弦标高17.5米，现浇钢筋混凝土结构，屋面采用钢筋混凝土双T板结构，屋架下弦设2吨电动葫芦一部，围护结构采用250毫米陶粒混凝土砌块。除渣间双层布置，建筑面积648平方米，跨度6米，柱距3米、6米，长度54米，屋面下弦标高12米，现浇钢筋混凝土结构，8米层及屋面采用现浇钢筋混凝土结构，围护结构采用250毫米陶粒混凝土砌块。水泵间双层布置，建筑面积864平方米，跨度8米，柱距3米、6米，长度54米，现浇钢筋混凝土结构，370毫米红砖维护。主厂房及厂区各种设备基础及地下沟道采用现浇钢筋混凝土结构，并考虑相应的防水措施，（4）附属建筑结构设计a.100米钢筋混凝土烟囱一座，上口径3.0米。b.烟道采用架空布置，现浇钢筋混凝土支架，砖砌烟道。c.办公楼四层布置，砖混结构，楼板及屋面采用现浇钢筋混凝土结构，建筑面积2880平方米，办公楼内设有办公室、会议室、活动时、食堂、餐厅等满足声场和办公的需要。d.门卫及围墙采用砖混结构，大门采用电动大门。e.落煤坑5.584.6米，现浇钢筋混凝土结构，由于落煤坑时地下建筑，所以采用抗渗混凝土，抗渗等级S6级。f.1#输煤栈桥2.52.254.25米，现浇钢筋混凝土支架，预制钢筋混凝土斜梁、屋面板、走道板，240毫米红砖围护，外设50毫米保温砂浆，踏步一侧设扶手，方便通行。g.2#输煤栈桥2.52.270.37米，现浇钢筋混凝土支架，预制钢筋混凝土斜梁、屋面板、走道板，240毫米红砖围护，外设50毫米保温砂浆，踏步一侧设扶手，方便通行。h.碎煤机室四层布置，砖混结构，建筑面积282.24平方米，各层楼板及屋面采用现浇钢筋混凝土结构，四角设240240毫米钢筋混凝土造柱。五、投资估算及资金筹措（一）投资估算1、建设投资估算工程固定资产投资14,000万元，其中工程静态投资13,900万元（土建工程3014万元、设备及安装6989万元、其它工程费用2997万元），建设期贷款利息100万元。2、流动资金估算工程竣工投产后，需流动资金1,000万元。（二）资金筹措1、自筹资金本项目固定资产投资14000万元，来源如下：本工程固定资产投资按两期进行一期（2007年）固定资产投资8000万元，其来源为建设单位自筹。二（2008年）固定资产投资6000万元，用于装设两台29MW热水锅炉及热网二级管线敷设。其来源为建设单位自筹2500万元。流动资金1000万元，建设单位自筹解决。2、其它来源：申请银行贷款3500万元。六、效益分析本评价是根据国家计委投资【1993】50号文件规定、轻工业部建设项目经济评价方法与参数以及国家现行财税各方面有关政策和规定编制的。1、基础数据与参数选取项目计算期22年，其中建设期2年，生产经营期采用20年。固定资产折旧：采用平均年限法，固定资产净残值率采用3%。原煤价格：287元/吨（不含税价）售热价格：25.18元/平方米（不含税价）修理费率：2.5%工资：7320人/年福利费率：14%城市维护建设税率：7%教育费附加：3%盈余公积金：10%公益金：5%所得税：33%财务净现值：8%2、成本费用估算本项目年平均总成本为4449.58，其中固定成本959.82万元，变动成本3489.76万元；经营成本3913.43万元。3、财务分析本项目正常年份销售收入为5287.8万元。年销售税金及附加288.17万元，利润总额为643.95万元，税后利润为431.45万元。投资利润率：3.08%投资利税率：5.14%4、动态分析指标内部收益率：9.78%（税后）财务净现值：1239.27万元（税后）全部投资回收期：13.83年（税后）七、结 论本项目工程依据城市供热规划，充分考虑到建设发展急需集中供热设施，考虑到必须解决城市污染和节约用水的实际情况，在认真研究的基础编制的。经分析认为，本项目从燃料供应、节水、节电以及水电供给、总平面布置、交通运输、煤场灰场设置、工程地质、环境保护等主要条件来看，都是合理的、可行的。本工程完成后，供热面积将达到210万平方米，每个取暖期可节水22万吨，外网新铺设7万米新管线，仅节水一项，年新增收入88万元。本工程无论从环保效益和节能效果来看，由于使用了效率较高的锅炉，使用了除尘效果较好的除尘器，对环境的污染减到了最小的程度，成为集中供热工程的主热源，使的城区景观及环境污染状况有了根本性的好转，同时，节能节水效果是显著的。讷 河 市 集 中 供 热 节水技术改造项目建议书集中供热有限公司二八年七月